1.本實(shí)用新型涉及打磨裝置領(lǐng)域，特別涉及一種銅管加工用打磨裝置。

背景技術(shù)：

2.銅管又稱(chēng)紫銅管，有色金屬管的一種，是壓制的和拉制的無(wú)縫管，銅管具備了良好導(dǎo)電性，導(dǎo)熱性的特性，電子產(chǎn)品的導(dǎo)電配件以及散熱配件的主要材料，并且成為現(xiàn)代承包商在所有住宅商品房的自來(lái)水管道、供熱、制冷管道安裝的首選，銅管抗腐蝕性能強(qiáng)，不易氧化，且與一些液態(tài)物質(zhì)不易起化學(xué)反應(yīng)，容易煒彎造型。

3.銅管在進(jìn)行加工時(shí)需要多道工序進(jìn)行，在銅管制成時(shí)，銅管的內(nèi)壁上會(huì)出現(xiàn)毛刺，從而需要對(duì)銅管的內(nèi)壁進(jìn)行打磨，從而需要使用打磨機(jī)對(duì)銅管的內(nèi)壁進(jìn)行打磨，但是由于銅管的內(nèi)徑大小不一，從而在對(duì)不同內(nèi)徑的銅管進(jìn)行打磨時(shí)，需要更換不同的打磨機(jī)，從而增加了成本，存在一定的局限性。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

4.本實(shí)用新型的目的在于提供一種銅管加工用打磨裝置，以解決上述背景技術(shù)中提出的問(wèn)題。

5.為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案：一種銅管加工用打磨裝置，包括所述打磨機(jī)構(gòu)位于工作臺(tái)的上方，所述工作臺(tái)的頂端設(shè)置有銅管，所述工作臺(tái)的頂端設(shè)置有定位機(jī)構(gòu)；

6.所述打磨機(jī)構(gòu)包括電機(jī)、轉(zhuǎn)動(dòng)桿、磨砂紙和彈性片，所述電機(jī)的輸出端與轉(zhuǎn)動(dòng)桿傳動(dòng)連接，所述轉(zhuǎn)動(dòng)桿外壁的一側(cè)固定連接有固定筒，所述固定筒上對(duì)稱(chēng)螺紋穿插連接有定位螺栓，所述固定筒的內(nèi)部設(shè)置有連接柱，所述連接柱的一端與彈性片固定連接，所述彈性片位于轉(zhuǎn)動(dòng)桿底部外壁的一側(cè)，所述磨砂紙的一側(cè)與彈性片固定連接。

7.優(yōu)選的，所述工作臺(tái)頂端的兩側(cè)均固定連接有支撐板，所述支撐板之間設(shè)置有承載板，所述轉(zhuǎn)動(dòng)桿的外壁與承載板轉(zhuǎn)動(dòng)穿插連接。

8.優(yōu)選的，所述固定筒內(nèi)壁的頂端與底端均開(kāi)設(shè)有限位槽，所述連接柱的頂端與底端均固定連接有限位塊，所述限位塊與限位槽的內(nèi)腔滑動(dòng)穿插連接。

9.優(yōu)選的，所述工作臺(tái)頂端的兩邊側(cè)均設(shè)置有l(wèi)型塊，所述工作臺(tái)頂端的兩邊側(cè)均固定連接有固定板，所述固定板的邊側(cè)螺紋穿插連接有螺桿，所述螺桿的一端與l型塊轉(zhuǎn)動(dòng)連接。

10.優(yōu)選的，所述l型塊的邊側(cè)固定連接有彈性?shī)A環(huán)，所述彈性?shī)A環(huán)的內(nèi)壁與銅管的外壁相貼合。

11.優(yōu)選的，所述定位螺栓的一端與連接柱相貼合，所述磨砂紙的外壁與銅管的內(nèi)壁相貼合。

12.本實(shí)用新型的技術(shù)效果和優(yōu)點(diǎn)：

13.(1)本實(shí)用新型通過(guò)利用電機(jī)、轉(zhuǎn)動(dòng)桿、彈性片、磨砂紙、固定筒、連接柱和定位螺

栓的相互配合，從而有利于對(duì)磨砂紙的位置進(jìn)行改變，從而便于使磨砂紙與銅管的內(nèi)壁相貼合，有利于對(duì)不同內(nèi)徑的銅管進(jìn)行打磨，便于節(jié)省成本；

14.(2)本實(shí)用新型通過(guò)利用彈性?shī)A環(huán)、l型塊、固定板和螺桿的相互配合，從而有利于對(duì)不同尺寸的銅管的內(nèi)壁進(jìn)行打磨，利用承載板的上下滑動(dòng)，從而有利于帶動(dòng)磨砂紙進(jìn)行上下運(yùn)動(dòng)，從而便于對(duì)銅管的整體內(nèi)壁進(jìn)行打磨。

附圖說(shuō)明

15.圖1為本實(shí)用新型整體結(jié)構(gòu)示意圖。

16.圖2為本實(shí)用新型正面剖視結(jié)構(gòu)示意圖。

17.圖3為本實(shí)用新型工作臺(tái)處側(cè)面剖視結(jié)構(gòu)示意圖。

18.圖4為本實(shí)用新型固定筒處俯面結(jié)構(gòu)示意圖。

19.圖5為本實(shí)用新型彈性片處俯面結(jié)構(gòu)示意圖。

20.圖中：1、工作臺(tái)；2、支撐板；3、電機(jī)；4、轉(zhuǎn)動(dòng)桿；5、彈性片；6、磨砂紙；7、固定筒；8、連接柱；9、定位螺栓；10、限位塊；11、彈性?shī)A環(huán)；12、l型塊；13、固定板；14、螺桿；15、承載板。

具體實(shí)施方式

21.下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。

22.本實(shí)用新型提供了如圖1

?

5所示的一種銅管加工用打磨裝置，包括工作臺(tái)1和打磨機(jī)構(gòu)，工作臺(tái)1的頂端固定連接有刻度尺，有利于用來(lái)測(cè)量?jī)蓚€(gè)l型塊12移動(dòng)的距離，從而使兩個(gè)l型塊12移動(dòng)的距離相一致，便于使銅管放置在工作臺(tái)1的中間位置，打磨機(jī)構(gòu)位于工作臺(tái)1的上方，工作臺(tái)1的頂端設(shè)置有銅管，工作臺(tái)1的頂端設(shè)置有定位機(jī)構(gòu)，打磨機(jī)構(gòu)包括電機(jī)3、轉(zhuǎn)動(dòng)桿4、磨砂紙6和彈性片5，電機(jī)3通過(guò)外機(jī)的電機(jī)開(kāi)關(guān)與外部電源電性連接，有利于帶動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)桿4進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)，轉(zhuǎn)動(dòng)桿4有利于帶動(dòng)磨砂紙6進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)，從而便于對(duì)銅管的內(nèi)壁進(jìn)行打磨，電機(jī)3的輸出端與轉(zhuǎn)動(dòng)桿4傳動(dòng)連接，轉(zhuǎn)動(dòng)桿4外壁的一側(cè)固定連接有固定筒7，有利于連接柱8在其內(nèi)腔中進(jìn)行運(yùn)動(dòng)，從而便于調(diào)節(jié)彈性片5的長(zhǎng)度，從而便于對(duì)不同內(nèi)徑的銅管內(nèi)壁進(jìn)行打磨，固定筒7上對(duì)稱(chēng)螺紋穿插連接有定位螺栓9，有利于對(duì)連接柱8的位置進(jìn)行限定，固定筒7的內(nèi)部設(shè)置有連接柱8，有利于對(duì)磨砂紙6的位置進(jìn)行調(diào)節(jié)，從而便于對(duì)適用于不同內(nèi)徑的銅管，連接柱8的一端與彈性片5固定連接，彈性片5位于轉(zhuǎn)動(dòng)桿4底部外壁的一側(cè)，磨砂紙6的一側(cè)與彈性片5固定連接。

23.工作臺(tái)1頂端的兩側(cè)均固定連接有支撐板2，兩個(gè)支撐板2相對(duì)的一側(cè)均開(kāi)設(shè)有第二導(dǎo)向槽，承載板15的兩側(cè)分別與兩個(gè)第二導(dǎo)向槽的內(nèi)腔滑動(dòng)穿插連接，第二導(dǎo)向槽內(nèi)壁的兩側(cè)均開(kāi)設(shè)有第二滑動(dòng)槽，承載板15兩側(cè)的兩邊側(cè)均固定連接有第二滑動(dòng)塊，第二滑動(dòng)塊與第二滑動(dòng)槽的內(nèi)腔滑動(dòng)穿插連接，支撐板2之間設(shè)置有承載板15，有利于對(duì)電機(jī)3進(jìn)行承載，同時(shí)有利于帶動(dòng)磨砂紙6進(jìn)行來(lái)回上下運(yùn)動(dòng)，從而便于對(duì)銅管的內(nèi)壁進(jìn)行貫穿打磨，轉(zhuǎn)動(dòng)桿4的外壁與承載板15轉(zhuǎn)動(dòng)穿插連接，第二導(dǎo)向槽內(nèi)壁的一側(cè)開(kāi)設(shè)有通孔，所述通孔的內(nèi)腔設(shè)置有限位桿，承載板15的兩側(cè)均開(kāi)設(shè)有與限位桿相配合的限位孔，有利于對(duì)承載板

15的位置進(jìn)行限定，承載板15頂端的兩側(cè)均固定連接有扶手框，有利于帶動(dòng)承載板15進(jìn)行上下運(yùn)動(dòng)。

24.固定筒7內(nèi)壁的頂端與底端均開(kāi)設(shè)有限位槽，連接柱8的頂端與底端均固定連接有限位塊10，有利于對(duì)連接柱8的位置進(jìn)行限定，從而避免連接柱8與固定筒7的內(nèi)腔相脫離，限位塊10與限位槽的內(nèi)腔滑動(dòng)穿插連接。

25.工作臺(tái)1頂端的兩邊側(cè)均設(shè)置有l(wèi)型塊12，有利于推動(dòng)彈性?shī)A環(huán)11進(jìn)行運(yùn)動(dòng)，工作臺(tái)1頂部的兩邊側(cè)均開(kāi)設(shè)有第一導(dǎo)向槽，l型塊12的底端固定連接有第一導(dǎo)向塊，第一導(dǎo)向塊與第一導(dǎo)向槽的內(nèi)腔滑動(dòng)穿插連接，第一導(dǎo)向槽內(nèi)壁的兩側(cè)均開(kāi)設(shè)有第一滑動(dòng)槽，第一導(dǎo)向塊的兩側(cè)均固定連接有第一滑動(dòng)塊，第一滑動(dòng)塊與第一滑動(dòng)槽的內(nèi)腔滑動(dòng)穿插連接，工作臺(tái)1頂端的兩邊側(cè)均固定連接有固定板13，有利于螺桿14在其上進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)，固定板13的邊側(cè)螺紋穿插連接有螺桿14，有利于推動(dòng)l型塊12進(jìn)行運(yùn)動(dòng)，從而便于對(duì)銅管進(jìn)行夾緊，螺桿14的一端與l型塊12轉(zhuǎn)動(dòng)連接。

26.l型塊12的邊側(cè)固定連接有彈性?shī)A環(huán)11，有利于對(duì)不同尺寸的銅管進(jìn)行夾緊，彈性?shī)A環(huán)11的內(nèi)壁與銅管的外壁相貼合。

27.定位螺栓9的一端與連接柱8相貼合，磨砂紙6的外壁與銅管的內(nèi)壁相貼合。

28.本實(shí)用新型工作原理：

29.當(dāng)需要對(duì)銅管進(jìn)行打磨時(shí)，首先將銅管放置在工作臺(tái)1頂端的中部，然后同時(shí)轉(zhuǎn)動(dòng)螺桿14，從而推動(dòng)l型塊12進(jìn)行運(yùn)動(dòng)，然后根據(jù)刻度尺的示數(shù)對(duì)兩個(gè)l型塊12進(jìn)行對(duì)稱(chēng)移動(dòng)，從而第一導(dǎo)向塊在第一導(dǎo)向槽的內(nèi)腔中滑動(dòng)，第一滑動(dòng)塊在第一滑動(dòng)槽的內(nèi)腔中滑動(dòng)，然后使彈性?shī)A環(huán)11的內(nèi)壁與銅管的外壁相貼合，從而對(duì)銅管進(jìn)行夾緊，然后根據(jù)銅管的內(nèi)徑對(duì)磨砂紙6的位置進(jìn)行調(diào)節(jié)，然后滑動(dòng)連接柱8，從而連接柱8在固定筒7的內(nèi)腔中，然后限位塊10在限位槽的內(nèi)腔中滑動(dòng)，然后調(diào)節(jié)完畢后，使用定位螺栓9對(duì)連接柱8的位置進(jìn)行限定，然后將限位桿從限位孔和通孔的內(nèi)腔抽出，然后解除對(duì)承載板15的位置限定，然后雙手扶持扶手框，然后將承載板15向下運(yùn)動(dòng)，第二導(dǎo)向塊在第二導(dǎo)向槽的內(nèi)腔中滑動(dòng)，第二滑動(dòng)塊在第二滑動(dòng)槽的內(nèi)腔中滑動(dòng)，然后將彈性片5發(fā)生形變使其進(jìn)入到銅管的內(nèi)腔中，從而磨砂紙6與銅管的內(nèi)壁相貼合，從而然后打開(kāi)電機(jī)3，從而帶動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)桿4進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)，從而帶動(dòng)磨砂紙6在銅管的內(nèi)壁來(lái)回打磨，然后完成對(duì)銅管內(nèi)壁的打磨。

30.最后應(yīng)說(shuō)明的是：以上所述僅為本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施例而已，并不用于限制本實(shí)用新型，盡管參照前述實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行了詳細(xì)的說(shuō)明，對(duì)于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，其依然可以對(duì)前述各實(shí)施例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改，或者對(duì)其中部分技術(shù)特征進(jìn)行等同替換,凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。技術(shù)特征：

1.一種銅管加工用打磨裝置，包括工作臺(tái)(1)和打磨機(jī)構(gòu)，其特征在于，所述打磨機(jī)構(gòu)位于工作臺(tái)(1)的上方，所述工作臺(tái)(1)的頂端設(shè)置有銅管，所述工作臺(tái)(1)的頂端設(shè)置有定位機(jī)構(gòu)；所述打磨機(jī)構(gòu)包括電機(jī)(3)、轉(zhuǎn)動(dòng)桿(4)、磨砂紙(6)和彈性片(5)，所述電機(jī)(3)的輸出端與轉(zhuǎn)動(dòng)桿(4)傳動(dòng)連接，所述轉(zhuǎn)動(dòng)桿(4)外壁的一側(cè)固定連接有固定筒(7)，所述固定筒(7)上對(duì)稱(chēng)螺紋穿插連接有定位螺栓(9)，所述固定筒(7)的內(nèi)部設(shè)置有連接柱(8)，所述連接柱(8)的一端與彈性片(5)固定連接，所述彈性片(5)位于轉(zhuǎn)動(dòng)桿(4)底部外壁的一側(cè)，所述磨砂紙(6)的一側(cè)與彈性片(5)固定連接。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種銅管加工用打磨裝置，其特征在于，所述工作臺(tái)(1)頂端的兩側(cè)均固定連接有支撐板(2)，所述支撐板(2)之間設(shè)置有承載板(15)，所述轉(zhuǎn)動(dòng)桿(4)的外壁與承載板(15)轉(zhuǎn)動(dòng)穿插連接。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種銅管加工用打磨裝置，其特征在于，所述固定筒(7)內(nèi)壁的頂端與底端均開(kāi)設(shè)有限位槽，所述連接柱(8)的頂端與底端均固定連接有限位塊(10)，所述限位塊(10)與限位槽的內(nèi)腔滑動(dòng)穿插連接。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種銅管加工用打磨裝置，其特征在于，所述工作臺(tái)(1)頂端的兩邊側(cè)均設(shè)置有l(wèi)型塊(12)，所述工作臺(tái)(1)頂端的兩邊側(cè)均固定連接有固定板(13)，所述固定板(13)的邊側(cè)螺紋穿插連接有螺桿(14)，所述螺桿(14)的一端與l型塊(12)轉(zhuǎn)動(dòng)連接。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種銅管加工用打磨裝置，其特征在于，所述l型塊(12)的邊側(cè)固定連接有彈性?shī)A環(huán)(11)，所述彈性?shī)A環(huán)(11)的內(nèi)壁與銅管的外壁相貼合。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種銅管加工用打磨裝置，其特征在于，所述定位螺栓(9)的一端與連接柱(8)相貼合，所述磨砂紙(6)的外壁與銅管的內(nèi)壁相貼合。

技術(shù)總結(jié)

本實(shí)用新型公開(kāi)了一種銅管加工用打磨裝置，包括打磨機(jī)構(gòu)位于工作臺(tái)的上方，工作臺(tái)的頂端設(shè)置有銅管，工作臺(tái)的頂端設(shè)置有定位機(jī)構(gòu)，打磨機(jī)構(gòu)包括電機(jī)、轉(zhuǎn)動(dòng)桿、磨砂紙和彈性片，電機(jī)的輸出端與轉(zhuǎn)動(dòng)桿傳動(dòng)連接，轉(zhuǎn)動(dòng)桿外壁的一側(cè)固定連接有固定筒，固定筒上對(duì)稱(chēng)螺紋穿插連接有定位螺栓，固定筒的內(nèi)部設(shè)置有連接柱，連接柱與彈性片固定連接，彈性片位于轉(zhuǎn)動(dòng)桿底部外壁的一側(cè)，磨砂紙的一側(cè)與彈性片固定連接。本實(shí)用新型通過(guò)利用電機(jī)、轉(zhuǎn)動(dòng)桿、彈性片、磨砂紙、固定筒、連接柱和定位螺栓的相互配合，從而有利于對(duì)磨砂紙的位置進(jìn)行改變，從而便于使磨砂紙與銅管的內(nèi)壁相貼合，有利于對(duì)不同內(nèi)徑的銅管進(jìn)行打磨，便于節(jié)省成本。便于節(jié)省成本。便于節(jié)省成本。

技術(shù)研發(fā)人員：游選軍

受保護(hù)的技術(shù)使用者：江西日佳銅業(yè)有限公司

技術(shù)研發(fā)日：2021.04.15

技術(shù)公布日：2021/11/5