1.本實(shí)用新型涉及動平衡技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種應(yīng)用于攪拌裝置的動平衡裝置。

背景技術(shù)：

2.高速旋轉(zhuǎn)機(jī)械受物料的影響較大，沖擊、腐蝕、磨損、結(jié)焦都會對機(jī)器的轉(zhuǎn)子系統(tǒng)造成不平衡故障，而旋轉(zhuǎn)機(jī)械的振動故障有70％來源于轉(zhuǎn)子系統(tǒng)的不平衡，通常，維護(hù)人員對于振動較大的轉(zhuǎn)子，進(jìn)行拆除處理，直接更換葉輪等，重新安裝后運(yùn)行,達(dá)到降低振動的目的。然而，由于旋轉(zhuǎn)部件原始不平衡量的存在，導(dǎo)致機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)后,有時(shí)振動依然超過標(biāo)準(zhǔn)的允許值。為防止毀機(jī)，威脅現(xiàn)場人員的安全與保障生產(chǎn)的正常運(yùn)行，需進(jìn)行動平衡校正；

3.攪拌機(jī)在使用前，轉(zhuǎn)桿需要進(jìn)行動平衡測試，現(xiàn)有的動平衡測試裝置只能對同一轉(zhuǎn)桿長度的攪拌機(jī)進(jìn)行動平衡測試，實(shí)用性較差，且對較長的轉(zhuǎn)桿和不同直徑的轉(zhuǎn)桿檢測時(shí)操作難度較大，檢測時(shí)易出現(xiàn)誤差。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

4.本實(shí)用新型的目的在于提供一種應(yīng)用于攪拌裝置的動平衡裝置，以解決現(xiàn)有技術(shù)中動平衡測試裝置只能對同一轉(zhuǎn)桿長度的攪拌機(jī)進(jìn)行動平衡測試，實(shí)用性較差，且對較長的轉(zhuǎn)桿和不同直徑的轉(zhuǎn)桿檢測時(shí)操作難度較大，檢測時(shí)易出現(xiàn)誤差的問題。

5.為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案：一種應(yīng)用于攪拌裝置的動平衡裝置，包括：

6.工作臺；

7.電機(jī)，固定設(shè)置在所述工作臺的頂端一側(cè)；

8.支撐座，固定設(shè)置在所述工作臺的頂端，所述電機(jī)的輸出端延伸出所述支撐座的一側(cè)并設(shè)置有卡盤；

9.動平衡檢測設(shè)備，固定設(shè)置在所述工作臺的頂端一側(cè)；

10.傳感器，設(shè)置在所述支撐座的頂端；

11.移動支座，設(shè)置在所述工作臺的頂端另一側(cè)；

12.位置調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)，設(shè)置在所述工作臺的底端；

13.限位機(jī)構(gòu)，設(shè)置在所述移動支座的內(nèi)側(cè)。

14.優(yōu)選的，所述位置調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)包括：絲杠，所述絲杠通過軸承沿左右方向轉(zhuǎn)動設(shè)置在所述工作臺的內(nèi)側(cè)，所述軸承的內(nèi)環(huán)與所述絲杠的外壁過盈配合，且所述軸承的外環(huán)固定設(shè)置在所述工作臺的內(nèi)側(cè)；絲杠螺母，與所述絲杠的外壁相螺接；伺服電機(jī)，固定設(shè)置在所述工作臺的一側(cè)，所述伺服電機(jī)的輸出端延伸進(jìn)所述工作臺的內(nèi)側(cè)并與所述絲杠的一端鎖緊；導(dǎo)桿，所述工作臺的內(nèi)側(cè)前后兩端均沿左右方向固定設(shè)置有導(dǎo)桿；導(dǎo)塊，與所述導(dǎo)桿的外壁相適配套接，且所述導(dǎo)塊與所述絲杠螺母的外側(cè)固定連接；連接塊，所述工作臺的頂端前后兩側(cè)均沿左右方向開設(shè)有條形孔，所述連接塊與所述條形孔的內(nèi)腔相適配插接，且所述連接塊的底端與所述導(dǎo)塊的頂端固定連接，且所述連接塊的頂端固定設(shè)置在所述移動支座的底端。

15.優(yōu)選的，所述限位機(jī)構(gòu)包括：第一u形框，所述移動支座的頂端中部前后兩側(cè)均開設(shè)有條形槽，且所述第一u形框與所述條形槽的內(nèi)腔相適配插接；第一轉(zhuǎn)動輥，轉(zhuǎn)動設(shè)置在所述第一u形框的內(nèi)側(cè)；液壓缸，固定設(shè)置在所述移動支座的內(nèi)腔底端；圓柱筒，沿前后方向固定設(shè)置在所述液壓缸的頂端；連接桿，固定設(shè)置在所述第一u形框的內(nèi)側(cè)，且所述連接桿延伸進(jìn)所述移動支座的內(nèi)腔并與所述圓柱筒的外側(cè)相適配插接，所述條形槽與所述移動支座的內(nèi)腔部分相通。

16.優(yōu)選的，所述限位機(jī)構(gòu)還包括：上固定座，通過所述第一螺栓固定設(shè)置在所述移動支座的頂端；第二u形框，與所述上固定座的頂端相適配插接；第二轉(zhuǎn)動輥，轉(zhuǎn)動設(shè)置在所述第二u形框的內(nèi)側(cè)；第二螺栓，與所述上固定座的頂端相螺接，且所述第二螺栓與所述第二u形框的頂端轉(zhuǎn)動連接。

17.優(yōu)選的，所述第一轉(zhuǎn)動輥和所述第二轉(zhuǎn)動輥的分別延伸出所述第一u形框和所述第二u形框的內(nèi)側(cè)。

18.優(yōu)選的，所述第一u形框從下至上向內(nèi)側(cè)傾斜設(shè)置。

19.與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是：該應(yīng)用于攪拌裝置的動平衡裝置；

20.1、通過設(shè)置有位置調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)可對移動支座的左右位置進(jìn)行調(diào)節(jié)，以對不同長度的攪拌桿進(jìn)行支撐，實(shí)用性強(qiáng)；

21.2、通過設(shè)置有限位機(jī)構(gòu)可對第一轉(zhuǎn)動輥和第二轉(zhuǎn)動輥的位置進(jìn)行調(diào)節(jié)，從而可對移動支座和上固定座之間的間隙進(jìn)行調(diào)整，可對不同直徑的攪拌桿進(jìn)行支撐，在檢測過程中不易出現(xiàn)誤差，操作簡單。

附圖說明

22.圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；

23.圖2為本實(shí)用新型圖1中的a處放大圖；

24.圖3為本實(shí)用新型的俯視剖視圖；

25.圖4為本實(shí)用新型移動支座的左側(cè)剖視圖。

26.圖中：1、工作臺，2、電機(jī)，3、支撐座，4、卡盤，5、動平衡檢測設(shè)備，6、傳感器，7、移動支座，8、位置調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)，81、絲杠，82、絲杠螺母，83、伺服電機(jī)，84、導(dǎo)桿，85、導(dǎo)塊，86、連接塊，87、條形孔，9、限位機(jī)構(gòu)，91、第一u形框，92、條形槽，92、第一轉(zhuǎn)動輥，94、液壓缸，95、圓柱筒，96、連接桿，97、上固定座，98、第一螺栓，99、第二u形框，910、第二轉(zhuǎn)動輥，911、第二螺栓。

具體實(shí)施方式

27.下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。

28.請參閱圖1-4，本實(shí)用新型提供一種技術(shù)方案：一種應(yīng)用于攪拌裝置的動平衡裝置，包括：工作臺1、電機(jī)2、支撐座3、卡盤4、動平衡檢測設(shè)備5、傳感器6、移動支座7、位置調(diào)

節(jié)機(jī)構(gòu)8和限位機(jī)構(gòu)9，電機(jī)2固定設(shè)置在工作臺1的頂端一側(cè)，支撐座3固定設(shè)置在工作臺1的頂端，電機(jī)2的輸出端延伸出支撐座3的一側(cè)并設(shè)置有卡盤4，動平衡檢測設(shè)備5固定設(shè)置在工作臺1的頂端一側(cè)，傳感器6設(shè)置在支撐座3的頂端，動平衡檢測設(shè)備5和傳感器6為檢測動平衡的現(xiàn)有技術(shù)，移動支座7設(shè)置在工作臺1的頂端另一側(cè)，位置調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)8設(shè)置在工作臺1的底端，限位機(jī)構(gòu)9設(shè)置在移動支座7的內(nèi)側(cè)。

29.作為優(yōu)選方案，更進(jìn)一步的，位置調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)8包括：絲杠81、絲杠螺母82、伺服電機(jī)83、導(dǎo)桿84、導(dǎo)塊85、連接塊86和條形孔87，絲杠81通過軸承沿左右方向轉(zhuǎn)動設(shè)置在工作臺1的內(nèi)側(cè)，軸承的內(nèi)環(huán)與絲杠81的外壁過盈配合，且軸承的外環(huán)固定設(shè)置在工作臺1的內(nèi)側(cè)，絲杠螺母82與絲杠81的外壁相螺接，在絲杠81的轉(zhuǎn)動下可使絲杠螺母82進(jìn)行移動，伺服電機(jī)83固定設(shè)置在工作臺1的一側(cè)，伺服電機(jī)83的輸出端延伸進(jìn)工作臺1的內(nèi)側(cè)并與絲杠81的一端鎖緊，伺服電機(jī)83為現(xiàn)有技術(shù)，伺服電機(jī)83可驅(qū)動絲杠81繞著自身軸線順時(shí)針或逆時(shí)針轉(zhuǎn)動，符合本案的伺服電機(jī)型號均可使用，工作臺1的內(nèi)側(cè)前后兩端均沿左右方向固定設(shè)置有導(dǎo)桿84，導(dǎo)塊85與導(dǎo)桿84的外壁相適配套接，且導(dǎo)塊85與絲杠螺母82的外側(cè)固定連接，在導(dǎo)塊85和導(dǎo)塊84的限制下可對絲杠螺母82進(jìn)行限位，工作臺1的頂端前后兩側(cè)均沿左右方向開設(shè)有條形孔87，連接塊86與條形孔87的內(nèi)腔相適配插接，且連接塊86的底端與導(dǎo)塊85的頂端固定連接，且連接塊86的頂端固定設(shè)置在移動支座7的底端。

30.作為優(yōu)選方案，更進(jìn)一步的，限位機(jī)構(gòu)9包括：第一u形框91、條形槽92、第一轉(zhuǎn)動輥93、液壓缸94、圓柱筒95和連接桿96，移動支座7的頂端中部前后兩側(cè)均開設(shè)有條形槽92，且第一u形框91與條形槽92的內(nèi)腔相適配插接，條形槽92可對第一u形框91進(jìn)行限位，第一轉(zhuǎn)動輥93轉(zhuǎn)動設(shè)置在第一u形框91的內(nèi)側(cè)，液壓缸94固定設(shè)置在移動支座7的內(nèi)腔底端，液壓缸94為現(xiàn)有技術(shù)，液壓缸94可帶動圓柱筒95上下移動，圓柱筒95沿前后方向固定設(shè)置在液壓缸94的頂端，連接桿96固定設(shè)置在第一u形框91的內(nèi)側(cè)，且連接桿96延伸進(jìn)移動支座7的內(nèi)腔并與圓柱筒95的外側(cè)相適配插接，連接桿96可在圓柱筒95的外側(cè)移動，條形槽92與移動支座7的內(nèi)腔部分相通。

31.作為優(yōu)選方案，更進(jìn)一步的，限位機(jī)構(gòu)9還包括：上固定座97、第一螺栓98、第二u形框99、第二轉(zhuǎn)動輥910和第二螺栓911，上固定座97通過第一螺栓98固定設(shè)置在移動支座7的頂端，第二u形框99與上固定座97的頂端相適配插接，第二轉(zhuǎn)動輥910轉(zhuǎn)動設(shè)置在第二u形框99的內(nèi)側(cè)，第二螺栓911與上固定座97的頂端相螺接，且第二螺栓911與第二u形框99的頂端轉(zhuǎn)動連接，轉(zhuǎn)動第二螺栓911，以使第二螺栓911轉(zhuǎn)動并向下移動，可帶動第二u形框99向下移動。

32.作為優(yōu)選方案，更進(jìn)一步的，第一轉(zhuǎn)動輥93和第二轉(zhuǎn)動輥910的分別延伸出第一u形框91和第二u形框99的內(nèi)側(cè)，以使第一轉(zhuǎn)動輥93和第二轉(zhuǎn)動輥910與攪拌桿接觸并支撐。

33.作為優(yōu)選方案，更進(jìn)一步的，第一u形框91從下至上向內(nèi)側(cè)傾斜設(shè)置，移動第一u形框91在連接桿96的帶動下向斜上方移動，可對不同直徑的攪拌桿進(jìn)行穩(wěn)定支撐。

34.通過本領(lǐng)域人員，將本案中所有電氣件與其適配的電源通過導(dǎo)線進(jìn)行連接，并且應(yīng)該根據(jù)實(shí)際情況，選擇合適的控制器，以滿足控制需求，具體連接以及控制順序，應(yīng)參考下述工作原理中，各電氣件之間先后工作順序完成電性連接，其詳細(xì)連接手段，為本領(lǐng)域公知技術(shù)，下述主要介紹工作原理以及過程，不在對電氣控制做說明，具體工作如下。

35.步驟一：接通電機(jī)2、伺服電機(jī)83、動平衡檢測設(shè)備5、傳感器6和液壓缸94的外接電

源，根據(jù)帶檢測的攪拌桿長度，控制伺服電機(jī)83啟動，伺服電機(jī)83可驅(qū)動絲杠81繞自身軸線順時(shí)針轉(zhuǎn)動，以帶動絲杠螺母82在導(dǎo)桿84和導(dǎo)塊85的限制下水平移動，從而可使導(dǎo)塊85帶動連接塊86和移動支座7左右移動，進(jìn)而可對攪拌桿進(jìn)行支撐；

36.步驟二：將攪拌桿的一端與卡盤4連接，控制液壓缸94啟動，以使液壓缸94推動圓柱筒95向上移動，以使圓柱筒95帶動連接桿96向上移動，從而可使連接桿96帶動第一u形框91在條形槽92內(nèi)向上移動，在移動過程中可使連接桿96移動進(jìn)圓柱筒95內(nèi)，當(dāng)?shù)谝籾形框91移出條形槽92的內(nèi)腔后，可使第一轉(zhuǎn)動輥92與攪拌桿的外壁底端接觸，從而可對攪拌桿進(jìn)行支撐，根據(jù)水平尺對支撐后的攪拌桿進(jìn)行測量，可對第一轉(zhuǎn)動輥92的位置進(jìn)行調(diào)整；

37.步驟三：在調(diào)節(jié)攪拌桿水平后，通過第一螺栓98對上固定座97進(jìn)行固定，轉(zhuǎn)動第二螺栓911，以使第二螺栓911轉(zhuǎn)動并向下移動，可帶動第二u形框99向下移動，可使第二轉(zhuǎn)動輥910與攪拌桿的外壁接觸，從而可對攪拌桿進(jìn)行壓緊固定，控制電機(jī)2啟動后，可對攪拌桿進(jìn)行轉(zhuǎn)動，通過動平衡檢測設(shè)備5和傳感器6對攪拌桿的動平衡進(jìn)行檢測，檢測誤差較小，且可對不同長度和直徑的轉(zhuǎn)桿進(jìn)行檢測，實(shí)用性較強(qiáng)，有利于廣泛推廣。

38.在本實(shí)用新型的描述中，需要理解的是，術(shù)語“頂端”、“底端”、“前側(cè)”、“后側(cè)”、“外壁”、“內(nèi)腔”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本實(shí)用新型和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作；同時(shí)除非另有明確的規(guī)定和限定，術(shù)語“套接”、“插接”、“螺接”、“固定設(shè)置”、“過盈配合”、“設(shè)置”等術(shù)語應(yīng)做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或成一體；可以是機(jī)械連接，也可以是電連接；可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連，可以是兩個(gè)元件內(nèi)部的連通或兩個(gè)元件的相互作用關(guān)系，除非另有明確的限定，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以根據(jù)具體情況理解上述術(shù)語在本實(shí)用新型中的具體含義。

39.盡管已經(jīng)示出和描述了本實(shí)用新型的實(shí)施例，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以理解在不脫離本實(shí)用新型的原理和精神的情況下可以對這些實(shí)施例進(jìn)行多種變化、修改、替換和變型，本實(shí)用新型的范圍由所附權(quán)利要求及其等同物限定。技術(shù)特征：

1.一種應(yīng)用于攪拌裝置的動平衡裝置，其特征在于，包括：工作臺(1)；電機(jī)(2)，固定設(shè)置在所述工作臺(1)的頂端一側(cè)；支撐座(3)，固定設(shè)置在所述工作臺(1)的頂端，所述電機(jī)(2)的輸出端延伸出所述支撐座(3)的一側(cè)并設(shè)置有卡盤(4)；動平衡檢測設(shè)備(5)，固定設(shè)置在所述工作臺(1)的頂端一側(cè)；傳感器(6)，設(shè)置在所述支撐座(3)的頂端；移動支座(7)，設(shè)置在所述工作臺(1)的頂端另一側(cè)；位置調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)(8)，設(shè)置在所述工作臺(1)的底端；限位機(jī)構(gòu)(9)，設(shè)置在所述移動支座(7)的內(nèi)側(cè)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種應(yīng)用于攪拌裝置的動平衡裝置，其特征在于：所述位置調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)(8)包括：絲杠(81)，所述絲杠(81)通過軸承沿左右方向轉(zhuǎn)動設(shè)置在所述工作臺(1)的內(nèi)側(cè)，所述軸承的內(nèi)環(huán)與所述絲杠(81)的外壁過盈配合，且所述軸承的外環(huán)固定設(shè)置在所述工作臺(1)的內(nèi)側(cè)；絲杠螺母(82)，與所述絲杠(81)的外壁相螺接；伺服電機(jī)(83)，固定設(shè)置在所述工作臺(1)的一側(cè)，所述伺服電機(jī)(83)的輸出端延伸進(jìn)所述工作臺(1)的內(nèi)側(cè)并與所述絲杠(81)的一端鎖緊；導(dǎo)桿(84)，所述工作臺(1)的內(nèi)側(cè)前后兩端均沿左右方向固定設(shè)置有導(dǎo)桿(84)；導(dǎo)塊(85)，與所述導(dǎo)桿(84)的外壁相適配套接，且所述導(dǎo)塊(85)與所述絲杠螺母(82)的外側(cè)固定連接；連接塊(86)，所述工作臺(1)的頂端前后兩側(cè)均沿左右方向開設(shè)有條形孔(87)，所述連接塊(86)與所述條形孔(87)的內(nèi)腔相適配插接，且所述連接塊(86)的底端與所述導(dǎo)塊(85)的頂端固定連接，且所述連接塊(86)的頂端固定設(shè)置在所述移動支座(7)的底端。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種應(yīng)用于攪拌裝置的動平衡裝置，其特征在于：所述限位機(jī)構(gòu)(9)包括：第一u形框(91)，所述移動支座(7)的頂端中部前后兩側(cè)均開設(shè)有條形槽(92)，且所述第一u形框(91)與所述條形槽(92)的內(nèi)腔相適配插接；第一轉(zhuǎn)動輥(93)，轉(zhuǎn)動設(shè)置在所述第一u形框(91)的內(nèi)側(cè)；液壓缸(94)，固定設(shè)置在所述移動支座(7)的內(nèi)腔底端；圓柱筒(95)，沿前后方向固定設(shè)置在所述液壓缸(94)的頂端；連接桿(96)，固定設(shè)置在所述第一u形框(91)的內(nèi)側(cè)，且所述連接桿(96)延伸進(jìn)所述移動支座(7)的內(nèi)腔并與所述圓柱筒(95)的外側(cè)相適配插接，所述條形槽(92)與所述移動支座(7)的內(nèi)腔部分相通。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種應(yīng)用于攪拌裝置的動平衡裝置，其特征在于：所述限位機(jī)構(gòu)(9)還包括：上固定座(97)，通過第一螺栓(98)固定設(shè)置在所述移動支座(7)的頂端；第二u形框(99)，與所述上固定座(97)的頂端相適配插接；第二轉(zhuǎn)動輥(910)，轉(zhuǎn)動設(shè)置在所述第二u形框(99)的內(nèi)側(cè)；

第二螺栓(911)，與所述上固定座(97)的頂端相螺接，且所述第二螺栓(911)與所述第二u形框(99)的頂端轉(zhuǎn)動連接。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種應(yīng)用于攪拌裝置的動平衡裝置，其特征在于：所述第一轉(zhuǎn)動輥(93)和所述第二轉(zhuǎn)動輥(910)的分別延伸出所述第一u形框(91)和所述第二u形框(99)的內(nèi)側(cè)。6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種應(yīng)用于攪拌裝置的動平衡裝置，其特征在于：所述第一u形框(91)從下至上向內(nèi)側(cè)傾斜設(shè)置。

技術(shù)總結(jié)

本實(shí)用新型公開了一種應(yīng)用于攪拌裝置的動平衡裝置，包括：工作臺；電機(jī)，固定設(shè)置在所述工作臺的頂端一側(cè)；支撐座，固定設(shè)置在所述工作臺的頂端，所述電機(jī)的輸出端延伸出所述支撐座的一側(cè)并設(shè)置有卡盤；動平衡檢測設(shè)備，固定設(shè)置在所述工作臺的頂端一側(cè)；傳感器，設(shè)置在所述支撐座的頂端；移動支座，設(shè)置在所述工作臺的頂端另一側(cè)；位置調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)，設(shè)置在所述工作臺的底端；限位機(jī)構(gòu)，設(shè)置在所述移動支座的內(nèi)側(cè)。該應(yīng)用于攪拌裝置的動平衡裝置，通過設(shè)置有限位機(jī)構(gòu)可對第一轉(zhuǎn)動輥和第二轉(zhuǎn)動輥的位置進(jìn)行調(diào)節(jié)，從而可對移動支座和上固定座之間的間隙進(jìn)行調(diào)整，可對不同直徑的攪拌桿進(jìn)行支撐，在檢測過程中不易出現(xiàn)誤差，操作簡單。操作簡單。操作簡單。

技術(shù)研發(fā)人員：韓雨

受保護(hù)的技術(shù)使用者：大連索菲亞新材料有限公司

技術(shù)研發(fā)日：2022.04.27

技術(shù)公布日：2022/10/21