1.本發(fā)明涉及一種用于皮帶輸送機的風(fēng)力吹掃器。

背景技術(shù)：

2.皮帶輸送機是洗煤廠重介系統(tǒng)中的設(shè)備，擔(dān)負著重介洗選矸石輸送排放的任務(wù)，是洗煤廠的核心設(shè)備之一，出現(xiàn)問題將會直接影響洗煤的正常生產(chǎn)。矸石粉硬度大，且含在水中的細矸石粉很容易因接觸式清掃器產(chǎn)生摩擦而損壞，致使現(xiàn)有清掃器的皮子磨損快、刮料不干凈，同時沿線下托輥包渣嚴(yán)重，對皮帶輸送機的皮帶磨損也會增大，從而嚴(yán)重影響皮帶輸送機的正常運行和使用壽命。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

3.本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是，提供一種用于皮帶輸送機的風(fēng)力吹掃器，以克服現(xiàn)有技術(shù)存在的清掃器磨損快、刮料不干凈和對皮帶輸送機的皮帶磨損大，嚴(yán)重影響皮帶輸送機的正常運行等不足。

4.本發(fā)明采取的技術(shù)方案是，在機頭輥筒下面安裝支架，支架上固定吹管（2）；在吹管的橫向管上設(shè)置噴嘴，噴嘴位于機頭滾筒下面，其中心線與垂線之間的夾角為α；噴嘴與機頭滾筒外圓周之間的距離為d,噴嘴間距c取值為20mm—30mm；橫向管上設(shè)置噴嘴的寬度與機頭輥筒的寬度對應(yīng)。

5.吹管采用鋼管制作，鋼管規(guī)格根據(jù)輥筒寬度選用。

6.噴嘴中心線與垂線之間的夾角α為10

o

—45

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7.α優(yōu)選為20

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—30

o

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8.噴嘴與機頭滾筒外圓周之間的距離d為50mm

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250mm。

9.d取值優(yōu)選100mm—200mm。

10.噴嘴的噴孔直徑為φ8mm-φ15mm。噴嘴的噴孔直徑優(yōu)選φ10mm。

11.吹管的氣源為壓縮空氣，供氣壓力為0.4

??

0.6mpa。

12.通過采用以上技術(shù)方案，能夠有效地對皮帶工作面上的物料吹落，且不會對皮帶造成磨損，延長皮帶輸送機的使用壽命，保障皮帶輸送機的正常運行。

附圖說明

13.圖1為本發(fā)明的示意圖；

14.圖2為圖1的側(cè)視圖。

15.圖中，1—機頭輥筒，2—吹管，3—噴嘴，4—支架。

16.圖中a和b表示虛線對應(yīng)的輥筒范圍限制區(qū)域，即噴嘴中心線不超出a—b虛線表示的范圍（噴嘴中心線與噴孔中心線一致）。

具體實施方式

17.本發(fā)明的實施例：在機頭輥筒1下面安裝支架4，支架4上固定吹管2；在吹管2的橫向管上設(shè)置噴嘴3，噴嘴3位于機頭滾筒1下面，其中心線與垂線之間的夾角為α；噴嘴3與機頭滾筒1外圓周之間的距離為d,噴嘴3間距c取值為20mm—30mm；橫向管上設(shè)置噴嘴3的寬度與機頭輥筒1的寬度對應(yīng)。

18.吹管2采用鋼管制作，鋼管規(guī)格根據(jù)輥筒寬度選用。輥筒寬度在800mm以內(nèi)時，采用dn50或dn65即可，保證通徑在50mm以上；輥筒寬度在800—1200mm時，采用dn65或者dn80即可，保證通徑在70mm以上。

19.噴嘴3中心線與垂線之間的夾角α為10

o

—45

o

。

20.α優(yōu)選為20

o

—30

o

。

21.噴嘴3與機頭滾筒1外圓周之間的距離d為50mm

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250mm。

22.d取值優(yōu)選100mm—200mm。

23.噴嘴3的噴孔直徑為φ8mm-φ15mm。噴嘴3的噴孔直徑優(yōu)選φ10mm。

24.吹管2的氣源為壓縮空氣，供氣壓力為0.4

??

0.6mpa。

25.噴嘴3可直接在吹管2的橫管上鉆孔形成，這樣的噴嘴制作方便，節(jié)約成本，但是使用時間短；或者采用螺母代替噴嘴，將螺母直接焊接在吹管2的橫管上，并依據(jù)螺母內(nèi)孔在吹管2的橫管上鉆孔形成，這樣制作也比較方便，使用時間較長，但是需要焊接；也可在市場上選購噴嘴固定在吹管2的橫管上，方式多為螺紋連接，需要在吹管2的橫管上鉆孔、攻絲，成本高，使用效果佳。

26.理論上說，噴嘴的中心線在輥筒的a—b范圍內(nèi)即可，具體位置視輥筒下面的位置、清理效果及安裝是否方便確定。

27.經(jīng)過對皮帶清掃器的改造，將原來的與皮帶直接接觸的清掃器更換為非接觸式的風(fēng)力清掃器，減少了與皮帶的接觸磨損，延長了皮帶的使用壽命（皮帶使用壽命增加2.6倍），獲得了很好的經(jīng)濟效益（可節(jié)約35000元/年）。

技術(shù)特征：

1.一種用于皮帶輸送機的風(fēng)力吹掃器，其特征在于：在機頭輥筒（1）下面安裝支架（4），支架（4）上固定吹管（2）；在吹管（2）的橫向管上設(shè)置噴嘴（3），噴嘴（3）位于機頭輥筒（1）下面，其中心線與垂線之間的夾角為α；噴嘴（3）與機頭輥筒（1）外圓周之間的距離為d，噴嘴（3）間距c取值為20mm—30mm；橫向管上設(shè)置噴嘴（3）的寬度與機頭輥筒（1）的寬度對應(yīng)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于皮帶輸送機的風(fēng)力吹掃器，其特征在于：吹管（2）采用鋼管制作，鋼管規(guī)格根據(jù)輥筒寬度選用。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于皮帶輸送機的風(fēng)力吹掃器，其特征在于：噴嘴（3）中心線與垂線之間的夾角α為10

o

—45

o

。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種用于皮帶輸送機的風(fēng)力吹掃器，其特征在于：α為20

o

—30

o

。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于皮帶輸送機的風(fēng)力吹掃器，其特征在于：噴嘴（3）與機頭輥筒（1）外圓周之間的距離d為50mm

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250mm。6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種用于皮帶輸送機的風(fēng)力吹掃器，其特征在于：d取值100mm—200mm。7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于皮帶輸送機的風(fēng)力吹掃器，其特征在于：噴嘴（3）的噴孔直徑為φ8mm-φ15mm。8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種用于皮帶輸送機的風(fēng)力吹掃器，其特征在于：噴嘴（3）的噴孔直徑為φ10mm。9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于皮帶輸送機的風(fēng)力吹掃器，其特征在于：噴嘴（3）可直接在吹管（2）的橫管上鉆孔形成；或者采用螺母，將螺母直接焊接在吹管（2）的橫管上，依據(jù)螺母內(nèi)孔在吹管（2）的橫管上鉆孔形成；或者在市場上選購。

技術(shù)總結(jié)

本發(fā)明公開了一種用于皮帶輸送機的風(fēng)力吹掃器，在機頭輥筒（1）下面安裝支架（4），支架（4）上固定吹管（2）；在吹管（2）的橫向管上設(shè)置噴嘴（3），噴嘴（3）位于機頭滾筒（1）下面，其中心線與垂線之間的夾角為α；噴嘴（3）與機頭滾筒（1）外圓周之間的距離為D,噴嘴（3）間距C取值為20mm—30mm；橫向管上設(shè)置噴嘴（3）的寬度與機頭輥筒（1）的寬度對應(yīng)。吹管（2）采用鋼管制作，鋼管規(guī)格根據(jù)輥筒寬度選用。本發(fā)明能夠有效地對皮帶工作面上的物料吹落，且不會對皮帶造成磨損，延長皮帶輸送機的使用壽命，保障皮帶輸送機的正常運行。送機的正常運行。送機的正常運行。

技術(shù)研發(fā)人員：王海濤 李吉

受保護的技術(shù)使用者：貴州盤江精煤股份有限公司

技術(shù)研發(fā)日：2021.08.03

技術(shù)公布日：2022/2/22