[0001]

本發(fā)明涉及藥材處理技術領域，具體是指一種立式高速濕法磨粉機及其磨粉工藝。

背景技術：

[0002]

隨著中醫(yī)的發(fā)展，越來越多人意識到中醫(yī)較西醫(yī)具有更多的益處，中草藥不僅能對病癥治標治本，還能強身健體。由于中草藥需要煮熬出藥汁服用，為了將中草藥的藥性盡可能的煮出，一般使用磨粉機先將中草藥磨成粉后再進行煮藥，因此磨粉機運用越來越廣?，F(xiàn)有的磨粉機基本為將藥材直接放入磨粉機內部，借助高壓力壓動進行磨粉，但是這種磨粉效率很低，并且磨粉也不夠徹底，會有很多的殘渣，并且磨粉完成后的藥粉要重新混合水煎成藥，藥粉混合水也需要一定時間，煎藥效率也跟著變差。

技術實現(xiàn)要素：

[0003]

本發(fā)明要解決的技術問題是克服上述缺陷，提供一種磨粉效率高、磨粉徹底和直接與水混合的立式高速磨粉機。

[0004]

為解決上述技術問題，本發(fā)明提供的技術方案為：一種立式高速磨粉機，包括磨粉機箱體，所述磨粉機箱體上端設有開口結構，所述磨粉機箱體上端開口結構處設有箱蓋，所述箱蓋和磨粉機箱體上端通過螺紋結構連接，所述箱蓋上端設有電動推桿，所述電動推桿下端伸縮端穿過箱蓋延伸至磨粉機箱體內部并設有安裝箱，所述安裝箱內部設有驅動電機一，所述驅動電機一下端轉動端延伸至安裝箱下方并設有上磨板，所述磨粉機箱體內部底面上設有配合上磨板使用的下磨板，所述磨粉機箱體一側上端設有斜向的進料管，所述進料管同磨粉機箱體內部連通，所述進料管內部兩側前后均設有相互配合的滾筒，所述滾筒上兩側設有均勻分布的切割刀片，所述滾筒同進料管內壁間設有轉桿，所述轉桿轉動插接于進料管內壁上，所述進料管下端兩側設有配合滾筒使用的驅動電機二，所述驅動電機二轉動端延伸至進料管內部并同轉桿固定連接，所述磨粉機箱體位于設置進料管的另一側上端設有斜向的注水管。

[0005]

本發(fā)明與現(xiàn)有技術相比的優(yōu)點在于：相較于現(xiàn)有技術，本發(fā)明在藥材進入到磨粉機箱體內部時，通過進料管將藥材進行粉碎，粉碎后的藥材再通過磨板進行磨粉處理，并且上磨板為可轉動形式，不僅僅將水同藥粉進行充分的融合，同時轉動壓磨加速了磨粉的效率，讓藥材磨粉更為徹底。

[0006]

作為改進，所述下磨板上設有均勻分布環(huán)形的壓槽，所述上磨板下端設有配合壓槽使用均勻分布環(huán)形的壓板。

[0007]

作為改進，所述磨粉機箱體位于設置進料管的一側下端設有支撐架，所述支撐架內部兩側設有分別配合兩側驅動電機二使用的支柱一和支柱二，所述支柱一和支柱二頂面同驅動電機二下端固定連接。

[0008]

作為改進，所述注水管連接磨粉機箱體的另一端通過螺紋結構連接設有管蓋。

[0009]

作為改進，所述電動推桿上套接設有電動推桿安裝箱，所述電動推桿安裝箱下端同箱蓋頂面固定連接。

附圖說明

[0010]

圖1是本發(fā)明一種立式高速磨粉機的結構示意圖。

[0011]

圖2是本發(fā)明一種立式高速磨粉機下磨板的俯視結構圖。

[0012]

圖3是本發(fā)明一種一種濕法磨粉工藝的工藝流程圖。

[0013]

如圖所示：1、磨粉機箱體，2、箱蓋，3、電動推桿，4、安裝箱，5、驅動電機一，6、上磨板，7、下磨板，8、進料管，9、滾筒，10、切割刀片，11、轉桿，12、驅動電機二，13、注水管，14、壓槽，15、壓板，16、壓板，17、壓板，18、支柱二，19、管蓋，20、電動推桿安裝箱。

具體實施方式

[0014]

下面結合附圖對本發(fā)明做進一步的詳細說明。

[0015]

結合附圖1，一種立式高速磨粉機，包括磨粉機箱體1，所述磨粉機箱體1上端設有開口結構，所述磨粉機箱體1上端開口結構處設有箱蓋2，所述箱蓋2和磨粉機箱體1上端通過螺紋結構連接，所述箱蓋 2上端設有電動推桿3，所述電動推桿3下端伸縮端穿過箱蓋2延伸至磨粉機箱體1內部并設有安裝箱4，所述安裝箱4內部設有驅動電機一5，所述驅動電機一5下端轉動端延伸至安裝箱4下方并設有上磨板6，所述磨粉機箱體1內部底面上設有配合上磨板6使用的下磨板7，所述磨粉機箱體1一側上端設有斜向的進料管8，所述進料管8同磨粉機箱體1內部連通，所述進料管8內部兩側前后均設有相互配合的滾筒9，所述滾筒9上兩側設有均勻分布的切割刀片10，所述滾筒9同進料管8內壁間設有轉桿11，所述轉桿11 轉動插接于進料管8內壁上，所述進料管8下端兩側設有配合滾筒9使用的驅動電機二12，所述驅動電機二12轉動端延伸至進料管8內部并同轉桿11固定連接，所述磨粉機箱體1位于設置進料管8的另一側上端設有斜向的注水管13。

[0016]

所述下磨板7上設有均勻分布環(huán)形的壓槽14，所述上磨板6下端設有配合壓槽14使用均勻分布環(huán)形的壓板15。

[0017]

所述磨粉機箱體1位于設置進料管8的一側下端設有支撐架16，所述支撐架16內部兩側設有分別配合兩側驅動電機二12使用的支柱一17和支柱二18，所述支柱一17和支柱二18頂面同驅動電機二12下端固定連接。

[0018]

所述注水管13連接磨粉機箱體1的另一端通過螺紋結構連接設有管蓋19。

[0019]

所述電動推桿3上套接設有電動推桿安裝箱20，所述電動推桿安裝箱20下端同箱蓋2頂面固定連接。

[0020]

本發(fā)明的工作原理：本發(fā)明的的原理為依靠進料管8內部設置的切割刀片10轉動將進入到進料管8 內部的藥材進行事先粉碎，增加上磨板6和下磨板7將藥材磨成粉的效率，然后借助上磨板6上提供的壓力壓住藥材進行轉動磨成粉末，并且設置的壓槽14和壓板15能夠進一步提高磨粉效率和磨粉的徹底程度。

[0021]

本發(fā)明在具體實施時，首先將準備好的2kg的藥材通過進料管8送入到進料管8內部進行粉碎，同時旋轉打開管蓋19，通過注水管13箱磨粉機箱體1內部注入水，完成后關閉管蓋19，此時攪碎的藥材落入到下磨板7上端，然后啟動電動推桿3控制伸縮端向下移動，啟

動驅動電機一5控制上磨板6開始轉動，電動推桿7的壓力控制在300kg，上磨板6的轉動速度控制在120轉/分，上磨板6擠壓下磨板7粉碎藥物，然后將藥粉混合在水中，完成后并且不存在雜質時打開箱蓋2，將混合后的藥水從開口處倒出，然后煎煮即可。

[0022]

以上對本發(fā)明及其實施方式進行了描述，這種描述沒有限制性，附圖中所示的也只是本發(fā)明的實施方式之一，實際的結構并不局限于此。總而言之如果本領域的普通技術人員受其啟示，在不脫離本發(fā)明創(chuàng)造宗旨的情況下，不經創(chuàng)造性的設計出與該技術方案相似的結構方式及實施例，均應屬于本發(fā)明的保護范圍。技術特征：

1.一種立式高速磨粉機，包括磨粉機箱體(1)，所述磨粉機箱體(1)上端設有開口結構，所述磨粉機箱體(1)上端開口結構處設有箱蓋(2)，所述箱蓋(2)和磨粉機箱體(1)上端通過螺紋結構連接，其特征在于：所述箱蓋(2)上端設有電動推桿(3)，所述電動推桿(3)下端伸縮端穿過箱蓋(2)延伸至磨粉機箱體(1)內部并設有安裝箱(4)，所述安裝箱(4)內部設有驅動電機一(5)，所述驅動電機一(5)下端轉動端延伸至安裝箱(4)下方并設有上磨板(6)，所述磨粉機箱體(1)內部底面上設有配合上磨板(6)使用的下磨板(7)，所述磨粉機箱體(1)一側上端設有斜向的進料管(8)，所述進料管(8)同磨粉機箱體(1)內部連通，所述進料管(8)內部兩側前后均設有相互配合的滾筒(9)，所述滾筒(9)上兩側設有均勻分布的切割刀片(10)，所述滾筒(9)同進料管(8)內壁間設有轉桿(11)，所述轉桿(11)轉動插接于進料管(8)內壁上，所述進料管(8)下端兩側設有配合滾筒(9)使用的驅動電機二(12)，所述驅動電機二(12)轉動端延伸至進料管(8)內部并同轉桿(11)固定連接，所述磨粉機箱體(1)位于設置進料管(8)的另一側上端設有斜向的注水管(13)。2.一種濕法磨粉工藝，其特征在于：藥材2kg由進料管(8)投入，經過轉動速度達到100轉/分的滾筒(9)，切割刀片(10)對藥材進行切割粉碎，粉碎完成后的藥材通過進料管(8)進入到磨粉機箱體(1)內部落入到下磨板(7)上端，同時通過注水管(13)箱磨粉機箱體(1)內部注入10kg的水，通過電動推桿(3)提供300kg的壓力以及上磨板(6)提供的120轉/分的轉動速度對下磨板(7)上端的藥材進行壓磨成粉狀，通過上磨板(6)轉動將磨成粉末的藥材同注入的水進行混合成混合物。3.根據權利要求1所述的一種立式高速磨粉機，其特征在于：所述下磨板(7)上設有均勻分布環(huán)形的壓槽(14)，所述上磨板(6)下端設有配合壓槽(14)使用均勻分布環(huán)形的壓板(15)。4.根據權利要求1所述的一種立式高速磨粉機，其特征在于：所述磨粉機箱體(1)位于設置進料管(8)的一側下端設有支撐架(16)，所述支撐架(16)內部兩側設有分別配合兩側驅動電機二(12)使用的支柱一(17)和支柱二(18)，所述支柱一(17)和支柱二(18)頂面同驅動電機二(12)下端固定連接。5.根據權利要求1所述的一種立式高速磨粉機，其特征在于：所述注水管(13)連接磨粉機箱體(1)的另一端通過螺紋結構連接設有管蓋(19)。6.根據權利要求1所述的一種立式高速磨粉機，其特征在于：所述電動推桿(3)上套接設有電動推桿安裝箱(20)，所述電動推桿安裝箱(20)下端同箱蓋(2)頂面固定連接。

技術總結

本發(fā)明公開了一種立式高速磨粉機，包括磨粉機箱體、箱蓋、電動推桿、安裝箱、驅動電機一、上磨板和下磨板，所述磨粉機箱體一側上端設有斜向的進料管，所述進料管同磨粉機箱體內部連通，所述進料管內部兩側前后均設有相互配合的滾筒，所述滾筒上兩側設有均勻分布的切割刀片，所述滾筒同進料管內壁間設有轉桿，所述轉桿轉動插接于進料管內壁上，所述進料管下端兩側設有配合滾筒使用的驅動電機二，所述驅動電機二轉動端延伸至進料管內部并同轉桿固定連接，所述磨粉機箱體位于設置進料管的另一側上端設有斜向的注水管。本發(fā)明與現(xiàn)有技術相比的優(yōu)點在于：磨粉效率高、磨粉徹底和直接與水混合。合。合。

技術研發(fā)人員：黃晨歡

受保護的技術使用者：杭州特萊斯化工設備有限公司

技術研發(fā)日：2020.09.30

技術公布日：2021/2/19