回轉(zhuǎn)爐
連續(xù)式小型工件熱處理系統(tǒng)
西科沃克的回轉(zhuǎn)爐是專門為小零件（如硬幣、小五金件、釘子、軸承、鏈條組件和緊固件，如螺母、螺栓和螺釘）的連續(xù)生產(chǎn)和均勻熱處理而設(shè)計的。
回轉(zhuǎn)爐旨在提高產(chǎn)量，并保持高性能小零件（如軸承和緊固件）熱處理的均勻性和淬火性能。該設(shè)備生產(chǎn)靈活性高，可用于單一或多種應(yīng)用的生產(chǎn)環(huán)境，可用于小批量或大批量生產(chǎn)。與傳統(tǒng)的網(wǎng)帶爐或批次系統(tǒng)相比，回轉(zhuǎn)爐在日常維護和運行成本相對較低。
回轉(zhuǎn)爐設(shè)計用于處理各種各樣的小零件，例如螺釘、螺母、螺栓、釘子、墊圈和硬幣。該爐型尤其適用于1550至1750℉（840至955℃）范圍內(nèi)的可控氣氛淬火、碳氮共滲和滲碳工藝操作。
渦流淬火
渦流淬火是一種快速均勻淬火系統(tǒng)，淬火層更深。渦流淬火的設(shè)計目的是在鐵和
有色金屬零件達到爐內(nèi)溫度后，為其提供優(yōu)越的淬火效果。在達到溫度后幾秒鐘，零件被放到淬火介質(zhì)中，并通過淬火液的運動被輸送到旋轉(zhuǎn)的排放輸送機。這一運動會瞬間抹去每個部分的蒸汽屏障，進一步提升淬火性能。在進入淬火滾筒時，零件通過滾筒的旋轉(zhuǎn)運動被輸送到卸料點。淬火液可以是油、水或合成介質(zhì)。渦流系統(tǒng)是為了防止爐內(nèi)的大氣污染而專門設(shè)計的。該系統(tǒng)能夠處理多種不同零件，同時持續(xù)保持單個淬火結(jié)果，提供更深的表面深度和均勻性。
特點
/ 廠內(nèi)建造 - 設(shè)備在裝運前，會在廠內(nèi)完成包括管道、接線和機械測試在內(nèi)的完全組裝，以盡量減少現(xiàn)場安裝時間和費用。
/ 料斗/裝料機 - 料斗/裝料機的設(shè)計目的是回轉(zhuǎn)爐每轉(zhuǎn)一圈，向爐內(nèi)裝料預(yù)定數(shù)量的零件。料斗中儲存的零件在到達升降機底部位置時自動轉(zhuǎn)移到裝載斗中。裝好的籃子被提升，零件自動放入熔爐。
優(yōu)勢
/ 標準設(shè)備 - 爐子管線按標準尺寸預(yù)先設(shè)計，額定容量從225KG到450KG。設(shè)備從制造、交付到安裝的交付周期短。定制的工程系統(tǒng)可提升至1800公斤每小時。
/ 電氣設(shè)計 - 電加熱設(shè)計具有卡口加熱元件，可從爐外輕松更換。
/ 燃氣設(shè)計 - 燃氣設(shè)計配有離心鑄造合金輻射管和完整的燃燒系統(tǒng)
/ 罐體 - 整體澆鑄的懸臂罐體在一端支撐，并在爐料端密封。在高溫區(qū)域或排放端沒有密封件或軸承。
/ 旋轉(zhuǎn)裝置 - 螺旋輸送器平穩(wěn)、安靜地輸送零件。罐體的旋轉(zhuǎn)速度調(diào)整范圍廣，可提供完整的時間處理周期。
/ 氣密 - 罐體由密封軸承支撐，淬火槽用法蘭安裝在爐體上。每次罐體旋轉(zhuǎn)時，只有小負荷門會瞬間打開。
/ 低維護 - 不需要籃子或托盤。罐體是唯一受熱的活動部件。
/ 自動化 - 裝載零件后熱處理工序完全自動化。
/ 無坑 - 該系統(tǒng)設(shè)計為地面安裝，不需要挖坑或特殊基建。
/ 優(yōu)越的材料處理 - 通過爐內(nèi)罐體的內(nèi)部運輸，以及通過淬火槽的無機械裝置流體運輸，可較大限度地減少丟失、混合或損壞的零件。
材料
/ 螺絲
/ 螺母
/ 螺栓
/ 釘子
/ 墊圈和硬幣
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江蘇 - 徐州
2025年03月25日 ~ 27日
