5噸電子束冷床熔煉爐 285     

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與傳統(tǒng)的真空自耗電弧爐相比，電子束冷床熔煉爐EB爐展現(xiàn)出更強(qiáng)的去除高低密度夾雜物的能力，且鑄錠不產(chǎn)生偏析，能夠直接軋制成材，提高材料利用率。此外，該爐型還具有加熱速度快、生產(chǎn)成本低、污染小、溫度均勻易控制等優(yōu)勢，適用于海綿鈦、鈦殘料等原料的熔煉，可生產(chǎn)出不同形狀的鈦錠，滿足多樣化的生產(chǎn)需求。電子束冷床熔煉EB爐有望逐步取代傳統(tǒng)的熔煉方法，成為未來金屬熔煉領(lǐng)域的主力設(shè)備。

雙電子槍冷床熔煉EB爐 258     

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雙電子槍冷床熔煉EB爐是一種先進(jìn)的金屬熔煉設(shè)備，配備兩支電子槍以提高熔煉效率和產(chǎn)能。該爐適用于高純度金屬及合金的熔煉和提純，特別適用于活性金屬如鈦、鉭、鉬等，能夠在高真空環(huán)境下有效去除材料中的雜質(zhì)，確保熔煉金屬的高品質(zhì)。

10噸電子束熔煉EB爐 265     

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磐一（西安）裝備技術(shù)有限公司提供的10噸電子束熔煉EB爐是一種先進(jìn)的定制化設(shè)備，專為滿足高純度金屬和合金的生產(chǎn)需求而設(shè)計(jì)。該EB爐利用電子束技術(shù)在高真空環(huán)境中對難熔金屬如鎢、鉭、鉬、鈮、鉿、鉻、釩、鋯和鈦進(jìn)行熔煉和提純，具有出色的精煉能力和靈活性。與傳統(tǒng)的真空自耗電弧爐相比，EB爐能有效去除夾雜物，防止鑄錠偏析，適用于海綿鈦和鈦殘料的熔煉，生產(chǎn)出高直接軋制成材率的圓錠、扁錠、環(huán)形錠。

縱向中頻感應(yīng)加熱爐 359     

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縱向中頻感應(yīng)加熱爐是一款自動(dòng)化程度高、節(jié)能環(huán)保的金屬加熱設(shè)備，具備全自動(dòng)操作能力，通過自動(dòng)上料和出料裝置以及優(yōu)化設(shè)計(jì)的感應(yīng)器，實(shí)現(xiàn)了快速、均勻的加熱過程，同時(shí)減少了氧化和能耗。該爐采用中頻感應(yīng)加熱技術(shù)，具有溫度控制精度高、加熱效率高、溫差小等優(yōu)勢，比傳統(tǒng)加熱方式節(jié)能10%以上，并且污染小，適用于大型工件的加熱，是替代傳統(tǒng)氧氣、烘爐、鹽渣爐加熱的高科技產(chǎn)品，有助于提高產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)效率。

橫向中頻感應(yīng)加熱爐 277     

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橫向中頻感應(yīng)加熱爐是一種自動(dòng)化程度高、節(jié)能環(huán)保的加熱設(shè)備，適用于大型坯料的加熱處理。它采用中頻感應(yīng)加熱技術(shù)，加熱速度快，氧化脫炭少，均勻性好，溫控精度高，同時(shí)設(shè)備耗能低、污染小。該爐型設(shè)計(jì)便于感應(yīng)爐體的更換，操作簡單，體積小質(zhì)量輕，檢修方便，節(jié)省設(shè)備空間，且可根據(jù)客戶需求定制。與傳統(tǒng)加熱方式相比，橫向中頻感應(yīng)加熱爐具有加熱效率高、降低生產(chǎn)成本、熱輻射小、勞動(dòng)強(qiáng)度低、溫度易控制等優(yōu)勢，是替代傳統(tǒng)加熱方式的高科技產(chǎn)品。

中頻感應(yīng)保溫爐 376     

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中頻感應(yīng)保溫爐采用了感應(yīng)加熱的基本原理，"感應(yīng)加熱"即采用電磁感應(yīng)方式在負(fù)載自身產(chǎn)生感應(yīng)電流使負(fù)載加熱的方法。又運(yùn)用了電磁感應(yīng)定律e=W*-dΦ/dt。電磁感應(yīng)定律揭示了電磁感應(yīng)現(xiàn)象的物理規(guī)律，即閉合導(dǎo)體內(nèi)的感應(yīng)電勢與其包圍磁通的變化率成正比，與閉合導(dǎo)體的匝數(shù)成正比。感應(yīng)電勢所產(chǎn)生電流的方向總是趨向于低消原磁通的變化。

KGPS中頻電源 272     

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中頻電源采用先進(jìn)技術(shù)水平的控制技術(shù)，在銅排輸出端，在緊靠線圈的位置安排了接地開關(guān)。當(dāng)要對爐體部分進(jìn)行維修時(shí)，可以把一側(cè)爐體的銅排和線圈對地短路，以確保操作人員人身安全。 柜內(nèi)全部可控硅和二極管為臺(tái)基產(chǎn)品。電源柜由高強(qiáng)度的冷軋鋼板制成的，板厚2毫米。打開門可以方便地接近整流和逆變等各個(gè)部分。電源柜內(nèi)銅排和銅管使用國內(nèi)較好品牌,銅排經(jīng)氧化處理制作規(guī)范。電源柜元器件布置 合理，易于維修，走線，布線規(guī)范（附圖）。維修人員能很輕易地接觸到所有的維修點(diǎn)。

鋁殼中頻熔煉爐 285     

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0.25噸鋁殼中頻熔煉爐是一款節(jié)能、高效的金屬熔煉設(shè)備，適用于鑄鐵、不銹鋼、合金鋼及有色金屬的熔煉。該爐采用三相全橋整流和直流疊加技術(shù)，有效降低電網(wǎng)干擾和變壓器損耗，具備快速熔化和高生產(chǎn)效率。設(shè)備提供全面的保護(hù)功能，并采用并聯(lián)諧振和零電壓軟啟動(dòng)技術(shù)，實(shí)現(xiàn)功率無極調(diào)節(jié)和智能控制。鋁殼設(shè)計(jì)增強(qiáng)了散熱性能并降低了造價(jià)，同時(shí)，設(shè)備結(jié)構(gòu)簡單，操作方便，且具有低噪音和良好的工作環(huán)境。電效率達(dá)到62%，熱效率高達(dá)75%，是一款符合現(xiàn)代工業(yè)需求的熔煉爐。

鋼殼中頻熔煉爐 283     

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0.5噸鋼殼中頻熔煉爐是一種高效率、節(jié)能的金屬熔煉設(shè)備，適用于鋼、鐵、銅、鋁及其合金的熔化。它采用三相全橋整流和直流疊加技術(shù)，降低電網(wǎng)干擾，減少損耗，具備快速熔化、高生產(chǎn)效率和多項(xiàng)自動(dòng)保護(hù)功能。該爐具有并聯(lián)諧振逆變回路，實(shí)現(xiàn)功率無極調(diào)節(jié)，操作簡便，性能穩(wěn)定。鋼殼設(shè)計(jì)增強(qiáng)了設(shè)備的穩(wěn)定性和安全性，有效治理高次諧波，減少環(huán)境污染。電效率達(dá)到62%，熱效率高達(dá)75%，變頻損耗和傳輸損耗分別僅為3%和5%，是理想的金屬熔煉解決方案。

硅碳棒電阻鋁液保溫爐 375     

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硅碳棒電阻鋁液保溫爐是一種專為鋁及鋁合金保溫而設(shè)計(jì)的高效節(jié)能設(shè)備，常與熔化爐配套使用，以保持鋁液在適宜的溫度范圍內(nèi)，確保連續(xù)鑄造或熱處理過程的順利進(jìn)行。

雙室再生鋁熔煉爐 469     

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雙室再生鋁熔煉爐是一種高效的鋁熔煉設(shè)備，由熔化室和加料室組成，熔化室內(nèi)裝有1-2臺(tái)燃燒機(jī)用于加熱鋁液，而加料室則通過預(yù)熱和浸泡方式熔化廢鋁料。設(shè)備底部配備永磁攪拌器，利用旋轉(zhuǎn)磁場驅(qū)動(dòng)鋁液旋轉(zhuǎn)，實(shí)現(xiàn)傳質(zhì)和傳熱，避免廢鋁料直接接觸火焰，減少燒損。該爐的最大熔化速度超過2噸/小時(shí)，耗能指標(biāo)為55~60*10^4千卡/噸鋁，燒損率低于2.5%，是再生鋁熔煉的理想選擇。

液壓傾動(dòng)式熔鋁爐 299     

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液壓傾動(dòng)式熔鋁爐是一種高效、先進(jìn)的熔鋁設(shè)備，專為提升鋁熔煉過程的質(zhì)量和效率而設(shè)計(jì)。該爐通過液壓系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)爐體的平穩(wěn)傾動(dòng)，確保鋁液從熔池上部固定高度均勻流出，有效避免了沉底熔渣導(dǎo)致的鑄錠夾雜缺陷，從而保證了熔體鑄造產(chǎn)品的質(zhì)量。

豎式快速節(jié)能熔鋁爐 275     

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豎式快速節(jié)能熔鋁爐是專為鋁連鑄連軋工藝設(shè)計(jì)的熔煉設(shè)備，具有豎直爐體結(jié)構(gòu)和高速火焰沖擊加熱方式，配備上下雙放水口和合理爐門設(shè)計(jì)，實(shí)現(xiàn)高效熔煉。爐頂加料和優(yōu)化上料機(jī)構(gòu)進(jìn)一步提高了操作便捷性。該爐組采用高效節(jié)能燃燒機(jī)作為熱源，并可與雙膛保溫爐或兩個(gè)圓形保溫爐配套使用，以滿足連鑄、連軋、集中熔煉等工藝需求，實(shí)現(xiàn)快速節(jié)能的鋁熔煉過程。

矩形熔鋁爐及蓄熱式燃燒系統(tǒng) 271     

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矩形熔鋁爐配備蓄熱式燃燒系統(tǒng)，該系統(tǒng)由蓄熱體、點(diǎn)火燒嘴、蓄熱式燒嘴、換向裝置以及燃料、空氣和煙氣管路等組成，輔以鼓風(fēng)機(jī)、引風(fēng)機(jī)以及爐溫爐壓檢測元件和自動(dòng)控制系統(tǒng)。其主要優(yōu)點(diǎn)包括極限煙氣熱回收，使排煙溫度控制在150℃以下，燃燒效率接近90%，同時(shí)減少30%~40%的溫室氣體CO排放。通過濃淡燃燒方法，該系統(tǒng)還能降低火焰溫度，提高鋁液表面黑度和熔化率，實(shí)現(xiàn)高效節(jié)能的熔鋁作業(yè)。

加熱爐 369     

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加熱爐及其他爐類產(chǎn)品和壓力容器提供模塊化設(shè)計(jì)和預(yù)制服務(wù)，以實(shí)現(xiàn)工廠深度預(yù)制、部件組合運(yùn)輸及現(xiàn)場快速安裝。這種模塊化方法不僅明確了供貨范圍和責(zé)任，還減輕了業(yè)主的采購負(fù)擔(dān)，減少了現(xiàn)場施工量和場地占用，同時(shí)確保了施工工期和質(zhì)量。我們提供從模塊化設(shè)計(jì)、預(yù)制方案到運(yùn)輸和現(xiàn)場拼裝的全套方案，并與業(yè)主和設(shè)計(jì)方緊密合作確認(rèn)。在模塊化供貨中，我們注重與現(xiàn)場施工的界面劃分，并在設(shè)計(jì)階段明確提出并解決可能存在爭議的問題，以確保項(xiàng)目的順利進(jìn)行。

熔鋁爐、鋁桿線連鑄連軋?jiān)O(shè)備 274     

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熔鋁爐和鋁桿線連鑄連軋?jiān)O(shè)備是現(xiàn)代化鋁材加工企業(yè)的理想選擇，它以其高產(chǎn)量、靈活性和高效能滿足了市場對高品質(zhì)鋁桿的需求。

鋁錠生產(chǎn)線 207     

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鋁錠生產(chǎn)線是一套專為鋁合金錠生產(chǎn)設(shè)計(jì)的高效設(shè)備，具備按訂單定制的耐熱鑄鐵模具，額定生產(chǎn)效率為5噸/小時(shí)，最大可達(dá)8噸/小時(shí)（基于7kg/條的設(shè)計(jì)錠重）。生產(chǎn)線采用水冷模具，配備蓄水池收集冷卻水，供水壓力為0.25MPa，用量為64m3/h。全自動(dòng)機(jī)械雙錘脫模和澆輪澆注方式，以及4kW驅(qū)動(dòng)電機(jī)和變頻調(diào)速系統(tǒng)，確保了生產(chǎn)的連續(xù)性和穩(wěn)定性。整個(gè)生產(chǎn)線建立在堅(jiān)固的全焊接鋼結(jié)構(gòu)機(jī)架上，保證了設(shè)備的耐用性和可靠性。

超高真空退火爐 375     

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超高真空退火爐是專為金屬薄膜和金屬絲的退火與還原處理等熱處理工藝實(shí)驗(yàn)設(shè)計(jì)的設(shè)備，具備極限真空8x10??Pa和工作真空8x10??Pa（在1000℃退火溫度下）的性能指標(biāo)，確保在高溫下維持高真空環(huán)境。該爐采用中400x400(mm)立式柱狀雙水冷不銹鋼結(jié)構(gòu)，能夠?qū)崿F(xiàn)常溫至1500℃的溫度變化范圍，具備程序控溫和高精度控溫能力，均溫區(qū)尺寸為Ф80x120(mm)。系統(tǒng)由真空抽氣機(jī)組、真空室、測量系統(tǒng)、加熱控溫系統(tǒng)、電動(dòng)升降系統(tǒng)、氣路系統(tǒng)、液氮冷阱及臺(tái)架等組成，并通過計(jì)算機(jī)實(shí)現(xiàn)控制，滿足長時(shí)間高溫處理需求。

臥式真空退火爐 361     

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TH-1000臥式真空退火爐專為高溫合金的光亮退火和真空除氣設(shè)計(jì)，具備5x10??Pa的極限真空度和Ф200x1100(mm)的真空室結(jié)構(gòu)，確保高效處理。最高加熱溫度可達(dá)1000℃，均溫區(qū)Ф150x600(mm)內(nèi)溫度偏差小于±2℃，加熱至850℃僅需不到2小時(shí)。設(shè)備采用外加熱方式，配備多路熱電偶以維持精確的溫度控制。主要由真空室、測量、抽氣、加熱及電控系統(tǒng)組成，滿足高精度熱處理需求。

真空退火爐 282     

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真空退火爐是一種臥式結(jié)構(gòu)的高效熱處理設(shè)備，具備不銹鋼雙層水冷真空爐體和前門觀察窗。其系統(tǒng)空載極限真空度可達(dá)≤8x10??Pa，工作真空度在800℃時(shí)保持≤1x10?3Pa，泄漏率不大于1x10??Pa/L·s。分子泵能在30分鐘內(nèi)將真空度降至1x10?3Pa，壓升率控制在0.67Pa/h以內(nèi)。最高加熱溫度可達(dá)1300℃，工作爐溫范圍為600℃至1250℃，溫度均勻性為±4℃，測溫精度±1℃，升溫速度和降溫速率可控。該設(shè)備采用導(dǎo)電智能控溫表，確保精確的溫度控制。

高真空管式氮化爐 291     

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高真空管式氮化爐是一種臥式管式外加熱爐，集成了抽氣系統(tǒng)和手套箱系統(tǒng)，安裝在可移動(dòng)臺(tái)架上，便于操作。該爐具備出色的真空性能，系統(tǒng)極限真空度可達(dá)7×10??Pa，工作真空度為5×10?3Pa，漏率僅為1×10??Pa·L/s。加熱溫度范圍從室溫至450℃，樣品表面溫度可達(dá)250℃，均勻區(qū)軸向長度250mm，控溫精度為±10℃。配備5KW偏壓電源，電壓最大2kV，脈沖頻率40~60KHz可調(diào)，并具有多重保護(hù)功能。手套箱設(shè)計(jì)便于樣品處理，氣路系統(tǒng)可控制N?、Ar氣體流量，整個(gè)系統(tǒng)還配有冷卻循環(huán)水裝置和斷水?dāng)嚯娐?lián)鎖保護(hù)，確保安全穩(wěn)定運(yùn)行。

高真空加熱裝置 253     

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高真空加熱裝置是一種先進(jìn)的材料處理設(shè)備，具備優(yōu)異的真空性能，極限真空度可達(dá)<6.7x10??Pa，漏率優(yōu)于1.0x10??Pa·L/s，采用分子泵+干泵的抽氣機(jī)組，提供快抽和慢抽兩種方式。裝置配備316L不銹鋼制成的真空罐體，內(nèi)部尺寸至少為直徑中50mmx100mm，加熱爐內(nèi)最高加熱溫度達(dá)800℃，控溫精度為±1℃，且外殼溫度低于200℃。此外，裝置還具備氙氣循環(huán)降溫系統(tǒng)，保護(hù)罐體密封口，以及包含真空機(jī)組控制、真空度和溫度顯示及系統(tǒng)聯(lián)鎖保護(hù)功能的電控系統(tǒng)。

專用高溫真空熱處理爐 281     

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該真空管式爐具備優(yōu)異的真空性能，系統(tǒng)極限真空度可達(dá)到優(yōu)于3.0×10??Pa，而系統(tǒng)漏率僅為1.0×10??Pa·L/s，這保證了爐內(nèi)能夠在極低的氣壓下進(jìn)行高溫處理，適合對材料進(jìn)行精密的熱處理工藝。這些真空指標(biāo)對于確保材料處理過程中的高質(zhì)量和高純度至關(guān)重要，如陶瓷基板的退火和真空燒結(jié)等應(yīng)用。

真空管式爐 259     

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TAZKS-1100型真空管式爐由沈陽騰蓄真空技術(shù)有限公司生產(chǎn)，是一種用于微波基板生產(chǎn)的設(shè)備。它主要由抽氣系統(tǒng)、石英管組件、過渡室系統(tǒng)、加熱爐系統(tǒng)、樣品架系統(tǒng)和電控系統(tǒng)組成，具備陶瓷基板退火處理和真空燒結(jié)的功能。

真空熱壓燒結(jié)爐 176     

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真空熱壓燒結(jié)爐是一種用于粉末冶金熱處理的立式升降下法蘭結(jié)構(gòu)真空爐，具備高效、精準(zhǔn)的溫度和真空控制功能。其爐內(nèi)有效工作區(qū)為150mm×150mm，最高溫度可達(dá)2000℃，主要工作溫度范圍為1000℃~1500℃，配備多段程序控溫（至少12段），升溫速率0.1℃~20℃/min可調(diào)，溫度控制精度±1℃，均勻性±5℃。冷態(tài)空載極限真空度<5×10??Pa，壓升率<0.8Pa/h，真空泵抽氣管道側(cè)置，便于樣品更換和降低設(shè)備高度，適用于粉末冶金制品的高質(zhì)量熱處理。

高溫高真空試驗(yàn)爐 277     

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高溫高真空試驗(yàn)爐是一種用于高溫真空環(huán)境下的材料性能測試設(shè)備，具備以下特點(diǎn)：在1700K工作溫度下，爐膛內(nèi)真空度優(yōu)于1.0×10??Pa，真空計(jì)測量范圍寬廣（5.0×10??Pa~1.0×10?Pa）。設(shè)備設(shè)計(jì)滿足長時(shí)間穩(wěn)定工作溫度不低于1500℃，最高可達(dá)1550℃，樣品區(qū)域溫度均勻性在1200K~1700K范圍內(nèi)優(yōu)于±3K。爐膛有效加熱空間覆蓋樣品旋轉(zhuǎn)空間（約Ф300mm×200mm），開門尺寸滿足樣品架的取放和安裝。真空腔體外表溫度控制在不高于60℃。

氖氣退火爐 273     

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氖氣退火爐是一種高性能的熱處理設(shè)備，主要用于在高真空或惰性氣體氛圍下對金屬材料進(jìn)行退火處理。該設(shè)備通過精確控制溫度、真空度和氣體環(huán)境，確保材料在處理過程中保持高純度和高質(zhì)量。以下是該設(shè)備的主要技術(shù)指標(biāo)和特點(diǎn)。

磁場增強(qiáng)真空蒸餾爐 360     

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磁場增強(qiáng)蒸餾提純爐是一種先進(jìn)的高純度金屬提純設(shè)備，專門用于對鈹金屬進(jìn)行高精度的蒸餾提純。該設(shè)備通過獨(dú)特的設(shè)計(jì)和工藝，能夠有效去除鐵磁性雜質(zhì)，提高金屬的純度，滿足高精度應(yīng)用的需求。

鈹真空熔煉蒸餾提純爐 344     

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鈹真空熔煉蒸餾提純爐是一種專門用于鈹金屬提純的設(shè)備，采用中頻感應(yīng)加熱技術(shù)，在真空環(huán)境中對鈹金屬進(jìn)行熔煉和蒸餾。通過坩堝口上方的水冷收集器，蒸餾后的高純度鈹金屬得以收集，實(shí)現(xiàn)高效提純。該設(shè)備一次蒸餾量可達(dá)3000克，具備工業(yè)化生產(chǎn)規(guī)模，操作簡便，且坩堝檢查、冷凝器拆裝及腔體清理均十分方便，適合大規(guī)模生產(chǎn)高純度鈹金屬。

中頻鍛造爐 370     

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中頻鍛造爐（型號(hào)：ZHZP-70）是一款功率為70kW、頻率1-20kHz的高效加熱設(shè)備，采用中頻感應(yīng)加熱原理，加熱速度快，氧化脫碳少，效率高，金屬表面處理簡便。設(shè)備采用全固態(tài)IGBT變頻技術(shù)，具備全方位保護(hù)功能，如過流、欠水、過熱保護(hù)等，運(yùn)行安全可靠。體積小、重量輕、可移動(dòng)，占地不足1平方米，具備100%負(fù)載和24小時(shí)連續(xù)工作能力。尤其在加熱不銹鋼、銅、鋁等不導(dǎo)磁物質(zhì)時(shí)，融化速度快，節(jié)能20%以上。廣泛應(yīng)用于熱鍛工藝，如表殼、餐具用品、工藝品、機(jī)械零件加工等的鍛壓成型。