本實用新型涉及破碎機領(lǐng)域，尤指一種正反轉(zhuǎn)可逆式?jīng)_擊破碎機轉(zhuǎn)子。

背景技術(shù)：

現(xiàn)有立式離心沖擊破碎機應(yīng)用在建筑制砂及金屬和非金屬材料的細碎方面時，在破碎比、電耗等方面較其它細碎機優(yōu)越。但當(dāng)破碎高硬度物料并要求更細的成品粗粉時，其流道腔體壽命短，以鵝卵石制砂為例，采用硬質(zhì)合金材質(zhì)的流道腔體通常只有40-70小時，造成頻繁更換流道腔體內(nèi)的耐磨板，特別是石打鐵類型的立式?jīng)_擊破碎機，當(dāng)轉(zhuǎn)子只能一個方向旋轉(zhuǎn)時，物料拋料發(fā)射亦即固定一個方向，則筒壁襯板的磨損為單方向不對稱磨損，造成鐵砧耐磨材料利用不充分，鐵砧磨損50%即需要更換，生產(chǎn)現(xiàn)場勞動強度大，磨耗成本高。

當(dāng)把破碎機作為球磨機預(yù)粉磨時（例如陶瓷用的大量長石類原料），現(xiàn)有立式?jīng)_擊破碎機一次破碎至-3mm的含粉顆粒僅占入料比例的30%左右。而隨著工業(yè)生產(chǎn)節(jié)能高效的發(fā)展要求，對后序直接有益的是多破少磨，提高破碎顆粒的細度并使含粉細顆粒的比例也相應(yīng)提高。同時立式?jīng)_擊破碎機本身的耐磨材料應(yīng)具有更長的更換周期，在降低磨耗成本的同時，長的更換周期也意味著現(xiàn)場勞動條件的改善，而現(xiàn)有立式?jīng)_擊破碎機達不到上述要求。

中國專利CN103657815A于2012年9月提出了一種不易磨損的離心式破碎機轉(zhuǎn)子其采用推料板（亦即流道板）突出h為5-8mm圓弧形的措施，希望突出部使入料道的板面形成料層，突出部采用硬質(zhì)合金，使出料口耐磨。由于物料在接近突出部位時，離心力和牽引力均很大，物料在料層上移動不平順，施加給推料板的摩擦阻力很大，料層亦被后續(xù)物料不斷破壞，突出的合金不斷承受突變的物料沖擊，該突然而不平順的沖擊力很容易損壞突出部位，推料板亦被快速磨損。同時，該轉(zhuǎn)子的結(jié)構(gòu)是單向轉(zhuǎn)動，則鐵砧襯板亦為單向不對稱磨損。

中國專利CN2897431Y于2005年11月公開了一種開式結(jié)構(gòu)的立式?jīng)_擊破碎機轉(zhuǎn)子，該開式轉(zhuǎn)子的轉(zhuǎn)子圓盤為平面結(jié)構(gòu)（流道板的上部不能封閉），其缺點是轉(zhuǎn)子圓盤的剛性較封閉式轉(zhuǎn)子盤差。這是因為封閉式轉(zhuǎn)子內(nèi)部為腔體式結(jié)構(gòu)，其上部外沿部分是封閉的，所以抗變形的剛性很好。而作為細碎功能的離心沖擊破碎機一般均工作在高轉(zhuǎn)速下，轉(zhuǎn)子體本身的剛性和動平衡要求是很高的，否則易造成機器的劇烈振動和不安全。該轉(zhuǎn)子的結(jié)構(gòu)也是單向轉(zhuǎn)動，同樣存在鐵砧板單向不對稱磨損缺點的存在。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

為解決上述問題，本實用新型提供一種正反轉(zhuǎn)可逆式?jīng)_擊破碎機轉(zhuǎn)子，可正反向轉(zhuǎn)動使用，實現(xiàn)可逆式破碎，使鐵砧襯板磨損均勻，延長鐵砧襯板使用壽命。

為實現(xiàn)上述目的，本實用新型采用的技術(shù)方案是：一種正反轉(zhuǎn)可逆式?jīng)_擊破碎機轉(zhuǎn)子，包括圓柱形轉(zhuǎn)子本體、包圍在轉(zhuǎn)子本體外側(cè)的鐵砧襯板，所述轉(zhuǎn)子本體中心為空腔，轉(zhuǎn)子本體上端設(shè)置有與空腔連通的入料腔口，轉(zhuǎn)子本體的外側(cè)均勻設(shè)置有兩個以上的流道腔體，流道腔體與轉(zhuǎn)子本體的空腔連通，所述流道腔體內(nèi)設(shè)置有上流道板、下流道板、側(cè)流道板，所述上流道板、下流道板分別固定設(shè)置在流道腔體內(nèi)的上下端，所述側(cè)流道板分別固定設(shè)置在流道腔體兩端，且鐵砧襯板的兩側(cè)對稱設(shè)置有迎擊磨損面，且迎擊磨損面的位置與流道腔體的位置相對應(yīng)。

本實用新型的有益效果在于：

1.通過在轉(zhuǎn)子本體均勻外側(cè)設(shè)置流道腔體并在流道腔體的上下端和左右端固定設(shè)置有上流道板、下流道板、側(cè)流道板，有效增加流道腔體對物料抗沖擊性，且上流道板、下流道板、側(cè)流道板均為平面的板體，物料流道腔體內(nèi)滑動更平順，可以減少物料對流道腔體的沖擊磨損，并使物料滑動加速度提高，物料被沖擊破碎的細度更細；

2.流道腔體的兩側(cè)設(shè)置側(cè)流道板，使得轉(zhuǎn)子本體無論正轉(zhuǎn)還是反轉(zhuǎn)，物料從流道腔體甩出時均有側(cè)流道板進行抗沖擊，有效提高防止流道腔體磨損；

3.通過在鐵砧襯板兩側(cè)對稱設(shè)置有迎擊磨損面且與流道腔體的位置對應(yīng)，當(dāng)轉(zhuǎn)子本體正向轉(zhuǎn)時，物料集中從流道腔體其中一側(cè)流道板甩出，并集中甩向鐵砧襯板一側(cè)的迎擊磨損面，當(dāng)轉(zhuǎn)子本體反向轉(zhuǎn)時，則物料集中甩向鐵砧襯板另一側(cè)的迎擊磨損面，實現(xiàn)轉(zhuǎn)子本體正反轉(zhuǎn)使鐵砧襯板兩側(cè)的迎擊磨損面均勻磨損，達到了耐磨耗材的充分利用。

附圖說明

圖1 是本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2 是轉(zhuǎn)子本體的側(cè)面剖視圖；

圖3 是圖2中A-A截面剖視圖；

圖4 是流道腔體的俯視圖；

圖5 是圖4中B向的正視圖；

圖6 是側(cè)流道板的正視圖；

圖7 是圖6中M-M剖視圖。

附圖標(biāo)號說明：1-轉(zhuǎn)子本體；11-空腔；12-入料腔口；13-分料耐磨組板；2-鐵砧襯板；21-迎擊磨損面；3-流道腔體；31-上流道板；32-下流道板；33-側(cè)流道板；34-第一連接孔；35-第二連接孔；4-外弧耐磨件；5-底板；6-耐磨層。

具體實施方式

請參閱圖1-5所示，本實用新型關(guān)于一種正反轉(zhuǎn)可逆式?jīng)_擊破碎機轉(zhuǎn)子，包括圓柱形轉(zhuǎn)子本體1、包圍在轉(zhuǎn)子本體1外側(cè)的鐵砧襯板2，所述轉(zhuǎn)子本體1中心為空腔11，轉(zhuǎn)子本體1上端設(shè)置有與空腔11連通的入料腔口12，轉(zhuǎn)子本體1的外側(cè)均勻設(shè)置有兩個以上的流道腔體3，流道腔體3與轉(zhuǎn)子本體1的空腔11連通，所述流道腔體3內(nèi)設(shè)置有上流道板31、下流道板32、側(cè)流道板33，所述上流道板31、下流道板32分別固定設(shè)置在流道腔體3內(nèi)的上下端，所述側(cè)流道板33分別固定設(shè)置在流道腔體3兩端，且鐵砧襯板2的兩側(cè)對稱設(shè)置有迎擊磨損面21，且迎擊磨損面21的位置與流道腔體3的位置相對應(yīng)。

相較于現(xiàn)有的技術(shù)，本實用新型通過在轉(zhuǎn)子本體1外側(cè)均勻設(shè)置流道腔體3

并在流道腔體3的上下端和左右端固定設(shè)置有上流道板31、下流道板32、側(cè)流道板33，有效增加流道腔體3對物料抗沖擊性，且上流道板31、下流道板32、側(cè)流道板33均為平面的板體，物料在流道腔體3內(nèi)滑動更平順，可以減少物料對流道腔體3的沖擊磨損，并使物料滑動加速度提高，物料被沖擊破碎的細度更細；流道腔體3的兩側(cè)設(shè)置側(cè)流道板33，使得轉(zhuǎn)子本體1無論正轉(zhuǎn)還是反轉(zhuǎn)，物料從流道腔體3甩出時均有側(cè)流道板33進行抗沖擊，有效防止流道腔體3磨損；通過在鐵砧襯板2兩側(cè)對稱設(shè)置有迎擊磨損面21且與流道腔體3的位置對應(yīng)，當(dāng)轉(zhuǎn)子本體1正向轉(zhuǎn)時，物料集中從流道腔體3其中一側(cè)流道板33甩出，并集中甩向鐵砧襯板2一側(cè)的迎擊磨損面21，當(dāng)轉(zhuǎn)子本體1反向轉(zhuǎn)時，則物料集中甩向鐵砧襯板2另一側(cè)的迎擊磨損面21，實現(xiàn)轉(zhuǎn)子本體1正反轉(zhuǎn)使鐵砧襯板2兩側(cè)的迎擊磨損面21均勻磨損，達到了耐磨耗材的充分利用。

作為具體的實施例，所述流道腔體3為扇形四面腔體，流道腔體3內(nèi)的上下端和左右端分別設(shè)置有第一連接孔34，所述上流道板31、下流道板32對應(yīng)為扇形，且上流道板31、下流道板32、側(cè)流道板33對應(yīng)設(shè)置有第二連接孔35，通過第二連接孔35與第一連接孔31對應(yīng)并采用連接件固定連接；采用上述方案，通過在流道腔體3內(nèi)設(shè)置第一連接孔34，并在上流道板31、下流道板32、側(cè)流道板33對應(yīng)設(shè)置有第二連接孔35，第一連接孔34和第二連接35間可通過螺栓等連接件連接，便于安裝更換，提高使用的便捷性。

更進一步地，為了提高上流道板31、下流道板32、尤其是側(cè)流道板33的抗強沖擊和抗磨損的能力，上流道板31、下流道板32、側(cè)流道板33均采用復(fù)合板耐磨板，包括底板5、耐磨層6，所述耐磨層復(fù)合在底板5的表面，且耐磨層6設(shè)置在流道腔體3的內(nèi)表面，使得物料直接作用于耐磨層6上，所述底板5為碳鋼，耐磨層6為硬質(zhì)合金，兩者采用真空釬焊或燕尾槽式的灌膠卡裝方式復(fù)合為一體，使流道腔體3出料口處具備抗強沖擊和抗磨損的能力。

作為具體的實施例，轉(zhuǎn)子本體1的側(cè)面固定設(shè)置有外弧耐磨件4，其作用在于保護被加速甩至鐵砧襯板2上反彈的物料不磨損轉(zhuǎn)子本體1，并使反擊物料進一步被破碎，進一步地，為了提高外弧耐磨件4的抗沖擊性及耐磨性，外弧耐磨件采用復(fù)合板耐磨板制作而成，包括底板、耐磨層，所述耐磨層復(fù)合在底板的表面，且耐磨層設(shè)置在轉(zhuǎn)子本體1的外表面，使得甩至鐵砧襯板2上反彈的物料直接作用于耐磨層上，所述底板為碳鋼，耐磨層為硬質(zhì)合金，兩者通過真空釬焊或燕尾槽式的灌膠卡裝方式復(fù)合為一體。

作為具體的實施例，轉(zhuǎn)子本體1還包括分料耐磨組板13，所述分料耐磨組板13卡裝在轉(zhuǎn)子本體1空腔11的底面的中心處，采用上述方案，可使落入轉(zhuǎn)子本體1內(nèi)的物料均勻有序地進入到各流道腔體3內(nèi)，其本身也方便更換和安裝。

作為具體的實施例，轉(zhuǎn)子本體1和流道腔體3采用低碳鋼制成，使轉(zhuǎn)子本體1和流道腔體3焊接性好，沖擊韌性好，制造成本低；所述入料腔口12高錳鋼或高鉻合金制成，便于低成本更換。

需要破碎物料時，將物料從入料腔口12倒入轉(zhuǎn)子本體1的空腔11內(nèi)，隨后控制轉(zhuǎn)子本體1旋轉(zhuǎn)，物料在轉(zhuǎn)子本體1空腔11底面的分料耐磨組板13上，在轉(zhuǎn)子本體1的轉(zhuǎn)動下物料均勻有序地進入到各流道腔體3內(nèi)，并集中沿流道腔體3其中的一側(cè)流道板33甩出，隨后對應(yīng)集中甩向鐵砧襯板2一側(cè)的迎擊磨損面21上破碎；當(dāng)在同轉(zhuǎn)子本體1沿同一方向轉(zhuǎn)動一端時間后，也可控制轉(zhuǎn)子本體1往相反的方向旋轉(zhuǎn)，物料集中沿流道腔體3中另外一側(cè)流道板33甩出，隨后對應(yīng)集中甩向鐵砧襯板2另一側(cè)的迎擊磨損面21上破碎，其中流道腔體3至少為兩個以上，本實施例中流道腔體3為四個，甩至鐵砧襯板2上反彈的物料反擊至外弧耐磨件4上作進一步破碎。

以上實施方式僅僅是對本實用新型的優(yōu)選實施方式進行描述，并非對本實用新型的范圍進行限定，在不脫離本實用新型設(shè)計精神的前提下，本領(lǐng)域普通工程技術(shù)人員對本實用新型的技術(shù)方案作出的各種變形和改進，均應(yīng)落入本實用新型的權(quán)利要求書確定的保護范圍內(nèi)。

技術(shù)特征：

1.一種正反轉(zhuǎn)可逆式?jīng)_擊破碎機轉(zhuǎn)子，包括圓柱形轉(zhuǎn)子本體、包圍在轉(zhuǎn)子本體外側(cè)的鐵砧襯板，所述轉(zhuǎn)子本體中心為空腔，轉(zhuǎn)子本體上端設(shè)置有與空腔連通的入料腔口，其特征在于，轉(zhuǎn)子本體的外側(cè)均勻設(shè)置有兩個以上的流道腔體，流道腔體與轉(zhuǎn)子本體的空腔連通，所述流道腔體內(nèi)設(shè)置有上流道板、下流道板、側(cè)流道板，所述上流道板、下流道板分別固定設(shè)置在流道腔體內(nèi)的上下端，所述側(cè)流道板分別固定設(shè)置在流道腔體兩端，且鐵砧襯板的兩側(cè)對稱設(shè)置有迎擊磨損面，且迎擊磨損面的位置與流道腔體的位置相對應(yīng)。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的正反轉(zhuǎn)可逆式?jīng)_擊破碎機轉(zhuǎn)子，其特征在于，所述流道腔體為扇形四面腔體，流道腔體內(nèi)的上下端和左右端分別設(shè)置有第一連接孔，所述上流道板、下流道板對應(yīng)為扇形，且上流道板、下流道板、側(cè)流道板對應(yīng)設(shè)置有第二連接孔，通過第二連接孔與第一連接孔對應(yīng)并采用連接件固定連接。

3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的正反轉(zhuǎn)可逆式?jīng)_擊破碎機轉(zhuǎn)子，其特征在于，所述上流道板、下流道板、側(cè)流道板均為復(fù)合板耐磨板，包括底板、耐磨層，所述耐磨層復(fù)合在底板的表面，且耐磨層設(shè)置在流道腔體的內(nèi)表面，所述底板為碳鋼，耐磨層為硬質(zhì)合金。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的正反轉(zhuǎn)可逆式?jīng)_擊破碎機轉(zhuǎn)子，其特征在于，所述轉(zhuǎn)子本體的側(cè)面固定設(shè)置有外弧耐磨件，所述外弧耐磨件為復(fù)合板耐磨板，包括底板、耐磨層，所述耐磨層復(fù)合在底板的表面，且耐磨層設(shè)置在轉(zhuǎn)子本體的外表面，所述底板為碳鋼，耐磨層為硬質(zhì)合金。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的正反轉(zhuǎn)可逆式?jīng)_擊破碎機轉(zhuǎn)子，其特征在于，所述轉(zhuǎn)子本體還包括分料耐磨組板，所述分料耐磨組板卡裝在轉(zhuǎn)子本體空腔的底面的中心處。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的正反轉(zhuǎn)可逆式?jīng)_擊破碎機轉(zhuǎn)子，其特征在于，轉(zhuǎn)子本體和流道腔體采用低碳鋼制成，所述入料腔口由高錳鋼或高鉻合金制成。

技術(shù)總結(jié)

一種正反轉(zhuǎn)可逆式?jīng)_擊破碎機轉(zhuǎn)子，包括圓柱形轉(zhuǎn)子本體、包圍在轉(zhuǎn)子本體外側(cè)的鐵砧襯板，所述轉(zhuǎn)子本體中心為空腔，轉(zhuǎn)子本體上端設(shè)置有與空腔連通的入料腔口，轉(zhuǎn)子本體的外側(cè)均勻設(shè)置有兩個以上的流道腔體，流道腔體與轉(zhuǎn)子本體的空腔連通，所述流道腔體內(nèi)設(shè)置有上流道板、下流道板、側(cè)流道板，所述上流道板、下流道板分別固定設(shè)置在流道腔體內(nèi)的上下端，所述側(cè)流道板分別固定設(shè)置在流道腔體兩端，且鐵砧襯板的兩側(cè)對稱設(shè)置有迎擊磨損面，且迎擊磨損面的位置與流道腔體的位置相對應(yīng)。本實用新型可正反向轉(zhuǎn)動使用，實現(xiàn)可逆式破碎，使鐵砧襯板磨損均勻，延長鐵砧襯板使用壽命。

技術(shù)研發(fā)人員：劉福根

受保護的技術(shù)使用者：劉福根

文檔號碼：201620816898

技術(shù)研發(fā)日：2016.07.29

技術(shù)公布日：2017.03.15