本實(shí)用新型涉及采石場領(lǐng)域，具體為一種用于采石場的破碎機(jī)。

背景技術(shù)：

石頭破碎機(jī)是礦山機(jī)械中必備的設(shè)備，常見的石頭破碎機(jī)主要有鄂式破碎機(jī)、移動(dòng)破碎站、反擊式破碎機(jī)、沖擊式破碎機(jī)、復(fù)合式破碎機(jī)，單段錘式破碎機(jī)，立式破碎機(jī)，旋回破碎機(jī)、圓錐式破碎機(jī)、輥式破碎機(jī)、雙輥式破碎機(jī)、輥式破碎機(jī)、球磨機(jī)、雷蒙磨粉機(jī)、制砂機(jī)、洗砂機(jī)、高壓懸輥磨等。

現(xiàn)有的石頭破碎機(jī)大多在破碎石頭后直接拿去使用，不具備篩分的功能，在破碎時(shí)會(huì)產(chǎn)生大小不同的石塊，較大的石塊則會(huì)影響使用，需要破碎到合適大小后進(jìn)行使用。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型主要是解決上述現(xiàn)有技術(shù)所存在的技術(shù)問題，提供一種用于采石場的破碎機(jī)。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案：一種用于采石場的破碎機(jī)，包括機(jī)體，所述機(jī)體的內(nèi)部固定安裝有破碎桶，所述機(jī)體的上側(cè)固定安裝有入料斗，所述入料斗與破碎桶相連通，所述機(jī)體的上側(cè)固定安裝有防護(hù)罩，所述防護(hù)罩的上側(cè)固定安裝有第一電機(jī)，所述第一電機(jī)的輸出端固定連接有第一齒輪，所述第一齒輪的表面嚙合有第二齒輪，所述第二齒輪的下側(cè)固定安裝有轉(zhuǎn)軸，所述第一齒輪、第二齒輪和轉(zhuǎn)軸均與機(jī)體轉(zhuǎn)動(dòng)連接，所述轉(zhuǎn)軸的下側(cè)固定安裝有破碎輥，所述破碎輥的下側(cè)轉(zhuǎn)動(dòng)連接有固定架，所述固定架與機(jī)體固定連接，所述破碎桶內(nèi)壁的表面固定安裝有齒牙。

優(yōu)選的，所述機(jī)體內(nèi)壁的一側(cè)開設(shè)有凹槽，所述凹槽的內(nèi)壁之間固定連接有第一固定桿，所述凹槽的底部固定連接有第一彈簧，所述機(jī)體的一側(cè)開設(shè)有第一排料口，所述第一排料口的內(nèi)壁之間固定連接有第二固定桿，所述第一排料口的底部固定安裝有第二彈簧。

優(yōu)選的，所述第一固定桿的表面滑動(dòng)連接有篩網(wǎng)，所述篩網(wǎng)的另一側(cè)與第二固定桿滑動(dòng)連接，所述篩網(wǎng)的下側(cè)與第一彈簧和第二彈簧固定連接。

優(yōu)選的，所述機(jī)體的一側(cè)固定安裝有第二電機(jī)，所述第二電機(jī)的輸出端固定連接有第一凸輪，所述機(jī)體的另一側(cè)固定安裝有第三電機(jī)，所述第三電機(jī)的輸出端固定連接有第二凸輪。

優(yōu)選的，所述第一凸輪的一側(cè)轉(zhuǎn)動(dòng)連接有連接桿，所述連接桿的另一端鉸接有連接件，所述連接件的下側(cè)固定安裝有滑板，所述機(jī)體的一側(cè)開設(shè)有第二排料口，所述滑板與第二排料口滑動(dòng)連接。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果如下：

1、本實(shí)用新型通過設(shè)置第二電機(jī)、第三電機(jī)、第一凸輪、第二凸輪、第一彈簧、第二彈簧和篩網(wǎng)，第二電機(jī)和第三電機(jī)帶動(dòng)第一凸輪和第二凸輪同時(shí)轉(zhuǎn)動(dòng)，帶動(dòng)篩網(wǎng)向上運(yùn)動(dòng)，而第一彈簧和第二彈簧會(huì)對(duì)篩網(wǎng)產(chǎn)生向下的力，使篩網(wǎng)進(jìn)行上下震動(dòng)，方便對(duì)粉碎后的石塊進(jìn)行篩分。

2、本實(shí)用新型通過設(shè)置第一電機(jī)、第一齒輪、第二齒輪、破碎輥和破碎桶，方便對(duì)石塊進(jìn)行破碎，通過設(shè)置連接桿、連接件和滑板，方便對(duì)篩分后的石塊及時(shí)送出機(jī)體內(nèi)，避免出現(xiàn)成堆的情況。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型立體的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實(shí)用新型剖面結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本實(shí)用新型第一種局部的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為本實(shí)用新型第二種局部的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1機(jī)體、2入料斗、3防護(hù)罩、4第一電機(jī)、5第一齒輪、6第二齒輪、7轉(zhuǎn)軸、8破碎輥、9固定架、10齒牙、11破碎桶、12凹槽、13第一固定桿、14第一彈簧、15第二電機(jī)、16第一凸輪、17篩網(wǎng)、18第一排料口、19第二固定桿、20第二彈簧、21第三電機(jī)、22第二凸輪、23連接桿、24連接件、25滑板、26第二排料口。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。

請(qǐng)參閱圖1-4，一種用于采石場的破碎機(jī)，包括機(jī)體1，機(jī)體1的內(nèi)部固定安裝有破碎桶11，機(jī)體1的上側(cè)固定安裝有入料斗2，入料斗2與破碎桶11相連通，機(jī)體1的上側(cè)固定安裝有防護(hù)罩3，防護(hù)罩3的上側(cè)固定安裝有第一電機(jī)4，第一電機(jī)4的輸出端固定連接有第一齒輪5，第一齒輪5的表面嚙合有第二齒輪6，第二齒輪6的下側(cè)固定安裝有轉(zhuǎn)軸7，第一齒輪5、第二齒輪6和轉(zhuǎn)軸7均與機(jī)體1轉(zhuǎn)動(dòng)連接，轉(zhuǎn)軸7的下側(cè)固定安裝有破碎輥8，破碎輥8的下側(cè)轉(zhuǎn)動(dòng)連接有固定架9，固定架9與機(jī)體1固定連接，破碎桶11內(nèi)壁的表面固定安裝有齒牙10，將需要破碎的石塊通過入料斗2倒入破碎桶11內(nèi)，啟動(dòng)第一電機(jī)4帶動(dòng)第一齒輪5轉(zhuǎn)動(dòng)，第一齒輪5帶動(dòng)第二齒輪6和轉(zhuǎn)軸7轉(zhuǎn)動(dòng)，轉(zhuǎn)軸7帶動(dòng)破碎輥8轉(zhuǎn)動(dòng)，配合破碎桶11表面的齒牙10，將較大的石塊進(jìn)行破碎，防護(hù)罩3方便保護(hù)第一齒輪5和第二齒輪6不被碎石塊影響，正常運(yùn)行，提升了裝置的實(shí)用性。

請(qǐng)參閱圖1-4，機(jī)體1內(nèi)壁的一側(cè)開設(shè)有凹槽12，凹槽12的內(nèi)壁之間固定連接有第一固定桿13，凹槽12的底部固定連接有第一彈簧14，機(jī)體1的一側(cè)開設(shè)有第一排料口18，第一排料口18的內(nèi)壁之間固定連接有第二固定桿19，第一排料口18的底部固定安裝有第二彈簧20，第一固定桿13的表面滑動(dòng)連接有篩網(wǎng)17，篩網(wǎng)17的另一側(cè)與第二固定桿19滑動(dòng)連接，篩網(wǎng)17的下側(cè)與第一彈簧14和第二彈簧20固定連接，機(jī)體1的一側(cè)固定安裝有第二電機(jī)15，第二電機(jī)15的輸出端固定連接有第一凸輪16，機(jī)體1的另一側(cè)固定安裝有第三電機(jī)21，第三電機(jī)21的輸出端固定連接有第二凸輪22，第一凸輪16的一側(cè)轉(zhuǎn)動(dòng)連接有連接桿23，連接桿23的另一端鉸接有連接件24，連接件24的下側(cè)固定安裝有滑板25，機(jī)體1的一側(cè)開設(shè)有第二排料口26，滑板25與第二排料口26滑動(dòng)連接，進(jìn)行破碎后的石塊會(huì)落到篩網(wǎng)17上，同時(shí)啟動(dòng)第二電機(jī)15和第三電機(jī)21，啟第二電機(jī)15帶動(dòng)第一凸輪16進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)，第三電機(jī)21帶動(dòng)第二齒輪22進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)，第一凸輪16和第二凸輪22同時(shí)帶動(dòng)篩網(wǎng)17向上運(yùn)動(dòng)，同時(shí)第一彈簧14和第二彈簧20對(duì)篩網(wǎng)17產(chǎn)生向下的拉力，往復(fù)運(yùn)動(dòng)時(shí)篩網(wǎng)17進(jìn)行上下震動(dòng)，較大的石塊會(huì)從第一排料口18排出，小的石塊會(huì)經(jīng)過篩網(wǎng)17落到滑板25上，同時(shí)第一凸塊16帶動(dòng)連接桿23進(jìn)行往復(fù)的上下運(yùn)動(dòng)，連接桿23帶動(dòng)連接件24和滑板25上下移動(dòng)，使滑板25進(jìn)行上下震動(dòng)，避免石塊堆積過多，排不出去，提升了裝置的實(shí)用性。

工作原理：首先將需要破碎的石塊通過入料斗2倒入破碎桶11內(nèi)，啟動(dòng)第一電機(jī)4帶動(dòng)第一齒輪5轉(zhuǎn)動(dòng)，第一齒輪5帶動(dòng)第二齒輪6和轉(zhuǎn)軸7轉(zhuǎn)動(dòng)，轉(zhuǎn)軸7帶動(dòng)破碎輥8轉(zhuǎn)動(dòng)，配合破碎桶11表面的齒牙10，將較大的石塊進(jìn)行破碎，進(jìn)行破碎后的石塊會(huì)落到篩網(wǎng)17上，同時(shí)啟動(dòng)第二電機(jī)15和第三電機(jī)21，啟第二電機(jī)15帶動(dòng)第一凸輪16進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)，第三電機(jī)21帶動(dòng)第二齒輪22進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)，第一凸輪16和第二凸輪22同時(shí)帶動(dòng)篩網(wǎng)17向上運(yùn)動(dòng)，同時(shí)第一彈簧14和第二彈簧20對(duì)篩網(wǎng)17產(chǎn)生向下的拉力，往復(fù)運(yùn)動(dòng)時(shí)篩網(wǎng)17進(jìn)行上下震動(dòng)，較大的石塊會(huì)從第一排料口18排出，小的石塊會(huì)經(jīng)過篩網(wǎng)17落到滑板25上，同時(shí)第一凸塊16帶動(dòng)連接桿23進(jìn)行往復(fù)的上下運(yùn)動(dòng)，連接桿23帶動(dòng)連接件24和滑板25上下移動(dòng)，使滑板25進(jìn)行上下震動(dòng)，避免石塊堆積過多，排不出去，本方案中所有的用電設(shè)備均通過外接電源進(jìn)行供電。

盡管已經(jīng)示出和描述了本實(shí)用新型的實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以理解在不脫離本實(shí)用新型的原理和精神的情況下可以對(duì)這些實(shí)施例進(jìn)行多種變化、修改、替換和變型，本實(shí)用新型的范圍由所附權(quán)利要求及其等同物限定。

技術(shù)特征：

1.一種用于采石場的破碎機(jī)，包括機(jī)體(1)，其特征在于：所述機(jī)體(1)的內(nèi)部固定安裝有破碎桶(11)，所述機(jī)體(1)的上側(cè)固定安裝有入料斗(2)，所述入料斗(2)與破碎桶(11)相連通，所述機(jī)體(1)的上側(cè)固定安裝有防護(hù)罩(3)，所述防護(hù)罩(3)的上側(cè)固定安裝有第一電機(jī)(4)，所述第一電機(jī)(4)的輸出端固定連接有第一齒輪(5)，所述第一齒輪(5)的表面嚙合有第二齒輪(6)，所述第二齒輪(6)的下側(cè)固定安裝有轉(zhuǎn)軸(7)，所述第一齒輪(5)、第二齒輪(6)和轉(zhuǎn)軸(7)均與機(jī)體(1)轉(zhuǎn)動(dòng)連接，所述轉(zhuǎn)軸(7)的下側(cè)固定安裝有破碎輥(8)，所述破碎輥(8)的下側(cè)轉(zhuǎn)動(dòng)連接有固定架(9)，所述固定架(9)與機(jī)體(1)固定連接，所述破碎桶(11)內(nèi)壁的表面固定安裝有齒牙(10)。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于采石場的破碎機(jī)，其特征在于：所述機(jī)體(1)內(nèi)壁的一側(cè)開設(shè)有凹槽(12)，所述凹槽(12)的內(nèi)壁之間固定連接有第一固定桿(13)，所述凹槽(12)的底部固定連接有第一彈簧(14)，所述機(jī)體(1)的一側(cè)開設(shè)有第一排料口(18)，所述第一排料口(18)的內(nèi)壁之間固定連接有第二固定桿(19)，所述第一排料口(18)的底部固定安裝有第二彈簧(20)。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種用于采石場的破碎機(jī)，其特征在于：所述第一固定桿(13)的表面滑動(dòng)連接有篩網(wǎng)(17)，所述篩網(wǎng)(17)的另一側(cè)與第二固定桿(19)滑動(dòng)連接，所述篩網(wǎng)(17)的下側(cè)與第一彈簧(14)和第二彈簧(20)固定連接。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于采石場的破碎機(jī)，其特征在于：所述機(jī)體(1)的一側(cè)固定安裝有第二電機(jī)(15)，所述第二電機(jī)(15)的輸出端固定連接有第一凸輪(16)，所述機(jī)體(1)的另一側(cè)固定安裝有第三電機(jī)(21)，所述第三電機(jī)(21)的輸出端固定連接有第二凸輪(22)。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種用于采石場的破碎機(jī)，其特征在于：所述第一凸輪(16)的一側(cè)轉(zhuǎn)動(dòng)連接有連接桿(23)，所述連接桿(23)的另一端鉸接有連接件(24)，所述連接件(24)的下側(cè)固定安裝有滑板(25)，所述機(jī)體(1)的一側(cè)開設(shè)有第二排料口(26)，所述滑板(25)與第二排料口(26)滑動(dòng)連接。

技術(shù)總結(jié)

本實(shí)用新型公開了一種用于采石場的破碎機(jī)，包括機(jī)體，所述機(jī)體的內(nèi)部固定安裝有破碎桶，所述機(jī)體的上側(cè)固定安裝有入料斗，所述入料斗與破碎桶相連通，所述機(jī)體的上側(cè)固定安裝有防護(hù)罩，所述防護(hù)罩的上側(cè)固定安裝有第一電機(jī)，所述第一電機(jī)的輸出端固定連接有第一齒輪，所述第一齒輪的表面嚙合有第二齒輪，所述第二齒輪的下側(cè)固定安裝有轉(zhuǎn)軸，所述第一齒輪、第二齒輪和轉(zhuǎn)軸均與機(jī)體轉(zhuǎn)動(dòng)連接，所述轉(zhuǎn)軸的下側(cè)固定安裝有破碎輥。本實(shí)用新型通過第二電機(jī)和第三電機(jī)帶動(dòng)第一凸輪和第二凸輪同時(shí)轉(zhuǎn)動(dòng)，帶動(dòng)篩網(wǎng)向上運(yùn)動(dòng)，而第一彈簧和第二彈簧會(huì)對(duì)篩網(wǎng)產(chǎn)生向下的力，使篩網(wǎng)進(jìn)行上下震動(dòng)，方便對(duì)粉碎后的石塊進(jìn)行篩分。

技術(shù)研發(fā)人員：張朝陽;靳學(xué)濤;彭東陽

受保護(hù)的技術(shù)使用者：江門市新會(huì)區(qū)泰盛石場有限公司

技術(shù)研發(fā)日：2020.12.08

技術(shù)公布日：2021.08.17



1.本實(shí)用新型涉及破碎機(jī)技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種回籠返料篩分結(jié)構(gòu)。

背景技術(shù)：

2.破碎機(jī)按照大類可分為醫(yī)用破碎機(jī)和礦業(yè)破碎機(jī)。其中醫(yī)用碎石機(jī)主要用于結(jié)石的破碎，一般采用共振等方式將結(jié)石破碎，避免手術(shù)帶來的各種風(fēng)險(xiǎn)。根據(jù)破碎的原理，重型礦山機(jī)械常用破碎機(jī)械有顎式破碎機(jī)、反擊式破碎機(jī)、立式?jīng)_擊式破碎機(jī)、液壓圓錐破碎機(jī)、環(huán)錘式破碎機(jī)、錘式破碎機(jī)、輥式破碎機(jī)、復(fù)合式破碎機(jī)、圓錐式破碎機(jī)、雙級(jí)破碎機(jī)、旋回式破碎機(jī)、移動(dòng)式破碎機(jī)等。

3.現(xiàn)有的破碎機(jī)，功能單一，適用性低，而且破碎不均勻，需要在破碎后進(jìn)行二次破碎，增加了工作量，提高了生產(chǎn)成本，降低了生產(chǎn)效率,為了解決上述所存在的問題，我們提出一種回籠返料篩分結(jié)構(gòu)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

4.本實(shí)用新型的目的在于提供一種回籠返料篩分結(jié)構(gòu)，具備功能齊全和破碎均勻的優(yōu)點(diǎn)，解決了現(xiàn)有的破碎機(jī)，功能單一，適用性低，而且破碎不均勻，需要在破碎后進(jìn)行二次破碎，增加了工作量，提高了生產(chǎn)成本，降低了生產(chǎn)效率的問題。

5.為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案：一種回籠返料篩分結(jié)構(gòu)，包括破碎主機(jī)，所述破碎主機(jī)的一側(cè)安裝有水平給料機(jī)，所述破碎主機(jī)的右側(cè)栓接有轉(zhuǎn)動(dòng)關(guān)節(jié)，所述轉(zhuǎn)動(dòng)關(guān)節(jié)的另一端栓接有前支撐架，所述前支撐架的頂部安裝有振動(dòng)篩，所述振動(dòng)篩的頂部安裝有上篩輸送帶，所述振動(dòng)篩的頂部鉸接有振篩升降油缸，且振篩升降油缸的另一端與破碎主機(jī)的表面鉸接，所述振篩升降油缸的表面鉸接有升降拉桿，所述升降拉桿的另一端鉸接有成品輸送帶，且成品輸送帶的另一端與破碎主機(jī)栓接，所述破碎主機(jī)的表面安裝有轉(zhuǎn)接帶，所述轉(zhuǎn)接帶的底部安裝有回籠帶，且回籠帶的表面與破碎主機(jī)的表面栓接，所述回籠帶的另一端安裝有轉(zhuǎn)接料斗，且轉(zhuǎn)接料斗與破碎主機(jī)的表面栓接，且轉(zhuǎn)接料斗的位于水平給料機(jī)的頂部。

6.優(yōu)選的，所述前支撐架的底部栓接有固定塊，兩個(gè)所述固定塊之間鉸接有液壓機(jī)。

7.優(yōu)選的，所述破碎主機(jī)的表面設(shè)置有工具箱。

8.優(yōu)選的，所述上篩輸送帶的頂部栓接有擋板。

9.優(yōu)選的，所述破碎主機(jī)的頂部安裝有粉塵處理機(jī)。

10.優(yōu)選的，所述破碎主機(jī)的頂部栓接有護(hù)欄。

11.與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型提供了一種回籠返料篩分結(jié)構(gòu)，具備以下有益效果：

12.本實(shí)用新型通過功能整合集成的方式，能夠達(dá)到功能完備和破碎均勻的目的，避免了在后續(xù)工序中布置破碎主機(jī)重新破碎的情況，提高了裝置的適用性，減少了工作量，降低了生產(chǎn)成本，提高了工作效率。

附圖說明

13.圖1為本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)正視圖；

14.圖2為本實(shí)用新型圖1中a處結(jié)構(gòu)放大圖；

15.圖3為本實(shí)用新型圖1中b處結(jié)構(gòu)放大圖。

16.圖中：1、破碎主機(jī)；2、水平給料機(jī)；3、轉(zhuǎn)動(dòng)關(guān)節(jié)；4、前支撐架；5、振動(dòng)篩；6、上篩輸送帶；7、振篩升降油缸；8、升降拉桿；9、成品輸送帶；10、轉(zhuǎn)接帶；11、回籠帶；12、轉(zhuǎn)接料斗；13、固定塊；14、液壓機(jī)；15、工具箱；16、擋板；17、粉塵處理機(jī)；18、護(hù)欄。

具體實(shí)施方式

17.下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。

18.請(qǐng)參閱圖1

?

3，一種回籠返料篩分結(jié)構(gòu)，包括破碎主機(jī)1，破碎主機(jī)1的一側(cè)安裝有水平給料機(jī)2，破碎主機(jī)1的右側(cè)栓接有轉(zhuǎn)動(dòng)關(guān)節(jié)3，轉(zhuǎn)動(dòng)關(guān)節(jié)3的另一端栓接有前支撐架4，前支撐架4的頂部安裝有振動(dòng)篩5，振動(dòng)篩5的頂部安裝有上篩輸送帶6，振動(dòng)篩5的頂部鉸接有振篩升降油缸7，且振篩升降油缸7的另一端與破碎主機(jī)1的表面鉸接，振篩升降油缸7的表面鉸接有升降拉桿8，升降拉桿8的另一端鉸接有成品輸送帶9，且成品輸送帶9的另一端與破碎主機(jī)1栓接，破碎主機(jī)1的表面安裝有轉(zhuǎn)接帶10，轉(zhuǎn)接帶10的底部安裝有回籠帶11，且回籠帶11的表面與破碎主機(jī)1的表面栓接，回籠帶11的另一端安裝有轉(zhuǎn)接料斗12，且轉(zhuǎn)接料斗12與破碎主機(jī)1的表面栓接，且轉(zhuǎn)接料斗12的位于水平給料機(jī)2的頂部，通過功能整合集成的方式，能夠達(dá)到功能完備和破碎均勻的目的，避免了在后續(xù)工序中布置破碎主機(jī)1重新破碎的情況，提高了裝置的適用性，減少了工作量，降低了生產(chǎn)成本，提高了工作效率。

19.進(jìn)一步的，前支撐架4的底部栓接有固定塊13，兩個(gè)固定塊13之間鉸接有液壓機(jī)14，通過設(shè)置固定塊13和液壓機(jī)14，可以調(diào)節(jié)前支撐架4的角度，從而可以調(diào)節(jié)出料的角度，提高了裝置的適用性。

20.進(jìn)一步的，破碎主機(jī)1的表面設(shè)置有工具箱15，通過設(shè)置工具箱15，便于放置或收納維修工具。

21.進(jìn)一步的，上篩輸送帶6的頂部栓接有擋板16，通過設(shè)置擋板16，防止材料側(cè)漏，避免了材料側(cè)漏傷人。

22.進(jìn)一步的，破碎主機(jī)1的頂部安裝有粉塵處理機(jī)17，通過設(shè)置粉塵處理機(jī)17，對(duì)粉碎時(shí)產(chǎn)生的粉塵進(jìn)行處理，保護(hù)了環(huán)境和人體健康。

23.進(jìn)一步的，破碎主機(jī)1的頂部栓接有護(hù)欄18，通過設(shè)置護(hù)欄18，防止工作人員掉下。

24.使用時(shí)，將材料放入水平給料機(jī)2中，有水平給料機(jī)2將材料輸送至破碎主機(jī)1進(jìn)行破碎，破碎過的材料經(jīng)過上篩輸送帶6進(jìn)入振動(dòng)篩5，振動(dòng)篩5震動(dòng)，將成品篩選出來，成品落入成品輸送帶9，由成品輸送帶9輸送出來，不合格的材料由轉(zhuǎn)接帶10輸送至回籠帶11中，再由回籠帶11將非成品物料輸送至轉(zhuǎn)接料斗12中，轉(zhuǎn)接料斗12將回籠石料轉(zhuǎn)接到水平給料機(jī)2中，進(jìn)行二次破碎，然后破碎過后的石料，在經(jīng)過破碎主機(jī)1破碎，篩選，重復(fù)執(zhí)行，從而達(dá)到均勻破碎的目的，減少了工作量，提高了工作效率。

25.盡管已經(jīng)示出和描述了本實(shí)用新型的實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以理解在不脫離本實(shí)用新型的原理和精神的情況下可以對(duì)這些實(shí)施例進(jìn)行多種變化、修改、替換和變型，本實(shí)用新型的范圍由所附權(quán)利要求及其等同物限定。

技術(shù)特征：

1.一種回籠返料篩分結(jié)構(gòu)，包括破碎主機(jī)（1），其特征在于：所述破碎主機(jī)（1）的一側(cè)安裝有水平給料機(jī)（2），所述破碎主機(jī)（1）的右側(cè)栓接有轉(zhuǎn)動(dòng)關(guān)節(jié)（3），所述轉(zhuǎn)動(dòng)關(guān)節(jié)（3）的另一端栓接有前支撐架（4），所述前支撐架（4）的頂部安裝有振動(dòng)篩（5），所述振動(dòng)篩（5）的頂部安裝有上篩輸送帶（6），所述振動(dòng)篩（5）的頂部鉸接有振篩升降油缸（7），且振篩升降油缸（7）的另一端與破碎主機(jī)（1）的表面鉸接，所述振篩升降油缸（7）的表面鉸接有升降拉桿（8），所述升降拉桿（8）的另一端鉸接有成品輸送帶（9），且成品輸送帶（9）的另一端與破碎主機(jī)（1）栓接，所述破碎主機(jī)（1）的表面安裝有轉(zhuǎn)接帶（10），所述轉(zhuǎn)接帶（10）的底部安裝有回籠帶（11），且回籠帶（11）的表面與破碎主機(jī)（1）的表面栓接，所述回籠帶（11）的另一端安裝有轉(zhuǎn)接料斗（12），且轉(zhuǎn)接料斗（12）與破碎主機(jī)（1）的表面栓接，且轉(zhuǎn)接料斗（12）的位于水平給料機(jī)（2）的頂部。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種回籠返料篩分結(jié)構(gòu)，其特征在于：所述前支撐架（4）的底部栓接有固定塊（13），兩個(gè)所述固定塊（13）之間鉸接有液壓機(jī)（14）。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種回籠返料篩分結(jié)構(gòu)，其特征在于：所述破碎主機(jī)（1）的表面設(shè)置有工具箱（15）。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種回籠返料篩分結(jié)構(gòu)，其特征在于：所述上篩輸送帶（6）的頂部栓接有擋板（16）。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種回籠返料篩分結(jié)構(gòu)，其特征在于：所述破碎主機(jī)（1）的頂部安裝有粉塵處理機(jī)（17）。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種回籠返料篩分結(jié)構(gòu)，其特征在于：所述破碎主機(jī)（1）的頂部栓接有護(hù)欄（18）。

技術(shù)總結(jié)

本實(shí)用新型涉及破碎機(jī)技術(shù)領(lǐng)域，且公開了一種回籠返料篩分結(jié)構(gòu)，包括破碎主機(jī)，所述破碎主機(jī)的一側(cè)安裝有水平給料機(jī)，所述破碎主機(jī)的右側(cè)栓接有轉(zhuǎn)動(dòng)關(guān)節(jié)，所述轉(zhuǎn)動(dòng)關(guān)節(jié)的另一端栓接有前支撐架，所述前支撐架的頂部安裝有振動(dòng)篩，所述振動(dòng)篩的頂部安裝有上篩輸送帶，所述振動(dòng)篩的頂部鉸接有振篩升降油缸，且振篩升降油缸的另一端與破碎主機(jī)的表面鉸接，所述振篩升降油缸的表面鉸接有升降拉桿；本實(shí)用新型通過功能整合集成的方式，能夠達(dá)到功能完備和破碎均勻的目的，避免了在后續(xù)工序中布置破碎主機(jī)重新破碎的情況，提高了裝置的適用性，減少了工作量，降低了生產(chǎn)成本，提高了工作效率。提高了工作效率。提高了工作效率。

技術(shù)研發(fā)人員：張宏強(qiáng)

受保護(hù)的技術(shù)使用者：廣東磊蒙智能裝備集團(tuán)有限公司

技術(shù)研發(fā)日：2021.01.08

技術(shù)公布日：2021/11/2