1.本發(fā)明涉及礦山破碎設(shè)備領(lǐng)域，尤其是涉及一種多缸圓錐破碎機(jī)沖程調(diào)節(jié)結(jié)構(gòu)。

背景技術(shù)：

2.圓錐破碎機(jī)作為礦山破碎行業(yè)應(yīng)用較多的礦山機(jī)械，尤其是多缸圓錐破碎機(jī)更受青睞。多缸圓錐破碎機(jī)具有產(chǎn)量大、能耗低、壽命長(zhǎng)及性能穩(wěn)定等優(yōu)勢(shì)，在設(shè)計(jì)制造方面也具有一定的難度。多缸圓錐破碎機(jī)其中一個(gè)的重要參數(shù)是沖程，沖程直接影響產(chǎn)量大小和主機(jī)負(fù)載功率。破碎機(jī)在破碎不同物料時(shí)，需要的能量是不同的，所以針對(duì)不同的物料應(yīng)選擇不同沖程的多缸圓錐破碎機(jī)。但是目前市場(chǎng)上的多缸圓錐破都是固定沖程的，調(diào)節(jié)沖程必須更換偏心套及動(dòng)錐，而更換一次往往需要大量時(shí)間來(lái)更換，同時(shí)增加了很多備品備件。因此，為提高破碎機(jī)能源的利用率，使破碎機(jī)產(chǎn)能最優(yōu)化，市場(chǎng)急需一種多缸圓錐破碎機(jī)沖程調(diào)節(jié)結(jié)構(gòu)，能實(shí)現(xiàn)不需要更換偏心組件就能實(shí)現(xiàn)沖程的調(diào)節(jié)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

3.為了解決以上問(wèn)題，本發(fā)明的目的是提供一種多缸圓錐破碎機(jī)可調(diào)沖程結(jié)構(gòu)，保證在不需要更換偏心件的情況下實(shí)現(xiàn)沖程的調(diào)節(jié)，改善產(chǎn)品質(zhì)量，提高生產(chǎn)效率。

4.為了實(shí)現(xiàn)以上目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案：

5.一種多缸圓錐破碎機(jī)可調(diào)沖程結(jié)構(gòu)，破碎機(jī)包括主軸與軸襯套；所述軸襯套安裝在所述主軸的外表面；且所述破碎機(jī)的空腔內(nèi)自下而上分別安裝偏心襯套、瓦座襯套與凸球面瓦；還包括偏心組件、球面瓦座與凹球面瓦；所述偏心組件與所述軸襯套的外表面配合，且設(shè)置在所述軸襯套與偏心襯套之間；所述偏心組件包括偏心套與偏心外圓襯套；所述偏心外圓襯套安裝在所述偏心套的外表面；所述球面瓦座下部與所述主軸上端配合，所述球面瓦座上部與所述凹球面瓦下部配合；所述球面瓦座與所述瓦座襯套呈錐形配合。

6.進(jìn)一步的是，所述偏心套下部設(shè)有安裝法蘭，分別連接所述破碎機(jī)的大錐齒輪和平衡環(huán)；所述安裝法蘭的上表面設(shè)置有偏心環(huán)，所述偏心環(huán)的外徑小于所述安裝法蘭的外徑；所述偏心外圓襯套設(shè)置在所述偏心環(huán)上與所述偏心套的外表面配合。

7.進(jìn)一步的是，所述安裝法蘭與偏心環(huán)一體成型。

8.進(jìn)一步的是，所述偏心外圓襯套的內(nèi)孔與所述偏心套外圓的配合方式為過(guò)盈配合。

9.進(jìn)一步的是，所述偏心外圓襯套的圓周內(nèi)表面設(shè)置有多個(gè)鍵槽，多個(gè)所述鍵槽呈圓周均勻分布。

10.進(jìn)一步的是，所述瓦座襯套內(nèi)孔呈圓柱形孔；所述球面瓦座的外表面呈圓錐面。

11.進(jìn)一步的是，所述球面瓦座上設(shè)置有頂絲孔；所述頂絲孔數(shù)量至少為兩個(gè)，且呈圓周均勻分布；所述主軸的上端面設(shè)置有與所述頂絲孔配合的安裝孔。

12.進(jìn)一步的是，所述球面瓦座與所述主軸上部采用間隙配合。

13.本發(fā)明的有益效果：

14.本發(fā)明提供了一種多缸圓錐破碎機(jī)沖程調(diào)節(jié)結(jié)構(gòu)，偏心組件包括偏心套與偏心外圓襯套，利用雙偏心結(jié)構(gòu)實(shí)現(xiàn)多缸圓錐破碎機(jī)沖程的調(diào)節(jié)，通過(guò)改變偏心外圓襯套與偏心套的安裝角度便能實(shí)現(xiàn)沖程的調(diào)節(jié)，使瓦座襯套與偏心襯套無(wú)需進(jìn)行更換便能實(shí)現(xiàn)沖程的調(diào)節(jié)，簡(jiǎn)化了調(diào)節(jié)方式，提高了工作效率；進(jìn)一步的是，改進(jìn)球面瓦座與瓦座襯套配合形式，采用圓錐形球面瓦座和圓柱形瓦座襯套，降低零部件加工難度，不影響球面瓦座與瓦座襯套的錐形配和，并且改進(jìn)球面瓦座與主軸的安裝方式，使拆卸方便，降低沖程調(diào)節(jié)難度，節(jié)約主機(jī)維護(hù)時(shí)間，從而提高生產(chǎn)效率。

附圖說(shuō)明

15.圖1為本發(fā)明的整體結(jié)構(gòu)示意圖；

16.圖2為本發(fā)明的偏心組件結(jié)構(gòu)剖視圖；

17.圖3為本發(fā)明的球面瓦座結(jié)構(gòu)示意圖；

18.圖4為本發(fā)明的偏心組件安裝示意圖；

19.圖5為本發(fā)明實(shí)施例3偏心調(diào)節(jié)示意圖。

20.圖中：1、主軸；2、軸襯套；3、偏心襯套；4、瓦座襯套；5、凸球面瓦；6、球面瓦座； 7、凹球面瓦；8、偏心套；9、偏心外圓襯套；10、安裝法蘭；11、偏心環(huán)；12、動(dòng)錐；13、鍵槽；14、頂絲孔；a、偏心角。

具體實(shí)施方式

21.為了使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚，下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步闡述。在本發(fā)明的描述中，需要理解的是，術(shù)語(yǔ)“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“頂”、“底”、“內(nèi)”、“外”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本發(fā)明和簡(jiǎn)化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對(duì)本發(fā)明的限制。

22.實(shí)施例1

23.如圖1-5所示，本實(shí)施例提供了一種多缸圓錐破碎機(jī)可調(diào)沖程結(jié)構(gòu)，破碎機(jī)包括主軸1 與軸襯套2；所述軸襯套2安裝在所述主軸1的外表面；且所述破碎機(jī)的空腔內(nèi)自下而上分別安裝偏心襯套3、瓦座襯套4與凸球面瓦5；還包括偏心組件、球面瓦座6與凹球面瓦7；所述偏心組件與所述軸襯套2的外表面配合，且設(shè)置在所述軸襯套2與偏心襯套3之間；所述偏心組件包括偏心套8與偏心外圓襯套9；所述偏心外圓襯套9安裝在所述偏心套8的外表面；所述球面瓦座6下部與所述主軸1上端配合，所述球面瓦座6上部與所述凹球面瓦7 下部配合；所述球面瓦座6與所述瓦座襯套4呈錐形配合。

24.一種多缸圓錐破碎機(jī)可調(diào)沖程結(jié)構(gòu)，主軸1安裝在破碎機(jī)是主機(jī)架上，主軸1分為圓錐形段與圓柱形段，圓錐形段用于裝配到主機(jī)架內(nèi)圈圓錐孔，圓柱形段用于裝配驅(qū)動(dòng)齒輪總成，可調(diào)沖程結(jié)構(gòu)設(shè)置在圓柱形段；主軸1的上部設(shè)置有軸襯套2，軸襯套2安裝在偏心套8的內(nèi)圓，軸襯套2的外圓與偏心套8的內(nèi)圓上設(shè)置有對(duì)應(yīng)缺口，在缺口內(nèi)灌注環(huán)氧樹脂進(jìn)行固定；偏心外圓襯套9的內(nèi)孔與偏心套8的外圓配合，可通過(guò)調(diào)整偏心外圓襯套9與偏心套8 的安裝角度實(shí)現(xiàn)沖程的調(diào)節(jié)，并且，同時(shí)更換球面瓦座6以適應(yīng)改變的沖程；所述破碎機(jī)的空腔內(nèi)自下而上分別安裝偏心襯套3、瓦座襯套4與凸球面瓦5；偏心襯套3主要是用于降

低動(dòng)錐12體及驅(qū)動(dòng)齒輪的磨損，瓦座襯套4主要是保護(hù)動(dòng)錐12體不受球面瓦座6的磨損，凸球面瓦5為圓柱體，其中圓柱體一端為平面，一端為球面，平面端安裝到動(dòng)錐12體內(nèi)部的臺(tái)階上，球面端與破碎機(jī)凹球面瓦7配合；球面瓦座6安裝在主軸1圓柱形段的端面上，起支承作用；凹球面瓦7下部與球面瓦座6上部的上部配合，上部與凸球面瓦5配合，用于支撐凸球面瓦5，使動(dòng)錐12能夠進(jìn)行旋擺破礦；在破碎機(jī)運(yùn)行時(shí)，球面瓦座6與瓦座襯套4呈錐形配合，保證破碎機(jī)在運(yùn)行時(shí)球面瓦座6不會(huì)磨損動(dòng)錐12體，實(shí)現(xiàn)動(dòng)錐12體的破碎工作，球面瓦座6上端面還設(shè)置有與凹球面瓦7進(jìn)行螺栓安裝的螺栓孔，其螺栓孔呈圓周均勻分布，其數(shù)量可根據(jù)實(shí)際情況進(jìn)行設(shè)置，本發(fā)明不做限定。

25.實(shí)施例2

26.如圖1-5所示，本實(shí)施例是在上述實(shí)施例的基礎(chǔ)上進(jìn)行展開的，具體的，本實(shí)施例提供了一種多缸圓錐破碎機(jī)可調(diào)沖程結(jié)構(gòu)，具體的，所述偏心套8下部設(shè)有安裝法蘭10，安轉(zhuǎn)法蘭上設(shè)置有相應(yīng)的安裝孔，分別連接所述破碎機(jī)的大錐齒輪和平衡環(huán)；所述安裝法蘭10的上表面設(shè)置有偏心環(huán)11，所述偏心環(huán)11的外徑小于所述安裝法蘭10的外徑，偏心環(huán)11在主機(jī)運(yùn)行時(shí)平衡動(dòng)錐產(chǎn)生的離心力；所述偏心外圓襯套9設(shè)置在所述連接環(huán)上與所述偏心套8 的外表面配合，偏心組件的偏心值越大，則設(shè)備的通過(guò)量越大，可通過(guò)調(diào)節(jié)偏心外圓襯套9 與偏心套8的安裝角度來(lái)進(jìn)行偏心值的調(diào)節(jié)，即進(jìn)行沖程的調(diào)節(jié)。

27.進(jìn)一步的是，所述偏心套8、安裝法蘭10與偏心環(huán)11一體成型，方便加工。

28.進(jìn)一步的是，所述偏心外圓襯套9的內(nèi)孔與所述偏心套8外圓的配合方式為過(guò)盈配合，外圓的過(guò)盈配合可保證在運(yùn)行時(shí)偏心外圓襯套9緊緊貼合在偏心套8上面，偏心的調(diào)節(jié)，如圖5所示將偏心外圓襯套9，旋轉(zhuǎn)一定的角度即可得到不同的偏心距。

29.進(jìn)一步的是，所述偏心外圓襯套9的圓周內(nèi)表面設(shè)置有多個(gè)鍵槽13，多個(gè)所述鍵槽13 呈圓周均勻分布，值得說(shuō)明的是，鍵槽13的數(shù)量以及便宜角度可根據(jù)實(shí)際生產(chǎn)情況進(jìn)行具體設(shè)置，本發(fā)明不做限定。

30.進(jìn)一步的是，所述瓦座襯套4內(nèi)孔呈圓柱形孔；所述球面瓦座6的外表面呈圓錐面，球面瓦座6外表面與瓦座襯套4內(nèi)表面是圓周上的線接觸，此處的接觸是多缸圓錐破碎機(jī)在空載運(yùn)行時(shí)必須的，它起到平衡動(dòng)錐12的作用，錐形外圓比錐形孔加工更加簡(jiǎn)單，因此球面瓦座6呈圓錐形，瓦座襯套4則呈圓柱形，在滿足設(shè)備運(yùn)行時(shí)的錐型配和的情況下，降低了零部件的加工難度。

31.進(jìn)一步的是，所述球面瓦座6上設(shè)置有頂絲孔14；為了保證安裝強(qiáng)度，所述頂絲孔14 數(shù)量至少為兩個(gè)，且呈圓周均勻分布；所述主軸1的上端面設(shè)置有與所述頂絲孔14配合的安裝孔；在實(shí)際生產(chǎn)應(yīng)用中，頂絲孔14的數(shù)量可根據(jù)實(shí)際工況進(jìn)行設(shè)置。在對(duì)圓錐破碎機(jī)進(jìn)行偏心值的調(diào)節(jié)時(shí)，需對(duì)球面瓦座6進(jìn)行拆卸，頂絲安裝方便對(duì)球面瓦座6的拆卸，通過(guò)頂絲來(lái)承受瓦座的周向力，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)對(duì)偏心組件進(jìn)行更換，偏心值越大，設(shè)備的通過(guò)量越大。

32.進(jìn)一步的是，所述球面瓦座6與所述主軸1上部采用間隙配合，間隙配合使拆裝方便，保證接觸面不失效，延長(zhǎng)了零部件的使用壽命，降低了生產(chǎn)使用的成本。

33.實(shí)施例3

34.本實(shí)施例是在上述實(shí)施例的基礎(chǔ)上記性展開的，具體的，本實(shí)施例提供了一種多缸圓錐破碎機(jī)沖程調(diào)節(jié)結(jié)構(gòu)的沖程具體調(diào)節(jié)方式，如下：

35.如圖1-5所示，偏心外圓襯套9與偏心套8通過(guò)鍵連接，在本實(shí)施例中一30度為偏移

角度設(shè)置有六個(gè)不同角度的鍵槽13，在進(jìn)行沖程的調(diào)節(jié)時(shí)，旋轉(zhuǎn)偏心外圓襯套9以調(diào)整安裝角度，旋轉(zhuǎn)偏心外圓襯套9會(huì)導(dǎo)致偏心角a的改變，偏心角a越大，設(shè)備的通過(guò)量就越大，及沖程越大，破碎后的物料直徑就越小，由圖5所示，從左到右，從上到下，依次為未旋轉(zhuǎn)、旋轉(zhuǎn)30度、旋轉(zhuǎn)60度以及旋轉(zhuǎn)90度的情況，沖程大小的變化如圖所示，偏心外圓襯套9 未旋轉(zhuǎn)、旋轉(zhuǎn)30度、轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)60度與旋轉(zhuǎn)90度時(shí)，均呈現(xiàn)處不同的偏心角a，其沖程的大小也相應(yīng)發(fā)生改變，在進(jìn)行沖程的調(diào)節(jié)時(shí)，需同步更換與不同沖程適配的球面瓦座6，由于球面瓦座6與主軸1的上端面通過(guò)頂絲連接，且呈間隙配合，因此使拆卸更方便。

36.以上顯示和描述了本發(fā)明的基本原理、主要特征和本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)。本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本發(fā)明不受上述實(shí)施例的限制，上述實(shí)施例和說(shuō)明書中描述的只是說(shuō)明本發(fā)明的原理，在不脫離本發(fā)明精神和范圍的前提下，本發(fā)明還會(huì)有各種變化和改進(jìn)，這些變化和改進(jìn)都落入要求保護(hù)的本發(fā)明范圍內(nèi)。本發(fā)明要求保護(hù)范圍由所附的權(quán)利要求書及其等效物界定。技術(shù)特征：

1.一種多缸圓錐破碎機(jī)可調(diào)沖程結(jié)構(gòu)，破碎機(jī)包括主軸(1)與軸襯套(2)；所述軸襯套(2)安裝在所述主軸(1)的外表面；且所述破碎機(jī)的空腔內(nèi)自下而上分別安裝偏心襯套(3)、瓦座襯套(4)與凸球面瓦(5)；其特征在于：還包括偏心組件、球面瓦座(6)與凹球面瓦(7)；所述偏心組件與所述軸襯套(2)的外表面配合，且設(shè)置在所述軸襯套(2)與偏心襯套(3)之間；所述偏心組件包括偏心套(8)與偏心外圓襯套(9)；所述偏心外圓襯套(9)安裝在所述偏心套(8)的外表面；所述球面瓦座(6)下部與所述主軸(1)上端配合，所述球面瓦座(6)上部與所述凹球面瓦(7)下部配合；所述球面瓦座(6)與所述瓦座襯套(4)呈錐形配合。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種多缸圓錐破碎機(jī)可調(diào)沖程結(jié)構(gòu)，其特征在于：所述偏心套(8)下部設(shè)有安裝法蘭(10)，分別連接所述破碎機(jī)的大錐齒輪和平衡環(huán)；所述安裝法蘭(10)的上表面設(shè)置有偏心環(huán)(11)，所述偏心環(huán)(11)的外徑小于所述安裝法蘭(10)的外徑；所述偏心外圓襯套(9)設(shè)置在所述偏心環(huán)(11)上與所述偏心套(8)的外表面配合。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種多缸圓錐破碎機(jī)可調(diào)沖程結(jié)構(gòu)，其特征在于：所述安裝法蘭(10)與偏心環(huán)(11)一體成型。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種多缸圓錐破碎機(jī)可調(diào)沖程結(jié)構(gòu)，其特征在于：所述偏心外圓襯套(9)的內(nèi)孔與所述偏心套(8)外圓的配合方式為過(guò)盈配合。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種多缸圓錐破碎機(jī)可調(diào)沖程結(jié)構(gòu)，其特征在于：所述偏心外圓襯套(9)的圓周內(nèi)表面設(shè)置有多個(gè)鍵槽(13)，多個(gè)所述鍵槽(13)呈圓周均勻分布。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種多缸圓錐破碎機(jī)可調(diào)沖程結(jié)構(gòu)，其特征在于：所述瓦座襯套(4)內(nèi)孔呈圓柱形孔；所述球面瓦座(6)的外表面呈圓錐面。7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種多缸圓錐破碎機(jī)可調(diào)沖程結(jié)構(gòu)，其特征在于：所述球面瓦座(6)上設(shè)置有頂絲孔(14)；所述頂絲孔(14)數(shù)量至少為兩個(gè)，且呈圓周均勻分布；所述主軸(1)的上端面設(shè)置有與所述頂絲孔(14)配合的安裝孔。8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種多缸圓錐破碎機(jī)可調(diào)沖程結(jié)構(gòu)，其特征在于：所述球面瓦座(6)與所述主軸(1)上部采用間隙配合。

技術(shù)總結(jié)

本發(fā)明提供了一種多缸圓錐破碎機(jī)可調(diào)沖程結(jié)構(gòu)，包括偏心組件、球面瓦座與凹球面瓦；偏心組件與軸襯套的外表面配合，且設(shè)置在軸襯套與偏心襯套之間；所述偏心組件包括偏心套與偏心外圓襯套；偏心外圓襯套安裝在偏心套的外表面；球面瓦座下部與主軸上端配合，球面瓦座上部與凹球面瓦下部配合；球面瓦座與瓦座襯套呈錐形配合。采用雙偏心結(jié)構(gòu)實(shí)現(xiàn)多缸圓錐破碎機(jī)沖程的調(diào)節(jié)，并改進(jìn)球面瓦座與瓦座襯套配合形式，通過(guò)改變偏心外圓襯套與偏心套的安裝角度便能實(shí)現(xiàn)沖程的調(diào)節(jié)，使瓦座襯套與偏心襯套無(wú)需進(jìn)行更換便能實(shí)現(xiàn)沖程的調(diào)節(jié)，簡(jiǎn)化了調(diào)節(jié)方式，提高了工作效率。提高了工作效率。提高了工作效率。

技術(shù)研發(fā)人員：青秋福 冉思明 石云飛 李海林 甘德宏

受保護(hù)的技術(shù)使用者：成都大宏立機(jī)器股份有限公司

技術(shù)研發(fā)日：2022.03.21

技術(shù)公布日：2022/7/15