1.本實用新型涉及石英舟棒加工設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種石英舟棒加工用數(shù)控切磨機。

背景技術(shù)：

2.眾所周知，石英舟棒加工用數(shù)控切磨機是一種用于石英舟棒生產(chǎn)加工過程中，對石英舟棒進行切磨，得到合適長度棒體的輔助裝置，其在石英舟棒加工設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域中得到了廣泛的使用；現(xiàn)有的石英舟棒加工用數(shù)控切磨機使用中發(fā)現(xiàn)，對棒體的固定效果較差，導(dǎo)致在切磨過程中，棒體發(fā)生顫動，影響切磨質(zhì)量，且現(xiàn)有的裝置切割盤更換較為困難，使用不便。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

3.為解決上述技術(shù)問題，本實用新型提供一種便于對切割盤進行更換，對棒體固定效果較好，切磨質(zhì)量較高的石英舟棒加工用數(shù)控切磨機。

4.本實用新型的一種石英舟棒加工用數(shù)控切磨機，包括底座、底柱和固定座，底柱固定設(shè)置于底座的底部，固定座固定設(shè)置于底座的頂部；還包括固定架、第一氣缸、第一伸縮桿、活動箱、電機、主動鏈輪、鏈條、固定板、轉(zhuǎn)軸、從動鏈輪、切割盤、固定塊、固定螺栓、橫板、第二氣缸、第二伸縮桿、壓塊、切割槽和控制盒，固定架固定設(shè)置于底座的頂部并位于切割座的上方，第一氣缸固定設(shè)置于固定架的頂部，第一伸縮桿設(shè)置于第一氣缸的底部并穿過固定架的頂部，活動箱固定設(shè)置于第一伸縮桿的底部，電機固定設(shè)置于活動箱內(nèi)，主動鏈輪固定設(shè)置于電機的左部，固定板固定設(shè)置于活動箱的底部左側(cè)，轉(zhuǎn)軸可轉(zhuǎn)動設(shè)置于固定板的底部，從動鏈輪固定設(shè)置于轉(zhuǎn)軸的左部，鏈條圈套設(shè)置設(shè)置于主動鏈輪和從動鏈輪的外部，切割盤設(shè)置于轉(zhuǎn)軸的右部，固定塊位于切割盤的右方，固定螺栓的左部自固定塊的右部穿過固定塊和切割盤插入轉(zhuǎn)軸的右部，橫板固定設(shè)置于固定架的中部，第二氣缸固定設(shè)置于橫板的底部，第二伸縮桿設(shè)置于第二氣缸的底部，壓塊固定設(shè)置于第二伸縮桿的底部，切割槽設(shè)置于切割座的中部并位于切割盤的正下方，控制盒位于固定架的左方。

5.本實用新型的一種石英舟棒加工用數(shù)控切磨機，還包括動力架、螺管、螺桿、安裝架、動力箱、主動輥、固定軸和從動輥，動力架固定設(shè)置于底座的頂部左側(cè)，控制盒固定設(shè)置于動力架的前部，螺管可轉(zhuǎn)動設(shè)置于動力架的頂部，螺桿的頂部自螺管的底部插入并螺裝于螺管的底部，安裝架固定設(shè)置于螺桿的底部，動力箱固定設(shè)置于安裝架的前部，主動輥可轉(zhuǎn)動設(shè)置于安裝架的底部并與動力箱的輸出端連接，固定軸可轉(zhuǎn)動設(shè)置于動力架的中部，從動輥固定設(shè)置于固定軸的中部，主動輥和從動輥的中部均設(shè)置有弧槽。

6.本實用新型的一種石英舟棒加工用數(shù)控切磨機，還包括防滑層，防滑層設(shè)置于弧槽內(nèi)。

7.本實用新型的一種石英舟棒加工用數(shù)控切磨機，還包括定位管和定位桿，定位管固定設(shè)置于固定架的頂部下端，定位桿固定設(shè)置于活動箱的頂部，定位桿的頂部自定位管

的底部插入定位管內(nèi)。

8.本實用新型的一種石英舟棒加工用數(shù)控切磨機，還包括保護板，保護板固定設(shè)置于活動箱的底部右側(cè)并位于切割盤的右方。

9.本實用新型的一種石英舟棒加工用數(shù)控切磨機，還包括斜板、托板和料箱，斜板固定設(shè)置于切割座的右部，托板固定設(shè)置于底柱的中部，料箱設(shè)置于托板的頂部并位于斜板的下方。

10.本實用新型的一種石英舟棒加工用數(shù)控切磨機，還包括限位管和限位螺栓，限位管固定設(shè)置于動力架的頂部并圈套設(shè)置于螺管的中部，限位螺栓的前部自限位管的后部插入限位管內(nèi)并與螺管的后端接觸。

11.本實用新型的一種石英舟棒加工用數(shù)控切磨機，還包括保護墊，保護墊固定設(shè)置于壓塊的底部。

12.本實用新型的一種石英舟棒加工用數(shù)控切磨機，還包括保護罩，保護罩固定設(shè)置于固定板的左部并罩設(shè)于從動鏈輪和鏈條的外部。

13.與現(xiàn)有技術(shù)相比本實用新型的有益效果為：在使用石英舟棒加工用數(shù)控切磨機對棒體進行切磨時，將棒體置于切割座上，啟動第二氣缸下壓壓塊對棒體進行固定，然后啟動電機帶動切割盤快速旋轉(zhuǎn)對棒體進行切磨，對棒體的固定效果較好，有效防止棒體顫動位移，提高切磨效果，減少棒體的破損率，同時通過螺栓可以十分便捷的對切割盤進行更換修理，實用性較強。

附圖說明

14.圖1是本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；

15.圖2是本實用新型的動力架的左視結(jié)構(gòu)示意圖；

16.圖3是本實用新型的切割盤的右視結(jié)構(gòu)示意圖；

17.圖4是本實用新型的壓塊的左視結(jié)構(gòu)示意圖；

18.圖5是圖1中a的放大結(jié)構(gòu)示意圖；

19.附圖中標(biāo)記：1、底座；2、底柱；3、固定座；4、固定架；5、第一氣缸；6、第一伸縮桿；7、活動箱；8、電機；9、主動鏈輪；10、鏈條；11、固定板；12、轉(zhuǎn)軸；13、從動鏈輪；14、切割盤；15、固定塊；16、固定螺栓；17、橫板；18、第二氣缸；19、第二伸縮桿；20、壓塊；21、切割槽；22、控制盒；23、動力架；24、螺管；25、螺桿；26、安裝架；27、動力箱；28、主動輥；29、固定軸；30、從動輥；31、防滑層；32、定位管；33、定位桿；34、保護板；35、斜板；36、托板；37、料箱；38、限位管；39、限位螺栓；40、保護墊；41、保護罩。

具體實施方式

20.下面結(jié)合附圖和實施例，對本實用新型的具體實施方式作進一步詳細(xì)描述。以下實施例用于說明本實用新型，但不用來限制本實用新型的范圍。

21.如圖1至圖5所示，本實用新型的一種石英舟棒加工用數(shù)控切磨機，包括底座1、底柱2和固定座3，底柱2固定設(shè)置于底座1的底部，固定座3固定設(shè)置于底座1的頂部；還包括固定架4、第一氣缸5、第一伸縮桿6、活動箱7、電機8、主動鏈輪9、鏈條10、固定板11、轉(zhuǎn)軸12、從動鏈輪13、切割盤14、固定塊15、固定螺栓16、橫板17、第二氣缸18、第二伸縮桿19、壓塊20、

切割槽21和控制盒22，固定架4固定設(shè)置于底座1的頂部并位于切割座的上方，第一氣缸5固定設(shè)置于固定架4的頂部，第一伸縮桿6設(shè)置于第一氣缸5的底部并穿過固定架4的頂部，活動箱7固定設(shè)置于第一伸縮桿6的底部，電機8固定設(shè)置于活動箱7內(nèi)，主動鏈輪9固定設(shè)置于電機8的左部，固定板11固定設(shè)置于活動箱7的底部左側(cè)，轉(zhuǎn)軸12可轉(zhuǎn)動設(shè)置于固定板11的底部，從動鏈輪13固定設(shè)置于轉(zhuǎn)軸12的左部，鏈條10圈套設(shè)置設(shè)置于主動鏈輪9和從動鏈輪13的外部，切割盤14設(shè)置于轉(zhuǎn)軸12的右部，固定塊15位于切割盤14的右方，固定螺栓16的左部自固定塊15的右部穿過固定塊15和切割盤14插入轉(zhuǎn)軸12的右部，橫板17固定設(shè)置于固定架4的中部，第二氣缸18固定設(shè)置于橫板17的底部，第二伸縮桿19設(shè)置于第二氣缸18的底部，壓塊20固定設(shè)置于第二伸縮桿19的底部，切割槽21設(shè)置于切割座的中部并位于切割盤14的正下方，控制盒22位于固定架4的左方；在使用石英舟棒加工用數(shù)控切磨機對棒體進行切磨時，將棒體置于切割座上，啟動第二氣缸下壓壓塊對棒體進行固定，然后啟動電機帶動切割盤快速旋轉(zhuǎn)對棒體進行切磨，對棒體的固定效果較好，有效防止棒體顫動位移，提高切磨效果，減少棒體的破損率，同時通過螺栓可以十分便捷的對切割盤進行更換修理，實用性較強。

22.本實用新型的一種石英舟棒加工用數(shù)控切磨機，還包括動力架23、螺管24、螺桿25、安裝架26、動力箱27、主動輥28、固定軸29和從動輥30，動力架23固定設(shè)置于底座1的頂部左側(cè)，控制盒22固定設(shè)置于動力架23的前部，螺管24可轉(zhuǎn)動設(shè)置于動力架23的頂部，螺桿25的頂部自螺管24的底部插入并螺裝于螺管24的底部，安裝架26固定設(shè)置于螺桿25的底部，動力箱27固定設(shè)置于安裝架26的前部，主動輥28可轉(zhuǎn)動設(shè)置于安裝架26的底部并與動力箱27的輸出端連接，固定軸29可轉(zhuǎn)動設(shè)置于動力架23的中部，從動輥30固定設(shè)置于固定軸29的中部，主動輥28和從動輥30的中部均設(shè)置有弧槽。

23.本實用新型的一種石英舟棒加工用數(shù)控切磨機，還包括防滑層31，防滑層31設(shè)置于弧槽內(nèi)；通過上述設(shè)置防止棒體在傳動過程中打滑。

24.本實用新型的一種石英舟棒加工用數(shù)控切磨機，還包括定位管32和定位桿33，定位管32固定設(shè)置于固定架4的頂部下端，定位桿33固定設(shè)置于活動箱7的頂部，定位桿33的頂部自定位管32的底部插入定位管32內(nèi)；通過上述設(shè)置對固定架進行定位導(dǎo)向。

25.本實用新型的一種石英舟棒加工用數(shù)控切磨機，還包括保護板34，保護板34固定設(shè)置于活動箱7的底部右側(cè)并位于切割盤14的右方；通過保護板對切割盤進行保護。

26.本實用新型的一種石英舟棒加工用數(shù)控切磨機，還包括斜板35、托板36和料箱37，斜板35固定設(shè)置于切割座的右部，托板36固定設(shè)置于底柱2的中部，料箱37設(shè)置于托板36的頂部并位于斜板35的下方；通過上述設(shè)置便于對切割后的棒體進行收集。

27.本實用新型的一種石英舟棒加工用數(shù)控切磨機，還包括限位管38和限位螺栓39，限位管38固定設(shè)置于動力架23的頂部并圈套設(shè)置于螺管24的中部，限位螺栓39的前部自限位管38的后部插入限位管38內(nèi)并與螺管24的后端接觸；通過上述設(shè)置對螺管進行鎖定。

28.本實用新型的一種石英舟棒加工用數(shù)控切磨機，還包括保護墊40，保護墊40固定設(shè)置于壓塊20的底部；通過保護墊對棒體進行保護。

29.本實用新型的一種石英舟棒加工用數(shù)控切磨機，還包括保護罩41，保護罩41固定設(shè)置于固定板11的左部并罩設(shè)于從動鏈輪13和鏈條10的外部；通過保護罩對傳動進行保護。

30.本實用新型的一種石英舟棒加工用數(shù)控切磨機，其在使用石英舟棒加工用數(shù)控切磨機對棒體進行切磨時，將棒體置于切割座上，啟動第二氣缸下壓壓塊對棒體進行固定，然后啟動電機帶動切割盤快速旋轉(zhuǎn)對棒體進行切磨，對棒體的固定效果較好，有效防止棒體顫動位移，提高切磨效果，減少棒體的破損率，同時通過螺栓可以十分便捷的對切割盤進行更換修理，實用性較強，在完成上述動作之前，首先將移動到用戶需要的位置。

31.本實用新型的一種石英舟棒加工用數(shù)控切磨機，以上所述所有部件的安裝方式、連接方式或設(shè)置方式均為常見機械方式，并且其所有部件的具體結(jié)構(gòu)、型號和系數(shù)指標(biāo)均為其自帶技術(shù)，只要能夠達成其有益效果的均可進行實施，故不在多加贅述。

32.本實用新型的一種石英舟棒加工用數(shù)控切磨機，在未作相反說明的情況下，“上下左右、前后內(nèi)外以及垂直水平”等包含在術(shù)語中的方位詞僅代表該術(shù)語在常規(guī)使用狀態(tài)下的方位，或為本領(lǐng)域技術(shù)人員理解的俗稱，而不應(yīng)視為對該術(shù)語的限制，與此同時，“第一”、“第二”和“第三”等數(shù)列名詞不代表具體的數(shù)量及順序，僅僅是用于名稱的區(qū)分，而且，術(shù)語“包括”、“包含”或者其任何其他變體意在涵蓋非排他性的包含，從而使得包括一系列要素的過程、方法、物品或者設(shè)備不僅包括那些要素，而且還包括沒有明確列出的其他要素，或者是還包括為這種過程、方法、物品或者設(shè)備所固有的要素。

33.以上所述僅是本實用新型的優(yōu)選實施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實用新型技術(shù)原理的前提下，還可以做出若干改進和變型，這些改進和變型也應(yīng)視為本實用新型的保護范圍。技術(shù)特征：

1.一種石英舟棒加工用數(shù)控切磨機，包括底座(1)、底柱(2)和固定座(3)，底柱(2)固定設(shè)置于底座(1)的底部，固定座(3)固定設(shè)置于底座(1)的頂部，其特征在于，還包括固定架(4)、第一氣缸(5)、第一伸縮桿(6)、活動箱(7)、電機(8)、主動鏈輪(9)、鏈條(10)、固定板(11)、轉(zhuǎn)軸(12)、從動鏈輪(13)、切割盤(14)、固定塊(15)、固定螺栓(16)、橫板(17)、第二氣缸(18)、第二伸縮桿(19)、壓塊(20)、切割槽(21)和控制盒(22)，固定架(4)固定設(shè)置于底座(1)的頂部并位于切割座的上方，第一氣缸(5)固定設(shè)置于固定架(4)的頂部，第一伸縮桿(6)設(shè)置于第一氣缸(5)的底部并穿過固定架(4)的頂部，活動箱(7)固定設(shè)置于第一伸縮桿(6)的底部，電機(8)固定設(shè)置于活動箱(7)內(nèi)，主動鏈輪(9)固定設(shè)置于電機(8)的左部，固定板(11)固定設(shè)置于活動箱(7)的底部左側(cè)，轉(zhuǎn)軸(12)可轉(zhuǎn)動設(shè)置于固定板(11)的底部，從動鏈輪(13)固定設(shè)置于轉(zhuǎn)軸(12)的左部，鏈條(10)圈套設(shè)置設(shè)置于主動鏈輪(9)和從動鏈輪(13)的外部，切割盤(14)設(shè)置于轉(zhuǎn)軸(12)的右部，固定塊(15)位于切割盤(14)的右方，固定螺栓(16)的左部自固定塊(15)的右部穿過固定塊(15)和切割盤(14)插入轉(zhuǎn)軸(12)的右部，橫板(17)固定設(shè)置于固定架(4)的中部，第二氣缸(18)固定設(shè)置于橫板(17)的底部，第二伸縮桿(19)設(shè)置于第二氣缸(18)的底部，壓塊(20)固定設(shè)置于第二伸縮桿(19)的底部，切割槽(21)設(shè)置于切割座的中部并位于切割盤(14)的正下方，控制盒(22)位于固定架(4)的左方。2.如權(quán)利要求1所述的一種石英舟棒加工用數(shù)控切磨機，其特征在于，還包括動力架(23)、螺管(24)、螺桿(25)、安裝架(26)、動力箱(27)、主動輥(28)、固定軸(29)和從動輥(30)，動力架(23)固定設(shè)置于底座(1)的頂部左側(cè)，控制盒(22)固定設(shè)置于動力架(23)的前部，螺管(24)可轉(zhuǎn)動設(shè)置于動力架(23)的頂部，螺桿(25)的頂部自螺管(24)的底部插入并螺裝于螺管(24)的底部，安裝架(26)固定設(shè)置于螺桿(25)的底部，動力箱(27)固定設(shè)置于安裝架(26)的前部，主動輥(28)可轉(zhuǎn)動設(shè)置于安裝架(26)的底部并與動力箱(27)的輸出端連接，固定軸(29)可轉(zhuǎn)動設(shè)置于動力架(23)的中部，從動輥(30)固定設(shè)置于固定軸(29)的中部，主動輥(28)和從動輥(30)的中部均設(shè)置有弧槽。3.如權(quán)利要求2所述的一種石英舟棒加工用數(shù)控切磨機，其特征在于，還包括防滑層(31)，防滑層(31)設(shè)置于弧槽內(nèi)。4.如權(quán)利要求3所述的一種石英舟棒加工用數(shù)控切磨機，其特征在于，還包括定位管(32)和定位桿(33)，定位管(32)固定設(shè)置于固定架(4)的頂部下端，定位桿(33)固定設(shè)置于活動箱(7)的頂部，定位桿(33)的頂部自定位管(32)的底部插入定位管(32)內(nèi)。5.如權(quán)利要求4所述的一種石英舟棒加工用數(shù)控切磨機，其特征在于，還包括保護板(34)，保護板(34)固定設(shè)置于活動箱(7)的底部右側(cè)并位于切割盤(14)的右方。6.如權(quán)利要求5所述的一種石英舟棒加工用數(shù)控切磨機，其特征在于，還包括斜板(35)、托板(36)和料箱(37)，斜板(35)固定設(shè)置于切割座的右部，托板(36)固定設(shè)置于底柱(2)的中部，料箱(37)設(shè)置于托板(36)的頂部并位于斜板(35)的下方。7.如權(quán)利要求6所述的一種石英舟棒加工用數(shù)控切磨機，其特征在于，還包括限位管(38)和限位螺栓(39)，限位管(38)固定設(shè)置于動力架(23)的頂部并圈套設(shè)置于螺管(24)的中部，限位螺栓(39)的前部自限位管(38)的后部插入限位管(38)內(nèi)并與螺管(24)的后端接觸。8.如權(quán)利要求7所述的一種石英舟棒加工用數(shù)控切磨機，其特征在于，還包括保護墊

(40)，保護墊(40)固定設(shè)置于壓塊(20)的底部。9.如權(quán)利要求8所述的一種石英舟棒加工用數(shù)控切磨機，其特征在于，還包括保護罩(41)，保護罩(41)固定設(shè)置于固定板(11)的左部并罩設(shè)于從動鏈輪(13)和鏈條(10)的外部。

技術(shù)總結(jié)

本實用新型涉及石英舟棒加工設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種石英舟棒加工用數(shù)控切磨機，將棒體置于切割座上，啟動第二氣缸下壓壓塊對棒體進行固定，然后啟動電機帶動切割盤快速旋轉(zhuǎn)對棒體進行切磨，對棒體的固定效果較好，有效防止棒體顫動位移，提高切磨效果，減少棒體的破損率，同時通過螺栓可以十分便捷的對切割盤進行更換修理，實用性較強；包括底座、底柱和固定座；還包括固定架、第一氣缸、第一伸縮桿、活動箱、電機、主動鏈輪、鏈條、固定板、轉(zhuǎn)軸、從動鏈輪、切割盤、固定塊、固定螺栓、橫板、第二氣缸、第二伸縮桿、壓塊、切割槽和控制盒，切割槽設(shè)置于切割座的中部并位于切割盤的正下方，控制盒位于固定架的左方?？刂坪形挥诠潭艿淖蠓??？刂坪形挥诠潭艿淖蠓?。

技術(shù)研發(fā)人員：袁晶

受保護的技術(shù)使用者：大連晶博半導(dǎo)體材料科技有限公司

技術(shù)研發(fā)日：2020.09.02

技術(shù)公布日：2021/5/18