本實(shí)用新型涉及制砂設(shè)備領(lǐng)域，具體是涉及一種制砂機(jī)轉(zhuǎn)子結(jié)構(gòu)。

背景技術(shù)：

制砂機(jī)是一種用于破碎礦石物料的破碎機(jī)，已廣泛應(yīng)用于建材、建筑制砂、化工、 冶金、公路、鐵路和水利等多個(gè)領(lǐng)域。目前在碎石的整形與制砂領(lǐng)域，主要的制砂機(jī)種類有臥式細(xì)碎機(jī)，反擊式破碎機(jī)，立軸式?jīng)_擊制砂機(jī)等。臥式細(xì)碎機(jī)與反擊式破碎機(jī)因其工作原理為打擊與反擊石料，產(chǎn)品的粒型差，多為“針片狀”，實(shí)際使用效果非常差，無法應(yīng)用于砂漿或混凝土。立軸式?jīng)_擊制砂機(jī)采用了沖擊和研磨的原理進(jìn)行制砂，成品雖能夠達(dá)到使用要求，但其結(jié)構(gòu)復(fù)雜，成本高昂，使用戶的前期投資成本大大增加，增加了用戶的使用成本。

立軸式?jīng)_擊制砂機(jī)的轉(zhuǎn)子在進(jìn)行制砂時(shí)，無法將砂礫導(dǎo)流至撞擊錘與筒壁撞擊破碎，存在撞擊錘將砂礫直接擊飛，降低撞擊效率的問題，并且缺乏逐層加工的效果，因此，需要一種能夠減緩砂礫被擊飛，導(dǎo)流的同時(shí)進(jìn)行撞擊，保證砂礫的逐級(jí)加工的制砂機(jī)轉(zhuǎn)子結(jié)構(gòu)，解決現(xiàn)有制砂機(jī)轉(zhuǎn)子存在的缺陷。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，本實(shí)用新型的目的在于提供一種制砂機(jī)轉(zhuǎn)子結(jié)構(gòu)，以解決上述背景技術(shù)中的問題。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案：

一種制砂機(jī)轉(zhuǎn)子結(jié)構(gòu)，包括轉(zhuǎn)子，轉(zhuǎn)子安裝在制砂筒體內(nèi)部，制砂筒體頂部安裝有投料斗，砂筒體內(nèi)壁上設(shè)有耐磨層，制砂筒體內(nèi)部安裝有轉(zhuǎn)子，轉(zhuǎn)子安裝在旋轉(zhuǎn)軸上，轉(zhuǎn)子側(cè)面設(shè)有導(dǎo)流盤，導(dǎo)流盤側(cè)壁上焊接有撞擊錘，撞擊錘沿轉(zhuǎn)子旋轉(zhuǎn)方向的前側(cè)焊接有制砂導(dǎo)流筋。

作為本實(shí)用新型進(jìn)一步的方案，所述投料斗底部的法蘭盤一與制砂筒體頂部的法蘭盤二通過螺栓相連接，投料斗內(nèi)部的儲(chǔ)砂腔與制砂筒體內(nèi)部相連通。

作為本實(shí)用新型進(jìn)一步的方案，所述投料斗頂部安裝有料斗蓋，料斗蓋與投料斗之間為鉸接，料斗蓋與投料斗的同一側(cè)通過銷軸相鉸接，料斗蓋與投料斗的另一側(cè)通過鎖扣相扣合。

作為本實(shí)用新型進(jìn)一步的方案，耐磨層為合金鋼制成的內(nèi)筒體，耐磨層的厚度至少為2cm。

作為本實(shí)用新型進(jìn)一步的方案，所述制砂筒體外壁上焊接有安裝架，制砂筒體底端內(nèi)部設(shè)為集砂腔，制砂筒體底端開設(shè)有排料口，排料口與集砂腔相連通。

作為本實(shí)用新型進(jìn)一步的方案，所述旋轉(zhuǎn)軸底部連接伺服電機(jī)，轉(zhuǎn)子的數(shù)量為1-7個(gè)。

作為本實(shí)用新型進(jìn)一步的方案，所述轉(zhuǎn)子的數(shù)量為四個(gè)，即沿旋轉(zhuǎn)軸自上而下依次分布的第一轉(zhuǎn)子、第二轉(zhuǎn)子、第三轉(zhuǎn)子和第四轉(zhuǎn)子，轉(zhuǎn)子套設(shè)在旋轉(zhuǎn)軸上，轉(zhuǎn)子上下兩端設(shè)有固定環(huán)，固定環(huán)與旋轉(zhuǎn)軸之間的焊接縫通過點(diǎn)焊的方式焊接。

作為本實(shí)用新型進(jìn)一步的方案，所述轉(zhuǎn)子與耐磨層之間設(shè)為撞擊間隙，撞擊間隙自上而下逐級(jí)減小。

所述的制砂機(jī)轉(zhuǎn)子結(jié)構(gòu)在石料、礦石原料研磨破碎中的用途。

綜上所述，本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比具有以下有益效果：

本實(shí)用新型的制砂機(jī)轉(zhuǎn)子結(jié)構(gòu)，轉(zhuǎn)子沿旋轉(zhuǎn)軸自上而下依次分布，撞擊間隙自上而下逐級(jí)減小，利于砂礫的逐級(jí)加工，并且，轉(zhuǎn)子側(cè)面設(shè)有導(dǎo)流盤，導(dǎo)流盤側(cè)壁上焊接有撞擊錘，撞擊錘沿轉(zhuǎn)子旋轉(zhuǎn)方向的前側(cè)焊接有制砂導(dǎo)流筋，在轉(zhuǎn)子隨旋轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動(dòng)后，沿導(dǎo)流盤滑落的砂礫在經(jīng)過制砂導(dǎo)流筋和撞擊錘與耐磨層撞擊后制成小顆粒的砂礫，加工效率高、效果好。

為更清楚地闡述本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)特征和功效，下面結(jié)合附圖與具體實(shí)施例來對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行詳細(xì)說明。

附圖說明

圖1為制砂機(jī)轉(zhuǎn)子結(jié)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為制砂機(jī)轉(zhuǎn)子結(jié)構(gòu)中轉(zhuǎn)子的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3為制砂機(jī)轉(zhuǎn)子結(jié)構(gòu)中攪拌葉片的結(jié)構(gòu)示意圖。

附圖標(biāo)記：1-料斗蓋、2-儲(chǔ)砂腔、3-投料斗、4-法蘭盤一、5-法蘭盤二、6-鎖固螺母、7-第一轉(zhuǎn)子、8-安裝架、9-第二轉(zhuǎn)子、10-第三轉(zhuǎn)子、11-第四轉(zhuǎn)子、12-集砂腔、13-排料口、14-伺服電機(jī)、15-旋轉(zhuǎn)軸、16-耐磨層、17-制砂筒體、18-撞擊間隙、19-制砂導(dǎo)流筋、20-撞擊錘、21-導(dǎo)流盤、22-固定環(huán)、23-焊接縫、24-攪拌葉片。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型的技術(shù)方案做進(jìn)一步的說明。

實(shí)施例1

參見圖1～圖2，本實(shí)用新型實(shí)施例1中，一種制砂機(jī)轉(zhuǎn)子結(jié)構(gòu)，包括轉(zhuǎn)子，轉(zhuǎn)子安裝在制砂筒體17內(nèi)部，制砂筒體17頂部安裝有投料斗3，投料斗3底部的法蘭盤一4與制砂筒體17頂部的法蘭盤二5通過螺栓相連接，投料斗3內(nèi)部的儲(chǔ)砂腔2與制砂筒體17內(nèi)部相連通，為了避免在制砂機(jī)啟動(dòng)工作的過程中，投料斗3內(nèi)物料從儲(chǔ)砂腔2濺出或崩出造成安全事故，優(yōu)選的，在本實(shí)施例中，投料斗3頂部安裝有料斗蓋1，料斗蓋1與投料斗3之間為鉸接，具體為：料斗蓋1與投料斗3的同一側(cè)通過銷軸相鉸接，料斗蓋1繞銷軸轉(zhuǎn)動(dòng)實(shí)現(xiàn)閉合或開啟，與此同時(shí)，料斗蓋1與投料斗3的另一側(cè)通過鎖扣相扣合，在料斗蓋1閉合后，通過鎖扣將料斗蓋1與投料斗3相扣合，即使物料在儲(chǔ)砂腔2飛濺，在料斗蓋1的阻擋下，也無法從投料斗3飛出造成安全事故，提高制砂機(jī)使用的安全性能。

所述制砂筒體17內(nèi)壁上設(shè)有耐磨層16，耐磨層16為合金鋼制成的內(nèi)筒體，耐磨層16的厚度至少為2cm，優(yōu)選的，在本實(shí)施例中，耐磨層16的厚度為3cm；所述制砂筒體17外壁上焊接有安裝架8，便于對(duì)其進(jìn)行安裝，制砂筒體17底端內(nèi)部設(shè)為集砂腔12，制砂筒體17底端開設(shè)有排料口13，排料口13與集砂腔12相連通，便于將其底部收集的砂粒排出。

所述制砂筒體17內(nèi)部安裝有轉(zhuǎn)子，轉(zhuǎn)子安裝在旋轉(zhuǎn)軸15上，旋轉(zhuǎn)軸15底部連接伺服電機(jī)14，旋轉(zhuǎn)軸15上安裝的轉(zhuǎn)子的數(shù)量越多越好，優(yōu)選的，轉(zhuǎn)子的數(shù)量為1-7個(gè)，在本實(shí)施例中，轉(zhuǎn)子的數(shù)量為四個(gè)，即沿旋轉(zhuǎn)軸15自上而下依次分布的第一轉(zhuǎn)子7、第二轉(zhuǎn)子9、第三轉(zhuǎn)子10和第四轉(zhuǎn)子11，轉(zhuǎn)子套設(shè)在旋轉(zhuǎn)軸15上，轉(zhuǎn)子上下兩端設(shè)有固定環(huán)22，固定環(huán)22與旋轉(zhuǎn)軸15之間的焊接縫23通過點(diǎn)焊的方式焊接。

為了便于組裝好的轉(zhuǎn)子安裝至制砂筒體17內(nèi)，優(yōu)選的，制砂筒體17上部和下部為開拆卸的，便于內(nèi)部轉(zhuǎn)子的安裝和更換。

所述轉(zhuǎn)子側(cè)面設(shè)有導(dǎo)流盤21，導(dǎo)流盤21側(cè)壁上焊接有撞擊錘20，撞擊錘20沿轉(zhuǎn)子旋轉(zhuǎn)方向的前側(cè)焊接有制砂導(dǎo)流筋19，所述轉(zhuǎn)子與耐磨層16之間設(shè)為撞擊間隙18，在轉(zhuǎn)子隨旋轉(zhuǎn)軸15轉(zhuǎn)動(dòng)后，沿導(dǎo)流盤21滑落的砂礫在經(jīng)過制砂導(dǎo)流筋19和撞擊錘20與耐磨層16撞擊后制成小顆粒的砂礫進(jìn)入下一轉(zhuǎn)子繼續(xù)加工。

所述轉(zhuǎn)子與耐磨層16之間撞擊間隙18自上而下逐級(jí)減小，利于砂礫的逐級(jí)加工。

實(shí)施例2

請(qǐng)參閱圖1～圖3，本實(shí)用新型實(shí)施例2中，一種制砂機(jī)轉(zhuǎn)子結(jié)構(gòu)，包括轉(zhuǎn)子，轉(zhuǎn)子安裝在制砂筒體17內(nèi)部，制砂筒體17頂部安裝有投料斗3，投料斗3底部的法蘭盤一4與制砂筒體17頂部的法蘭盤二5通過螺栓相連接，投料斗3內(nèi)部的儲(chǔ)砂腔2與制砂筒體17內(nèi)部相連通，為了避免在制砂機(jī)啟動(dòng)工作的過程中，投料斗3內(nèi)物料從儲(chǔ)砂腔2濺出或崩出造成安全事故，優(yōu)選的，在本實(shí)施例中，投料斗3頂部安裝有料斗蓋1，料斗蓋1與投料斗3之間為鉸接，具體為：料斗蓋1與投料斗3的同一側(cè)通過銷軸相鉸接，料斗蓋1繞銷軸轉(zhuǎn)動(dòng)實(shí)現(xiàn)閉合或開啟，與此同時(shí)，料斗蓋1與投料斗3的另一側(cè)通過鎖扣相扣合，在料斗蓋1閉合后，通過鎖扣將料斗蓋1與投料斗3相扣合，即使物料在儲(chǔ)砂腔2飛濺，在料斗蓋1的阻擋下，也無法從投料斗3飛出造成安全事故，提高制砂機(jī)使用的安全性能。

所述制砂筒體17內(nèi)壁上設(shè)有耐磨層16，耐磨層16為合金鋼制成的內(nèi)筒體，耐磨層16的厚度至少為2cm，優(yōu)選的，在本實(shí)施例中，耐磨層16的厚度為5cm；所述制砂筒體17外壁上焊接有安裝架8，便于對(duì)其進(jìn)行安裝，制砂筒體17底端內(nèi)部設(shè)為集砂腔12，制砂筒體17底端開設(shè)有排料口13，排料口13與集砂腔12相連通，便于將其底部收集的砂粒排出。

所述制砂筒體17內(nèi)部安裝有轉(zhuǎn)子，轉(zhuǎn)子安裝在旋轉(zhuǎn)軸15上，旋轉(zhuǎn)軸15底部連接伺服電機(jī)14，旋轉(zhuǎn)軸15上安裝的轉(zhuǎn)子的數(shù)量越多越好，優(yōu)選的，轉(zhuǎn)子的數(shù)量為1-7個(gè)，在本實(shí)施例中，轉(zhuǎn)子的數(shù)量為5個(gè)，轉(zhuǎn)子沿旋轉(zhuǎn)軸15自上而下依次分布，轉(zhuǎn)子套設(shè)在旋轉(zhuǎn)軸15上，轉(zhuǎn)子上下兩端設(shè)有固定環(huán)22，固定環(huán)22與旋轉(zhuǎn)軸15之間的焊接縫23通過點(diǎn)焊的方式焊接。

為了便于組裝好的轉(zhuǎn)子安裝至制砂筒體17內(nèi)，優(yōu)選的，制砂筒體17上部和下部為開拆卸的，便于內(nèi)部轉(zhuǎn)子的安裝和更換。

所述轉(zhuǎn)子側(cè)面設(shè)有導(dǎo)流盤21，導(dǎo)流盤21側(cè)壁上焊接有撞擊錘20，撞擊錘20沿轉(zhuǎn)子旋轉(zhuǎn)方向的前側(cè)焊接有制砂導(dǎo)流筋19，所述轉(zhuǎn)子與耐磨層16之間設(shè)為撞擊間隙18，在轉(zhuǎn)子隨旋轉(zhuǎn)軸15轉(zhuǎn)動(dòng)后，沿導(dǎo)流盤21滑落的砂礫在經(jīng)過制砂導(dǎo)流筋19和撞擊錘20與耐磨層16撞擊后制成小顆粒的砂礫進(jìn)入下一轉(zhuǎn)子繼續(xù)加工。

所述轉(zhuǎn)子與耐磨層16之間撞擊間隙18自上而下逐級(jí)減小，利于砂礫的逐級(jí)加工。

以上結(jié)合具體實(shí)施例描述了本實(shí)用新型的技術(shù)原理，僅是本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式。本實(shí)用新型的保護(hù)范圍并不僅局限于上述實(shí)施例，凡屬于本實(shí)用新型思路下的技術(shù)方案均屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。本領(lǐng)域的技術(shù)人員不需要付出創(chuàng)造性的勞動(dòng)即可聯(lián)想到本實(shí)用新型的其它具體實(shí)施方式，這些方式都將落入本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。

技術(shù)特征：

1.一種制砂機(jī)轉(zhuǎn)子結(jié)構(gòu)，包括轉(zhuǎn)子，轉(zhuǎn)子安裝在制砂筒體(17)內(nèi)部，制砂筒體(17)頂部安裝有投料斗(3)，其特征在于，制砂筒體(17)內(nèi)壁上設(shè)有耐磨層(16)，制砂筒體(17)內(nèi)部安裝有轉(zhuǎn)子，轉(zhuǎn)子安裝在旋轉(zhuǎn)軸(15)上，轉(zhuǎn)子側(cè)面設(shè)有導(dǎo)流盤(21)，導(dǎo)流盤(21)側(cè)壁上焊接有撞擊錘(20)，撞擊錘(20)沿轉(zhuǎn)子旋轉(zhuǎn)方向的前側(cè)焊接有制砂導(dǎo)流筋(19)。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種制砂機(jī)轉(zhuǎn)子結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述投料斗(3)底部的法蘭盤一(4)與制砂筒體(17)頂部的法蘭盤二(5)通過螺栓相連接，投料斗(3)內(nèi)部的儲(chǔ)砂腔(2)與制砂筒體(17)內(nèi)部相連通。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種制砂機(jī)轉(zhuǎn)子結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述投料斗(3)頂部安裝有料斗蓋(1)，料斗蓋(1)與投料斗(3)之間為鉸接，料斗蓋(1)與投料斗(3)的同一側(cè)通過銷軸相鉸接，料斗蓋(1)與投料斗(3)的另一側(cè)通過鎖扣相扣合。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種制砂機(jī)轉(zhuǎn)子結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述耐磨層(16)為合金鋼制成的內(nèi)筒體，耐磨層(16)的厚度至少為2cm。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種制砂機(jī)轉(zhuǎn)子結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述制砂筒體(17)外壁上焊接有安裝架(8)，制砂筒體(17)底端內(nèi)部設(shè)為集砂腔(12)，制砂筒體(17)底端開設(shè)有排料口(13)，排料口(13)與集砂腔(12)相連通。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種制砂機(jī)轉(zhuǎn)子結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述旋轉(zhuǎn)軸(15)底部連接伺服電機(jī)(14)，轉(zhuǎn)子的數(shù)量為1-7個(gè)。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種制砂機(jī)轉(zhuǎn)子結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述轉(zhuǎn)子的數(shù)量為四個(gè)，即沿旋轉(zhuǎn)軸(15)自上而下依次分布的第一轉(zhuǎn)子(7)、第二轉(zhuǎn)子(9)、第三轉(zhuǎn)子(10)和第四轉(zhuǎn)子(11)，轉(zhuǎn)子套設(shè)在旋轉(zhuǎn)軸(15)上，轉(zhuǎn)子上下兩端設(shè)有固定環(huán)(22)，固定環(huán)(22)與旋轉(zhuǎn)軸(15)之間的焊接縫(23)通過點(diǎn)焊的方式焊接。

8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種制砂機(jī)轉(zhuǎn)子結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述轉(zhuǎn)子與耐磨層(16)之間設(shè)為撞擊間隙(18)，撞擊間隙(18)自上而下逐級(jí)減小。

技術(shù)總結(jié)

本實(shí)用新型公開了一種制砂機(jī)轉(zhuǎn)子結(jié)構(gòu)，屬于制砂設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，解決了現(xiàn)有制砂機(jī)的轉(zhuǎn)子制砂效率低的問題，其技術(shù)要點(diǎn)是：包括轉(zhuǎn)子，轉(zhuǎn)子沿旋轉(zhuǎn)軸自上而下依次分布，撞擊間隙自上而下逐級(jí)減小，利于砂礫的逐級(jí)加工，并且，轉(zhuǎn)子側(cè)面設(shè)有導(dǎo)流盤，導(dǎo)流盤側(cè)壁上焊接有撞擊錘，撞擊錘沿轉(zhuǎn)子旋轉(zhuǎn)方向的前側(cè)焊接有制砂導(dǎo)流筋，在轉(zhuǎn)子隨旋轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動(dòng)后，沿導(dǎo)流盤滑落的砂礫在經(jīng)過制砂導(dǎo)流筋和撞擊錘與耐磨層撞擊后制成小顆粒的砂礫，加工效率高、效果好。

技術(shù)研發(fā)人員：孫法虎;孫啟祥;馬馳

受保護(hù)的技術(shù)使用者：棗莊鑫金山智能機(jī)械股份有限公司

技術(shù)研發(fā)日：2018.10.22

技術(shù)公布日：2019.07.05