1.本發(fā)明屬于固液分離技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種擠壓式固液分離機及其方法。

背景技術(shù)：

2.現(xiàn)有技術(shù)的固液分離機可廣泛應(yīng)用于養(yǎng)豬場、食品加工、電鍍廢水、印染廢水、含切削油廢水、涂料廢水、蔬菜殘渣、果皮、食物殘渣等領(lǐng)域，然而現(xiàn)有的固液分離機在進行固液分離時，分離出的固體雜質(zhì)中含有較多的水分，分離不徹底，不利于后期處理，并且不同固體雜質(zhì)需要的干濕度，同一裝置無法到達要求，并且分離出的液體達不到排放程度，不利于環(huán)境保護，且現(xiàn)有的分離機難以清理箱體內(nèi)腔，造成內(nèi)部元件損壞，降低使用壽命。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

3.針對現(xiàn)有技術(shù)中的不足之處，本發(fā)明提供一種擠壓式固液分離機及其方法。

4.為了達到上述目的，本發(fā)明技術(shù)方案如下：一種擠壓式固液分離機，包括機箱，設(shè)置在機箱內(nèi)部的下料斗、一級分篩框、二級擠壓分離組件、污水池、固體桶和推料組件；一級分篩框位于下料斗的下方，包括底部的篩網(wǎng)和設(shè)置篩網(wǎng)前后兩側(cè)上方的邊框；二級擠壓分離組件包括上下開口的成型框、上壓板和下壓板，成型框水平設(shè)置在一級分篩框遠離機箱側(cè)壁的一非邊框端，且其頂部與一級分篩框的篩網(wǎng)齊平；上壓板通過其上方設(shè)置的液壓驅(qū)動裝置上下移動，且能置于成型框內(nèi)，下壓板通過其下方設(shè)置的液壓驅(qū)動裝置在成型框內(nèi)部上下移動；污水池設(shè)置在一級分篩框和二級擠壓分離組件下方；固體桶位于二級擠壓分離組件的遠離一級分篩框的側(cè)邊下方；推料組件對應(yīng)設(shè)置在一級分篩框靠近機箱側(cè)壁的一非邊框端，分別將物料推入成型框內(nèi)和固體桶內(nèi)。

5.進一步的，所述污水池側(cè)面接近機箱底部處開有一出液管。

6.進一步的，所述污水池內(nèi)部還設(shè)有為下壓板的液壓驅(qū)動裝置提供支撐的支撐板。

7.進一步的，所述推料組件包括沿著一級分篩框的篩網(wǎng)水平移動的推板和牽引推板來回運動的伸縮件；推板移動的最遠端至成型框靠近固體桶的一側(cè)邊。

8.進一步的，靠近固體桶的機箱設(shè)置有開合門，以便取出固體桶。

9.進一步的，所述下料斗與機箱，以便清理一級分篩框。

10.基于所述擠壓式固液分離機的固液分離方法，包括以下步驟：（1）一級分離：將待固液分離的物料投放至下料斗中，從而成堆落在一級分篩框上，靜置一定時間，液體從一級分篩框底部的篩網(wǎng)滴落至污水池內(nèi)；（2）推料：靜置一段時間后，推料組件工作，將一級分篩框內(nèi)的物料推填至二級擠壓分離組件內(nèi)，推料組件步進傳送物料；

（3）二級分離：二級擠壓分離組件中，下壓板位于成型框的底部，上壓板在其液壓驅(qū)動裝置帶動下向成型框移動，對成型框盛放有的待固液分離物料進行壓制，液體在擠壓之下從下壓板與成型框之間的縫隙流入污水池內(nèi)；（4）卸料：達到設(shè)定壓力，上壓板向下回撤，下壓板在在其液壓驅(qū)動裝置帶動下向上移動，將壓制好的固體推出壓制框；推料組件工作，將壓制好的固體推入固體桶中，推料組件回退；推料組件步進傳送物料；根據(jù)工藝要求設(shè)定擠壓分離與步進卸料之間的時間間隔；（5）液體儲存與排放；一次分離的和二級分離的液體流入污水池中，儲液量達到設(shè)定值，提示排放或者自動排液。

11.進一步的，步驟（2）中根據(jù)工藝要求設(shè)定靜置分離與步進推料之間的時間間隔。

12.進一步的，步驟（4）中根據(jù)工藝要求設(shè)定擠壓分離與步進卸料之間的時間間隔。

13.有益效果：本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單、設(shè)計合理、操作簡便，通過多級分離與擠壓相配合可以有效的提高分離效率，而且篩分效果較好，使用成本不高，適合運用推廣。

附圖說明

14.圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

15.以下參照具體的實施例來說明本發(fā)明。本領(lǐng)域技術(shù)人員能夠理解，這些實施例僅用于說明本發(fā)明，其不以任何方式限制本發(fā)明的范圍。

16.如圖1所示，一種擠壓式固液分離機，包括機箱1，設(shè)置在機箱1內(nèi)部的下料斗2、一級分篩框3、二級擠壓分離組件4、污水池5、固體桶6和推料組件7；一級分篩框3位于下料斗2的下方，包括底部的篩網(wǎng)31和設(shè)置篩網(wǎng)前后兩側(cè)上方的邊框32；二級擠壓分離組件4包括上下開口的成型框41、上壓板42和下壓板43，成型框41水平設(shè)置在一級分篩框3遠離機箱1側(cè)壁的一非邊框端，且其頂部與一級分篩框3的篩網(wǎng)31齊平；上壓板42通過其上方設(shè)置的液壓驅(qū)動裝置上下移動，且能置于成型框41內(nèi)，下壓板43通過其下方設(shè)置的液壓驅(qū)動裝置在成型框41內(nèi)部上下移動；污水池5設(shè)置在一級分篩框3和二級擠壓分離組件4下方，其側(cè)面接近機箱1底部處開有一出液管51；污水池5內(nèi)部還設(shè)有為下壓板43的液壓驅(qū)動裝置提供支撐的支撐板52；固體桶6位于二級擠壓分離組件4的遠離一級分篩框的側(cè)邊下方；推料組件7對應(yīng)設(shè)置在一級分篩框3靠近機箱1側(cè)壁的一非邊框端，推料組件7包括沿著一級分篩框3的篩網(wǎng)31水平移動的推板71和牽引推板71來回運動的伸縮件72；推板71移動的最遠端至成型框41靠近固體桶6的一側(cè)邊。

17.具體的，靠近固體桶6的機箱1設(shè)置有開合門11，以便取出固體桶6。

18.具體的，下料斗2與機箱1，以便清理一級分篩框3。

19.具體的，二級擠壓分離組件4采用不銹鋼材料或其他高強度合金材料構(gòu)成，污水池由不銹鋼材料或高強度合金材料制成。

20.具體的，污水池5的側(cè)壁上縱向成列設(shè)置多個液體傳感器，儲液量達到設(shè)定值，提

示排放或者自動控制出液管51上的閥門開啟排液。

21.基于所述擠壓式固液分離機的固液分離方法，包括以下步驟：（1）一級分離：將待固液分離的物料投放至下料斗中，從而成堆落在一級分篩框上，靜置一定時間，液體從一級分篩框底部的篩網(wǎng)滴落至污水池內(nèi)；（2）推料：靜置一段時間后，推料組件工作，將一級分篩框內(nèi)的物料推填至二級擠壓分離組件內(nèi)，推料組件步進傳送物料；根據(jù)工藝要求設(shè)定靜置分離與步進推料之間的時間間隔；（3）二級分離：二級擠壓分離組件中，下壓板位于成型框的底部，上壓板在其液壓驅(qū)動裝置帶動下向成型框移動，對成型框盛放有的待固液分離物料進行壓制，液體在擠壓之下從下壓板與成型框之間的縫隙流入污水池內(nèi)；（4）卸料：達到設(shè)定壓力，上壓板向下回撤，下壓板在在其液壓驅(qū)動裝置帶動下向上移動，將壓制好的固體推出壓制框；推料組件工作，將壓制好的固體推入固體桶中，推料組件回退；推料組件步進傳送物料；根據(jù)工藝要求設(shè)定擠壓分離與步進卸料之間的時間間隔；（5）液體儲存與排放；一次分離的和二級分離的液體流入污水池中，儲液量達到設(shè)定值，提示排放或者自動排液。

技術(shù)特征：

1.一種擠壓式固液分離機，其特征在于：包括機箱，設(shè)置在機箱內(nèi)部的下料斗、一級分篩框、二級擠壓分離組件、污水池、固體桶和推料組件；一級分篩框位于下料斗的下方，包括底部的篩網(wǎng)和設(shè)置篩網(wǎng)前后兩側(cè)上方的邊框；二級擠壓分離組件包括上下開口的成型框、上壓板和下壓板，成型框水平設(shè)置在一級分篩框遠離機箱側(cè)壁的一非邊框端，且其頂部與一級分篩框的篩網(wǎng)齊平；上壓板通過其上方設(shè)置的液壓驅(qū)動裝置上下移動，且能置于成型框內(nèi)，下壓板通過其下方設(shè)置的液壓驅(qū)動裝置在成型框內(nèi)部上下移動；污水池設(shè)置在一級分篩框和二級擠壓分離組件下方；固體桶位于二級擠壓分離組件的遠離一級分篩框的側(cè)邊下方；推料組件對應(yīng)設(shè)置在一級分篩框靠近機箱側(cè)壁的一非邊框端，分別將物料推入成型框內(nèi)和固體桶內(nèi)。2.如權(quán)利要求1所述的擠壓式固液分離機，其特征在于，所所述污水池側(cè)面接近機箱底部處開有一出液管。3.如權(quán)利要求1所述的擠壓式固液分離機，其特征在于，所所述污水池內(nèi)部還設(shè)有為下壓板的液壓驅(qū)動裝置提供支撐的支撐板。4.如權(quán)利要求1所述的擠壓式固液分離機，其特征在于，所所述推料組件包括沿著一級分篩框的篩網(wǎng)水平移動的推板和牽引推板來回運動的伸縮件；推板移動的最遠端至成型框靠近固體桶的一側(cè)邊。5.如權(quán)利要求1所述的擠壓式固液分離機，其特征在于，所靠近固體桶的機箱設(shè)置有開合門，以便取出固體桶。6.如權(quán)利要求1所述的擠壓式固液分離機，其特征在于，所所述下料斗與機箱，以便清理一級分篩框。7.一種基于權(quán)利要求1至6任一所述擠壓式固液分離機的固液分離方法，其特征在于，包括以下步驟：（1）一級分離：將待固液分離的物料投放至下料斗中，從而成堆落在一級分篩框上，靜置一定時間，液體從一級分篩框底部的篩網(wǎng)滴落至污水池內(nèi)；（2）推料：靜置一段時間后，推料組件工作，將一級分篩框內(nèi)的物料推填至二級擠壓分離組件內(nèi)，推料組件步進傳送物料；（3）二級分離：二級擠壓分離組件中，下壓板位于成型框的底部，上壓板在其液壓驅(qū)動裝置帶動下向成型框移動，對成型框盛放有的待固液分離物料進行壓制，液體在擠壓之下從下壓板與成型框之間的縫隙流入污水池內(nèi)；（4）卸料：達到設(shè)定壓力，上壓板向下回撤，下壓板在在其液壓驅(qū)動裝置帶動下向上移動，將壓制好的固體推出壓制框；推料組件工作，將壓制好的固體推入固體桶中，推料組件回退；推料組件步進傳送物料；根據(jù)工藝要求設(shè)定擠壓分離與步進卸料之間的時間間隔；（5）液體儲存與排放；一次分離的和二級分離的液體流入污水池中，儲液量達到設(shè)定值，提示排放或者自動排液。8.如權(quán)利要求7所述的擠壓式固液分離機，其特征在于，步驟（2）中根據(jù)工藝要求設(shè)定靜置分離與步進推料之間的時間間隔。9.如權(quán)利要求7所述的擠壓式固液分離機，其特征在于，步驟（4）中根據(jù)工藝要求設(shè)定

擠壓分離與步進卸料之間的時間間隔。

技術(shù)總結(jié)

本發(fā)明提供一種擠壓式固液分離機及其方法，包括機箱，設(shè)置在機箱內(nèi)部的下料斗、一級分篩框、二級擠壓分離組件、污水池、固體桶和推料組件；一級分篩框位于下料斗的下方；二級擠壓分離組件包括上下開口的成型框、上壓板和下壓板，成型框水平設(shè)置在一級分篩框遠離機箱側(cè)壁的一端，且頂部與一級分篩框齊平；上壓板上下移動且能置于成型框內(nèi)，下壓板在成型框內(nèi)部上下移動；污水池位于一級分篩框和二級擠壓分離組件下方；固體桶位于二級擠壓分離組件側(cè)邊下方；推料組件對應(yīng)設(shè)置在一級分篩框靠近機箱側(cè)壁的一端，分別將物料推入成型框內(nèi)和固體桶內(nèi)。本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單、設(shè)計合理、操作簡便，通過多級分離與擠壓相配合可以有效的提高分離效率。率。率。

技術(shù)研發(fā)人員：羅治平 羅云

受保護的技術(shù)使用者：云南景儷環(huán)?？萍加邢薰?br />
技術(shù)研發(fā)日：2021.01.15

技術(shù)公布日：2022/7/19