1.本發(fā)明涉及廢鋁回收領域，具體涉及一種廢鋁鋁屑加工鋁棒設備及工藝方法。

背景技術：

2.這里的陳述僅提供與本公開相關的背景技術，而不必然地構成現(xiàn)有技術。

3.汽車、高鐵、飛機交通車輛、消防器材、智能設備配件的機加工件生產(chǎn)過程中產(chǎn)生大量鋁邊角料、鋁屑等廢鋁，需要回收再利用。

4.傳統(tǒng)工藝采用熔煉將鋁融化為鋁液后重鑄的方法，存在以下幾個問題：

5.熔煉為約700℃的高溫，能耗大，一部分鋁可隨火焰燃燒造成20％至30％的損耗，造成鋁回收的損失。

6.熔化過程中產(chǎn)生大量氧化爐渣漂浮在鋁液上面，造成扒渣量大，處理費時費力；

7.打渣后鋁液需靜置較長時間才能鑄棒或錠，處理周期時間長。

技術實現(xiàn)要素：

8.為解決現(xiàn)有技術存在的不足，本發(fā)明提供了一種廢鋁鋁屑加工鋁棒設備及工藝方法，采用物理擠壓的方式將廢鋁鋁屑擠壓成鋁棒，不需要進行熔煉，沒有鋁燃燒的損失和扒渣，不需要鋁液靜置，回收率高、降低能耗、有效縮短加工周期。

9.本發(fā)明的技術方案為：

10.本發(fā)明的一個方面，提供了一種廢鋁鋁屑加工鋁棒的工藝方法，包括以下步驟：

11.s1、收集好的廢鋁粉碎成鋁屑；

12.s2、清洗；

13.s3、高溫烘干；

14.s4、第一次篩選，篩去鋁屑中的非導電雜質(zhì)；

15.s5、第二次篩選，篩去鋁屑中的含鐵類雜質(zhì)；

16.s6、加熱擠壓擠出鋁棒；

17.s7、風冷降溫；

18.s8、切斷鋁棒；

19.所述步驟s1的粉碎是通過粉碎機實現(xiàn)；所述步驟s2的清洗是采用高壓水清洗；所述步驟s3的烘干是通過烘干機實現(xiàn)，溫度范圍設置在200～250℃；所述步驟s4的第一次篩選是通過靜電分離機實現(xiàn)塑料、殘留的粉塵等非導電雜質(zhì)去除；所述步驟s5的第二次篩選是通過磁選機實現(xiàn)含鐵類雜質(zhì)的去除；所述步驟s6采用擠壓機實現(xiàn)，所述擠壓機包括圓柱形腔室的料膽和與料膽配合的壓桿，電加熱料膽外部，加熱溫度范圍設置在400～450℃，液壓缸驅動壓桿對料膽內(nèi)的鋁屑進行擠壓，壓力范圍在15～30mp；所述步驟s7通過風冷設備對上一步擠出的鋁棒進行降溫；所述步驟s8通過切割機切斷鋁棒。

20.進一步的，所述料膽包括主擠壓膽和與所述主擠壓膽垂直的輔擠壓膽，所述輔擠壓膽連接有進料口，所述主擠壓膽一端設置有出料口，所述壓桿包括與所述主擠壓膽配合

的第一壓桿和與所述輔擠壓膽配合的第二壓桿

21.進一步的，所述烘干機連接有布袋除塵器。

22.進一步的，所述步驟s4第一次篩選后的鋁屑通過皮帶輸送機輸送到磁選機，磁選機內(nèi)完成第二次篩選后送入擠壓機進行加熱加壓成型。

23.進一步的，所述擠壓機通過加熱線圈對料膽進行加熱。

24.本發(fā)明的另一個方面，提供了一種廢鋁鋁屑加工鋁棒設備，根據(jù)上述的工藝方法進行加工，包括粉碎機、清洗機構、烘干機、布袋除塵器、靜電分離機、皮帶傳輸機、磁選機、擠壓機、風冷設備、切割機、存放平臺；所述粉碎機一側設置有清洗機構，所述清洗機構遠離粉碎機一側設置有烘干機，所述烘干機連接有布袋除塵器，所述烘干機遠離清洗機構一側設置有靜電分離機，所述靜電分離機遠離烘干機一側設置有皮帶傳輸機，所述皮帶傳輸機遠離靜電分離機一側設置磁選機，所述磁選機一側設置擠壓機，所述擠壓機的出料口一側設置風冷設備和切割機，切割好的鋁棒放置于存放平臺上。

25.進一步的，所述擠壓機包括圓柱形腔室的料膽和與料膽配合的壓桿，料膽外部設置用于對料膽加熱的電加熱裝置；還包括液壓機，液壓機包括液壓缸，液壓缸驅動壓桿對料膽內(nèi)的鋁屑進行擠壓。

26.進一步的，所述料膽包括主擠壓膽和與所述主擠壓膽垂直的輔擠壓膽，所述輔擠壓膽連接有進料口，所述主擠壓膽一端設置有出料口，所述壓桿包括與所述主擠壓膽配合的第一壓桿和與所述輔擠壓膽配合的第二壓桿。

27.進一步的，所述點加熱裝置設置為加熱線圈，所述加熱線圈套裝于所述主擠壓膽上。

28.本發(fā)明所達到的有益效果為：

29.本發(fā)明的廢鋁鋁屑加工鋁棒設備及工藝方法采用加熱并擠壓鋁屑的方式，將原來廢鋁回收、鋁屑熔煉、鑄棒改為廢鋁回收粉碎、去雜質(zhì)、加熱擠壓的生產(chǎn)工藝，這種生產(chǎn)流水線工藝方式，突破現(xiàn)有技術中廢鋁回收再加工的固有思維方式，可有效擺脫現(xiàn)有技術中采用廢鋁回收熔煉燒損率高、扒渣、且耗時長、占地面大、人工成本高昂的問題。

30.采用廢鋁鋁屑加工鋁棒設備及工藝方法，無鋁液燒損的產(chǎn)生，提高了廢鋁的回收率，有效節(jié)省材料成本和人工成本；由于加工工藝的變更，廢鋁經(jīng)過去雜質(zhì)后直接形成鋁棒，時間大大的縮短，且降低了能耗和生產(chǎn)成本；采用流水線式加工方式，廢鋁回收后依次粉碎、清洗、烘干、去雜質(zhì)、加熱擠壓成鋁棒，加工效率成倍提升，大大提高了產(chǎn)能。

附圖說明

31.圖1是本發(fā)明廢鋁鋁屑加工鋁棒的工藝方法的加工流程圖。

32.圖2是本發(fā)明廢鋁鋁屑加工鋁棒設備的加工生產(chǎn)線設備示意圖。

33.圖3是本發(fā)明廢鋁鋁屑加工鋁棒設備中鋁屑進入擠壓機后的生產(chǎn)線設備俯視示意圖。

34.圖中，1、粉碎機；2、清洗機構；3、烘干機；4、布袋除塵器；5、靜電分離機；6、皮帶輸送機；7、磁選機、8、擠壓機；81、料膽；811、主擠壓膽；812、輔擠壓膽；813、進料口；814、出料口；82、壓桿；821、第一壓桿；822、第二壓桿；83、液壓缸；84、電加熱裝置；9、風冷設備；10、切割機；11、存放平臺；12、鋁棒。

具體實施方式

35.為便于本領域的技術人員理解本發(fā)明，下面結合附圖說明本發(fā)明的具體實施方式。

36.下面將結合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒景l(fā)明中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。

37.在本技術的描述中，需要說明的是，術語“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“內(nèi)”、“外”等指示的方位或位置關系為基于附圖所示的方位或位置關系，僅是為了便于描述本發(fā)明和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構造和操作，因此不能理解為對本發(fā)明的限制。此外，術語“第一”、“第二”、“第三”僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對重要性。

38.需要說明的是，當組件被稱為“裝設于”另一個組件，它可以直接在另一個組件上或者也可以存在居中的組件。當一個組件被認為是“設置于”另一個組件，它可以是直接設置在另一個組件上或者可能同時存在居中組件。當一個組件被認為是“固定于”另一個組件，它可以是直接固定在另一個組件上或者可能同時存在居中組件。

39.還需要說明的是，除非另有明確的規(guī)定和限定，術語“設置”、“連接”應做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接；可以是機械連接，也可以是電連接；可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連，可以是兩個元件內(nèi)部的連通。對于本領域的普通技術人員而言，可以具體情況理解上述術語在本發(fā)明中的具體含義。

40.除非另有定義，本文所使用的所有的技術和科學術語與屬于本發(fā)明的技術領域的技術人員通常理解的含義相同。在本發(fā)明的說明書中所使用的術語只是為了描述具體的實施例的目的，不是旨在于限制本發(fā)明。本文所使用的術語“或/及”包括一個或多個相關的所列項目的任意的和所有的組合。

41.如圖1所示，本發(fā)明的一個方面，提供了一種廢鋁鋁屑加工鋁棒的工藝方法，包括如下步驟：

42.s1、收集好的廢鋁粉碎成鋁屑；

43.s2、清洗；

44.s3、烘干；

45.s4、第一次篩選，篩去鋁屑中的非導電雜質(zhì)；

46.s5、第二次篩選，篩去鋁屑中的含鐵類雜質(zhì)；

47.s6、加熱加壓擠出鋁棒12；

48.s7、風冷降溫；

49.s8、切斷鋁棒12；

50.其中，步驟s1的粉碎是通過粉碎機1實現(xiàn)；步驟s2的清洗是采用高壓水清洗；步驟s3的烘干是通過烘干機3實現(xiàn)，溫度范圍設置在200～250℃；步驟s4的第一次篩選是通過靜電分離機5實現(xiàn)塑料、殘留的粉塵等非導電雜質(zhì)去除；步驟s5的第二次篩選是通過磁選機7實現(xiàn)含鐵類雜質(zhì)的去除；步驟s6采用擠壓機實現(xiàn)，擠壓機包括圓柱形腔室的料膽81和與料膽81配合的壓桿82，電加熱料膽81外部，加熱溫度范圍設置在400～450℃，液壓缸83驅動壓

桿82對料膽81內(nèi)的鋁屑進行擠壓，壓力范圍在15～30mp；步驟s7通過風冷設備9對上一步擠出的鋁棒12進行降溫；步驟s8通過切割機10切斷鋁棒12。

51.該廢鋁鋁屑加工鋁棒的工藝方法，采用鋁屑通過物理擠壓，并在擠壓過程中400～450℃高溫加熱直接形成鋁棒12的工藝，代替?zhèn)鹘y(tǒng)方法的廢鋁變?yōu)橐簯B(tài)后鑄棒，突破了廢鋁回收的固有思維，節(jié)省能源、材料、占用空間、人工又實現(xiàn)高速標準化生產(chǎn)。

52.步驟s2的清洗，可以選用常溫水清洗，也可以選用高壓水清洗，高壓水壓力可以選用為5mp，當然也可以根據(jù)實際需要選用其他壓力，對于壓力值具體是多少在此不做限制，在該實施例中，清洗機構2選用清洗池。

53.需要說明的是，本技術是針對機加工件鋁合金時產(chǎn)生的廢鋁進行回收再利用，所以，廢鋁中會存在一定的雜質(zhì)，切屑液、塑料、灰塵、鐵屑。

54.步驟s3的高溫烘干，因為溫度設置為200～250℃之間，不僅可將上一步清洗存在的水分氣化烘干，可以將鋁屑中的切削液氣化。切削液因為高溫烘干時會產(chǎn)生煙霧，為了環(huán)保除塵，烘干機3連接有布袋除塵器4，這樣可以保證生產(chǎn)線的環(huán)境，減少了環(huán)境污染。而傳統(tǒng)技術中廢鋁熔煉時殘留于鋁屑中的切削液經(jīng)過加熱會產(chǎn)生大量煙氣，煙氣中含有氮氧化物、二氧化硫等，污染廠房內(nèi)環(huán)境。

55.步驟s4第一次篩選，采用靜電分離機5，篩去鋁屑中的非導電雜質(zhì)，將金屬與非金屬混合物分離。

56.靜電分離機5的工作原理：利用物料在高壓電場內(nèi)電性的差異而達到分選目的，當物料經(jīng)過旋轉的鼓筒帶至電暈電極作用的高壓電場中時，物料受到各種電力、離心力、重力的作用。由于各種物料的電性質(zhì)的不同，受力狀態(tài)的不同使物料落下時的軌跡不同，從而將金屬與非金屬混合物分離。

57.進一步來說，步驟s4第一次篩選后的鋁屑通過皮帶輸送機6輸送到磁選機7，磁選機7內(nèi)完成步驟s5第二次篩選，將混雜在鋁屑中的鐵屑分離出來并回收，將篩選后的鋁屑送入擠壓機進行高溫高壓成型。

58.擠壓機的料膽81包括主擠壓膽811和與主擠壓膽811垂直的輔擠壓膽812，輔擠壓膽812連接有進料口813，磁選機7篩選后的鋁屑從進料口813進入，主擠壓膽811一端設置有出料口814，壓桿82包括與主擠壓膽811配合的第一壓桿82和與輔擠壓膽812配合的第二壓桿82；擠壓機通過加熱線圈對料膽81進行加熱，加熱溫度可以設置為400～450℃之間。

59.如圖2所示，本發(fā)明的另一個方面，提供了一種廢鋁鋁屑加工鋁棒設備，根據(jù)上述的工藝方法進行加工，包括粉碎機1、清洗機構2、烘干機3、布袋除塵器4、靜電分離機5、皮帶傳輸機、磁選機7、擠壓機、風冷設備9、切割機10、存放平臺11；粉碎機1一側設置有清洗機構2，清洗機構2遠離粉碎機1一側設置有烘干機3，烘干機3連接有布袋除塵器4，烘干機3遠離清洗機構2一側設置有靜電分離機5，靜電分離機5遠離烘干機3一側設置有皮帶傳輸機，皮帶傳輸機遠離靜電分離機5一側設置磁選機7，磁選機7下部設置擠壓機，擠壓機的出料口814一側設置風冷設備9，用于對鋁棒12進行降溫，當鋁棒12擠出到預定的長度時，切割機10對其進行切斷，并將切割好的鋁棒12放置在旁邊的存放平臺11上，等待轉運。在該實施例中，預定設置的鋁棒12擠出長度為6m。

60.擠壓機包括圓柱形腔室的料膽81和與料膽81配合的壓桿82，料膽81外部設置用于對料膽81加熱的電加熱裝置84；還包括液壓機，液壓機包括液壓缸83，液壓缸83驅動壓桿82

對料膽81內(nèi)的鋁屑進行擠壓。在該實施實施例中，電加熱裝置84設置為加熱線圈，加熱線圈套裝于主擠壓膽811上。

61.如圖3所示，料膽81包括主擠壓膽811和與主擠壓膽811垂直的輔擠壓膽812，輔擠壓膽812連接上部有進料口813，主擠壓膽811一端設置有出料口814，壓桿82包括與主擠壓膽811配合的第一壓桿82和與輔擠壓膽812配合的第二壓桿82。主擠壓膽811的長度大于輔擠壓膽812的長度。

62.擠壓機工作時，加熱線圈加熱主擠壓膽811，鋁屑從進料口813進入輔擠壓膽812，輔擠壓膽812一側的液壓缸83驅動第二壓桿82擠壓鋁屑進入主擠壓膽811，主擠壓膽811一側的液壓缸83驅動第一壓桿82擠壓主擠壓膽811內(nèi)鋁屑，鋁屑在主擠壓膽811內(nèi)受到400℃左右的高溫加熱以及約30mp的高壓擠壓，迅速形成密度緊實的鋁棒12，并從出料口814擠出，在擠出的過程中，由于鋁棒12溫度還是很高，因此本發(fā)明在主擠壓膽811靠近出料口814處設置風冷設備9對鋁棒12進行風冷降溫，之后再用切斷機將擠出的鋁棒12切割成一定長度。

63.本發(fā)明提供的廢鋁鋁屑加工鋁棒設備及工藝方法，打破了傳動的廢鋁回收加工模式，物理擠壓加工出的鋁棒12可以達到傳統(tǒng)工藝熔煉后鑄棒后的硬度和密度，與傳統(tǒng)工藝相比，消除了燒損損失，節(jié)約能耗，降低了環(huán)境污染，耗時更短，提高了生產(chǎn)效率，且大大降低了生產(chǎn)成本，值得推廣。

64.以上所述的本發(fā)明實施方式，并不構成對本發(fā)明保護范圍的限定。任何在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)所作的修改、等同替換和改進等，均應包含在本發(fā)明的權利要求保護范圍之內(nèi)。技術特征：

1.一種廢鋁鋁屑加工鋁棒的工藝方法，其特征在于，包括以下步驟：s1、收集好的廢鋁粉碎成鋁屑；s2、清洗；s3、烘干；s4、第一次篩選，篩去鋁屑中的非導電雜質(zhì)；s5、第二次篩選，篩去鋁屑中的含鐵類雜質(zhì)；s6、加熱加壓擠出鋁棒；s7、風冷降溫；s8、切斷鋁棒；所述步驟s1的粉碎是通過粉碎機實現(xiàn)；所述步驟s2的清洗是采用高壓水清洗；所述步驟s3的烘干是通過烘干機實現(xiàn)，溫度范圍設置在200～250℃；所述步驟s4的第一次篩選是通過靜電分離機實現(xiàn)塑料、殘留的粉塵等非導電雜質(zhì)去除；所述步驟s5的第二次篩選是通過磁選機實現(xiàn)含鐵類雜質(zhì)的去除；所述步驟s6采用擠壓機實現(xiàn)，所述擠壓機包括圓柱形腔室的料膽和與料膽配合的壓桿，電加熱料膽外部，加熱溫度范圍設置在400～450℃，液壓缸驅動壓桿對料膽內(nèi)的鋁屑進行擠壓，壓力范圍設置在15～30mp；所述步驟s7通過風冷設備對上一步擠出的鋁棒進行降溫；所述步驟s8通過切割機切斷鋁棒。2.根據(jù)權利要求1所述的一種廢鋁鋁屑加工鋁棒的工藝方法，其特征在于：所述料膽包括主擠壓膽和與所述主擠壓膽垂直的輔擠壓膽，所述輔擠壓膽連接有進料口，所述主擠壓膽一端設置有出料口，所述壓桿包括與所述主擠壓膽配合的第一壓桿和與所述輔擠壓膽配合的第二壓桿。3.根據(jù)權利要求1所述的一種廢鋁鋁屑加工鋁棒的工藝方法，其特征在于：所述烘干機連接有布袋除塵器。4.根據(jù)權利要求1所述的一種廢鋁鋁屑加工鋁棒的工藝方法，其特征在于：所述步驟s4第一次篩選后的鋁屑通過皮帶輸送機輸送到磁選機，磁選機內(nèi)完成第二次篩選后送入擠壓機進行加熱加壓成型。5.根據(jù)權利要求1所述的一種廢鋁鋁屑加工鋁棒的工藝方法，其特征在于：所述擠壓機通過加熱線圈對料膽進行加熱。6.一種廢鋁鋁屑加工鋁棒設備，其特征在于：根據(jù)權利要求1所述的工藝方法進行加工，包括粉碎機、清洗機構、烘干機、布袋除塵器、靜電分離機、皮帶傳輸機、磁選機、擠壓機、風冷設備、切割機、存放平臺；所述粉碎機一側設置有清洗機構，所述清洗機構遠離粉碎機一側設置有烘干機，所述烘干機連接有布袋除塵器，所述烘干機遠離清洗機構一側設置有靜電分離機，所述靜電分離機遠離烘干機一側設置有皮帶傳輸機，所述皮帶傳輸機遠離靜電分離機一側設置磁選機，所述磁選機一側設置擠壓機，所述擠壓機的出料口一側設置風冷設備和切割機，切割好的鋁棒放置于存放平臺上。7.根據(jù)權利要求6所述的一種廢鋁鋁屑加工鋁棒設備，其特征在于：所述擠壓機包括圓柱形腔室的料膽和與料膽配合的壓桿，料膽外部設置用于對料膽加熱的電加熱裝置；還包括液壓機，液壓機包括液壓缸，液壓缸驅動壓桿對料膽內(nèi)的鋁屑進行擠壓。8.根據(jù)權利要求7所述的一種廢鋁鋁屑加工鋁棒設備，其特征在于：所述料膽包括主擠壓膽和與所述主擠壓膽垂直的輔擠壓膽，所述輔擠壓膽連接有進料口，所述主擠壓膽一端

設置有出料口，所述壓桿包括與所述主擠壓膽配合的第一壓桿和與所述輔擠壓膽配合的第二壓桿。9.根據(jù)權利要求8所述的一種廢鋁鋁屑加工鋁棒設備，其特征在于：所述點加熱裝置設置為加熱線圈，所述加熱線圈套裝于所述主擠壓膽上。

技術總結

本發(fā)明涉及廢鋁回收領域，具體涉及一種廢鋁鋁屑加工鋁棒設備及工藝方法，包括以下步驟：收集好的廢鋁粉碎成鋁屑；清洗；烘干；第一次篩選，篩去鋁屑中的非導電雜質(zhì)；第二次篩選，篩去鋁屑中的含鐵類雜質(zhì)；加熱加壓擠出鋁棒；風冷降溫；切斷鋁棒。本發(fā)明的廢鋁鋁屑加工鋁棒設備及工藝方法采用加熱并擠壓鋁屑的方式，將原來廢鋁回收、鋁屑熔煉、鑄棒改為廢鋁回收粉碎、去雜質(zhì)、加熱擠壓的生產(chǎn)工藝，這種生產(chǎn)流水線工藝方式，突破現(xiàn)有技術中廢鋁回收再加工的固有思維方式，可有效擺脫現(xiàn)有技術中采用廢鋁回收熔煉燒損率高、扒渣、且耗時長、占地面大、人工成本高昂的問題。人工成本高昂的問題。人工成本高昂的問題。

技術研發(fā)人員：楊立軍

受保護的技術使用者：青州市鑫博鋁業(yè)科技有限公司

技術研發(fā)日：2022.11.17

技術公布日：2023/3/7