1 前 言
目前冶金企業(yè)面臨原料供應緊張、產品價格持續(xù)低迷的問題，同時受產能過剩及經濟危機影響，冶金企業(yè)均面臨壓縮生產成本的問題。為此，我廠針對2014年6月新改造升級的1.6m2極板鋅電解用電進行工業(yè)實驗，采取邊生產邊摸索的方法，尋找降低析出鋅噸鋅電費的最佳控制方案。
2 冶金經濟技術盈虧平衡與成本的概念
企業(yè)的虧盈主要取決與產品的售價、成本費用和產量，為了保持盈利避免虧損，就需要研究產品的售價、成本費用、產量和盈利之間的相互關系。實驗主要論證鋅電解“分時電流”生產實踐的生產成本，通過對車間“分時電流”工業(yè)實驗成本盈虧的討論，找出合適車間的生產最佳模式。
根據盈虧平衡分析公式有：
TR=PX (1)
TC=μX+F (2)
式中：
TR——項目建成投產后的一個正常年度內總銷售收入;
P——單位產品價格;
X——正常產品年度內的產量;
TC——正常年度內的產品產量;
μ——單位產品的可變成本;
F——總固定成本費用。
由公式(1)、(2)可知：企業(yè)盈虧的平衡點就是TR=TC，假設這個平衡點就是M，就是說當M=TR-TC>(P-μ)x-F>0的時候，企業(yè)就可以獲得利潤，不難看出，要想獲得最大利潤，就是一個產品漲價，成本降低和產量增加的過程，那么什么是固定成本F與可變成本μ呢?固定的成本費用是指，在一定生產規(guī)模范圍內不隨產量的變動而變動的成本費用，比如管理費用、折舊費用、貸款利息等。變動成本費用是指產品成本費用中隨產量變動而變動的成本費用。比如原料費用、動力費用、工人工資等。結合電解車間實際，在增大利潤的過程中，由于產品價格P是車間不可控制的，而固定F也是基本不變的，因此可控制的就是產量X與變動成本μ，從車間可變成本考核明細表1可以看出，電解車間最大的變動就是交流電耗，因此想要電解利潤最大，主要就是產量增加或交流電成本降低。
表1：電解車間成本明細
通過以上數據分析，降低電解車間生產成本，主要是降低交流電電費和穩(wěn)定產量是最可實現的方案，為此開展生產試驗研究摸索最佳控制方案。
3 各時段用電生產實踐及效果分析
各企業(yè)受地方影響，各時段電價均有不同，附各時段電價及時長表1：
表2：各時段、時長、電價統(tǒng)計表(平均電價:0.7元)
通過上表我們可以看出，我廠所使用的直流電價在1天之中分4個階段、4種價格。生產中我們用電宗旨：電價高時段少用，電價低時段多用，采取錯峰用電的辦法，同時在高峰、尖峰用電緊張時進行出裝槽作業(yè)，減少在這兩個時段的用電費用。生產中通過調整各時段電流高低，分析其對電耗、產量、析出鋅質量的影響。同時對每日對各時段用電量進行統(tǒng)計，計算各時段用電比例、對比分析，以便進一步各時段的電流。分時用電累計費用，作為計算噸鋅電費依據，以確定各時段電流值。
圖1：8種用電方案
截止2015年4月12日，在升級改造電解車間共實驗了8種分時用電方案，針對出槽時間分別在用電高峰、用電尖峰時段，采取出槽最低電流的控制方法，同時根據電價高低調整電流低高的控制方法，展開分批實驗研究，各時間段執(zhí)行的電流及最終形成的析出鋅產量、電耗、噸鋅電費和平均電價等數據進行了統(tǒng)計，附表如下。通過各方案的數據進行最后的數據分析對比，尋找最佳的控制辦法。
高峰時段出裝槽電流執(zhí)行情況和各數據統(tǒng)計附表3、表4：
表3：8點出槽電流執(zhí)行情況統(tǒng)計表
表4：高峰時段出槽分時用電數據統(tǒng)計表
通過以上兩個表格數據我們可以看出，方案4高峰時段電流22kA、尖峰時段27kA均較其他方案的最低電流低，將平段與谷段電流均升至最高電流，析出鋅產量日均達到211.8t也滿足了公司生產任務的要求，鋅錠總鋅99.9955%達到100%，噸鋅電費1736元/t鋅、平均電價0.5873元/t也達到了最低，此方案不論從產量、電耗和噸鋅電費上均有較大優(yōu)勢，較適用于高峰時段出槽時尖峰電費較高的條件。
尖峰出裝槽電流執(zhí)行情況和各數據統(tǒng)計附表5、表6：
表5：18點出槽電流執(zhí)行情況統(tǒng)計表
表6：尖峰時段出槽分時用電數據統(tǒng)計表
通過以上兩個表格數據我們可以看出，尖峰時段出槽時方案8高峰時段電流28kA、尖峰時段21kA均較其他方案的最低電流低，而平段和谷段電價較低的時段電流也升到了最高值，析出鋅產量日均達到209.962t產能較大，鋅錠總鋅99.9955%達到100%，噸鋅電費1715元/t鋅、平均電價0.5811元/t也達到了最低，此方案不論從產量、電耗和噸鋅電費上均有較大優(yōu)勢。在產量較高的情況下，在兩個用電高峰電流達到最低，方案最優(yōu)。
4 方案效果分析
從以上實驗表格可以總結：
(1)高峰時段出裝槽方案4噸鋅電費較低，同時在電價較低的谷段電流升至最大、電費最高的尖峰用電最少;
(2)尖峰時段出裝槽方案8噸鋅電費較低，在用電尖峰電流達到歷史最低值，保證了電價最高時少用電的宗旨，減少的用電在其他時段合理補充，大大的降低了噸鋅電費。
(3)通過避開高峰尖峰費用較高的用電時段，提高平段、谷段的電流同樣實現保證產量的目的，但大大的降低了電費成本。
5 結論
(1)分時用電利用不同時間段電價的差別，可以使企業(yè)生產成本在用電使用上有所降低;
(2)結合8個方案分析，方案6、方案8的電流差值最大，很好的利用了“電價高用電少、電價低用電多”的用電辦法，最終方案8噸鋅電費、平均電價達到最低，實現了分時用電的目的，與2014年相比年創(chuàng)效可達80萬元。;
(3)分時用電，降低用電高峰、尖峰時的電流，是抓好分時用電、降低生產成本的關鍵。
[參考文獻]
[3] 彭容秋，重有色金屬冶煉設計手冊——鉛鋅鉍，冶金工業(yè)出版社，1995
[4]吳仕艷，長周期鋅電解_分時電流_生產實踐成本討論，云南冶金，2009，P82
聲明：
“1.6m2極板鋅電解分時電流生產實踐” 該技術專利(論文)所有權利歸屬于技術(論文)所有人。僅供學習研究，如用于商業(yè)用途，請聯(lián)系該技術所有人。
我是此專利(論文)的發(fā)明人(作者)
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編輯：中冶有色技術網
來源：河南豫光鋅業(yè)有限公司
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