權(quán)利要求

1.礦山機(jī)電設(shè)備檢測的吊裝機(jī)構(gòu)，其特征在于：包括支撐柱(1)、萬向輪(2)、直線模組(3)、盛放箱(4)、電機(jī)(5)、套筒(6)、鋼絲繩(7)、連接球(8)、細(xì)鋼絲繩(701)、滑動輪(12)、吊鉤(13)、連接支架(11)、伸縮桿(10)和固定板(9)；所述支撐柱(1)的底端內(nèi)部套接有所述萬向輪(2)，所述支撐柱(1)的頂端固定安裝有所述直線模組(3)，所述直線模組(3)的底端套接有所述盛放箱(4)，所述盛放箱(4)的內(nèi)部水平放置有所述電機(jī)(5)，所述電機(jī)(5)的右端套接有所述套筒(6)，所述套筒(6)的表面纏繞有所述鋼絲繩(7)，所述鋼絲繩(7)的底端套接有所述連接球(8)，所述連接球(8)的表面固接有所述細(xì)鋼絲繩(701)，所述細(xì)鋼絲繩(701)纏繞在所述滑動輪(12)的表面，所述細(xì)鋼絲繩(701)的底部固接有所述吊鉤(13)，所述滑動輪(12)套接至所述連接支架(11)的內(nèi)部，所述連接支架(11)套接至所述伸縮桿(10)的內(nèi)部，所述伸縮桿(10)的一端套接至所述固定板(9)的內(nèi)部。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的礦山機(jī)電設(shè)備檢測的吊裝機(jī)構(gòu)，其特征在于：所述支撐柱(1)的數(shù)量為兩根，兩根所述支撐柱(1)分別垂直套接至所述直線模組(3)的底端，兩根所述支撐柱(1)的尺寸相同，兩根所述支撐柱(1)的內(nèi)部分別套接有一個所述萬向輪(2)，兩個所述萬向輪(2)的直徑相同。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的礦山機(jī)電設(shè)備檢測的吊裝機(jī)構(gòu)，其特征在于：所述直線模組(3)包括模組滑塊(301)，所述模組滑塊(301)的底端面套接有所述盛放箱(4)，所述盛放箱(4)的底端表面積大于所述直線模組(3)的底端的表面積，所述盛放箱(4)的底端內(nèi)部開有槽位(401)，所述電機(jī)(5)的轉(zhuǎn)軸套接至所述套筒(6)的內(nèi)部，所述套筒(6)的內(nèi)部結(jié)構(gòu)呈H型結(jié)構(gòu)，所述鋼絲繩(7)貫通至所述槽位(401)，所述盛放箱(4)的內(nèi)部結(jié)構(gòu)為空腔結(jié)構(gòu)，所述盛放箱(4)的內(nèi)部空腔處的底端放置有所述電機(jī)(5)。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的礦山機(jī)電設(shè)備檢測的吊裝機(jī)構(gòu)，其特征在于：所述連接球(8)的表面結(jié)構(gòu)為球狀結(jié)構(gòu)，所述連接球(8)的表面分別固接有四根所述細(xì)鋼絲繩(701)，四根所述細(xì)鋼絲繩(701)的尺寸相同，四根所述細(xì)鋼絲繩(701)的底端分別各固接一個所述吊鉤(13)，左側(cè)兩個所述吊鉤(13)的底端平行于一條直線上。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的礦山機(jī)電設(shè)備檢測的吊裝機(jī)構(gòu)，其特征在于：所述固定板(9)的數(shù)量共三根，三根所述固定板(9)的表面結(jié)構(gòu)呈工字型結(jié)構(gòu)，所述伸縮桿(10)的數(shù)量共六根，六根所述伸縮桿(10)分為三組，兩兩一組，所述固定板(9)的左右側(cè)的內(nèi)部均套接有一根所述伸縮桿(10)，所述滑動輪(12)的數(shù)量為四個，四個所述滑動輪(12)的尺寸相同。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的礦山機(jī)電設(shè)備檢測的吊裝機(jī)構(gòu)，其特征在于：所述固定板(9)包括槽孔(901)、按鈕(902)、彈簧(903)和固定塊(904)；所述固定板(9)的內(nèi)部結(jié)構(gòu)為空腔結(jié)構(gòu)，所述固定板(9)的頂端的內(nèi)外壁貫通開有所述槽孔(901)，所述槽孔(901)的內(nèi)部套接有所述按鈕(902)，所述按鈕(902)的底端套接有所述固定塊(904)，所述固定塊(904)固接至所述伸縮桿(10)的頂端的表面。

說明書

技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型涉及一種吊裝機(jī)構(gòu)，具體是礦山機(jī)電設(shè)備檢測的吊裝機(jī)構(gòu)，屬于礦山電機(jī)設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)

礦山機(jī)電的目標(biāo)是培養(yǎng)能從事煤礦機(jī)電設(shè)備設(shè)計選型、安裝、運(yùn)行、維護(hù)、檢修及管理工作的高級技術(shù)應(yīng)用性人才。

專業(yè)主干課程及主要實(shí)踐環(huán)節(jié)；礦山供電、礦山機(jī)械、采掘機(jī)械、電機(jī)學(xué)與電機(jī)拖動、礦山機(jī)電設(shè)備控制、礦山電氣安全、機(jī)電一體化設(shè)備、電力電子技術(shù)、電工基礎(chǔ)、機(jī)械制圖、流體力學(xué)與流體機(jī)械、液壓傳動、金工實(shí)習(xí)、電子工藝訓(xùn)練、機(jī)械測繪、礦山機(jī)械設(shè)備調(diào)試及維修、礦山設(shè)備電氣控制課程設(shè)計、電子技術(shù)課程設(shè)計、認(rèn)識實(shí)習(xí)、生產(chǎn)實(shí)習(xí)、畢業(yè)實(shí)習(xí)、畢業(yè)設(shè)計等，以及各校主要特色課程和實(shí)踐環(huán)節(jié)。

在傳統(tǒng)的吊裝機(jī)構(gòu)中，傳統(tǒng)的吊鉤往往是單個的，這樣在吊取設(shè)備的時候，可能會使設(shè)備中途脫落或產(chǎn)生傾斜等問題，如果在吊裝的過程中，如果出現(xiàn)意外，不僅僅使設(shè)備上面的損壞有可能會砸傷到有關(guān)人員，這樣的話不安全且存在一定的安全隱患。因此，針對上述問題提出一種礦山機(jī)電設(shè)備檢測的吊裝機(jī)構(gòu)。

實(shí)用新型內(nèi)容

本實(shí)用新型的目的就在于為了解決上述問題而提供一種礦山機(jī)電設(shè)備檢測的吊裝機(jī)構(gòu)。

本實(shí)用新型通過以下技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)上述目的，一種礦山機(jī)電設(shè)備檢測的吊裝機(jī)構(gòu)，包括支撐柱、萬向輪、直線模組、盛放箱、電機(jī)、套筒、鋼絲繩、連接球、細(xì)鋼絲繩、滑動輪、吊鉤、連接支架、伸縮桿和固定板；所述支撐柱的底端內(nèi)部套接有所述萬向輪，所述支撐柱的頂端固定安裝有所述直線模組，所述直線模組的底端套接有所述盛放箱，所述盛放箱的內(nèi)部水平放置有所述電機(jī)，所述電機(jī)的右端套接有所述套筒，所述套筒的表面纏繞有所述鋼絲繩，所述鋼絲繩的底端套接有所述連接球，所述連接球的表面固接有所述細(xì)鋼絲繩，所述細(xì)鋼絲繩纏繞在所述滑動輪的表面，所述細(xì)鋼絲繩的底部固接有所述吊鉤，所述滑動輪套接至所述連接支架的內(nèi)部，所述連接支架套接至所述伸縮桿的內(nèi)部，所述伸縮桿的一端套接至所述固定板的內(nèi)部。

優(yōu)選的，所述支撐柱的數(shù)量為兩根，兩根所述支撐柱分別垂直套接至所述直線模組的底端，兩根所述支撐柱的尺寸相同，兩根所述支撐柱的內(nèi)部分別套接有一個所述萬向輪，兩個所述萬向輪的直徑相同。

優(yōu)選的，所述直線模組包括模組滑塊，所述模組滑塊的底端面套接有所述盛放箱，所述盛放箱的底端表面積大于所述直線模組的底端的表面積，所述盛放箱的底端內(nèi)部開有槽位，所述電機(jī)的轉(zhuǎn)軸套接至所述套筒的內(nèi)部，所述套筒的內(nèi)部結(jié)構(gòu)呈H型結(jié)構(gòu)，所述鋼絲繩貫通至所述槽位，所述盛放箱的內(nèi)部結(jié)構(gòu)為空腔結(jié)構(gòu)，所述盛放箱的內(nèi)部空腔處的底端放置有所述電機(jī)。

優(yōu)選的，所述連接球的表面結(jié)構(gòu)為球狀結(jié)構(gòu)，所述連接球的表面分別固接有四根所述細(xì)鋼絲繩，四根所述細(xì)鋼絲繩的尺寸相同，四根所述細(xì)鋼絲繩的底端分別各固接一個所述吊鉤，左側(cè)兩個所述吊鉤的底端平行于一條直線上。

優(yōu)選的，所述固定板的數(shù)量共三根，三根所述固定板的表面結(jié)構(gòu)呈工字型結(jié)構(gòu)，所述伸縮桿的數(shù)量共六根，六根所述伸縮桿分為三組，兩兩一組，所述固定板的左右側(cè)的內(nèi)部均套接有一根所述伸縮桿，所述滑動輪的數(shù)量為四個，四個所述滑動輪的尺寸相同。

優(yōu)選的，所述固定板包括槽孔、按鈕、彈簧和固定塊；所述固定板的內(nèi)部結(jié)構(gòu)為空腔結(jié)構(gòu)，所述固定板的頂端的內(nèi)外壁貫通開有所述槽孔，所述槽孔的內(nèi)部套接有所述按鈕，所述按鈕的底端套接有所述固定塊，所述固定塊固接至所述伸縮桿的頂端的表面。

本實(shí)用新型的有益效果是：

1、本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡單，本裝置代替了傳統(tǒng)的吊裝機(jī)構(gòu)，采用直線模組進(jìn)行水平往返滑動，具有滑行速度快，移動平穩(wěn)，同時便于操作，成本低等優(yōu)點(diǎn)；

2、伸縮桿長度可調(diào)節(jié)，可針對不同尺寸的設(shè)備進(jìn)行吊裝，同時吊裝的時候，可保持水平向上移動的優(yōu)點(diǎn)，避免吊裝的途中，設(shè)備有傾斜或滑落的情況，同時針對傳統(tǒng)的單個吊鉤進(jìn)行增加，避免設(shè)備吊裝時候的安全。

附圖說明

了更清楚地說明本實(shí)用新型實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實(shí)用新型的一些實(shí)施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動性的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其它的附圖。

圖1為本實(shí)用新型立體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實(shí)用新型圖1的A處局部放大立體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本實(shí)用新型主視圖剖視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為本實(shí)用新型圖3的B處局部放大剖視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5為本實(shí)用新型圖3的C處局部放大剖視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖6為本實(shí)用新型圖5的D處局部放大剖視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖7為本實(shí)用新型圖5的E處局部放大剖視結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1、支撐柱，2、萬向輪，3、直線模組，301、模組滑塊， 4、盛放箱，401、槽位，5、電機(jī)，6、套筒，7、鋼絲繩，701、細(xì)鋼絲繩，8、連接球，9、固定板，901、槽孔，902、按鈕，903、彈簧， 904、固定塊，10、伸縮桿，11、連接支架，12、滑動輪，13、吊鉤。

具體實(shí)施方式

為使得本實(shí)用新型的實(shí)用新型目的、特征、優(yōu)點(diǎn)能夠更加的明顯和易懂，下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，下面所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而非全部的實(shí)施例。基于本實(shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其它實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。

下面結(jié)合附圖并通過具體實(shí)施方式來進(jìn)一步說明本實(shí)用新型的技術(shù)方案。

在本實(shí)用新型的描述中，需要理解的是，術(shù)語“上”、“下”、“頂”、“底”、“內(nèi)”、“外”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本實(shí)用新型和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對本實(shí)用新型的限制。

請參閱圖1-7所示，一種礦山機(jī)電設(shè)備檢測的吊裝機(jī)構(gòu)，包括支撐柱1、萬向輪2、直線模組3、盛放箱4、電機(jī)5、套筒6、鋼絲繩 7、連接球8、細(xì)鋼絲繩701、滑動輪12、吊鉤13、連接支架11、伸縮桿10和固定板9；所述支撐柱1的底端內(nèi)部套接有所述萬向輪2，所述支撐柱1的頂端固定安裝有所述直線模組3，所述直線模組3的底端套接有所述盛放箱4，所述盛放箱4的內(nèi)部水平放置有所述電機(jī) 5，所述電機(jī)5的右端套接有所述套筒6，所述套筒6的表面纏繞有所述鋼絲繩7，所述鋼絲繩7的底端套接有所述連接球8，所述連接球8的表面固接有所述細(xì)鋼絲繩701，所述細(xì)鋼絲繩701纏繞在所述滑動輪12的表面，所述細(xì)鋼絲繩701的底部固接有所述吊鉤13，所述滑動輪12套接至所述連接支架11的內(nèi)部，所述連接支架11套接至所述伸縮桿10的內(nèi)部，所述伸縮桿10的一端套接至所述固定板9 的內(nèi)部。

所述支撐柱1的數(shù)量為兩根，兩根所述支撐柱1分別垂直套接至所述直線模組3的底端，兩根所述支撐柱1的尺寸相同，兩根所述支撐柱1的內(nèi)部分別套接有一個所述萬向輪2，兩個所述萬向輪2的直徑相同；所述直線模組3包括模組滑塊301，所述模組滑塊301的底端面套接有所述盛放箱4，所述盛放箱4的底端表面積大于所述直線模組3的底端的表面積，所述盛放箱4的底端內(nèi)部開有槽位401，所述電機(jī)5的轉(zhuǎn)軸套接至所述套筒6的內(nèi)部，所述套筒6的內(nèi)部結(jié)構(gòu)呈 H型結(jié)構(gòu)，所述鋼絲繩7貫通至所述槽位401，所述盛放箱4的內(nèi)部結(jié)構(gòu)為空腔結(jié)構(gòu)，所述盛放箱4的內(nèi)部空腔處的底端放置有所述電機(jī) 5；所述連接球8的表面結(jié)構(gòu)為球狀結(jié)構(gòu)，所述連接球8的表面分別固接有四根所述細(xì)鋼絲繩701，四根所述細(xì)鋼絲繩701的尺寸相同，四根所述細(xì)鋼絲繩701的底端分別各固接一個所述吊鉤13，左側(cè)兩個所述吊鉤13的底端平行于一條直線上；所述固定板9的數(shù)量共三根，三根所述固定板9的表面結(jié)構(gòu)呈工字型結(jié)構(gòu)，所述伸縮桿10的數(shù)量共六根，六根所述伸縮桿10分為三組，兩兩一組，所述固定板 9的左右側(cè)的內(nèi)部均套接有一根所述伸縮桿10，所述滑動輪12的數(shù)量為四個，四個所述滑動輪12的尺寸相同；所述固定板9包括槽孔 901、按鈕902、彈簧903和固定塊904；所述固定板9的內(nèi)部結(jié)構(gòu)為空腔結(jié)構(gòu)，所述固定板9的頂端的內(nèi)外壁貫通開有所述槽孔901，所述槽孔901的內(nèi)部套接有所述按鈕902，所述按鈕902的底端套接有所述固定塊904，所述固定塊904固接至所述伸縮桿10的頂端的表面。

本實(shí)用新型在使用時，直線模組3和電機(jī)5均外接電源，開啟直線模組3的啟動開關(guān)，會使模組滑塊301進(jìn)行水平滑動，同時從上至下帶動盛放箱4至吊鉤13一起水平移動，如需要下降吊鉤13的高度，只需要啟動電機(jī)5，使其轉(zhuǎn)動，此時會將鋼絲繩7向下勻速下降，當(dāng)下降到一定的高度，此時只需要將四個吊鉤13鉤住需要吊送的設(shè)備即可，如需要調(diào)整兩個吊鉤13之間的距離，只需要將按鈕902向下按動，在彈簧903的下壓作用下，使按鈕902的底端水平于固定板9 的頂端的內(nèi)壁，此時將伸縮桿10向一側(cè)拉動即可，同時每移動依次，按鈕902也會在彈簧903的作用下自動頂起到槽孔901的孔位中，為確保兩個吊鉤13的底端平行，按鈕903移動幾個槽孔901，相對應(yīng)的伸縮桿10也移動相應(yīng)的槽孔901，使物體在上升的過程中，始終平行移動，避免設(shè)備的掉落；

同時直線模組3和電機(jī)5均屬現(xiàn)有技術(shù)，在此不過多的贅述。

對于本領(lǐng)域技術(shù)人員而言，顯然本實(shí)用新型不限于上述示范性實(shí)施例的細(xì)節(jié)，而且在不背離本實(shí)用新型的精神或基本特征的情況下，能夠以其他的具體形式實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新型。因此，無論從哪一點(diǎn)來看，均應(yīng)將實(shí)施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本實(shí)用新型的范圍由所附權(quán)利要求而不是上述說明限定，因此旨在將落在權(quán)利要求的得同要件的含義和范圍內(nèi)的所有變化囊括在本實(shí)用新型內(nèi)。不應(yīng)將權(quán)利要求中的任何附圖標(biāo)記視為限制所涉及的權(quán)利要求。

以上所述，以上實(shí)施例僅用以說明本實(shí)用新型的技術(shù)方案，而非對其限制；盡管參照前述實(shí)施例對本實(shí)用新型進(jìn)行了詳細(xì)的說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解：其依然可以對前述各實(shí)施例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改，或者對其中部分技術(shù)特征進(jìn)行等同替換；而這些修改或者替換，并不使相應(yīng)技術(shù)方案的本質(zhì)脫離本實(shí)用新型各實(shí)施例技術(shù)方案的精神和范圍。