本實用新型涉及制砂機械設備技術領域，具體為一種反擊錘破制砂機。

背景技術：

反擊式制砂機又叫反擊式破碎機。反擊式制砂機工作原理：需加工的石料由沖擊式制砂機上部直落入高速旋轉的轉盤，在高速離心力的作用下，與另一部分以傘型方式分流在轉盤四周的沖擊塊產(chǎn)生高速度的撞擊與高密度的破碎，石料在互相打擊后，又會在轉盤和機殼之間形成渦流運動而造成多次的互相打擊、碰撞、破碎、直至破碎成所要求的粒度，現(xiàn)有的反擊式制砂機結構老舊、操作復雜、工作效率低且不能夠根據(jù)實際生產(chǎn)操作情況選擇制砂和破碎操作和電動機的更換操作，功能單一，實用性較差，另外現(xiàn)有的反擊式制砂機生產(chǎn)安全系數(shù)低，維修檢查不方便。

技術實現(xiàn)要素：

針對現(xiàn)有技術的不足，本實用新型提供了一種反擊錘破制砂機，解決了現(xiàn)有的反擊式制砂機功能單一、維修檢查不便、操作復雜和工作效率低下的問題。

為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供如下技術方案：一種反擊錘破制砂機，包括機架部，所述機架部的一端安裝有連接座，所述連接座上安裝有襯板，所述襯板上設置有多組螺釘，螺釘均勻分布在襯板上，所述襯板通過連接座與機架部相鉸接，所述襯板的兩側安裝有反擊板調節(jié)桿，所述襯板內部安裝有反擊板，且反擊板上設置有螺栓，所述螺栓的一端安裝有螺母，所述機架部與襯板之間安裝有入料口，所述襯板內部下方安裝有轉子部，所述轉子部的下端延伸至機架部的內部，且轉子部內設置有反擊錘頭，所述反擊錘頭設置有多組，轉子部的外部安裝有篩板，所述篩板通過螺釘與轉子部固定連接，所述轉子部的下端安裝有出料口，所述機架部內安裝有傳動桿，所述傳動桿的兩端均延伸至機架部的外部，所述軸承座位于機架部的外部，所述傳動桿的兩端均套接有三角皮帶輪，所述三角皮帶輪的一側留有電動機安裝空間，所述機架部上、位于三角皮帶輪內側旁均設置有軸承座，所述軸承座的下端安裝有軸承座卡板，所述軸承座卡板的下端設置有調整墊片。

優(yōu)選的，所述傳動桿的兩端均延伸至機架部的外部，所述軸承座位于機架部的外部。

優(yōu)選的，所述機架部與襯板之間安裝有入料口。

優(yōu)選的，所述襯板上設置有多組螺釘，且螺釘均勻分布在襯板上。

優(yōu)選的，所述三角皮帶輪的一側留有電動機安裝空間。

本實用新型提供了一種反擊錘破制砂機，具備以下有益效果：

(1)本實用新型通過設置的連接座將襯板與1機架部鉸接在一起，同時通過做設置的螺釘將襯板固定安裝在機架上，通過對螺釘?shù)乃删o和連接座，便于打開襯板，對襯板上安裝有反擊板進行維修檢查或者更換操作，通過設置的螺栓和螺母提高反擊板的安裝拆解效率，同時通過設置的反擊板調節(jié)桿便于根據(jù)實際操作情況調節(jié)反擊板的工作位置，提高本設備的工作效果和工作效率。

(2)本實用新型通過設置的三角皮帶輪和三角皮帶輪一側留有的電動機安裝空間，便于用戶根據(jù)實際生產(chǎn)操作情況選擇項對應的驅動電動機，同時用戶可根據(jù)安裝情況在三角皮帶輪和驅動電動機之間配置安全防護設備，提高該設備的生產(chǎn)安全性，通過設置的軸承座便于為傳動桿和傳動桿兩端的套接的三角皮帶輪提高一個支撐作用，同時設置有軸承座卡板便于提高軸承座的穩(wěn)定性，避免設備在工作時，產(chǎn)生的震動影響轉動桿和傳動桿兩端三角皮帶輪的正常工作，通過設置的調整墊片，便于用戶更具生產(chǎn)操作情況，對軸承座上傳動桿的水平高度進行調整，提高設備的適用性。

(3)本實用新型通過設置的螺釘將篩板固定安裝在轉子部長，可根據(jù)制砂生產(chǎn)或者破碎生產(chǎn)選擇項對應的篩板，通過擰動篩板的上的螺釘，對轉子部上安裝的篩板進行更換，提高設備生產(chǎn)操作的功能性，通過設置的反擊錘頭和反擊板，配合設置的三角皮帶輪帶動轉子部高速轉動，完成制砂或破碎工作，提高生產(chǎn)工作效率，同時襯板上的螺釘便于提高襯板的安裝牢固程度，避免襯板在生產(chǎn)過程中，受到的沖擊力較大，導致襯板破損，影響設備生產(chǎn)操作的正常進行。

附圖說明

圖1為本實用新型的結構示意圖。

圖2為本實用新型的側視圖。

圖中：1螺釘、2螺栓、3螺母、4反擊板、5襯板、6連接座、7轉子部、8機架部、9反擊錘頭、10出料口、11篩板、12入料口、13反擊板調節(jié)桿、14三角皮帶輪、15傳動桿、16軸承座、17軸承座卡板、18調整墊片。

具體實施方式

為使本實用新型的目的、技術方案及優(yōu)點更加清楚明白，以下參照附圖并舉出優(yōu)選實施例，對本實用新型進一步詳細說明。然而，需要說明的是，說明書中列出的許多細節(jié)僅僅是為了使讀者對本實用新型的一個或多個方面有一個透徹的理解，即便沒有這些特定的細節(jié)也可以實現(xiàn)本實用新型的這些方面。

如圖1-2所示，本實用新型提供一種技術方案：一種反擊錘破制砂機，包括機架部8，所述機架部8的一端安裝有連接座6，所述連接座6上安裝有襯板5，所述襯板5上設置有多組螺釘1，且螺釘1均勻分布在襯板5上，通過襯板5上均勻設置的多組螺釘1，便于提高襯板5的安裝牢固程度，避免襯板5在生產(chǎn)過程中，受到的沖擊力較大，導致襯板5破損或者脫落帶來的安全隱患，從而影響設備生產(chǎn)操作的正常進行，所述襯板5通過連接座6與機架部8相鉸接，所述襯板5的兩側安裝有反擊板調節(jié)桿13，所述襯板5內部安裝有反擊板4，且反擊板4上設置有螺栓2，所述螺栓2的一端安裝有螺母3，所述機架部8與襯板5之間安裝有入料口12，通過在襯板5和機架部8之間設置的入料口12，便于向設備被內部添加制砂或破碎生產(chǎn)材料，入料口12的高度為一米七到一米八，使得材料均勻的灑落到設備內部，同時提高設備生產(chǎn)操作的便捷性和生產(chǎn)質量，所述襯板5內部下方安裝有轉子部7，所述轉子部7的下端延伸至機架部8的內部，且轉子部7內設置有反擊錘頭9，所述反擊錘頭9設置有多組，轉子部7的外部安裝有篩板11，所述篩板11通過螺釘1與轉子部7固定連接，所述轉子部7的下端安裝有出料口10，所述機架部8內安裝有傳動桿15，所述傳動桿15的兩端均延伸至機架部8的外部，所述軸承座16位于機架部8的外部，延伸至機架部8外部的傳動桿15便于軸承座16和三角皮帶輪14的安裝工作，便于對軸承座16和三角皮帶輪14進行安裝拆解，以及維修檢查工作，結構簡單，操作便捷，提高設備的使用效果，所述傳動桿15的兩端均套接有三角皮帶輪14，所述三角皮帶輪14的一側留有電動機安裝空間，通過設置的三角皮帶輪14和三角皮帶輪14一側留有的電動機安裝空間，便于用戶根據(jù)實際生產(chǎn)操作情況選擇項對應的驅動電動機，提高設備的使用效果和功能性，同時用戶可根據(jù)安裝情況在三角皮帶輪14和驅動電動機之間配置安全防護設備，提高該設備的生產(chǎn)安全性，所述機架部8上、位于三角皮帶輪(14)內側旁均設置有軸承座16，所述軸承座16的下端安裝有軸承座卡板17，所述軸承座卡板17的下端設置有調整墊片18。

使用時，通過設置的三角皮帶輪14和三角皮帶輪14一側留有的電動機安裝空間，便于用戶根據(jù)實際生產(chǎn)操作情況選擇項對應的驅動電動機，同時用戶可根據(jù)安裝情況在三角皮帶輪14和驅動電動機之間配置安全防護設備，提高該設備的生產(chǎn)安全性，用戶將驅動電動機上自帶的主動帶輪通過驅動電動機的傳動皮帶將驅動電動機和三角皮帶輪14連接，同時將三角皮帶輪14通過傳動皮帶和轉子部7內的轉軸相連接，安裝完畢后，啟動設備，將設備空轉，同時通過設置的反擊板調節(jié)桿13調節(jié)反擊板4，檢查轉子部7的運轉部分和反擊板4是否卡住或者碰擦現(xiàn)象，同時檢查襯板5上的螺釘1，以及反擊板4上的螺栓2和螺母3是否松動，待運轉情況良好時，關閉設備，通過設置的連接座6，打開機架部8的上端，使得轉子部7暴露出來，根據(jù)實際生產(chǎn)操作情況選擇相對應的篩板11，當作為干制砂時，采用厚度為三十的篩板11，當作為破碎使用時，采用厚度為四十的篩板11，同時在軸承座卡板17的下方墊上四塊厚度為三十五的調整墊片18，對軸承座16的高度進行調節(jié)，篩板11和調整墊片18安裝完畢時，通過連接座關閉襯板5，向入料口12中添加生產(chǎn)材料，啟動用戶安裝的驅動電動機，帶動轉子部7高速轉動，產(chǎn)生離心力，在高速離心力的作用下，材料在反擊錘頭9和反擊板4之間產(chǎn)生高速度的撞擊與高密度的破碎，材料在互相打擊后，又會在轉子部7和襯板5之間形成渦流運動而造成多次的互相打擊、摩擦、破碎、直至破碎成所要求的粒度，并通過篩板11和出料口10排出，完成制砂或者破碎工作。

綜上可得，本實用新型通過設置的螺釘1、螺栓2、螺母3、反擊板4、襯板5、連接座6、反擊錘頭9、篩板11、三角皮帶輪14、傳動桿15、軸承座16、軸承座卡板17和調整墊片18從而解決了現(xiàn)有的反擊式制砂機功能單一、維修檢查不便、操作復雜和工作效率低下的問題。

以上所述僅是本實用新型的優(yōu)選實施方式，應當指出，對于本技術領域的普通技術人員來說，在不脫離本實用新型原理的前提下，還可以作出若干改進和潤飾，這些改進和潤飾也應視為本實用新型的保護范圍。

技術特征：

1.一種反擊錘破制砂機，包括機架部(8)，其特征在于：所述機架部(8)的一端安裝有連接座(6)，所述連接座(6)上安裝有襯板(5)，所述襯板(5)通過連接座(6)與機架部(8)相鉸接，所述襯板(5)的兩側安裝有反擊板調節(jié)桿(13)，所述襯板(5)內部安裝有反擊板(4)，且反擊板(4)上設置有螺栓(2)，所述螺栓(2)的一端安裝有螺母(3)，所述襯板(5)內部下方安裝有轉子部(7)，所述轉子部(7)的下端延伸至機架部(8)的內部，且轉子部(7)內設置有反擊錘頭(9)，所述反擊錘頭(9)設置有多組，轉子部(7)的外部安裝有篩板(11)，所述篩板(11)通過螺釘(1)與轉子部(7)固定連接，所述轉子部(7)的下端安裝有出料口(10)，所述機架部(8)內安裝有傳動桿(15)，所述傳動桿(15)的兩端均套接有三角皮帶輪(14)，所述機架部(8)上、位于三角皮帶輪(14)內側旁均設置有軸承座(16)，所述軸承座(16)的下端安裝有軸承座卡板(17)，所述軸承座卡板(17)的下端設置有調整墊片(18)。

2.根據(jù)權利要求1所述的一種反擊錘破制砂機，其特征在于：所述傳動桿(15)的兩端均延伸至機架部(8)的外部，所述軸承座(16)位于機架部(8)的外部。

3.根據(jù)權利要求1所述的一種反擊錘破制砂機，其特征在于：所述機架部(8)與襯板(5)之間安裝有入料口(12)。

4.根據(jù)權利要求1所述的一種反擊錘破制砂機，其特征在于：所述襯板(5)上設置有多組螺釘(1)，且螺釘(1)均勻分布在襯板(5)上。

5.根據(jù)權利要求1所述的一種反擊錘破制砂機，其特征在于：所述三角皮帶輪(14)的一側留有電動機安裝空間。

技術總結

本實用新型公開了一種反擊錘破制砂機，包括機架部，所述機架部的一端安裝有連接座，所述連接座上安裝有襯板，所述襯板通過連接座與機架部相鉸接，所述襯板的兩側安裝有反擊板調節(jié)桿，所述襯板內部安裝有反擊板，且反擊板上設置有螺栓，所述襯板內部下方安裝有轉子部，所述轉子部內設置有反擊錘頭，轉子部的外部安裝有篩板，所述篩板通過螺釘與轉子部固定連接，所述轉子部的下端安裝有出料口，所述機架部內安裝有傳動桿，所述傳動桿的兩端均套接有三角皮帶輪，所述三角皮帶輪的位于機架部內的一側均設置有軸承座。本實用新型解決了現(xiàn)有的反擊式制砂機功能單一、維修檢查不便、操作復雜和工作效率低下的問題。

技術研發(fā)人員：羅章桂;羅濤濤;羅釗均;黃春燕;羅一棉

受保護的技術使用者：南寧市砂友機械設備有限公司

技術研發(fā)日：2018.04.28

技術公布日：2019.01.15



本實用新型涉及一種自動化控制系統(tǒng)，尤其涉及一種石料生產(chǎn)線自動化控制系統(tǒng)。

背景技術：

近年來隨著石料生產(chǎn)線的日趨增多以及產(chǎn)量的不斷提高，對石料生產(chǎn)線的自動化控制提出了更高的要求。傳統(tǒng)的石料生產(chǎn)線的電氣控制基本采用人為監(jiān)視及操作，操作工要在控制室時刻監(jiān)視各設備的運行電流，一旦電流過大，必須馬上停車，避免進料過多而又吃不掉，造成設備堵轉停車。清理堵轉的物料是一項耗時、耗力而又繁重的工作，這樣的操作方式不僅增加人工勞動量，而且會造成了生產(chǎn)效率嚴重低下，增加生產(chǎn)成本。

技術實現(xiàn)要素：

為了克服現(xiàn)有技術的不足，本實用新型的目的在于提供一種石料生產(chǎn)線自動化控制系統(tǒng)，具有自動化程度高，生產(chǎn)工藝連續(xù)性強，提高生產(chǎn)效率和經(jīng)濟效益的特點。

本實用新型的目的采用如下技術方案實現(xiàn)：

一種石料生產(chǎn)線自動化控制系統(tǒng)，包括上位機、和所述上位機相連的下位機、和下位機連接的電氣驅動系統(tǒng)、和所述電氣驅動系統(tǒng)連接的石料生產(chǎn)設備。

進一步地，所述上位機為工控機。

進一步地，所述下位機為plc控制系統(tǒng)。

進一步地，所述石料生產(chǎn)設備包括和電氣驅動系統(tǒng)連接的反擊式破碎機、振動篩、1#成品輸送機、振動篩進料輸送機、反擊破出料輸送機、2#成品輸送機、3#成品輸送機、鄂破出料輸送機、顎式破碎機、給料機。

進一步地，還包括和電氣驅動系統(tǒng)相連的預警系統(tǒng)。

相比現(xiàn)有技術，本實用新型的有益效果在于：本實用新型提供一種石料生產(chǎn)線自動化控制系統(tǒng)，通過設置上位機、下位機和電氣驅動系統(tǒng)，并將石料生產(chǎn)設備和電氣驅動系統(tǒng)相連，實現(xiàn)石料生產(chǎn)線的自動化控制，提高了生產(chǎn)工藝的連續(xù)性，進而提高生產(chǎn)效率，增加企業(yè)經(jīng)濟效益。

附圖說明

圖1為本實用新型石料生產(chǎn)線自動化控制系統(tǒng)的結構示意圖。

圖中：1、工控機；2、plc控制系統(tǒng)；3、電氣驅動系統(tǒng)；4、反擊式破碎機；5、振動篩；6、1#成品輸送機；7、振動篩進料輸送機；8、反擊破出料輸送機；9、2#成品輸送機；10、3#成品輸送機；11、鄂破出料輸送機；12、顎式破碎機；13、給料機；14、預警系統(tǒng)。

具體實施方式

下面，結合附圖以及具體實施方式，對本實用新型做進一步描述，需要說明的是，在不相沖突的前提下，以下描述的各實施例之間或各技術特征之間可以任意組合形成新的實施例。

如圖1所示：一種石料生產(chǎn)線自動化控制系統(tǒng)，包括上位機、和上位機相連的下位機、和下位機連接的電氣驅動系統(tǒng)3、和電氣驅動系統(tǒng)3連接的石料生產(chǎn)設備。具體的，上位機為工控機1，包含設備操作畫面、設備顯示畫面、設備故障畫面、工作報表。操作畫面包含自動/手動轉換開關、急停按鈕、自動啟動按鈕、自動停止按鈕、各個設備的手動啟動或停止按鈕。顯示畫面包含各個設備的啟動時間、啟動電壓、運行電壓、啟動電流、運行電流。故障畫面包含：各個設備的故障狀態(tài)。工作報表用以記錄各個設備運行狀態(tài)的時間以及發(fā)生故障的時間。工控機1作為上位機，向下位機發(fā)送操作指令，并接收下位機的反饋信號，并有效監(jiān)視各設備的運行及故障狀態(tài)。

具體的，下位機為plc控制系統(tǒng)2。plc控制系統(tǒng)2包含cpu主機、模擬量輸入ai模塊、模擬量輸出aq模塊、中間繼電器、快速熔斷器。plc控制系統(tǒng)2作為下位機，用于接收上位機操作指令，經(jīng)過運算后再將操作指令發(fā)送給電氣驅動系統(tǒng)3，并將石料生產(chǎn)設備的工作狀態(tài)、運行狀態(tài)、故障狀態(tài)予以采集反饋給上位機。

電氣驅動系統(tǒng)3用于接收下位機的操作指令，從而對各個生產(chǎn)設備進行變頻啟動，并將各個設備的啟動電流、運行電流、啟動電壓、運行電壓、故障狀態(tài)予以采集反饋給下位機。

石料生產(chǎn)設備包括和電氣驅動系統(tǒng)3連接的反擊式破碎機4、振動篩5、1#成品輸送機6、振動篩進料輸送機7、反擊破出料輸送機8、2#成品輸送機9、3#成品輸送機10、鄂破出料輸送機11、顎式破碎機12、給料機13。還包括和電氣驅動系統(tǒng)3相連的預警系統(tǒng)14，該預警系統(tǒng)包括報警器，指示預警的狀態(tài)。

上述石料生產(chǎn)線自動化控制系統(tǒng)在啟動時，進入工控機1操作畫面，將轉換開關扳到自動位置，按下自動啟動按鈕，發(fā)送啟動指令至plc控制系統(tǒng)2，plc控制系統(tǒng)2經(jīng)過運算將操作指令發(fā)送至電氣驅動系統(tǒng)3，預警系統(tǒng)14啟動，預警開始計時，30s之后，預警結束，反擊式破碎機4對應的啟動交流接觸器自動閉合，變頻器得電運行，反擊式破碎機4啟動運轉，經(jīng)過一定時間后，切換至旁路交流接觸器，變頻器斷電釋放，啟動結束，經(jīng)過定時器延時之后，振動篩5對應的啟動交流接觸器自動閉合，變頻器得電運行，振動篩5啟動運轉，經(jīng)過一定時間后，切換至旁路交流接觸器，變頻器斷電釋放，啟動結束，經(jīng)過定時器延時之后，1#成品輸送機6對應的啟動交流接觸器自動閉合，變頻器得電運行，1#成品輸送機6啟動運轉，經(jīng)過一定時間后，切換至旁路交流接觸器，變頻器斷電釋放，啟動結束。重復上述過程依次啟動振動篩進料輸送機7、反擊破出料輸送機8、2#成品輸送機9、3#成品輸送機10、鄂破出料輸送機11、顎式破碎機12和給料機13，從而完成整個石料生產(chǎn)線的啟動。

當需要停止上述石料生產(chǎn)線自動化控制系統(tǒng)時，進入工控機1操作畫面，將轉換開關扳到自動位置，按下自動停止按鈕，發(fā)送停止指令至plc控制系統(tǒng)2，plc控制系統(tǒng)2經(jīng)過運算將操作指令發(fā)送至電氣驅動系統(tǒng)3，給料機13對應的旁路交流接觸器斷電釋放，給料機13停止運轉，經(jīng)過定時器延時之后，顎式破碎機12對應的旁路交流接觸器斷電釋放，顎式破碎機12停止運轉，重復上述過程，實現(xiàn)鄂破出料輸送機11、3#成品輸送機10、2#成品輸送機9、反擊破出料輸送機8、振動篩進料輸送機7、1#成品輸送機6、振動篩5、反擊式破碎機4依次停止運轉，整個石料生產(chǎn)線停止運行。

上述石料生產(chǎn)線自動化控制系統(tǒng)中的備任意一臺石料生產(chǎn)設備運行電流達到設定值時，都能夠通過電氣驅動系統(tǒng)3自動調整給料機13的運行速度，從而調整給料量的多少，當電流低于設定值時，給料機13的運行速度自動恢復到額定值，這樣，既能減少人員不間歇的監(jiān)視設備，又能將產(chǎn)量直線提升，從而達到自動化控制之目的。

上述實施方式僅為本實用新型的優(yōu)選實施方式，不能以此來限定本實用新型保護的范圍，本領域的技術人員在本實用新型的基礎上所做的任何非實質性的變化及替換均屬于本實用新型所要求保護的范圍。

技術特征：

1.一種石料生產(chǎn)線自動化控制系統(tǒng)，其特征在于，包括上位機、和所述上位機相連的下位機、和下位機連接的電氣驅動系統(tǒng)、和所述電氣驅動系統(tǒng)連接的石料生產(chǎn)設備；

所述石料生產(chǎn)設備包括和電氣驅動系統(tǒng)連接的反擊式破碎機、振動篩、1#成品輸送機、振動篩進料輸送機、反擊破出料輸送機、2#成品輸送機、3#成品輸送機、鄂破出料輸送機、顎式破碎機、給料機；

還包括和電氣驅動系統(tǒng)相連的預警系統(tǒng)。

2.根據(jù)權利要求1所述一種石料生產(chǎn)線自動化控制系統(tǒng)，其特征在于，所述上位機為工控機。

3.根據(jù)權利要求1所述一種石料生產(chǎn)線自動化控制系統(tǒng)，其特征在于，所述下位機為plc控制系統(tǒng)。

技術總結

本實用新型公開了一種石料生產(chǎn)線自動化控制系統(tǒng)，包括上位機、和上位機相連的下位機、和下位機連接的電氣驅動系統(tǒng)、和電氣驅動系統(tǒng)連接的石料生產(chǎn)設備。本實用新型提供一種石料生產(chǎn)線自動化控制系統(tǒng)，通過設置上位機、下位機和電氣驅動系統(tǒng)，并將石料生產(chǎn)設備和電氣驅動系統(tǒng)相連，實現(xiàn)石料生產(chǎn)線的自動化控制，提高了生產(chǎn)工藝的連續(xù)性，進而提高生產(chǎn)效率，增加企業(yè)經(jīng)濟效益。

技術研發(fā)人員：張建林;劉紅彬;閆新威

受保護的技術使用者：河南紅星礦山機器有限公司

技術研發(fā)日：2019.04.11

技術公布日：2020.04.14