1.本實用新型涉及物料研磨技術(shù)領(lǐng)域，尤其是一種干式砂磨機。

背景技術(shù)：

2.砂磨機是目前物料適應(yīng)性最廣、最為先進、效率最高的研磨設(shè)備。傳統(tǒng)臥式砂磨機多采用濕式研磨，砂磨機內(nèi)筒體內(nèi)的旋轉(zhuǎn)主軸上安裝有多層圓盤構(gòu)成的研磨轉(zhuǎn)子。研磨時主軸帶動旋轉(zhuǎn)圓盤旋轉(zhuǎn)，研磨介質(zhì)在旋轉(zhuǎn)圓盤的帶動下對加水后的物料進行研磨壓，研磨好的物料經(jīng)過濾后再經(jīng)過干燥處理后，得到最終產(chǎn)品。

3.這種傳統(tǒng)的濕式砂磨機，由于配套設(shè)備較多，造成相應(yīng)的操作工序也較復(fù)雜，因而研磨效率不高，研磨后物料細(xì)度很難滿足諸如鋰電池材料等一系列新興材料的研磨要求。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

4.本實用新型要解決的技術(shù)問題是：為了克服現(xiàn)有技術(shù)中之不足，本實用新型提供一種可簡化工藝、提高物料研磨細(xì)度的干式砂磨機。

5.本實用新型解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是：一種干式砂磨機，具有構(gòu)成研磨腔的內(nèi)筒體，橫貫內(nèi)筒體中心設(shè)置有主軸，內(nèi)筒體后端外周壁連接有進料管，內(nèi)筒體前端面安裝有出料管，所述的研磨腔包括預(yù)磨腔、細(xì)磨腔和精磨腔，預(yù)磨腔內(nèi)的主軸上安裝有環(huán)繞主軸周向間隔式分布形成軸向螺旋結(jié)構(gòu)而向細(xì)磨腔送料的攪拌葉片，細(xì)磨腔和精磨腔內(nèi)的主軸上安裝有沿主軸軸向間距成對設(shè)置向出料管方向送料的研磨葉片，每對研磨葉片相對于主軸軸線對稱設(shè)置且相鄰兩對研磨葉片之間空間垂直，所述精磨腔與出料管之間安裝有濾網(wǎng)。

6.進一步地，所述的主軸上安裝有轉(zhuǎn)子套，所述的攪拌葉片、研磨葉片穿過轉(zhuǎn)子套與主軸固接。

7.具體說，所述的攪拌葉片包括一體結(jié)構(gòu)的扇形塊和連接塊，所述連接塊徑向穿過轉(zhuǎn)子套與主軸固接使扇形塊斜向置于轉(zhuǎn)子套外周。

8.具體說，所述的研磨葉片包括一體結(jié)構(gòu)的矩形塊和固定塊，所述固定塊徑向穿過轉(zhuǎn)子套與主軸外周固接而使矩形塊偏斜送料方向置于轉(zhuǎn)子套上。

9.為增加研磨葉片與物料和研磨介質(zhì)的接觸面，所述的矩形塊上端面具有自矩形塊中心向矩形塊一側(cè)邊緣傾斜的斜切面。

10.同時，所述的轉(zhuǎn)子套上軸向間距安裝有分隔盤，所述分隔盤位于所述研磨葉片之間，分隔盤外周邊緣處開設(shè)有周向均布的通孔，物料可以經(jīng)過通孔傳送，與此同時也可以提高研磨介質(zhì)對物料的研磨作用。

11.為提高物料出料時的分散性，近濾網(wǎng)處的主軸前端面設(shè)有攪拌棒，所述攪拌棒與主軸徑向固接。

12.所述的出料管上端面安裝有干燥過濾器，用以吸收研磨腔內(nèi)存在的水汽；在出料管前端面固定有防塵蓋板，同時拆下該防塵蓋板時可方便更換濾網(wǎng)。

13.所述的內(nèi)筒體后端安裝有軸承底座，軸承底座上安裝有支撐主軸的軸承，所述內(nèi)筒體固定在軸承底座與出料管之間。

14.為提高研磨腔的密封性，位于內(nèi)筒體外周安裝有外筒體，外筒體兩端分別與軸承底座、出料管固定，所述的進料管穿過外筒體與內(nèi)筒體固連。

15.本實用新型的有益效果是：本實用新型將砂磨機的研磨腔分隔成預(yù)磨腔、細(xì)磨腔和精磨腔，通過攪拌葉片和研磨葉片帶動物料與研磨介質(zhì)的混合物產(chǎn)生相對高速運動，實現(xiàn)對物料的研磨處理，由于采用三段分級研磨，可直接對物料進行干式研磨，獲得細(xì)度更細(xì)的最終產(chǎn)品，減少了研磨前對物料加水、研磨后對物料干燥處理的工序，簡化了研磨工藝，適合于細(xì)度要求較高的物料的研磨處理。

附圖說明

16.下面結(jié)合附圖和實施方式對本實用新型進一步說明。

17.圖1是本實用新型的外形結(jié)構(gòu)示意圖。

18.圖2是本實用新型的剖視結(jié)構(gòu)示意圖。

19.圖3是本實用新型所述研磨腔的內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖。

20.圖4是本實用新型所述精磨腔的內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖。

21.圖5是本實用新型所述攪拌葉片的結(jié)構(gòu)示意圖。

22.圖6是本實用新型所述研磨葉片的結(jié)構(gòu)示意圖。

23.圖中：1.底座，2.軸承底座，3.內(nèi)筒體，4.主軸，5.轉(zhuǎn)子套，6.進料管，7.出料管，8.外筒體，9.預(yù)磨腔，10.細(xì)磨腔，11.精磨腔，12.攪拌葉片，12?1.扇形塊，12?2.連接塊，13.研磨葉片，13?1.矩形塊，13?2.固定塊，13?3.斜切面，14.分隔盤，14?1.通孔，15.隔板，16.濾網(wǎng)，17.攪拌棒，18.干燥過濾器，19.防塵蓋板，20.防護罩殼。

具體實施方式

24.現(xiàn)在結(jié)合附圖對本實用新型作進一步詳細(xì)的說明。這些附圖均為簡化的示意圖，僅以示意方式說明本實用新型的基本結(jié)構(gòu)，因此其僅顯示與本實用新型有關(guān)的構(gòu)成。

25.如圖1～圖4所示的一種干式砂磨機，具有底座1，底座1后端安裝有內(nèi)設(shè)軸承的軸承底座2，軸承底座2上安裝有防護罩殼20，底座1前端設(shè)有構(gòu)成研磨腔的內(nèi)筒體3，橫貫內(nèi)筒體3中心設(shè)置有通過軸承支撐而旋轉(zhuǎn)的主軸4，所述的主軸4上安裝有轉(zhuǎn)子套5。

26.所述內(nèi)筒體3后端外周壁徑向連接有進料管6，所述進料管6上端有兩個進料口，分別加入待研磨的物料和研磨介質(zhì)，位于內(nèi)筒體3前端面安裝有出料管7，位于內(nèi)筒體3外周安裝有外筒體8，外筒體8兩端分別通過法蘭與軸承底座2、出料管7固定，所述內(nèi)筒體3兩端通過法蘭分別固定在外筒體8兩端的法蘭上，所述的進料管6穿過外筒體8與內(nèi)筒體3固連。

27.所述的研磨腔包括預(yù)磨腔9、細(xì)磨腔10和精磨腔11，進料管6連接于預(yù)磨腔9所在的內(nèi)筒體3外壁，預(yù)磨腔9內(nèi)的主軸4上安裝有攪拌葉片12，所述的攪拌葉片12穿過轉(zhuǎn)子套5與主軸4固接。

28.具體說，如圖5所示，所述的攪拌葉片12包括一體結(jié)構(gòu)的扇形塊12?1和連接塊12?2，所述連接塊12?2徑向穿過轉(zhuǎn)子套5與主軸4固接使扇形塊12?1斜向置于轉(zhuǎn)子套5外周，所述扇形塊12?1環(huán)繞主軸4周向間隔式分布形成一個軸向螺旋結(jié)構(gòu)，從而將預(yù)磨腔9已經(jīng)預(yù)磨的物料向細(xì)磨腔10送料，由于各攪拌葉片12的扇形塊12?1之間存在間隙，預(yù)磨過程中高速旋轉(zhuǎn)的物料和研磨介質(zhì)混合物在通過該間隙時，可以更多地與扇形塊12?1發(fā)生接觸，使得物料固體顆粒得到有效分散、剪切和研磨。

29.位于細(xì)磨腔10和精磨腔11內(nèi)的主軸4上安裝有沿主軸4軸向間距成對設(shè)置向出料管7方向送料的研磨葉片13，每對研磨葉片13相對于主軸4軸線對稱設(shè)置且相鄰兩對研磨葉片13之間空間垂直。

30.如圖6所示，所述的研磨葉片13包括一體結(jié)構(gòu)的矩形塊13?1和固定塊13?2，其中固定塊13?2徑向穿過轉(zhuǎn)子套5與主軸4固接，矩形塊13?1偏斜送料方向呈十字交錯狀置于轉(zhuǎn)子套5上。所述的矩形塊13?1上端面具有自矩形塊13?1中心向矩形塊13?1一側(cè)邊緣傾斜的斜切面13?3，每對矩形塊13?1上端面上的斜切面13?3同方向傾斜，以此可以在研磨時增加研磨葉片13與物料和研磨介質(zhì)的接觸面。

31.所述的轉(zhuǎn)子套5上軸向間距安裝有三個分隔盤14，所述分隔盤14位于所述研磨葉片13之間，其中在細(xì)磨腔10內(nèi)設(shè)置有兩個分隔盤14，分別位于細(xì)磨腔10兩側(cè)位置，精磨腔11內(nèi)設(shè)有一個分隔盤14，位于精磨腔11近細(xì)磨腔10一側(cè)。所述分隔盤14外周邊緣處開設(shè)有周向均布的通孔14?1，通孔14?1可作為傳送物料的通道，在傳送時同時可以增加研磨介質(zhì)對物料的剪切作用，從而進一步提高對物料的研磨作用。

32.所述精磨腔11與出料管7內(nèi)側(cè)面之間安裝有隔板15，隔板15上設(shè)有四個濾網(wǎng)16，四個濾網(wǎng)16成方形分布固定在隔板15上，其中一個對角方向的兩個濾網(wǎng)16的網(wǎng)孔橫向開設(shè)，另一個對角方向的兩個濾網(wǎng)16的網(wǎng)孔豎向開設(shè)，完成精磨腔11精磨的物料通過濾網(wǎng)16進入出料管7。

33.而為了提高研磨后的物料在出料時的分散性，近濾網(wǎng)16處的主軸4前端面設(shè)有攪拌棒17，所述攪拌棒17與主軸4徑向固接。

34.所述的出料管7上端面安裝有干燥過濾器18，用以吸收研磨腔內(nèi)存在的水汽；在出料管7前端面固定有防塵蓋板19，同時拆下該防塵蓋板19時可方便更換濾網(wǎng)16。

35.研磨作業(yè)時，物料和研磨介質(zhì)從進料管6加入至預(yù)磨腔9，主軸4帶動攪拌葉片12旋轉(zhuǎn)，使得研磨介質(zhì)對物料進行分散、剪切研磨，同時在攪拌葉片12推動下，預(yù)研磨的物料和研磨介質(zhì)被傳送至細(xì)磨腔10，在此過程中由于攪拌葉片12的扇形塊12?1之間存在間隙，高速旋轉(zhuǎn)的物料和研磨介質(zhì)混合物在通過該間隙時，可以更多地與扇形塊12?1發(fā)生接觸而提高研磨細(xì)度；細(xì)磨腔10內(nèi)在研磨葉片13帶動下物料與研磨介質(zhì)的混合物繼續(xù)產(chǎn)生相對高速運動，物料被進一步細(xì)研磨并傳送至精磨腔11，分隔盤14上的通孔14?1，在傳送物料的同時可以增加研磨介質(zhì)對物料的剪切作用，從而進一步提高對物料的研磨作用，細(xì)度變細(xì)的物料在精磨腔11內(nèi)，通過研磨介質(zhì)進一步的精研磨獲得符合要求的細(xì)度，最后通過濾網(wǎng)16過濾后進入出料管7出料。

36.本實用新型將砂磨機的研磨腔分隔成預(yù)磨腔9、細(xì)磨腔10和精磨腔11，通過攪拌葉片12和研磨葉片13帶動物料與研磨介質(zhì)的混合物產(chǎn)生相對高速運動，實現(xiàn)對物料的研磨處理，由于采用三段分級研磨，可直接對物料進行干式研磨，獲得細(xì)度更細(xì)的最終產(chǎn)品，減少了研磨前對物料加水、研磨后對物料干燥處理的工序，簡化了研磨工藝，適合于細(xì)度要求較高的物料的研磨處理。

37.以上述依據(jù)本實用新型的理想實施例為啟示，通過上述的說明內(nèi)容，相關(guān)工作人

員完全可以在不偏離本項實用新型技術(shù)思想的范圍內(nèi)，進行多樣的變更以及修改。本項實用新型的技術(shù)性范圍并不局限于說明書上的內(nèi)容，必須要根據(jù)權(quán)利要求范圍來確定其技術(shù)性范圍。技術(shù)特征：

1.一種干式砂磨機，具有構(gòu)成研磨腔的內(nèi)筒體，橫貫內(nèi)筒體中心設(shè)置有主軸，內(nèi)筒體后端外周壁連接有進料管，內(nèi)筒體前端面安裝有出料管，其特征是：所述的研磨腔包括預(yù)磨腔、細(xì)磨腔和精磨腔，預(yù)磨腔內(nèi)的主軸上安裝有環(huán)繞主軸周向間隔式分布形成軸向螺旋結(jié)構(gòu)而向細(xì)磨腔送料的攪拌葉片，細(xì)磨腔和精磨腔內(nèi)的主軸上安裝有沿主軸軸向間距成對設(shè)置向出料管方向送料的研磨葉片，每對研磨葉片相對于主軸軸線對稱設(shè)置且相鄰兩對研磨葉片之間空間垂直，所述精磨腔與出料管之間安裝有濾網(wǎng)。2.如權(quán)利要求1所述的干式砂磨機，其特征是：所述的主軸上安裝有轉(zhuǎn)子套，所述的攪拌葉片、研磨葉片穿過轉(zhuǎn)子套與主軸固接。3.如權(quán)利要求2所述的干式砂磨機，其特征是：所述的攪拌葉片包括一體結(jié)構(gòu)的扇形塊和連接塊，所述連接塊徑向穿過轉(zhuǎn)子套與主軸固接使扇形塊斜向置于轉(zhuǎn)子套外周。4.如權(quán)利要求2所述的干式砂磨機，其特征是：所述的研磨葉片包括一體結(jié)構(gòu)的矩形塊和固定塊，所述固定塊徑向穿過轉(zhuǎn)子套與主軸外周固接而使矩形塊偏斜送料方向置于轉(zhuǎn)子套上。5.如權(quán)利要求4所述的干式砂磨機，其特征是：所述的矩形塊上端面具有自矩形塊中心向矩形塊一側(cè)邊緣傾斜的斜切面。6.如權(quán)利要求2所述的干式砂磨機，其特征是：所述的轉(zhuǎn)子套上軸向間距安裝有分隔盤，所述分隔盤位于所述研磨葉片之間，分隔盤外周邊緣處開設(shè)有周向均布的通孔。7.如權(quán)利要求1所述的干式砂磨機，其特征是：近濾網(wǎng)處的主軸前端面設(shè)有攪拌棒，所述攪拌棒與主軸徑向固接。8.如權(quán)利要求1所述的干式砂磨機，其特征是：所述的出料管上端面安裝有干燥過濾器，出料管前端面固定有兼作方便更換濾網(wǎng)的防塵蓋板。9.如權(quán)利要求1所述的干式砂磨機，其特征是：所述的內(nèi)筒體后端安裝有軸承底座，軸承底座上安裝有支撐主軸的軸承，所述內(nèi)筒體固定在軸承底座與出料管之間，位于內(nèi)筒體外周安裝有外筒體，外筒體兩端分別與軸承底座、出料管固定，所述的進料管穿過外筒體與內(nèi)筒體固連。

技術(shù)總結(jié)

本實用新型涉及一種干式砂磨機，具有構(gòu)成研磨腔的內(nèi)筒體、主軸，所述的研磨腔包括預(yù)磨腔、細(xì)磨腔和精磨腔，預(yù)磨腔內(nèi)的主軸上安裝有環(huán)繞主軸周向間隔式分布形成軸向螺旋結(jié)構(gòu)而向細(xì)磨腔送料的攪拌葉片，細(xì)磨腔和精磨腔內(nèi)的主軸上安裝有沿主軸軸向間距成對設(shè)置向出料管方向送料的研磨葉片。本實用新型將砂磨機的研磨腔分隔成預(yù)磨腔、細(xì)磨腔和精磨腔，通過攪拌葉片和研磨葉片帶動物料與研磨介質(zhì)的混合物產(chǎn)生相對高速運動，實現(xiàn)對物料的研磨處理，由于采用三段分級研磨，可直接對物料進行干式研磨，獲得細(xì)度更細(xì)的最終產(chǎn)品，減少了研磨前對物料加水、研磨后對物料干燥處理的工序，簡化了研磨工藝，適合于細(xì)度要求較高的物料的研磨處理。磨處理。磨處理。

技術(shù)研發(fā)人員：周德發(fā) 莫銘偉 蔣玉杰

受保護的技術(shù)使用者：常州市龍鑫智能裝備有限公司

技術(shù)研發(fā)日：2021.03.29

技術(shù)公布日：2021/12/7