本實用新型涉及球磨機技術(shù)領(lǐng)域，更具體地說，本實用新型涉及一種球磨機連續(xù)性出料裝置。

背景技術(shù)：

球磨機在微粉生產(chǎn)中的應(yīng)用十分普遍，他是利用球體自由落體撞擊物料，從而達到對物料研磨的一種方式，它得研磨方式具有工作效率高，研磨的比較徹底等優(yōu)點，又因為研磨的環(huán)境處于一個密封的環(huán)境，第一不會產(chǎn)生物料的浪費，第二不會因為粉塵的泄漏導(dǎo)致污染環(huán)境，該裝置操作起來也是非常的方便快捷，所以被廣大消費者所認可，現(xiàn)在一般的球磨機下料都是人工操作，利用鐵鍬進行搬運，這樣不但耗時耗力，而且會產(chǎn)生很大的粉塵污染，所以需要一種可以自動出料，自動包裝的出料方式；出料的過程中會出現(xiàn)堵塞的現(xiàn)象，一旦出現(xiàn)堵塞的現(xiàn)象就會導(dǎo)致物料無法正常傳輸，這樣就會導(dǎo)致裝置無法繼續(xù)正常作業(yè)，降低了該裝置的工作效率。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

為了克服現(xiàn)有技術(shù)的上述缺陷，本實用新型的實施例提供一種球磨機連續(xù)性出料裝置，以解決現(xiàn)有技術(shù)的出料過程中會出現(xiàn)堵塞的現(xiàn)象，這樣就會降低裝置工作效率的問題。

為解決上述技術(shù)問題，本實用新型提供如下技術(shù)方案：一種球磨機連續(xù)性出料裝置，包括研磨輥，所述研磨輥一側(cè)的頂端可拆卸安裝有動力軸，所述動力軸一側(cè)的頂端可拆卸安裝有轉(zhuǎn)動輪，所述研磨輥一側(cè)的底端固定安裝有支撐盤，所述動力軸一側(cè)的頂端可拆卸安裝有轉(zhuǎn)動齒輪，所述轉(zhuǎn)動齒輪一側(cè)的頂端可拆卸安裝有第一出料管，所述第一出料管的一側(cè)可拆卸安裝有連接口，所述轉(zhuǎn)動齒輪一側(cè)的頂端可拆卸安裝有動力齒輪，所述動力齒輪的一側(cè)可拆卸安裝有轉(zhuǎn)速控制器，所述轉(zhuǎn)速控制器一側(cè)的頂端額可拆卸安裝有動力機。

其中，所述連接口的一側(cè)連通有第二出料管，所述第二出料管一側(cè)的底端連通有自動出料室，所述自動出料室的內(nèi)部可拆卸安裝有防堵塞器，所述防堵塞器一側(cè)的底端可拆卸安裝有壓力盤，所述壓力盤的底端可拆卸安裝有伸縮柱，所述伸縮柱一側(cè)的底端可拆卸安裝有推料盤，所述自動出料室一側(cè)的底端開設(shè)有出料口，所述自動出料室一側(cè)的底端連通有控量柱，所述控量柱的一側(cè)固定安裝有打包室。

其中，所述伸縮柱的數(shù)量為四個，所述防堵塞器和四個所述伸縮柱的材質(zhì)均為不銹鋼金屬質(zhì)構(gòu)件，所述壓力盤的橫截面積大于所述推料盤的橫截面積，所述壓力盤和所述推料盤的連接關(guān)系為傳動連接。

其中，所述防堵塞器包括噴料管，所述噴料管一側(cè)的底端固定連接有噴料頭，所述噴料管的一側(cè)可拆卸安裝有震動環(huán)，所述震動環(huán)一側(cè)的頂端固定安裝有連接環(huán)，所述噴料管一側(cè)的頂端連通有吹氣管，所述吹氣管一側(cè)的頂端開設(shè)有風(fēng)力連接口，所述噴料管一側(cè)的頂端連通有傳輸管，所述傳輸管一側(cè)的底端可拆卸安裝有控量器，所述傳輸管一側(cè)的頂端可拆卸安裝有固定器。

其中，所述吹氣管的數(shù)量為兩個，所述傳輸管的數(shù)量為兩個，兩個所述吹氣管和兩個所述傳輸管的材質(zhì)均為不銹鋼金屬質(zhì)構(gòu)件，所述吹氣管的橫截面積小于所述傳輸管的橫截面積。

其中，所述固定器的橫截面積大于所述傳輸管的橫截面積，所述控量器的橫截面積大于所述傳輸管的橫截面積，所述傳輸管和所述控量器的連接關(guān)系為活動套接，所述噴料管和所述連接環(huán)的連接關(guān)系為可拆卸安裝。

其中，所述研磨輥的一側(cè)可拆卸安裝有換球門，所述換球門一側(cè)的頂端可拆卸安裝有固定盤，所述固定盤的表面可拆卸安裝有固定螺絲。

其中，所述研磨輥的內(nèi)部放置有研磨球，所述研磨輥的內(nèi)部固定安裝有分料隔板。

本實用新型的上述技術(shù)方案的有益效果如下：

上述方案中，所述自動出料室和推料盤相配合，起到了該裝置可以自動出料打包的效果，利用機器代替人工，增加了裝置的工作效率，避免了人工搬運造成大量的粉塵污染，還耗費了大量人力物力的問題；上述方案中，所述震動環(huán)和吹氣管相配合，起到了出現(xiàn)堵塞現(xiàn)象后可以第一時間解決的效果，震動環(huán)可以減少堵塞的現(xiàn)象出現(xiàn)，吹氣管可以有效的解決堵塞的現(xiàn)象，避免了由于堵塞的問題導(dǎo)致裝置無法正常工作，從而降低了裝置工作效率的問題。

附圖說明

圖1為本實用新型的整體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實用新型的自動出料室內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本實用新型的防堵塞器結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為本實用新型圖1的a處放大結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5為本實用新型圖1的b處放大結(jié)構(gòu)示意圖。

[附圖標記]

1、研磨輥；2、動力軸；3、轉(zhuǎn)動輪；4、支撐盤；5、轉(zhuǎn)動齒輪；6、第一出料管；7、連接口；8、動力齒輪；9、轉(zhuǎn)速控制器；10、動力機；11、第二出料管；12、自動出料室；13、防堵塞器；14、壓力盤；15、伸縮柱；16、推料盤；17、出料口；18、控量柱；19、打包室；20、換球門；21、固定盤；22、固定螺絲；23、研磨球；24、分料隔板；131、噴料管；132、噴料頭；133、震動環(huán)；134、連接環(huán)；135、吹氣管；136、風(fēng)力連接口；137、傳輸管；138、控量器；139、固定器。

具體實施方式

為使本實用新型要解決的技術(shù)問題、技術(shù)方案和優(yōu)點更加清楚，下面將結(jié)合附圖及具體實施例進行詳細描述。

如附圖1至附圖5本實用新型的實施例提供一種球磨機連續(xù)性出料裝置，包括研磨輥1，所述研磨輥1一側(cè)的頂端可拆卸安裝有動力軸2，所述動力軸2一側(cè)的頂端可拆卸安裝有轉(zhuǎn)動輪3，所述研磨輥1一側(cè)的底端固定安裝有支撐盤4，所述動力軸2一側(cè)的頂端可拆卸安裝有轉(zhuǎn)動齒輪5，所述轉(zhuǎn)動齒輪5一側(cè)的頂端可拆卸安裝有第一出料管6，所述第一出料管6的一側(cè)可拆卸安裝有連接口7，所述轉(zhuǎn)動齒輪5一側(cè)的頂端可拆卸安裝有動力齒輪8，所述動力齒輪8的一側(cè)可拆卸安裝有轉(zhuǎn)速控制器9，所述轉(zhuǎn)速控制器9一側(cè)的頂端額可拆卸安裝有動力機10，所述連接口7的一側(cè)連通有第二出料管11，所述第二出料管11一側(cè)的底端連通有自動出料室12，所述自動出料室12的內(nèi)部可拆卸安裝有防堵塞器13，所述防堵塞器13一側(cè)的底端可拆卸安裝有壓力盤14，所述壓力盤14的底端可拆卸安裝有伸縮柱15，所述伸縮柱15一側(cè)的底端可拆卸安裝有推料盤16，所述自動出料室12一側(cè)的底端開設(shè)有出料口17，所述自動出料室12一側(cè)的底端連通有控量柱18，所述控量柱18的一側(cè)固定安裝有打包室19，所述伸縮柱15的數(shù)量為四個，所述防堵塞器13和四個所述伸縮柱15的材質(zhì)均為不銹鋼金屬質(zhì)構(gòu)件，所述壓力盤14的橫截面積大于所述推料盤16的橫截面積，所述壓力盤14和所述推料盤16的連接關(guān)系為傳動連接，所述防堵塞器13包括噴料管131，所述噴料管131一側(cè)的底端固定連接有噴料頭132，所述噴料管131的一側(cè)可拆卸安裝有震動環(huán)133，所述震動環(huán)133一側(cè)的頂端固定安裝有連接環(huán)134，所述噴料管131一側(cè)的頂端連通有吹氣管135，所述吹氣管135一側(cè)的頂端開設(shè)有風(fēng)力連接口136，所述噴料管131一側(cè)的頂端連通有傳輸管137，所述傳輸管137一側(cè)的底端可拆卸安裝有控量器138，所述傳輸管137一側(cè)的頂端可拆卸安裝有固定器139，所述吹氣管135的數(shù)量為兩個，所述傳輸管137的數(shù)量為兩個，兩個所述吹氣管135和兩個所述傳輸管137的材質(zhì)均為不銹鋼金屬質(zhì)構(gòu)件，所述吹氣管135的橫截面積小于所述傳輸管137的橫截面積，所述固定器139的橫截面積大于所述傳輸管137的橫截面積，所述控量器138的橫截面積大于所述傳輸管137的橫截面積，所述傳輸管137和所述控量器138的連接關(guān)系為活動套接，所述噴料管131和所述連接環(huán)134的連接關(guān)系為可拆卸安裝，所述研磨輥1的一側(cè)可拆卸安裝有換球門20，所述換球門20一側(cè)的頂端可拆卸安裝有固定盤21，所述固定盤21的表面可拆卸安裝有固定螺絲22，所述研磨輥1的內(nèi)部放置有研磨球23，所述研磨輥1的內(nèi)部固定安裝有分料隔板24。

如圖2，所述連接口7的一側(cè)連通有第二出料管11，所述第二出料管11一側(cè)的底端連通有自動出料室12，所述自動出料室12的內(nèi)部可拆卸安裝有防堵塞器13，所述防堵塞器13一側(cè)的底端可拆卸安裝有壓力盤14，所述壓力盤14的底端可拆卸安裝有伸縮柱15，所述伸縮柱15一側(cè)的底端可拆卸安裝有推料盤16，所述自動出料室12一側(cè)的底端開設(shè)有出料口17，所述自動出料室12一側(cè)的底端連通有控量柱18，所述控量柱18的一側(cè)固定安裝有打包室19。

具體的，所述自動出料室12和推料盤16相配合，起到了該裝置可以自動出料打包的效果，利用機器代替人工，增加了裝置的工作效率。

如圖3，所述防堵塞器13包括噴料管131，所述噴料管131一側(cè)的底端固定連接有噴料頭132，所述噴料管131的一側(cè)可拆卸安裝有震動環(huán)133，所述震動環(huán)133一側(cè)的頂端固定安裝有連接環(huán)134，所述噴料管131一側(cè)的頂端連通有吹氣管135，所述吹氣管135一側(cè)的頂端開設(shè)有風(fēng)力連接口136，所述噴料管131一側(cè)的頂端連通有傳輸管137，所述傳輸管137一側(cè)的底端可拆卸安裝有控量器138，所述傳輸管137一側(cè)的頂端可拆卸安裝有固定器139。

具體的，所述震動環(huán)133和吹氣管135相配合，起到了出現(xiàn)堵塞現(xiàn)象后可以第一時間解決的效果，震動環(huán)133可以減少堵塞的現(xiàn)象出現(xiàn)，吹氣管135可以有效的解決堵塞的現(xiàn)象。

本實用新型的工作過程如下：

所述研磨輥1的內(nèi)部加入需要研磨的物料，利用動力機10的動力帶動動力齒輪8轉(zhuǎn)動，動力齒輪8帶動轉(zhuǎn)動齒輪5進行轉(zhuǎn)動，轉(zhuǎn)動齒輪5帶動研磨輥1開始轉(zhuǎn)動，研磨球23由于重力作用，下落的時候?qū)ξ锪线M行砸擊研磨作業(yè)，這樣的研磨方式，研磨效果好，工作效率快，可以根據(jù)不同物料的研磨需要，通過換球門20更換不同大小的研磨球23，研磨好的物料通過第二出料管11來到自動出料室12的內(nèi)部，經(jīng)過推料盤16的推料，把物料粉末通過出料口17推到控量柱18的內(nèi)部，最后通過打包室19的內(nèi)部進行有效的裝袋打包，如果在傳輸物料粉末的過程中，自動出料室12中出現(xiàn)堵塞的現(xiàn)象，利用防堵塞器13去及時的解決堵塞現(xiàn)象，防堵塞器13表面的震動環(huán)133會不停的震動，減少自動出料室12內(nèi)部的堵塞現(xiàn)象。

上述方案，所述震動環(huán)133和吹氣管135相配合，避免了裝置出料的過程中出現(xiàn)堵塞的問題，保證了裝置工作效率得以提高的效果。

最后應(yīng)說明的幾點是：首先，在本申請的描述中，需要說明的是，除非另有規(guī)定和限定，術(shù)語“安裝”、“相連”、“連接”應(yīng)做廣義理解，可以是機械連接或電連接，也可以是兩個元件內(nèi)部的連通，可以是直接相連，“上”、“下”、“左”、“右”等僅用于表示相對位置關(guān)系，當被描述對象的絕對位置改變，則相對位置關(guān)系可能發(fā)生改變；

其次：本實用新型公開實施例附圖中，只涉及到與本公開實施例涉及到的結(jié)構(gòu)，其他結(jié)構(gòu)可參考通常設(shè)計，在不沖突情況下，本實用新型同一實施例及不同實施例可以相互組合；

最后：以上所述僅為本實用新型的優(yōu)選實施例而已，并不用于限制本實用新型，凡在本實用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應(yīng)包含在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。

技術(shù)特征：

1.一種球磨機連續(xù)性出料裝置，包括研磨輥，所述研磨輥一側(cè)的頂端可拆卸安裝有動力軸，其特征在于，所述動力軸一側(cè)的頂端可拆卸安裝有轉(zhuǎn)動輪，所述研磨輥一側(cè)的底端固定安裝有支撐盤，所述動力軸一側(cè)的頂端可拆卸安裝有轉(zhuǎn)動齒輪，所述轉(zhuǎn)動齒輪一側(cè)的頂端可拆卸安裝有第一出料管，所述第一出料管的一側(cè)可拆卸安裝有連接口，所述轉(zhuǎn)動齒輪一側(cè)的頂端可拆卸安裝有動力齒輪，所述動力齒輪的一側(cè)可拆卸安裝有轉(zhuǎn)速控制器，所述轉(zhuǎn)速控制器一側(cè)的頂端額可拆卸安裝有動力機。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的球磨機連續(xù)性出料裝置，其特征在于，所述連接口的一側(cè)連通有第二出料管，所述第二出料管一側(cè)的底端連通有自動出料室，所述自動出料室的內(nèi)部可拆卸安裝有防堵塞器，所述防堵塞器一側(cè)的底端可拆卸安裝有壓力盤，所述壓力盤的底端可拆卸安裝有伸縮柱，所述伸縮柱一側(cè)的底端可拆卸安裝有推料盤，所述自動出料室一側(cè)的底端開設(shè)有出料口，所述自動出料室一側(cè)的底端連通有控量柱，所述控量柱的一側(cè)固定安裝有打包室。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的球磨機連續(xù)性出料裝置，其特征在于，所述伸縮柱的數(shù)量為四個，所述防堵塞器和四個所述伸縮柱的材質(zhì)均為不銹鋼金屬質(zhì)構(gòu)件，所述壓力盤的橫截面積大于所述推料盤的橫截面積，所述壓力盤和所述推料盤的連接關(guān)系為傳動連接。

4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的球磨機連續(xù)性出料裝置，其特征在于，所述防堵塞器包括噴料管，所述噴料管一側(cè)的底端固定連接有噴料頭，所述噴料管的一側(cè)可拆卸安裝有震動環(huán)，所述震動環(huán)一側(cè)的頂端固定安裝有連接環(huán)，所述噴料管一側(cè)的頂端連通有吹氣管，所述吹氣管一側(cè)的頂端開設(shè)有風(fēng)力連接口，所述噴料管一側(cè)的頂端連通有傳輸管，所述傳輸管一側(cè)的底端可拆卸安裝有控量器，所述傳輸管一側(cè)的頂端可拆卸安裝有固定器。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的球磨機連續(xù)性出料裝置，其特征在于，所述吹氣管的數(shù)量為兩個，所述傳輸管的數(shù)量為兩個，兩個所述吹氣管和兩個所述傳輸管的材質(zhì)均為不銹鋼金屬質(zhì)構(gòu)件，所述吹氣管的橫截面積小于所述傳輸管的橫截面積。

6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的球磨機連續(xù)性出料裝置，其特征在于，所述固定器的橫截面積大于所述傳輸管的橫截面積，所述控量器的橫截面積大于所述傳輸管的橫截面積，所述傳輸管和所述控量器的連接關(guān)系為活動套接，所述噴料管和所述連接環(huán)的連接關(guān)系為可拆卸安裝。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的球磨機連續(xù)性出料裝置，其特征在于，所述研磨輥的一側(cè)可拆卸安裝有換球門，所述換球門一側(cè)的頂端可拆卸安裝有固定盤，所述固定盤的表面可拆卸安裝有固定螺絲。

8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的球磨機連續(xù)性出料裝置，其特征在于，所述研磨輥的內(nèi)部放置有研磨球，所述研磨輥的內(nèi)部固定安裝有分料隔板。

技術(shù)總結(jié)

本實用新型公開了一種球磨機連續(xù)性出料裝置，包括研磨輥，研磨輥一側(cè)的頂端可拆卸安裝有動力軸，動力軸一側(cè)的頂端可拆卸安裝有轉(zhuǎn)動輪，研磨輥一側(cè)的底端固定安裝有支撐盤，動力軸一側(cè)的頂端可拆卸安裝有轉(zhuǎn)動齒輪，轉(zhuǎn)動齒輪一側(cè)的頂端可拆卸安裝有第一出料管，第一出料管的一側(cè)可拆卸安裝有連接口，轉(zhuǎn)動齒輪一側(cè)的頂端可拆卸安裝有動力齒輪，動力齒輪的一側(cè)可拆卸安裝有轉(zhuǎn)速控制器，轉(zhuǎn)速控制器一側(cè)的頂端額可拆卸安裝有動力機。上述方案中，自動出料室和推料盤相配合，起到了該裝置可以自動出料打包的效果，利用機器代替人工，增加了裝置的工作效率，避免了人工搬運造成大量的粉塵污染，還耗費了大量人力物力的問題。

技術(shù)研發(fā)人員：童忠福

受保護的技術(shù)使用者：無錫市精誠粉體機械有限公司

技術(shù)研發(fā)日：2020.11.03

技術(shù)公布日：2021.08.17