臺車式電阻爐 210     

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臺車式電阻爐主要用于高鉻、高錳鋼鑄件、球墨鑄鐵、軋輥、鋼球、等零件的淬火、退火、時效以及各種機械零件熱加工之用。RT2系臺車式電阻爐(0~1250°C)是國家標準節(jié)能型周期式作業(yè)爐，超節(jié)能結(jié)構(gòu)，采用復(fù)合纖維保溫，比普通磚爐節(jié)能60%，自動密封臺車和爐門，一體化連軌，不需基礎(chǔ)安裝，放在水平地面即可使用。

中頻串聯(lián)電源 285     

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中頻串聯(lián)電源采用“串聯(lián)逆變式晶閘管中頻電源技術(shù)”，具備一拖二熔煉系統(tǒng)，可無級分配功率至兩個爐體，實現(xiàn)不間斷熔煉，提高生產(chǎn)效率。產(chǎn)品優(yōu)勢包括智能控制、高功率因數(shù)（0.92-0.94%）、低諧波污染和多樣化的負載形式。使用時需注意冷卻水清潔、防止感應(yīng)器短路、保持感應(yīng)器清潔、定期除垢和維護設(shè)備內(nèi)部清潔，以確保設(shè)備穩(wěn)定運行。

中頻電源 268     

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中頻電源是一種將交流電轉(zhuǎn)換為中頻電能的設(shè)備，廣泛用于感應(yīng)爐加熱。IGBT中頻電源采用IGBT模塊，具有加熱速度快、節(jié)能環(huán)保的特點，功率因數(shù)高（>95%），諧波含量低，可節(jié)省能源5-10%，并能同時向多個爐體供電?？煽毓璨⒙?lián)電源則通過整流器調(diào)節(jié)功率，成本低，維護簡單，性價比高，適合低投資客戶使用。

IGBT電源 382     

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IGBT電源，其品質(zhì)優(yōu)異，人性化設(shè)計，操作簡單，無需專業(yè)的工人經(jīng)過簡單的培訓(xùn)，即可上機操作，可根據(jù)被加工工件的當前狀態(tài)，進行適時、精確的自動控制，比如通過模擬或數(shù)字電路處理，調(diào)整功率或頻率使工件加熱溫度或深度自動調(diào)節(jié)，滿足工藝要求。感應(yīng)加熱調(diào)節(jié)比較精細通常是通過調(diào)節(jié)相移，脈沖占空比等參數(shù)調(diào)節(jié)加熱功率，一旦加熱溫度據(jù)工藝要求確定后，由于自身的負反饋作用，就會被保持在該溫度恒定不變，實現(xiàn)恒功率控制。溫度均勻性好溫差可控制在1%。

氣體滲氮爐 247     

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氣體滲氮爐采用先進的ZeroFlow?零流量氣體滲氮技術(shù)，提供臥式和立式兩種爐型，可精確控制氮化過程和氮化層成分，實現(xiàn)單一α相、α+γ'相或α+γ'+ε相的金相組織。該技術(shù)使用氨氣作為單一工藝介質(zhì)，無需裂解裝置，通過連續(xù)監(jiān)控和全自動控制爐內(nèi)氮勢變化，顯著降低氨氣使用量和廢氣排放，優(yōu)化工藝氣體消耗。設(shè)備設(shè)計緊湊，配備內(nèi)部循環(huán)風(fēng)扇和冷卻鼓風(fēng)機，滲氮過程完全自動化，可選配氮碳共滲、后氧化處理及多種回火工藝，廣泛應(yīng)用于汽車、機械制造、工具等行業(yè)，具有高工件質(zhì)量、可靠自動化運行、高工藝重復(fù)性和低工作區(qū)溫差等特點。

Rotary Retort 回轉(zhuǎn)爐 222     

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回轉(zhuǎn)爐旨在提高產(chǎn)量，并保持高性能小零件（如軸承和緊固件）熱處理的均勻性和淬火性能。該設(shè)備生產(chǎn)靈活性高，可用于單一或多種應(yīng)用的生產(chǎn)環(huán)境，可用于小批量或大批量生產(chǎn)。與傳統(tǒng)的網(wǎng)帶爐或批次系統(tǒng)相比，回轉(zhuǎn)爐在日常維護和運行成本相對較低。

網(wǎng)帶式爐 265     

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網(wǎng)帶爐可提供兩種加熱裝置--電加熱或氣加熱。主要的 PTE（電）或 PTG（氣）爐可使用天然氣或丙烷為動力的外部發(fā)電機產(chǎn)生的內(nèi)熱氣氛。作為替代選擇，也可以安裝一個內(nèi)部或外部甲醇解離器，通過氮氣的參與，可以獲得另一種內(nèi)熱氣氛。利用保護氣氛可保持產(chǎn)品清潔并支持表面處理，使網(wǎng)帶式爐成為生產(chǎn)過程中的有效支持。這種網(wǎng)帶式爐可用于加工各種小型零件，包括螺絲、螺母、螺栓和緊固件類的其他元件。此類設(shè)備尤其適用于 840°C 至 955°C 溫度范圍內(nèi)的可控氣氛淬火、碳氮共滲和滲碳處理。

輥底式氣氛熱處理爐 200     

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西科沃克的輥底爐可廣泛應(yīng)用于各種不同產(chǎn)品的熱處理加工，其生產(chǎn)更經(jīng)濟，工藝結(jié)果更加均勻，重復(fù)性高。輥底爐根據(jù)爐型配有不同尺寸的電加熱或燃油加熱系統(tǒng)，并配置相應(yīng)的冷卻室和材料處理系統(tǒng)，同時，保護氣氛可以保持產(chǎn)品清潔或協(xié)助進行表面處理。輥底爐是當前加工制造業(yè)不可或缺的熱處理加工設(shè)備。

鋁制品工業(yè)爐 222     

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西科沃克為鋁制品工業(yè)爐提供全面的現(xiàn)場技術(shù)支持和備品備件供應(yīng)，涵蓋加熱元件、燃燒器零部件、傳動裝置、測量單元、冷卻裝置等。同時，公司還提供設(shè)備升級與改造服務(wù)，包括保溫更換、裝載系統(tǒng)優(yōu)化、燃燒系統(tǒng)升級、電加熱元件更新、控制柜升級、氣氛系統(tǒng)改進等，以滿足最新規(guī)范和節(jié)能減排目標，確保設(shè)備性能提升和生產(chǎn)需求滿足。

后燃室 188     

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后燃室是一種用于減少揮發(fā)性有機化合物（VOC）排放的設(shè)備，廣泛應(yīng)用于汽車和鋁制品工業(yè)，特別是在鋁熱交換器生產(chǎn)線、大通量擾流加熱式和Vortex鋁卷退火爐中。它通過在高溫下燃燒VOC，將其分解為水和二氧化碳，從而有效降低污染物排放，符合環(huán)保標準。后燃室可配備熱交換器以降低能耗，通常與脫脂爐等設(shè)備配合使用，適用于鋁釬焊、金屬熱處理、鋁制品加工以及汽車和航空工業(yè)等領(lǐng)域。

鋁均化爐 199     

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鋁均化爐是一種用于鋁棒材和坯料均化處理的定制化設(shè)備，具備批次式、輸送式和連續(xù)式等多種工藝應(yīng)用。設(shè)備設(shè)計包括完整的爐料處理系統(tǒng)和冷卻設(shè)備，采用電力驅(qū)動絕緣車或輸送帶進行填料運輸，減少周轉(zhuǎn)時間，提高生產(chǎn)效率。加熱氣流采用反向設(shè)計，配備可調(diào)節(jié)氣流擋板，提升加熱效率和溫度均勻性，降低燃料成本。均化后冷卻采用多種冷卻器設(shè)計，確保冷卻速度更快更均勻，提升材料性能。

鋁熔煉和保溫爐 213     

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北美和南美的客戶可選擇熔煉和保溫設(shè)備。西科沃克是全球鋁制品行業(yè)值得信賴的品牌，是優(yōu)良質(zhì)量和卓越性能的代名詞。熔煉和保溫爐的設(shè)計元素和獨特功能經(jīng)過了西科沃克多年的反復(fù)嘗試和驗證。鋁制品行業(yè)的優(yōu)質(zhì)供應(yīng)商，西科沃克，將以匠心獨運的設(shè)計滿足您的不同需求。

鋁退火爐 207     

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西科沃克提供定制化設(shè)計的鋁卷和鋁箔退火爐，其容量從單卷模式退火爐到多區(qū)緊湊型控制退火爐不等。西科沃克具備豐富的熱處理行業(yè)經(jīng)于，我們經(jīng)于設(shè)計，也善于制造。我們的設(shè)備溫度均勻性高，填料技術(shù)獨特，可滿足客戶嚴格的技術(shù)要求和應(yīng)用環(huán)境。

落底式淬火爐 262     

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Verti Quench通過固溶熱處理、淬火和人工時效，進行產(chǎn)品的沉淀硬化處理。爐子符合AMS航空航天標準，并且在溫度均勻性、每個步驟的加工時間限制以及其他參數(shù)方面滿足這些嚴格要求。

井式爐 309     

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Pit-LPC系統(tǒng)是氣氛滲碳工藝的替代方案，可大大加強滲碳工藝效果。采用Pit-LPC系統(tǒng)，在真空環(huán)境下，通過提高溫度，可降低成本、提高產(chǎn)量，同時實現(xiàn)環(huán)保型生產(chǎn)。

真空鑄造設(shè)備 271     

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真空鑄造設(shè)備用于生產(chǎn)高質(zhì)量定向凝固和單晶鑄件的真空感應(yīng)熔煉爐。創(chuàng)新的JetCaster技術(shù)為鎳和鈷基高溫合金的單晶鑄造領(lǐng)域開辟了新的可能性。研發(fā)工程師在開發(fā)單晶鑄件新技術(shù)上研究多年的多年工作使我們能夠創(chuàng)造出一種配備超音速氬流的鑄件冷卻系統(tǒng)的裝置。

氣流渦流噴射鋁卷退火爐 283     

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西科沃克提供定制化的鋁帶卷和鋁箔卷退火爐，包括單卷處理爐型和帶獨立控制的多工作區(qū)爐型。該爐型目前主要應(yīng)用于鋁制品加工企業(yè)，設(shè)備廣泛銷往美洲、歐洲及亞洲國家和地區(qū)。

高壓氣淬真空爐 385     

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Vector是一款氣體淬火單室真空爐，可用于多種熱處理工藝和應(yīng)用。通過該設(shè)備處理的工件具有較高的均勻性和一致性，在批量加工時運行速度快。同時電能和工藝氣體的消耗非常低。

單件流淬火系統(tǒng) 303     

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UniCaseMaster（UCM）單件流淬火系統(tǒng)是一種革命性的熱處理設(shè)備，專為大批量生產(chǎn)的精密滲碳淬火設(shè)計。該系統(tǒng)通過單件流的方式對鋼制齒輪進行滲碳淬火，顯著減少熱處理過程中齒輪的變形，提高齒面硬度和芯部韌性，延長使用壽命。UCM系統(tǒng)可根據(jù)齒輪尺寸和形狀調(diào)整，確保高重復(fù)性和一致性，設(shè)計緊湊，易于集成到現(xiàn)有加工中心，是精益制造的理想選擇。

4D淬火 299     

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4D淬火是一種真空熱處理系統(tǒng)，對經(jīng)過表面滲碳和整體淬火的鋼制齒輪、軸、環(huán)、套筒等機械傳動部件的單個部件，進行單件氮氣淬火。該設(shè)備工藝在氮氣環(huán)境下進行，具備較強的變形控制能力，可顯著提高加工件的精度，工藝結(jié)果重復(fù)性強，同時可降低單件及整體生產(chǎn)成本。

新一代表面淬火爐 381     

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CaseMaster Evolution “CMe”真空爐采用低壓滲碳（LPC）和油/氣淬火工藝，專門用于批次式和半連續(xù)式滲碳淬火。該爐型也因為具備淬透能力，成為保護氣氛密封淬火爐、連續(xù)式生產(chǎn)線和多室爐生產(chǎn)線的優(yōu)秀可替代方案。

三室真空爐 277     

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與雙室爐和單室爐相反，在三室爐中，裝料后以半連續(xù)模式逐個通過每個腔室。整個設(shè)備可同時裝載三個批次（每個腔室一個批次），爐子的工藝周期由三室中最長周期決定（通常在工藝室）。與雙室爐相比，三室爐的產(chǎn)量可提升兩倍。

電阻保溫爐 307     

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電阻保溫爐是一種高效的熔煉設(shè)備，主要用于保持金屬液的溫度，確保其在澆鑄或進一步加工前保持良好的流動性和均勻性。該設(shè)備通過電熱元件將電能轉(zhuǎn)化為熱能，為金屬液提供穩(wěn)定的保溫環(huán)境。電阻保溫爐廣泛應(yīng)用于金屬鑄造、機械制造和材料加工等領(lǐng)域。

熔化保溫爐 380     

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熔化保溫爐是一種多功能的熔煉設(shè)備，主要用于熔化金屬材料并保持其溫度，以滿足鑄造、金屬加工和材料制備等工藝的需求。該設(shè)備通常配備高效的加熱系統(tǒng)和保溫裝置，能夠快速將金屬熔化并保持在所需的溫度范圍內(nèi)，確保金屬液的流動性和純凈度。

步進式無料筐連續(xù)熱處理爐 411     

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步進式無料筐連續(xù)熱處理爐是一種高效、自動化程度高的熱處理設(shè)備，主要用于金屬零件的加熱、淬火、回火等工藝。該設(shè)備通過步進式輸送系統(tǒng)實現(xiàn)零件的連續(xù)輸送，無需使用料筐，從而提高了生產(chǎn)效率并降低了生產(chǎn)成本。其自動化程度高，能夠?qū)崿F(xiàn)連續(xù)生產(chǎn)，特別適合大規(guī)模生產(chǎn)環(huán)境。

電阻爐及除氣機 285     

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電阻爐及除氣機是一種集成化設(shè)備，結(jié)合了電阻爐的高效熔煉功能和除氣機的精煉功能。電阻爐通過電熱元件將電能轉(zhuǎn)化為熱能，快速熔化金屬原料；除氣機則通過氣體凈化技術(shù)去除金屬液中的氣體雜質(zhì)，提高金屬液的純凈度和鑄件質(zhì)量。這種設(shè)備廣泛應(yīng)用于鋁合金、鎂合金等輕金屬的熔煉和精煉，適用于汽車、航空航天、機械制造等行業(yè)。

中轉(zhuǎn)包加熱器 372     

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中轉(zhuǎn)包加熱器通常采用燃氣或電能作為加熱源。以燃氣加熱為例，其工作原理是通過燃燒天然氣或液化石油氣，利用火焰的熱量直接或間接對中轉(zhuǎn)包內(nèi)襯進行加熱。加熱過程中，通過調(diào)節(jié)燃氣和助燃空氣的壓力，以及控制燃燒時間，實現(xiàn)對中轉(zhuǎn)包內(nèi)襯的均勻加熱。

重力鑄造機 296     

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重力鑄造機是一種利用地球重力將液態(tài)金屬注入鑄型內(nèi)進行成型的鑄造設(shè)備，廣泛應(yīng)用于制造復(fù)雜形狀的鑄件。重力鑄造機的核心原理是利用液態(tài)金屬在重力作用下自然流入預(yù)先準備好的模具中，通過冷卻和凝固形成鑄件。

低壓鑄造機 375     

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低壓鑄造機通過低壓氣體將熔融金屬從熔爐中送入鑄型中，形成鑄件。其工作原理是利用低壓氣體（通常是氮氣或空氣）對熔融金屬進行壓鑄，確保金屬液在冷卻固化前完全填充模具，減少鑄造缺陷。這種工藝相比傳統(tǒng)高壓鑄造，能有效降低氣泡和夾雜物的產(chǎn)生，提高鑄件的密度和強度。

傾斜重力鑄造機 361     

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傾斜重力鑄造機是一種通過傾斜澆注方式實現(xiàn)金屬液澆鑄的設(shè)備。它利用重力和傾斜角度的結(jié)合，使金屬液平穩(wěn)地流入模具中，減少湍流和氣孔的產(chǎn)生，從而提高鑄件的質(zhì)量和表面光潔度。該設(shè)備適用于生產(chǎn)復(fù)雜形狀的鑄件，如汽車發(fā)動機零部件、機械零件等。