1.本發(fā)明涉及鋼結(jié)構(gòu)加工技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種鋼結(jié)構(gòu)加工用打磨機及其使用方法。

背景技術(shù)：

2.打磨機也稱為研磨機，常常用作機械式研磨、拋光及打蠟，其工作原理是：電動機帶動安裝在拋光機上的海綿或羊毛拋光盤高速旋轉(zhuǎn)，由于拋光盤和拋光劑共同作用并與待拋表面進行摩擦，進而可達到去除漆面污染、氧化層、淺痕的目的，拋光盤的轉(zhuǎn)速一般在1500-3000r/min，多為無級變速，施工時可根據(jù)需要隨時調(diào)整，按動力來源有氣動和電動兩種，按功能分有雙功能工業(yè)用磨砂/拋光機和簡易型拋光機兩種，按轉(zhuǎn)速分類有高速拋光機、中速拋光機和低速拋光機三種，現(xiàn)有的打磨機在打磨過程中會產(chǎn)生大量的灰塵，而現(xiàn)有除塵設(shè)備對灰塵清除不徹底，灰塵會在打磨環(huán)境中到處飄散，不但影響操作人員的身體健康，還能降低打磨加工效率。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

3.本發(fā)明的目的在于提供一種鋼結(jié)構(gòu)加工用打磨機及其使用方法，以解決上述背景技術(shù)中所提出的問題。

4.為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：一種鋼結(jié)構(gòu)加工用打磨機，包括底座，所述底座的頂部固定安裝有防護架，所述防護架頂部的右側(cè)固定安裝有防護箱，所述防護箱的內(nèi)部通過墊塊固定安裝有電機，所述電機的輸出軸固定安裝有第一轉(zhuǎn)盤，所述第一轉(zhuǎn)盤的表面?zhèn)鲃舆B接有皮帶，且皮帶的下端貫穿至防護架的內(nèi)部套接有第二轉(zhuǎn)盤，所述第二轉(zhuǎn)盤的左側(cè)通過連接軸固定安裝有打磨輥，所述底座的頂部固定安裝有氣缸，所述氣缸的輸出端固定安裝有橫板，所述橫板的上方設(shè)置有第一連接柱，所述第一連接柱的上端固定安裝有緊固套管，所述緊固套管的內(nèi)部螺紋安裝有第二連接柱，所述防護架內(nèi)腔的頂部設(shè)置有定位柱，所述定位柱的底部與第二連接柱的上端均固定安裝有夾緊板，所述夾緊板的內(nèi)側(cè)卡接有夾緊塊，所述防護架頂部的左側(cè)卡接有儲塵箱，所述儲塵箱的左側(cè)連通有吸塵泵，所述吸塵泵的進塵管貫穿至防護架的內(nèi)部連通有吸塵管，所述吸塵管的表面通過連接管連通有吸塵罩，所述吸塵罩位于兩個夾緊塊之間的背面，所述底座頂部的左側(cè)放置有儲水箱，所述儲水箱的頂部連通有抽水泵，所述抽水泵的出水管貫穿至防護架的內(nèi)部連通有噴灑管。

5.優(yōu)選的，所述橫板的頂部開設(shè)有滑槽，所述滑槽的內(nèi)部卡接有卡接塊，所述卡接塊的頂部固定安裝有滑塊，所述滑塊的頂部與第一連接柱的底部固定安裝。

6.優(yōu)選的，所述定位柱的上端通過滑動塊卡接至防護架內(nèi)腔頂部的內(nèi)壁中并滑動連接。

7.優(yōu)選的，所述防護架內(nèi)腔背面的底部開設(shè)有通氣孔，所述底座頂部的左側(cè)插接放置有擋板，且擋板的右側(cè)與儲水箱的左側(cè)相貼合。

8.優(yōu)選的，所述底座頂部的兩側(cè)并位于防護架的內(nèi)部均固定安裝有支撐塊，所述支撐塊的內(nèi)部設(shè)置有支撐柱，所述支撐柱的上端與橫板的底部固定安裝。

9.優(yōu)選的，所述吸塵罩的背面通過定位組件與防護架內(nèi)腔的背面固定安裝，所述吸塵管的左側(cè)通過定位桿與防護架內(nèi)腔的左側(cè)固定安裝。

10.優(yōu)選的，一種鋼結(jié)構(gòu)加工用打磨機使用方法，其使用方法如下：

11.第一步、先將鋼結(jié)構(gòu)工件縱向放在兩個夾緊塊之間，然后轉(zhuǎn)動緊固套管，將第二連接柱的長度延長，將下方的夾緊塊牢固的卡在工件的表面對其進行限位；

12.第二步、然后啟動電機帶動第一轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)動，第一轉(zhuǎn)盤通過皮帶帶動第二轉(zhuǎn)盤與打磨輥同步轉(zhuǎn)動，手動將第一連接柱向右移動，并帶動工件向右與打磨輥接觸進行打磨加工，由于工件并未固定，可手動自由抽拉移動對其進行加工；

13.第三步、在打磨過程中啟動吸塵泵與抽水泵，吸塵泵帶動吸塵管與吸塵罩對打磨產(chǎn)生的粉塵進行吸收，粉塵吸收至儲塵箱內(nèi)部集中存儲，而抽水泵將水輸送至噴灑管并噴向打磨的部位對漂浮的粉塵進行加濕，噴灑管配合吸塵管與吸塵罩共同使用，能對打磨產(chǎn)生的粉塵進行全方位處理，避免粉塵到處飄散而影響加工效率；

14.第四步、最后再將打磨加工好的鋼結(jié)構(gòu)工件取出，并將加濕后落在臺面上的灰塵進行清除即可。

15.與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果如下：

16.1、本發(fā)明通過在打磨的加工部位增加吸塵設(shè)備與噴灑設(shè)備，可對打磨產(chǎn)生的灰塵進行吸收，而且噴灑管噴出的水霧將部分漂浮的灰塵進行加濕，防止灰塵在打磨過程中到處飄散，不但能減少灰塵造成的影響，還能提高對鋼結(jié)構(gòu)部件的加工效率。

17.2、本發(fā)明通過將第一連接柱與定位柱設(shè)置成滑動式，能在限位鋼結(jié)構(gòu)部件后進行移動，可對鋼結(jié)構(gòu)部件進行打磨加工，同時橫板與下方的夾緊塊整體高度可進行調(diào)整，能針對不同大小的鋼結(jié)構(gòu)部件進行夾緊限位，而吸塵管與吸塵罩設(shè)置在不同的方向，對灰塵的吸收效率較高，可防止大面積出現(xiàn)灰塵殘留，而背面的通氣孔能保證防護架內(nèi)部的空氣流通。

附圖說明

18.圖1為本發(fā)明結(jié)構(gòu)示意圖；

19.圖2為本發(fā)明防護架結(jié)構(gòu)后視圖；

20.圖3為本發(fā)明橫板局部剖視圖。

21.圖中：1、底座；2、防護架；3、防護箱；4、電機；5、第一轉(zhuǎn)盤；6、第二轉(zhuǎn)盤；7、打磨輥；8、支撐塊；9、支撐柱；10、橫板；11、氣缸；12、滑槽；13、卡接塊；14、滑塊；15、第一連接柱；16、緊固套管；17、夾緊板；18、夾緊塊；19、儲塵箱；20、吸塵泵；21、吸塵管；22、吸塵罩；23、儲水箱；24、抽水泵；25、噴灑管；26、連接管；27、通氣孔；28、定位柱。

具體實施方式

22.下面將結(jié)合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒景l(fā)明中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他

實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。

23.在本技術(shù)文件的描述中，需要理解的是，術(shù)語“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“頂”、“底”、“內(nèi)”、“外”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本專利和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對本專利的限制。在本技術(shù)文件的描述中，需要說明的是，除非另有明確的規(guī)定和限定，術(shù)語“安裝”、“相連”、“連接”、“設(shè)置”應(yīng)做廣義理解，例如，可以是固定相連、設(shè)置，也可以是可拆卸連接、設(shè)置，或一體地連接、設(shè)置。對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以根據(jù)具體情況理解上述術(shù)語在本專利中的具體含義。

24.請參閱圖1-3，一種鋼結(jié)構(gòu)加工用打磨機，包括底座1，底座1頂部的兩側(cè)并位于防護架2的內(nèi)部均固定安裝有支撐塊8，支撐塊8的內(nèi)部設(shè)置有支撐柱9，支撐柱9的上端與橫板10的底部固定安裝，底座1的頂部固定安裝有防護架2，防護架2內(nèi)腔背面的底部開設(shè)有通氣孔27，底座1頂部的左側(cè)插接放置有擋板，且擋板的右側(cè)與儲水箱23的左側(cè)相貼合，防護架2頂部的右側(cè)固定安裝有防護箱3，防護箱3的內(nèi)部通過墊塊固定安裝有電機4，電機4的輸出軸固定安裝有第一轉(zhuǎn)盤5，第一轉(zhuǎn)盤5的表面?zhèn)鲃舆B接有皮帶，且皮帶的下端貫穿至防護架2的內(nèi)部套接有第二轉(zhuǎn)盤6，第二轉(zhuǎn)盤6的左側(cè)通過連接軸固定安裝有打磨輥7，圖中的打磨輥7與夾緊塊18錯位設(shè)置，夾緊塊18不會對打磨輥7造成阻礙，底座1的頂部固定安裝有氣缸11，氣缸11的輸出端固定安裝有橫板10，橫板10的頂部開設(shè)有滑槽12，滑槽12的內(nèi)部卡接有卡接塊13，卡接塊13的頂部固定安裝有滑塊14，滑塊14的頂部與第一連接柱15的底部固定安裝，通過將第一連接柱15與定位柱28設(shè)置成滑動式，能在限位鋼結(jié)構(gòu)部件后進行移動，可對鋼結(jié)構(gòu)部件進行打磨加工，同時橫板10與下方的夾緊塊18整體高度可進行調(diào)整，能針對不同大小的鋼結(jié)構(gòu)部件進行夾緊限位，而吸塵管21與吸塵罩22設(shè)置在不同的方向，對灰塵的吸收效率較高，可防止大面積出現(xiàn)灰塵殘留，而背面的通氣孔27能保證防護架2內(nèi)部的空氣流通，橫板10的上方設(shè)置有第一連接柱15，第一連接柱15的上端固定安裝有緊固套管16，緊固套管16的內(nèi)部螺紋安裝有第二連接柱，防護架2內(nèi)腔的頂部設(shè)置有定位柱28，定位柱28的上端通過滑動塊卡接至防護架2內(nèi)腔頂部的內(nèi)壁中并滑動連接，定位柱28的底部與第二連接柱的上端均固定安裝有夾緊板17，夾緊板17的內(nèi)側(cè)卡接有夾緊塊18，防護架2頂部的左側(cè)卡接有儲塵箱19，儲塵箱19的左側(cè)連通有吸塵泵20，吸塵泵20的進塵管貫穿至防護架2的內(nèi)部連通有吸塵管21，吸塵管21的表面通過連接管26連通有吸塵罩22，吸塵罩22的背面通過定位組件與防護架2內(nèi)腔的背面固定安裝，吸塵管21的左側(cè)通過定位桿與防護架2內(nèi)腔的左側(cè)固定安裝，吸塵罩22位于兩個夾緊塊18之間的背面，底座1頂部的左側(cè)放置有儲水箱23，儲水箱23的頂部連通有抽水泵24，抽水泵24的出水管貫穿至防護架2的內(nèi)部連通有噴灑管25，通過在打磨的加工部位增加吸塵設(shè)備與噴灑設(shè)備，可對打磨產(chǎn)生的灰塵進行吸收，而且噴灑管25噴出的水霧將部分漂浮的灰塵進行加濕，防止灰塵在打磨過程中到處飄散，不但能減少灰塵造成的影響，還能提高對鋼結(jié)構(gòu)部件的加工效率。

25.一種鋼結(jié)構(gòu)加工用打磨機使用方法，其使用方法如下：

26.第一步、先將鋼結(jié)構(gòu)工件縱向放在兩個夾緊塊18之間，然后轉(zhuǎn)動緊固套管16，將第二連接柱的長度延長，將下方的夾緊塊18牢固的卡在工件的表面對其進行限位；

27.第二步、然后啟動電機4帶動第一轉(zhuǎn)盤5轉(zhuǎn)動，第一轉(zhuǎn)盤5通過皮帶帶動第二轉(zhuǎn)盤6

與打磨輥7同步轉(zhuǎn)動，手動將第一連接柱15向右移動，并帶動工件向右與打磨輥7接觸進行打磨加工，由于工件并未固定，可手動自由抽拉移動對其進行加工；

28.第三步、在打磨過程中啟動吸塵泵20與抽水泵24，吸塵泵20帶動吸塵管21與吸塵罩22對打磨產(chǎn)生的粉塵進行吸收，粉塵吸收至儲塵箱19內(nèi)部集中存儲，而抽水泵24將水輸送至噴灑管25并噴向打磨的部位對漂浮的粉塵進行加濕，噴灑管25配合吸塵管21與吸塵罩22共同使用，能對打磨產(chǎn)生的粉塵進行全方位處理，避免粉塵到處飄散而影響加工效率；

29.第四步、最后再將打磨加工好的鋼結(jié)構(gòu)工件取出，并將加濕后落在臺面上的灰塵進行清除即可。

30.使用時，先將鋼結(jié)構(gòu)工件縱向放在兩個夾緊塊18之間，然后轉(zhuǎn)動緊固套管16，將第二連接柱的長度延長，將下方的夾緊塊18牢固的卡在工件的表面對其進行限位；然后啟動電機4帶動第一轉(zhuǎn)盤5轉(zhuǎn)動，第一轉(zhuǎn)盤5通過皮帶帶動第二轉(zhuǎn)盤6與打磨輥7同步轉(zhuǎn)動，手動將第一連接柱15向右移動，并帶動工件向右與打磨輥7接觸進行打磨加工，由于工件并未固定，可手動自由抽拉移動對其進行加工；在打磨過程中啟動吸塵泵20與抽水泵24，吸塵泵20帶動吸塵管21與吸塵罩22對打磨產(chǎn)生的粉塵進行吸收，粉塵吸收至儲塵箱19內(nèi)部集中存儲，而抽水泵24將水輸送至噴灑管25并噴向打磨的部位對漂浮的粉塵進行加濕，噴灑管25配合吸塵管21與吸塵罩22共同使用，能對打磨產(chǎn)生的粉塵進行全方位處理，避免粉塵到處飄散而影響加工效率；最后再將打磨加工好的鋼結(jié)構(gòu)工件取出，并將加濕后落在臺面上的灰塵進行清除即可。

31.盡管已經(jīng)示出和描述了本發(fā)明的實施例，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以理解在不脫離本發(fā)明的原理和精神的情況下可以對這些實施例進行多種變化、修改、替換和變型，本發(fā)明的范圍由所附權(quán)利要求及其等同物限定。技術(shù)特征：

1.一種鋼結(jié)構(gòu)加工用打磨機，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的頂部固定安裝有防護架(2)，所述防護架(2)頂部的右側(cè)固定安裝有防護箱(3)，所述防護箱(3)的內(nèi)部通過墊塊固定安裝有電機(4)，所述電機(4)的輸出軸固定安裝有第一轉(zhuǎn)盤(5)，所述第一轉(zhuǎn)盤(5)的表面?zhèn)鲃舆B接有皮帶，且皮帶的下端貫穿至防護架(2)的內(nèi)部套接有第二轉(zhuǎn)盤(6)，所述第二轉(zhuǎn)盤(6)的左側(cè)通過連接軸固定安裝有打磨輥(7)，所述底座(1)的頂部固定安裝有氣缸(11)，所述氣缸(11)的輸出端固定安裝有橫板(10)，所述橫板(10)的上方設(shè)置有第一連接柱(15)，所述第一連接柱(15)的上端固定安裝有緊固套管(16)，所述緊固套管(16)的內(nèi)部螺紋安裝有第二連接柱，所述防護架(2)內(nèi)腔的頂部設(shè)置有定位柱(28)，所述定位柱(28)的底部與第二連接柱的上端均固定安裝有夾緊板(17)，所述夾緊板(17)的內(nèi)側(cè)卡接有夾緊塊(18)，所述防護架(2)頂部的左側(cè)卡接有儲塵箱(19)，所述儲塵箱(19)的左側(cè)連通有吸塵泵(20)，所述吸塵泵(20)的進塵管貫穿至防護架(2)的內(nèi)部連通有吸塵管(21)，所述吸塵管(21)的表面通過連接管(26)連通有吸塵罩(22)，所述吸塵罩(22)位于兩個夾緊塊(18)之間的背面，所述底座(1)頂部的左側(cè)放置有儲水箱(23)，所述儲水箱(23)的頂部連通有抽水泵(24)，所述抽水泵(24)的出水管貫穿至防護架(2)的內(nèi)部連通有噴灑管(25)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鋼結(jié)構(gòu)加工用打磨機，其特征在于：所述橫板(10)的頂部開設(shè)有滑槽(12)，所述滑槽(12)的內(nèi)部卡接有卡接塊(13)，所述卡接塊(13)的頂部固定安裝有滑塊(14)，所述滑塊(14)的頂部與第一連接柱(15)的底部固定安裝。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鋼結(jié)構(gòu)加工用打磨機，其特征在于：所述定位柱(28)的上端通過滑動塊卡接至防護架(2)內(nèi)腔頂部的內(nèi)壁中并滑動連接。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鋼結(jié)構(gòu)加工用打磨機，其特征在于：所述防護架(2)內(nèi)腔背面的底部開設(shè)有通氣孔(27)，所述底座(1)頂部的左側(cè)插接放置有擋板，且擋板的右側(cè)與儲水箱(23)的左側(cè)相貼合。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鋼結(jié)構(gòu)加工用打磨機，其特征在于：所述底座(1)頂部的兩側(cè)并位于防護架(2)的內(nèi)部均固定安裝有支撐塊(8)，所述支撐塊(8)的內(nèi)部設(shè)置有支撐柱(9)，所述支撐柱(9)的上端與橫板(10)的底部固定安裝。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鋼結(jié)構(gòu)加工用打磨機，其特征在于：所述吸塵罩(22)的背面通過定位組件與防護架(2)內(nèi)腔的背面固定安裝，所述吸塵管(21)的左側(cè)通過定位桿與防護架(2)內(nèi)腔的左側(cè)固定安裝。7.一種鋼結(jié)構(gòu)加工用打磨機使用方法，其特征在于：其使用方法如下：第一步、先將鋼結(jié)構(gòu)工件縱向放在兩個夾緊塊(18)之間，然后轉(zhuǎn)動緊固套管(16)，將第二連接柱的長度延長，將下方的夾緊塊(18)牢固的卡在工件的表面對其進行限位；第二步、然后啟動電機(4)帶動第一轉(zhuǎn)盤(5)轉(zhuǎn)動，第一轉(zhuǎn)盤(5)通過皮帶帶動第二轉(zhuǎn)盤(6)與打磨輥(7)同步轉(zhuǎn)動，手動將第一連接柱(15)向右移動，并帶動工件向右與打磨輥(7)接觸進行打磨加工，由于工件并未固定，可手動自由抽拉移動對其進行加工；第三步、在打磨過程中啟動吸塵泵(20)與抽水泵(24)，吸塵泵(20)帶動吸塵管(21)與吸塵罩(22)對打磨產(chǎn)生的粉塵進行吸收，粉塵吸收至儲塵箱(19)內(nèi)部集中存儲，而抽水泵(24)將水輸送至噴灑管(25)并噴向打磨的部位對漂浮的粉塵進行加濕，噴灑管(25)配合吸塵管(21)與吸塵罩(22)共同使用，能對打磨產(chǎn)生的粉塵進行全方位處理，避免粉塵到處飄散而影響加工效率；

第四步、最后再將打磨加工好的鋼結(jié)構(gòu)工件取出，并將加濕后落在臺面上的灰塵進行清除即可。

技術(shù)總結(jié)

本發(fā)明公開了一種鋼結(jié)構(gòu)加工用打磨機及其使用方法，包括底座，所述底座的頂部固定安裝有防護架，所述防護架頂部的右側(cè)固定安裝有防護箱，所述防護箱的內(nèi)部通過墊塊固定安裝有電機，所述電機的輸出軸固定安裝有第一轉(zhuǎn)盤，所述第一轉(zhuǎn)盤的表面?zhèn)鲃舆B接有皮帶，且皮帶的下端貫穿至防護架的內(nèi)部套接有第二轉(zhuǎn)盤，所述第二轉(zhuǎn)盤的左側(cè)通過連接軸固定安裝有打磨輥，所述底座的頂部固定安裝有氣缸。本發(fā)明通過在打磨的加工部位增加吸塵設(shè)備與噴灑設(shè)備，可對打磨產(chǎn)生的灰塵進行吸收，而且噴灑管噴出的水霧將部分漂浮的灰塵進行加濕，防止灰塵在打磨過程中到處飄散，不但能減少灰塵造成的影響，還能提高對鋼結(jié)構(gòu)部件的加工效率。還能提高對鋼結(jié)構(gòu)部件的加工效率。還能提高對鋼結(jié)構(gòu)部件的加工效率。

技術(shù)研發(fā)人員：闕仁才 闕聯(lián)杭 劉華祎 郭承潤

受保護的技術(shù)使用者：贛州博泰鋼結(jié)構(gòu)工程有限公司

技術(shù)研發(fā)日：2021.10.22

技術(shù)公布日：2022/2/28