1.本發(fā)明涉及一種風(fēng)旋機(jī)干法制砂生產(chǎn)的施工工藝，屬于砂石生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

2.隨著鐵路中橋梁使用比例越來越多，在橋梁施工時(shí)砂石的使用量也隨著增加，為了降低成本，砂石需要就地取材；目前的機(jī)制砂生產(chǎn)采用的生產(chǎn)施工工藝，生產(chǎn)的砂石存在如下問題：1、不能控制砂石的細(xì)度模數(shù)和石粉含量，滿足不了高速鐵路混凝土用細(xì)骨料質(zhì)量要求；2、不能有效保證機(jī)制砂質(zhì)量的穩(wěn)定性，澆筑的混凝土實(shí)體強(qiáng)度偏差大，不能為混凝土配合比優(yōu)化奠定基礎(chǔ)，增加了膠材的用量，大大增加了施工成本；3、生產(chǎn)過程石粉不回收利用造成揚(yáng)塵；4、生產(chǎn)設(shè)備使用完成后需水洗，產(chǎn)生大量污水、淤泥，不能實(shí)現(xiàn)綠色生產(chǎn)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

3.為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供了一種風(fēng)旋機(jī)干法制砂生產(chǎn)的施工工藝。

4.本發(fā)明通過以下技術(shù)方案得以實(shí)現(xiàn)。

5.本發(fā)明提供的一種風(fēng)旋機(jī)干法制砂生產(chǎn)的施工工藝，包括如下依次完成的步驟：

6.母材分揀：母巖爆破完畢后，挑出外觀質(zhì)量良好、無風(fēng)化的母材；

7.母材沖洗：對挑揀后的母材進(jìn)行沖洗，以減少母材爆破取料或陰雨天氣作業(yè)表面附著的石粉、泥土等雜物，控制好母材質(zhì)量；

8.喂料：沖洗合格的母材投入預(yù)留5cm隔離槽的振動(dòng)篩中，通過振動(dòng)排放沖洗母材時(shí)殘留的水分和母材中混雜的部分細(xì)小雜物，篩揀出的水及雜物通過封閉布置的傳送帶傳輸至廢料堆；

9.粗碎：喂料篩揀后通過鄂式破碎機(jī)使母材破碎成大小10cm左右的骨料；

10.中碎：粗碎后再通過封閉布置的傳送帶傳輸至反擊式破碎機(jī)進(jìn)行二次破碎；

11.篩網(wǎng)篩分：經(jīng)過二次中碎而破碎的骨料通過封閉布置的傳送帶傳輸至振動(dòng)篩進(jìn)行篩分，顆粒在3cm以上的骨料通過封閉布置的傳送帶重新傳輸至反擊式破碎機(jī)進(jìn)行破碎，直至生產(chǎn)出3cm以下粒徑合格的骨料為止；

12.整形制砂：顆粒在3cm以下的骨料通過封閉布置的傳送帶傳輸至立軸式?jīng)_擊破碎機(jī)整形；

13.振動(dòng)篩篩分：修型后的骨料，由通過封閉布置的傳送帶傳輸至振動(dòng)篩進(jìn)行最終的篩分，共分為機(jī)制砂、5～10cm機(jī)制碎石、10～25cm機(jī)制碎石三檔層次的碎石輸送至料倉，振動(dòng)篩篩分，振動(dòng)篩中兩道孔徑為3mm和5mm的篩網(wǎng)，通過3mm篩網(wǎng)的為合格的機(jī)制砂，再將篩分后的3～5mm之間的骨料通過封閉布置的斜皮帶傳輸至反擊式破碎機(jī)、立軸沖擊式破碎機(jī)重新破碎、篩分，加大機(jī)制砂產(chǎn)量；

14.除塵：粉塵通過管傳道輸至脈沖除塵機(jī)，通過脈沖除塵機(jī)來控制機(jī)制砂的粉塵含量和細(xì)度模數(shù)，除塵收集的廢料堆料處理；

15.風(fēng)旋加濕抑塵：通過調(diào)整位于反擊式破碎機(jī)、立軸沖擊式破碎機(jī)及斜皮帶傳輸下

料口處的風(fēng)旋機(jī)的功率控制機(jī)制砂石粉含量、細(xì)度模數(shù)，而后對風(fēng)旋機(jī)篩分出的砂石粒進(jìn)行加濕抑塵制成成品砂歸至料倉。

16.本發(fā)明的有益效果在于：細(xì)度模數(shù)和石粉含量可通過篩網(wǎng)和風(fēng)旋機(jī)風(fēng)量大小控制，滿足了高速鐵路混凝土用細(xì)骨料質(zhì)量要求，質(zhì)量控制方法簡單有效；能有效保證機(jī)制砂質(zhì)量的穩(wěn)定性，澆筑的混凝土實(shí)體強(qiáng)度偏差小，為混凝土配合比優(yōu)化奠定了基礎(chǔ)，節(jié)約了膠材用量，降低了施工成本；生產(chǎn)過程采用除塵器除塵，石粉回收利用，避免了揚(yáng)塵，各類生產(chǎn)設(shè)備及砂石輸送帶均封閉布置，且該工藝無需水洗不產(chǎn)生大量污水、淤泥，實(shí)現(xiàn)了綠色生產(chǎn)。

附圖說明

17.圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；

具體實(shí)施方式

18.下面進(jìn)一步描述本發(fā)明的技術(shù)方案，但要求保護(hù)的范圍并不局限于所述。

19.參見圖1所示。

20.本發(fā)明提供的一種風(fēng)旋機(jī)干法制砂生產(chǎn)的施工工藝，包括如下依次完成的步驟：

21.母材分揀：母巖爆破完畢后，挑出外觀質(zhì)量良好、無風(fēng)化的母材；

22.母材沖洗：對挑揀后的母材進(jìn)行沖洗，以減少母材爆破取料或陰雨天氣作業(yè)表面附著的石粉、泥土等雜物，控制好母材質(zhì)量；

23.喂料：沖洗合格的母材投入預(yù)留5cm隔離槽的振動(dòng)篩中，通過振動(dòng)排放沖洗母材時(shí)殘留的水分和母材中混雜的部分細(xì)小雜物，篩揀出的水及雜物通過封閉布置的傳送帶傳輸至廢料堆；

24.粗碎：喂料篩揀后通過鄂式破碎機(jī)使母材破碎成大小10cm左右的骨料；

25.中碎：粗碎后再通過封閉布置的傳送帶傳輸至反擊式破碎機(jī)進(jìn)行二次破碎；

26.篩網(wǎng)篩分：經(jīng)過二次中碎而破碎的骨料通過封閉布置的傳送帶傳輸至振動(dòng)篩進(jìn)行篩分，顆粒在3cm以上的骨料通過封閉布置的傳送帶重新傳輸至反擊式破碎機(jī)進(jìn)行破碎，直至生產(chǎn)出3cm以下粒徑合格的骨料為止；

27.整形制砂：顆粒在3cm以下的骨料通過封閉布置的傳送帶傳輸至立軸式?jīng)_擊破碎機(jī)(整形機(jī))整形；

28.振動(dòng)篩篩分：修型后的骨料，由通過封閉布置的傳送帶傳輸至振動(dòng)篩進(jìn)行最終的篩分，共分為機(jī)制砂、5～10cm機(jī)制碎石、10～25cm機(jī)制碎石三檔層次的碎石輸送至料倉，振動(dòng)篩篩分，振動(dòng)篩中兩道孔徑為3mm和5mm的篩網(wǎng)，通過3mm篩網(wǎng)的為合格的機(jī)制砂，再將篩分后的3～5mm之間的骨料通過封閉布置的斜皮帶傳輸至反擊式破碎機(jī)、立軸沖擊式破碎機(jī)(整形機(jī))重新破碎、篩分，加大機(jī)制砂產(chǎn)量；

29.除塵：粉塵通過管傳道輸至脈沖除塵機(jī)，通過脈沖除塵機(jī)來控制機(jī)制砂的粉塵含量和細(xì)度模數(shù)，除塵收集的廢料堆料處理；

30.風(fēng)旋加濕抑塵：通過調(diào)整位于反擊式破碎機(jī)、立軸沖擊式破碎機(jī)(整形機(jī))及斜皮帶傳輸下料口處的風(fēng)旋機(jī)的功率控制機(jī)制砂石粉含量、細(xì)度模數(shù)，而后對風(fēng)旋機(jī)篩分出的砂石粒進(jìn)行加濕抑塵制成成品砂歸至料倉。

31.機(jī)制砂在生產(chǎn)時(shí)采用風(fēng)旋機(jī)進(jìn)行生產(chǎn)施工，細(xì)度模數(shù)和石粉含量可通過篩網(wǎng)和風(fēng)旋機(jī)風(fēng)量大小控制，滿足了高速鐵路混凝土用細(xì)骨料質(zhì)量要求，質(zhì)量控制方法簡單有效；能有效保證機(jī)制砂質(zhì)量的穩(wěn)定性，澆筑的混凝土實(shí)體強(qiáng)度偏差小，為混凝土配合比優(yōu)化奠定了基礎(chǔ)，節(jié)約了膠材用量，降低了施工成本；生產(chǎn)過程采用除塵器除塵，石粉回收利用，避免了揚(yáng)塵，各類生產(chǎn)設(shè)備及砂石輸送帶均封閉布置，且該工藝無需水洗不產(chǎn)生大量污水、淤泥，實(shí)現(xiàn)了綠色生產(chǎn)。技術(shù)特征：

1.一種風(fēng)旋機(jī)干法制砂生產(chǎn)的施工工藝，其特征在于，包括如下依次完成的步驟：喂料、粗碎、中碎、篩網(wǎng)篩分、整形制砂、振動(dòng)篩篩分、除塵、風(fēng)旋加濕抑塵。2.如權(quán)利要求1所述的風(fēng)旋機(jī)干法制砂生產(chǎn)的施工工藝，其特征在于，在進(jìn)行所述喂料步驟之前，先進(jìn)行母材沖洗步驟，母材沖洗包括對挑揀后的母材進(jìn)行沖洗，以減少母材爆破取料或陰雨天氣作業(yè)表面附著的石粉、泥土等雜物，控制好母材質(zhì)量。3.如權(quán)利要求2所述的風(fēng)旋機(jī)干法制砂生產(chǎn)的施工工藝，其特征在于，在進(jìn)行所述母材沖洗步驟之前，先進(jìn)行母材分揀步驟，母材分揀包括母巖爆破完畢后，挑出外觀質(zhì)量良好、無風(fēng)化的母材。4.如權(quán)利要求3所述的風(fēng)旋機(jī)干法制砂生產(chǎn)的施工工藝，其特征在于，所述喂料步驟為沖洗合格的母材投入預(yù)留5cm隔離槽的振動(dòng)篩中，通過振動(dòng)排放沖洗母材時(shí)殘留的水分和母材中混雜的部分細(xì)小雜物，篩揀出的水及雜物通過封閉布置的傳送帶傳輸至廢料堆。5.如權(quán)利要求3所述的風(fēng)旋機(jī)干法制砂生產(chǎn)的施工工藝，其特征在于，所述粗碎步驟為：喂料篩揀后通過鄂式破碎機(jī)使母材破碎成大小10cm左右的骨料。6.如權(quán)利要求3所述的風(fēng)旋機(jī)干法制砂生產(chǎn)的施工工藝，其特征在于，所述中碎步驟為：粗碎后再通過封閉布置的傳送帶傳輸至反擊式破碎機(jī)進(jìn)行二次破碎。7.如權(quán)利要求3所述的風(fēng)旋機(jī)干法制砂生產(chǎn)的施工工藝，其特征在于，所述篩網(wǎng)篩分：步驟為經(jīng)過二次中碎而破碎的骨料通過封閉布置的傳送帶傳輸至振動(dòng)篩進(jìn)行篩分，顆粒在3cm以上的骨料通過封閉布置的傳送帶重新傳輸至反擊式破碎機(jī)進(jìn)行破碎，直至生產(chǎn)出3cm以下粒徑合格的骨料為止。8.如權(quán)利要求3所述的風(fēng)旋機(jī)干法制砂生產(chǎn)的施工工藝，其特征在于，所述整形制砂步驟為：顆粒在3cm以下的骨料通過封閉布置的傳送帶傳輸至立軸式?jīng)_擊破碎機(jī)整形。9.如權(quán)利要求3所述的風(fēng)旋機(jī)干法制砂生產(chǎn)的施工工藝，其特征在于，所述振動(dòng)篩篩分步驟為：修型后的骨料，由通過封閉布置的傳送帶傳輸至振動(dòng)篩進(jìn)行最終的篩分，共分為機(jī)制砂、5～10cm機(jī)制碎石、10～25cm機(jī)制碎石三檔層次的碎石輸送至料倉，振動(dòng)篩篩分，振動(dòng)篩中兩道孔徑為3mm和5mm的篩網(wǎng)，通過3mm篩網(wǎng)的為合格的機(jī)制砂，再將篩分后的3～5mm之間的骨料通過封閉布置的斜皮帶傳輸至反擊式破碎機(jī)、立軸沖擊式破碎機(jī)重新破碎、篩分。10.如權(quán)利要求3所述的風(fēng)旋機(jī)干法制砂生產(chǎn)的施工工藝，其特征在于，所述除塵步驟為：粉塵通過管傳道輸至脈沖除塵機(jī)，通過脈沖除塵機(jī)來控制機(jī)制砂的粉塵含量和細(xì)度模數(shù)，除塵收集的廢料堆料處理；所述風(fēng)旋加濕抑塵步驟為：通過調(diào)整位于反擊式破碎機(jī)、立軸沖擊式破碎機(jī)及斜皮帶傳輸下料口處的風(fēng)旋機(jī)的功率控制機(jī)制砂石粉含量、細(xì)度模數(shù)，而后對風(fēng)旋機(jī)篩分出的砂石粒進(jìn)行加濕抑塵制成的成品砂歸至料倉。

技術(shù)總結(jié)

本發(fā)明公開了一種風(fēng)旋機(jī)干法制砂生產(chǎn)的施工工藝，包括如下依次完成的步驟：母材分揀、母材沖洗、喂料、粗碎、中碎、篩網(wǎng)篩分、整形制砂、振動(dòng)篩篩分、除塵、風(fēng)旋加濕抑塵；機(jī)制砂在生產(chǎn)時(shí)采用風(fēng)旋機(jī)進(jìn)行生產(chǎn)施工，細(xì)度模數(shù)和石粉含量可通過篩網(wǎng)和風(fēng)旋機(jī)風(fēng)量大小控制，滿足了高速鐵路混凝土用細(xì)骨料質(zhì)量要求，質(zhì)量控制方法簡單有效；能有效保證機(jī)制砂質(zhì)量的穩(wěn)定性，澆筑的混凝土實(shí)體強(qiáng)度偏差小，為混凝土配合比優(yōu)化奠定了基礎(chǔ)，節(jié)約了膠材用量，降低了施工成本；生產(chǎn)過程采用除塵器除塵，石粉回收利用，避免了揚(yáng)塵，各類生產(chǎn)設(shè)備及砂石輸送帶均封閉布置，且該工藝無需水洗不產(chǎn)生大量污水、淤泥，實(shí)現(xiàn)了綠色生產(chǎn)。實(shí)現(xiàn)了綠色生產(chǎn)。

技術(shù)研發(fā)人員：張繩禮 李積祥 劉明濤 孟淵

受保護(hù)的技術(shù)使用者：中鐵四局集團(tuán)有限公司

技術(shù)研發(fā)日：2021.01.14

技術(shù)公布日：2021/6/3