本發(fā)明涉及領(lǐng)域，尤其涉及一種用于替代天然砂的機(jī)制砂的制造方法。

背景技術(shù)：

天然砂分為河砂和海砂，經(jīng)過多年的開采，有的地區(qū)已枯竭或接近枯竭，而生產(chǎn)機(jī)制砂可使大量廢石資源再利用，為此采用機(jī)制砂代替天然砂的使用，機(jī)制砂是指通過制砂機(jī)和其它附屬設(shè)備加工而成的砂子，成品更加規(guī)則，可以根據(jù)不同工藝要求加工成不同規(guī)則和大小的砂子，更能滿足日常需求，機(jī)制砂要有專業(yè)的設(shè)備才能制出合格適用的砂石。

而現(xiàn)有工藝中生產(chǎn)出的機(jī)制砂在水膠比不變的情況下，在混凝土中使用時(shí)若采用大量的水澆筑，造成混凝土坍落度偏大，并導(dǎo)致實(shí)體質(zhì)量出現(xiàn)麻面、砂紋、空洞和鋼筋外露等，若不采用大量注水，則此時(shí)若想打出理想狀態(tài)需要調(diào)低外加劑摻量和提高砂率，勢(shì)必會(huì)增加成本。

為解決上述問題，本申請(qǐng)中提出一種用于替代天然砂的機(jī)制砂的制造方法。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

（一）發(fā)明目的

為解決背景技術(shù)中存在的技術(shù)問題，本發(fā)明提出一種用于替代天然砂的機(jī)制砂的制造方法，本發(fā)明通過將陰離子表面活性劑加入混凝土拌合物后對(duì)水泥顆粒有分散作用，能改善其工作性，減少單位用水量，改善混凝土拌合物的流動(dòng)性或減少單位水泥用量和節(jié)約水泥。

（二）技術(shù)方案

為解決上述問題，本發(fā)明提供了一種用于替代天然砂的機(jī)制砂的制造方法，包括：

s1、選取塊石，并加入至破碎機(jī)內(nèi)進(jìn)行初步破碎；

s2、將初步破碎后的塊石加入至二次破碎機(jī)內(nèi)，進(jìn)而二次破碎；

s3、對(duì)二次破碎后的石子加入至制砂機(jī)內(nèi)進(jìn)行細(xì)碎處理，并通過吸塵裝置對(duì)產(chǎn)生的煙塵進(jìn)行吸附降塵處理；

s4、經(jīng)過細(xì)碎后的機(jī)制砂加入至篩分裝置內(nèi)進(jìn)行篩分處理；

s5、對(duì)篩分后的機(jī)制砂進(jìn)行除粉處理，并進(jìn)行降塵；

s6、添加陰離子表面活性劑至除粉后的機(jī)制砂內(nèi)，并進(jìn)行均勻混合處理；

s7、得到成品機(jī)制砂。

優(yōu)選的，在s1中，選用顎式破碎機(jī)對(duì)塊石進(jìn)行初步粗碎，并對(duì)產(chǎn)生的碎料中的泥土進(jìn)行廢棄。

優(yōu)選的，在s2中，選用反擊式破碎機(jī)對(duì)初步破碎后的塊石進(jìn)行二次破碎。

優(yōu)選的，在s4中，篩分裝置中篩孔的直徑值小于2.9毫米，并對(duì)直至機(jī)制砂的細(xì)度模數(shù)小于2.9毫米的顆粒加入制砂機(jī)內(nèi)進(jìn)行細(xì)碎處理，直至機(jī)制砂的細(xì)度模數(shù)小于2.9毫米。

優(yōu)選的，陰離子表面活性劑的制作步驟如下：

s1、將萘投入化萘釜中進(jìn)行加熱融化；

s2、向磺化釜中加入濃硫酸與之反應(yīng)，產(chǎn)生萘磺酸，其中萘磺酸有兩種：α-萘磺酸和β-萘磺酸；

s3、加水將α-萘磺酸進(jìn)行水解；

s4、待水解反應(yīng)結(jié)束之后向縮合釜滴加甲醛，與β-萘磺酸發(fā)生反應(yīng)生成萘系磺化甲醛縮合物；

s5、縮合之后的料進(jìn)入中和釜中，滴加液堿，將磺化反應(yīng)中過剩的硫酸中和掉，并調(diào)節(jié)ph值，得出陰離子表面活性劑。

優(yōu)選的，在ph值在7-9的時(shí)候停止滴加液堿。

本發(fā)明的上述技術(shù)方案具有如下有益的技術(shù)效果：

通過在生產(chǎn)機(jī)制砂時(shí)加入了陰離子表面活性劑后，由于陰離子表面活性劑中分子能夠定向的吸附在水泥顆粒的表面，使水泥顆粒表面帶有同一種負(fù)電荷，形成同等電荷靜電排斥的作用，促使水泥顆粒相互分散，絮凝結(jié)構(gòu)解體，釋放出被包裹部分水，參與流動(dòng)，從而有效地增加混凝土拌合物的流動(dòng)性，減少了注入水和增加機(jī)制砂造成混凝土成本增加的現(xiàn)象的發(fā)生，從而達(dá)到了節(jié)約用水泥和節(jié)約成本的效果。

附圖說明

圖1為本發(fā)明提出的一種用于替代天然砂的機(jī)制砂的制造方法的流程圖。

具體實(shí)施方式

為使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚明了，下面結(jié)合具體實(shí)施方式并參照附圖，對(duì)本發(fā)明進(jìn)一步詳細(xì)說明。應(yīng)該理解，這些描述只是示例性的，而并非要限制本發(fā)明的范圍。此外，在以下說明中，省略了對(duì)公知結(jié)構(gòu)和技術(shù)的描述，以避免不必要地混淆本發(fā)明的概念。

如圖1所示，本發(fā)明提出的一種用于替代天然砂的機(jī)制砂的制造方法，包括：

s1、選取塊石，并加入至破碎機(jī)內(nèi)進(jìn)行初步破碎；

s2、將初步破碎后的塊石加入至二次破碎機(jī)內(nèi)，進(jìn)而二次破碎；

s3、對(duì)二次破碎后的石子加入至制砂機(jī)內(nèi)進(jìn)行細(xì)碎處理，并通過吸塵裝置對(duì)產(chǎn)生的煙塵進(jìn)行吸附降塵處理；

s4、經(jīng)過細(xì)碎后的機(jī)制砂加入至篩分裝置內(nèi)進(jìn)行篩分處理；

s5、對(duì)篩分后的機(jī)制砂進(jìn)行除粉處理，并進(jìn)行降塵；

s6、添加陰離子表面活性劑至除粉后的機(jī)制砂內(nèi)，并進(jìn)行均勻混合處理；

s7、得到成品機(jī)制砂。

需要說明的是，降塵處理選擇

本發(fā)明中，在水泥經(jīng)過加水拌合后，由于水泥顆粒的水化作用，使得水泥顆粒表明形成雙電層結(jié)構(gòu)，進(jìn)一步的形成溶劑化水膜，且水泥顆粒表面帶有異性電荷，進(jìn)而使水泥顆粒之間產(chǎn)生締合的作用，使得水泥漿形成了絮凝的結(jié)構(gòu)，致使10%～30%的拌合水被包裹在水泥顆粒之中，不能參與自由流動(dòng)和潤(rùn)滑的作用，從而影響了混凝土拌合物的流動(dòng)性，通過在生產(chǎn)機(jī)制砂時(shí)加入了陰離子表面活性劑后，由于陰離子表面活性劑中分子能夠定向的吸附在水泥顆粒的表面，使水泥顆粒表面帶有同一種負(fù)電荷，形成同等電荷靜電排斥的作用，促使水泥顆粒相互分散，絮凝結(jié)構(gòu)解體，釋放出被包裹部分水，參與流動(dòng)，從而有效地增加混凝土拌合物的流動(dòng)性，減少了注入水和增加機(jī)制砂造成混凝土成本增加的現(xiàn)象的發(fā)生，從而達(dá)到了節(jié)約用水泥和節(jié)約成本的效果。

在一個(gè)可選的實(shí)施例中，在s1中，選用顎式破碎機(jī)對(duì)塊石進(jìn)行初步粗碎，并對(duì)產(chǎn)生的碎料中的泥土進(jìn)行廢棄。

在一個(gè)可選的實(shí)施例中，在s2中，選用反擊式破碎機(jī)對(duì)初步破碎后的塊石進(jìn)行二次破碎，利用其排料粒度大小可以調(diào)節(jié)，破碎規(guī)格多樣化，進(jìn)而破碎出所需要的顆粒的大小，進(jìn)而達(dá)到了根據(jù)需求進(jìn)行使用的效果。

在一個(gè)可選的實(shí)施例中，在s4中，篩分裝置中篩孔的直徑值小于2.9毫米，并對(duì)直至機(jī)制砂的細(xì)度模數(shù)小于2.9毫米的顆粒加入制砂機(jī)內(nèi)進(jìn)行細(xì)碎處理，直至機(jī)制砂的細(xì)度模數(shù)小于2.9毫米，通過機(jī)制砂的細(xì)度模數(shù)控制在2.9以下，混凝土的拌合物性能、力學(xué)性能、耐久性指標(biāo)都能滿足規(guī)范及設(shè)計(jì)要求，所以機(jī)制砂的細(xì)度模數(shù)對(duì)混凝土的物理性能和力學(xué)性能影響十分明顯，因此在使用機(jī)制砂的過程中要嚴(yán)格控制細(xì)度模數(shù)。

在一個(gè)可選的實(shí)施例中，陰離子表面活性劑的制作步驟如下：

s1、將萘投入化萘釜中進(jìn)行加熱融化；

s2、向磺化釜中加入濃硫酸與之反應(yīng)，產(chǎn)生萘磺酸，其中萘磺酸有兩種：α-萘磺酸和β-萘磺酸；

s3、加水將α-萘磺酸進(jìn)行水解；

s4、待水解反應(yīng)結(jié)束之后向縮合釜滴加甲醛，與β-萘磺酸發(fā)生反應(yīng)生成萘系磺化甲醛縮合物；

s5、縮合之后的料進(jìn)入中和釜中，滴加液堿，將磺化反應(yīng)中過剩的硫酸中和掉，并調(diào)節(jié)ph值，得出陰離子表面活性劑。

需要說明的是，由于在磺化反應(yīng)中產(chǎn)生了α-萘磺酸，它的存在不利于縮合反應(yīng)，因此需要加水將α-萘磺酸進(jìn)行水解。

在一個(gè)可選的實(shí)施例中，在ph值在7-9的時(shí)候停止滴加液堿。

應(yīng)當(dāng)理解的是，本發(fā)明的上述具體實(shí)施方式僅僅用于示例性說明或解釋本發(fā)明的原理，而不構(gòu)成對(duì)本發(fā)明的限制。因此，在不偏離本發(fā)明的精神和范圍的情況下所做的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。此外，本發(fā)明所附權(quán)利要求旨在涵蓋落入所附權(quán)利要求范圍和邊界、或者這種范圍和邊界的等同形式內(nèi)的全部變化和修改例。

技術(shù)特征：

技術(shù)總結(jié)

一種用于替代天然砂的機(jī)制砂的制造方法，包括：選取塊石，并加入至破碎機(jī)內(nèi)進(jìn)行初步破碎；將初步破碎后的塊石加入至二次破碎機(jī)內(nèi)，進(jìn)而二次破碎；對(duì)二次破碎后的石子加入至制砂機(jī)內(nèi)進(jìn)行細(xì)碎處理，并通過吸塵裝置對(duì)產(chǎn)生的煙塵進(jìn)行吸附降塵處理；經(jīng)過細(xì)碎后的機(jī)制砂加入至篩分裝置內(nèi)進(jìn)行篩分處理；對(duì)篩分后的機(jī)制砂進(jìn)行除粉處理，并進(jìn)行降塵；添加陰離子表面活性劑至除粉后的機(jī)制砂內(nèi)，并進(jìn)行均勻混合處理；得到成品機(jī)制砂。該用于替代天然砂的機(jī)制砂的制造方法，通過將陰離子表面活性劑加入混凝土拌合物后對(duì)水泥顆粒有分散作用，能改善其工作性，減少單位用水量，改善混凝土拌合物的流動(dòng)性或減少單位水泥用量和節(jié)約水泥。

技術(shù)研發(fā)人員：黃偉強(qiáng)

受保護(hù)的技術(shù)使用者：德慶縣九市鎮(zhèn)德鑫石礦有限公司

技術(shù)研發(fā)日：2019.08.08

技術(shù)公布日：2019.09.24