1.本實(shí)用新型涉及建筑設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種新型噴擴(kuò)錐臺壓注樁。

背景技術(shù)：

2.噴擴(kuò)錐臺壓灌樁是一種利用高壓旋噴技術(shù)及鉆具在擴(kuò)徑體持力層中高壓噴射水泥漿形成擴(kuò)徑腔體，同時(shí)對擴(kuò)徑體周圍土層進(jìn)行滲透擠密，提高樁端承載力的新型樁，主要是在提鉆的同時(shí)壓灌超穩(wěn)態(tài)混凝土并借助于送泵壓力達(dá)到密實(shí)，嵌入巖(土)中的樁相當(dāng)于阻尼介質(zhì)中的一維彈性桿，當(dāng)樁頭受到縱向激振時(shí)，產(chǎn)生的應(yīng)力波沿樁身向下傳播。

3.在現(xiàn)有技術(shù)中，如中國專利號為：201921038295.6的“一種擠噴擴(kuò)孔壓灌混凝土樁”，其技術(shù)方案要點(diǎn)是其樁體由樁身、擴(kuò)徑體和樁端組成，樁體由內(nèi)至外依次為混凝土、水泥土層和擠密土層。本實(shí)用新型提高了單樁承載力1-3倍，節(jié)約建筑材料、少出廢料，更能保護(hù)自然環(huán)境，是一種高承載力、低壓縮變形環(huán)保型樁。本實(shí)用新型施工過程中無需采用大扭矩動力輸出，僅僅采用常規(guī)的動力輸出即可施工，而且施工過程無需更換鉆具，動力需要扭矩小、能耗低，施工方便。

4.但是在現(xiàn)有技術(shù)中，由于傳統(tǒng)的噴擴(kuò)錐臺壓注樁其樁端承載力差以及樁結(jié)構(gòu)不夠完整，因此傳統(tǒng)的噴擴(kuò)錐臺壓注樁在壓實(shí)成樁時(shí)，壓柱樁和巖(土)的壓實(shí)程度不佳，施工速度慢且混凝土使用量大，從而導(dǎo)致最后成樁質(zhì)量差，因此需要設(shè)計(jì)一種新型噴擴(kuò)錐臺壓注樁來解決上述問題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

5.本實(shí)用新型的目的是為了解決現(xiàn)有技術(shù)中存在由于傳統(tǒng)的噴擴(kuò)錐臺壓注樁其樁端承載力差以及樁結(jié)構(gòu)不夠完整，因此傳統(tǒng)的噴擴(kuò)錐臺壓注樁在壓實(shí)成樁時(shí)，壓柱樁和巖(土)的壓實(shí)程度不佳，施工速度慢且混凝土使用量大，從而導(dǎo)致最后成樁質(zhì)量差的問題，而提出的一種新型噴擴(kuò)錐臺壓注樁。

6.為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用了如下技術(shù)方案：一種新型噴擴(kuò)錐臺壓注樁，包括樁頭組件和樁身組件，所述樁頭組件的底部與樁身組件的頂部固定連通，所述樁頭組件包括樁頭和傳感器，所述樁頭的底端外壁固定連接有第二固定環(huán)，所述第二固定環(huán)的頂部與傳感器的底部固定連接，所述樁身組件包括樁身、上鋼圈、下鋼圈和連接環(huán)，所述樁身的外壁與連接環(huán)的內(nèi)壁固定連接，所述樁身的頂端內(nèi)壁與上鋼圈的外壁固定連接，所述樁身的底端內(nèi)壁與下鋼圈的外壁固定連接。

7.優(yōu)選的，所述樁身的頂部與樁頭的底部固定連接，所述樁頭的外壁固定連接有第一固定環(huán)。

8.優(yōu)選的，所述第一固定環(huán)的底部與傳感器的頂部固定連接，所述樁頭的頂部貫穿開設(shè)有通孔。

9.優(yōu)選的，所述連接環(huán)的外壁均勻開設(shè)有防滑槽，所述樁身的底端外壁開設(shè)有滑槽。

10.優(yōu)選的，所述樁身的內(nèi)壁均勻固定連接有若干個(gè)縱向鋼桿，所述縱向鋼桿的外壁

均勻固定連接有若干個(gè)固定鋼圈。

11.優(yōu)選的，所述縱向鋼桿的頂部與上鋼圈的底部固定連接，所述縱向鋼桿的底部與下鋼圈的頂部固定連接。

12.與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)和積極效果在于，

13.本實(shí)用新型中，該新型噴擴(kuò)錐臺壓注樁通過在其樁頭的一側(cè)增加了傳感器，傳感器用于記錄反射波的波形、相位、振幅、頻率及波的到達(dá)時(shí)間等特征，從而用方便推斷樁結(jié)構(gòu)完整性，該壓柱樁主要是在提鉆的同時(shí)壓灌超穩(wěn)態(tài)混凝土并借助于送泵壓力達(dá)到密實(shí)，嵌入巖(土)中的樁身相當(dāng)于阻尼介質(zhì)中的一維彈性桿，當(dāng)樁頭受到縱向激振時(shí)，產(chǎn)生的應(yīng)力波沿樁身向下傳播，如果樁身存在波阻抗差異界面應(yīng)力波將發(fā)生反射，提高施工速度的同時(shí)減少混凝土的用量，同時(shí)樁身內(nèi)壁的縱向鋼桿和固定鋼圈提高了樁身的質(zhì)量，提高壓柱樁的樁端承載力，從而提高最后的成樁質(zhì)量。

附圖說明

14.圖1為本實(shí)用新型提出一種新型噴擴(kuò)錐臺壓注樁的立體結(jié)構(gòu)示意圖；

15.圖2為本實(shí)用新型提出一種新型噴擴(kuò)錐臺壓注樁的仰視結(jié)構(gòu)示意圖；

16.圖3為本實(shí)用新型提出一種新型噴擴(kuò)錐臺壓注樁的樁身組件的結(jié)構(gòu)示意圖；

17.圖4為本實(shí)用新型提出一種新型噴擴(kuò)錐臺壓注樁的圖3中a處的細(xì)節(jié)放大圖。

18.圖例說明：1、樁頭組件；2、樁身組件；11、樁頭；12、通孔；13、傳感器；14、第一固定環(huán)；15、第二固定環(huán)；21、樁身；22、滑槽；23、下鋼圈；24、縱向鋼桿；25、固定鋼圈；26、連接環(huán)；27、防滑槽；28、上鋼圈。

具體實(shí)施方式

19.為了能夠更清楚地理解本實(shí)用新型的上述目的、特征和優(yōu)點(diǎn)，下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對本實(shí)用新型做進(jìn)一步說明。需要說明的是，在不沖突的情況下，本技術(shù)的實(shí)施例及實(shí)施例中的特征可以相互組合。

20.在下面的描述中闡述了很多具體細(xì)節(jié)以便于充分理解本實(shí)用新型，但是，本實(shí)用新型還可以采用不同于在此描述的其他方式來實(shí)施，因此，本實(shí)用新型并不限于下面公開說明書的具體實(shí)施例的限制。

21.實(shí)施例1，如圖1-4所示，本實(shí)用新型提供了一種新型噴擴(kuò)錐臺壓注樁，包括樁頭組件1和樁身組件2，樁頭組件1的底部與樁身組件2的頂部固定連通，樁頭組件1包括樁頭11和傳感器13，樁頭11的底端外壁固定連接有第二固定環(huán)15，第二固定環(huán)15的頂部與傳感器13的底部固定連接，樁身組件2包括樁身21、上鋼圈28、下鋼圈23和連接環(huán)26，樁身21的外壁與連接環(huán)26的內(nèi)壁固定連接，樁身21的頂端內(nèi)壁與上鋼圈28的外壁固定連接，樁身21的底端內(nèi)壁與下鋼圈23的外壁固定連接，通過樁頭11頂部開設(shè)的通孔12向內(nèi)注漿，傳感器13用于記錄反射波的波形、相位、振幅、頻率及波的到達(dá)時(shí)間等特征。

22.樁身21的頂部與樁頭11的底部固定連接，樁頭11的外壁固定連接有第一固定環(huán)14，第一固定環(huán)14用于固定傳感器13。

23.第一固定環(huán)14的底部與傳感器13的頂部固定連接，樁頭11的頂部貫穿開設(shè)有通孔12，通孔12用于使樁頭1內(nèi)的混凝土流入到樁身21內(nèi)。

24.連接環(huán)26的外壁均勻開設(shè)有防滑槽27，樁身21的底端外壁開設(shè)有滑槽22，防滑槽27起到防滑作用。

25.樁身21的內(nèi)壁均勻固定連接有若干個(gè)縱向鋼桿24，縱向鋼桿24的外壁均勻固定連接有若干個(gè)固定鋼圈25，縱向鋼桿24和固定鋼圈25相互固定在樁身21的內(nèi)壁，起到加固效果。

26.縱向鋼桿24的頂部與上鋼圈28的底部固定連接，縱向鋼桿24的底部與下鋼圈23的頂部固定連接，上鋼圈28、下鋼圈23、縱向鋼桿24和固定鋼圈25提高了樁身21的質(zhì)量。

27.本實(shí)施例的工作原理：當(dāng)使用該新型噴擴(kuò)錐臺壓注樁利用高壓旋噴技術(shù)及鉆具在擴(kuò)徑體持力層中高壓噴射水泥漿形成擴(kuò)徑腔體，同時(shí)對擴(kuò)徑體周圍土層進(jìn)行滲透擠密時(shí)，首先需要根據(jù)工程需要的商品混凝土來制備超穩(wěn)態(tài)混凝土，同時(shí)配備hbt90混凝土泵，保證混凝土的連續(xù)供應(yīng)，保持混凝土具有良好的和易性，避免發(fā)生離析現(xiàn)象，再進(jìn)行放線定位、鉆機(jī)對位及調(diào)整垂直度，檢查樁位及鉆機(jī)垂直度無誤后開始鉆進(jìn)并對轉(zhuǎn)速及時(shí)調(diào)整，鉆頭鉆進(jìn)至設(shè)計(jì)擴(kuò)孔底標(biāo)高后，讀鉆孔深度，鉆進(jìn)時(shí)要用鉆孔機(jī)上的測深標(biāo)尺掌握鉆孔深度，然后開始邊提鉆邊噴泥漿，泵送混凝土提鉆應(yīng)與混凝土輸送量緊密配合，確保提鉆與泵送混凝土匹配連續(xù)，定樁位后，在地表標(biāo)以樁號，樁位放線合格完成后開始注漿，通過鉆桿芯管注漿，壓漿環(huán)垂直2個(gè)方向設(shè)置出漿口，出漿口必須用膠帶封口，外包橡膠袋，為保證漿液的和易性，可摻入一定量的高效減水劑和膨脹劑，灌樁完成后應(yīng)及時(shí)開環(huán)，再進(jìn)行攪拌擴(kuò)底，正式施工前進(jìn)行擴(kuò)底試驗(yàn)，檢查擴(kuò)底尺寸，確定液壓系統(tǒng)壓力，注完水泥漿后，啟動攪拌擴(kuò)底裝置，再提鉆灌注混凝土，下放鉆桿至樁底設(shè)計(jì)位置，當(dāng)樁頭受到縱向激振時(shí)產(chǎn)生的應(yīng)力波沿樁身向下傳播，達(dá)到擠振壓灌混凝土作用，其次需要制作鋼筋籠，并將鋼筋籠吊裝安放和固定后，最后復(fù)核樁頂標(biāo)高及驗(yàn)收即可，該新型噴擴(kuò)錐臺壓注樁通過在其樁頭11的一側(cè)增加了傳感器13，傳感器13用于記錄反射波的波形、相位、振幅、頻率及波的到達(dá)時(shí)間等特征，從而用方便推斷樁結(jié)構(gòu)完整性，該壓柱樁主要是在提鉆的同時(shí)壓灌超穩(wěn)態(tài)混凝土并借助于送泵壓力達(dá)到密實(shí)，嵌入巖(土)中的樁身21相當(dāng)于阻尼介質(zhì)中的一維彈性桿，當(dāng)樁頭11受到縱向激振時(shí)，產(chǎn)生的應(yīng)力波沿樁身21向下傳播，如果樁身21存在波阻抗差異界面應(yīng)力波將發(fā)生反射，提高施工速度的同時(shí)減少混凝土的用量，同時(shí)樁身21內(nèi)壁的縱向鋼桿24和固定鋼圈25提高了樁身21的質(zhì)量，提高壓柱樁的樁端承載力，從而提高最后的成樁質(zhì)量。

28.以上所述，僅是本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例而已，并非是對本實(shí)用新型作其它形式的限制，任何熟悉本專業(yè)的技術(shù)人員可能利用上述揭示的技術(shù)內(nèi)容加以變更或改型為等同變化的等效實(shí)施例應(yīng)用于其它領(lǐng)域，但是凡是未脫離本實(shí)用新型技術(shù)方案內(nèi)容，依據(jù)本實(shí)用新型的技術(shù)實(shí)質(zhì)對以上實(shí)施例所作的任何簡單修改、等同變化與改型，仍屬于本實(shí)用新型技術(shù)方案的保護(hù)范圍。技術(shù)特征：

1.一種新型噴擴(kuò)錐臺壓注樁，包括樁頭組件(1)和樁身組件(2)，其特征在于：所述樁頭組件(1)的底部與樁身組件(2)的頂部固定連通，所述樁頭組件(1)包括樁頭(11)和傳感器(13)，所述樁頭(11)的底端外壁固定連接有第二固定環(huán)(15)，所述第二固定環(huán)(15)的頂部與傳感器(13)的底部固定連接，所述樁身組件(2)包括樁身(21)、上鋼圈(28)、下鋼圈(23)和連接環(huán)(26)，所述樁身(21)的外壁與連接環(huán)(26)的內(nèi)壁固定連接，所述樁身(21)的頂端內(nèi)壁與上鋼圈(28)的外壁固定連接，所述樁身(21)的底端內(nèi)壁與下鋼圈(23)的外壁固定連接。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的新型噴擴(kuò)錐臺壓注樁，其特征在于：所述樁身(21)的頂部與樁頭(11)的底部固定連接，所述樁頭(11)的外壁固定連接有第一固定環(huán)(14)。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的新型噴擴(kuò)錐臺壓注樁，其特征在于：所述第一固定環(huán)(14)的底部與傳感器(13)的頂部固定連接，所述樁頭(11)的頂部貫穿開設(shè)有通孔(12)。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的新型噴擴(kuò)錐臺壓注樁，其特征在于：所述連接環(huán)(26)的外壁均勻開設(shè)有防滑槽(27)，所述樁身(21)的底端外壁開設(shè)有滑槽(22)。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的新型噴擴(kuò)錐臺壓注樁，其特征在于：所述樁身(21)的內(nèi)壁均勻固定連接有若干個(gè)縱向鋼桿(24)，所述縱向鋼桿(24)的外壁均勻固定連接有若干個(gè)固定鋼圈(25)。6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的新型噴擴(kuò)錐臺壓注樁，其特征在于：所述縱向鋼桿(24)的頂部與上鋼圈(28)的底部固定連接，所述縱向鋼桿(24)的底部與下鋼圈(23)的頂部固定連接。

技術(shù)總結(jié)

本實(shí)用新型提供一種新型噴擴(kuò)錐臺壓注樁，涉及建筑設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，包括樁頭組件和樁身組件，所述樁頭組件的底部與樁身組件的頂部固定連通，所述樁頭組件包括樁頭和傳感器，所述樁頭的底端外壁固定連接有第二固定環(huán)。本實(shí)用新型通過增加傳感器，傳感器用于記錄反射波的波形、相位、振幅、頻率及波的到達(dá)時(shí)間等特征，從而用方便推斷樁結(jié)構(gòu)完整性，該壓柱樁在提鉆的同時(shí)壓灌超穩(wěn)態(tài)混凝土并借助于送泵壓力達(dá)到密實(shí)，嵌入巖(土)中的樁身相當(dāng)于阻尼介質(zhì)中的一維彈性桿，當(dāng)樁頭受到縱向激振時(shí)，產(chǎn)生的應(yīng)力波沿樁身向下傳播，如果樁身存在波阻抗差異界面應(yīng)力波將發(fā)生反射，提高施工速度的同時(shí)減少混凝土的用量，提高壓柱樁的樁端承載力。提高壓柱樁的樁端承載力。提高壓柱樁的樁端承載力。

技術(shù)研發(fā)人員：邢衛(wèi)東 嚴(yán)明華 陳春飛 孫金強(qiáng) 王如振

受保護(hù)的技術(shù)使用者：南通四建集團(tuán)有限公司

技術(shù)研發(fā)日：2021.09.06

技術(shù)公布日：2022/2/11