權(quán)利要求
1.破碎機(jī)用耐磨齒板，包括齒板本體(1)和齒牙(2)，其特征在于： 所述齒板本體(1)為長方體結(jié)構(gòu)，且齒板本體(1)表面均勻分布有齒牙(2)，并且齒牙(2)均為凸出結(jié)構(gòu)，且齒牙(2)的截面形狀為三角形; 所述齒板本體(1)左右兩側(cè)分別均勻設(shè)置有安裝板(3)，且安裝板(3)表面貫穿設(shè)置有安裝孔(4)，且安裝孔(4)內(nèi)壁設(shè)置有內(nèi)螺紋; 所述安裝孔(4)內(nèi)部貫穿設(shè)置有固定螺母(5)，且固定螺母(5)與安裝孔(4)內(nèi)壁構(gòu)成螺紋傳動(dòng)結(jié)構(gòu)，并且齒板本體(1)利用固定螺母(5)進(jìn)行固定安裝。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的破碎機(jī)用耐磨齒板，其特征在于：所述齒板本體(1)背面均勻設(shè)置有安裝槽(6)，且安裝槽(6)為凹陷結(jié)構(gòu)，并且安裝槽(6)為長方形結(jié)構(gòu)，且齒板本體(1)表面上下兩側(cè)分別設(shè)置有擋板(7)，且擋板(7)的高度大于齒牙(2)的高度。 3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的破碎機(jī)用耐磨齒板，其特征在于：所述齒牙(2)設(shè)置有高破碎齒(8)和低破碎齒(9)，且高破碎齒(8)和低破碎齒(9)互相間隔設(shè)置于齒板本體(1)表面，并且高破碎齒(8)和低破碎齒(9)間距均相等，且高破碎齒(8)和低破碎齒(9)頂端均勻設(shè)置有燕尾槽(10)，且燕尾槽(10)為凹陷結(jié)構(gòu)。 4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的破碎機(jī)用耐磨齒板，其特征在于：所述燕尾槽(10)設(shè)置于高破碎齒(8)和低破碎齒(9)頂端中間位置，且燕尾槽(10)內(nèi)側(cè)設(shè)置有齒尖(11)，并且燕尾槽(10)與齒尖(11)末端構(gòu)成榫卯結(jié)構(gòu)，且齒尖(11)的材質(zhì)為硬質(zhì)合金材質(zhì)。 5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的破碎機(jī)用耐磨齒板，其特征在于：所述齒牙(2)底面為加強(qiáng)層(12)，且加強(qiáng)層(12)為齒牙(2)最底層結(jié)構(gòu)，并且加強(qiáng)層(12)為鈦合金材質(zhì)，且加強(qiáng)層(12)表面覆蓋有防腐蝕層(13)，且防腐蝕層(13)的材質(zhì)為鉻合金鍍層。 6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的破碎機(jī)用耐磨齒板，其特征在于：所述防腐蝕層(13)上表面設(shè)置有抗形變層(14)，且抗形變層(14)的材質(zhì)為碳鋼材質(zhì)，并且抗形變層(14)表面設(shè)置有耐磨層(15)，且耐磨層(15)的材質(zhì)為高錳鋼材質(zhì)，并且耐磨層(15)為齒牙(2)的最上層結(jié)構(gòu)。
說明書
破碎機(jī)用耐磨齒板
技術(shù)領(lǐng)域
本實(shí)用新型涉及破碎機(jī)技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種破碎機(jī)用耐磨齒板。
背景技術(shù)
齒板通常是固定在破碎機(jī)內(nèi)壁上的，破碎機(jī)在進(jìn)行破碎作業(yè)時(shí)，受到打擊的物料撞擊到齒板上，齒板對(duì)物料的反擊力使得物料被彈回破碎機(jī)中部，繼續(xù)進(jìn)行破碎處理，但現(xiàn)有的破碎機(jī)用齒板存在以下不足：
1、現(xiàn)有的齒板在使用過程中，由于會(huì)受到較大的撞擊力，易造成齒板表面磨損嚴(yán)重的現(xiàn)象，導(dǎo)致降低該破碎機(jī)的工作效率，且提高了齒板的使用成本;
2、現(xiàn)有的齒板在安裝過程中為整體結(jié)構(gòu)，當(dāng)齒板的齒尖出現(xiàn)局部破損時(shí)，需要將整個(gè)齒板進(jìn)行拆卸更換，降低了拆裝的效率，并且提高了齒板使用成本。
所以我們提出了一種破碎機(jī)用耐磨齒板，以便于解決上述中提出的問題。
實(shí)用新型內(nèi)容
本實(shí)用新型的目的在于提供一種破碎機(jī)用耐磨齒板，以解決上述背景技術(shù)中提出的現(xiàn)有齒板在使用過程中，易造成齒板表面磨損嚴(yán)重的現(xiàn)象，且不利于局部的拆裝更換，導(dǎo)致降低破碎機(jī)工作效率和提高齒板使用成本的問題。
為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案：一種破碎機(jī)用耐磨齒板，包括齒板本體和齒牙;
所述齒板本體為長方體結(jié)構(gòu)，且齒板本體表面均勻分布有齒牙，并且齒牙均為凸出結(jié)構(gòu)，且齒牙的截面形狀為三角形;
所述齒板本體左右兩側(cè)分別均勻設(shè)置有安裝板，且安裝板表面貫穿設(shè)置有安裝孔，且安裝孔內(nèi)壁設(shè)置有內(nèi)螺紋;
所述安裝孔內(nèi)部貫穿設(shè)置有固定螺母，且固定螺母與安裝孔內(nèi)壁構(gòu)成螺紋傳動(dòng)結(jié)構(gòu)，并且齒板本體利用固定螺母進(jìn)行固定安裝。
優(yōu)選的，所述齒板本體背面均勻設(shè)置有安裝槽，且安裝槽為凹陷結(jié)構(gòu)，并且安裝槽為長方形結(jié)構(gòu)，且齒板本體表面上下兩側(cè)分別設(shè)置有擋板，且擋板的高度大于齒牙的高度。
采用上述技術(shù)方案，通過安裝槽的設(shè)置，便于利用安裝槽對(duì)齒板本體進(jìn)行定位安裝，且齒板本體表面上下兩側(cè)設(shè)置的擋板高度大于齒牙的高度，避免出現(xiàn)物料脫落現(xiàn)象。
優(yōu)選的，所述齒牙設(shè)置有高破碎齒和低破碎齒，且高破碎齒和低破碎齒互相間隔設(shè)置于齒板本體表面，并且高破碎齒和低破碎齒間距均相等，且高破碎齒和低破碎齒頂端均勻設(shè)置有燕尾槽，且燕尾槽為凹陷結(jié)構(gòu)。
采用上述技術(shù)方案，通過高破碎齒和低破碎齒互相間隔設(shè)置于齒板本體表面，便于對(duì)不同尺寸的物料進(jìn)行破碎處理，提高了該破碎機(jī)的破碎效率。
優(yōu)選的，所述燕尾槽設(shè)置于高破碎齒和低破碎齒頂端中間位置，且燕尾槽內(nèi)側(cè)設(shè)置有齒尖，并且燕尾槽與齒尖末端構(gòu)成榫卯結(jié)構(gòu)，且齒尖的材質(zhì)為硬質(zhì)合金材質(zhì)。
采用上述技術(shù)方案，通過燕尾槽與齒尖末端構(gòu)成榫卯結(jié)構(gòu)，使齒尖在安裝后具有良好的穩(wěn)定性，并且便于單個(gè)齒尖的拆卸更換。
優(yōu)選的，所述齒牙底面為加強(qiáng)層，且加強(qiáng)層為齒牙最底層結(jié)構(gòu)，并且加強(qiáng)層為鈦合金材質(zhì)，且加強(qiáng)層表面覆蓋有防腐蝕層，且防腐蝕層的材質(zhì)為鉻合金鍍層。
采用上述技術(shù)方案，通過加強(qiáng)層和防腐蝕層的設(shè)置，使齒牙具有良好的強(qiáng)度和防腐蝕作用。
優(yōu)選的，所述防腐蝕層上表面設(shè)置有抗形變層，且抗形變層的材質(zhì)為碳鋼材質(zhì)，并且抗形變層表面設(shè)置有耐磨層，且耐磨層的材質(zhì)為高錳鋼材質(zhì)，并且耐磨層為齒牙的最上層結(jié)構(gòu)。
采用上述技術(shù)方案，通過抗形變層和耐磨層的設(shè)置，其中耐磨層為齒牙的最上層結(jié)構(gòu)，使齒牙具有良好的耐磨性能，延長了使用壽命。
與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是：
1.該實(shí)用新型通過齒牙的設(shè)置，其中齒牙分為高破碎齒和低破碎齒，并且高破碎齒和低破碎齒間隔設(shè)置，便于利用不同高度的齒牙對(duì)不同尺寸的物料進(jìn)行破碎處理，并且齒牙從上到下的材質(zhì)分別為加強(qiáng)層、防腐蝕層、抗形變層和耐磨層，其中防腐蝕層的材質(zhì)為鉻合金鍍層，且耐磨層的材質(zhì)為高錳鋼材質(zhì)，使該齒板在使用過程中提高了強(qiáng)度，且具有良好的防腐蝕耐磨作用，延長了齒板本體的使用壽命。
2.該實(shí)用新型通過燕尾槽的設(shè)置，其中燕尾槽分別設(shè)置于高破碎齒和低破碎齒頂端中間位置，并且燕尾槽內(nèi)側(cè)設(shè)置有齒尖，且齒尖底端與燕尾槽構(gòu)成榫卯結(jié)構(gòu)，使齒尖安裝后具有良好的穩(wěn)定性，并且齒尖為硬質(zhì)合金材質(zhì)，提高了齒尖的耐磨性，并且當(dāng)一組齒尖出現(xiàn)破損現(xiàn)象時(shí)，便于更換一組齒尖，具有良好的實(shí)用性，且降低了使用成本。
附圖說明
圖1為本實(shí)用新型的主視結(jié)構(gòu)示意圖;
圖2為本實(shí)用新型的后視結(jié)構(gòu)示意圖;
圖3為本實(shí)用新型的后視立體結(jié)構(gòu)示意圖;
圖4為本實(shí)用新型的側(cè)視剖視結(jié)構(gòu)示意圖;
圖5為本實(shí)用新型的體4中A處放大結(jié)構(gòu)示意圖;
圖6為本實(shí)用新型的齒牙結(jié)構(gòu)示意圖。
圖中：1、齒板本體;2、齒牙;3、安裝板;4、安裝孔;5、固定螺母;6、安裝槽;7、擋板;8、高破碎齒;9、低破碎齒;10、燕尾槽;11、齒尖;12、加強(qiáng)層;13、防腐蝕層;14、抗形變層;15、耐磨層。
具體實(shí)施方式
下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。
請(qǐng)參閱圖1-6，本實(shí)用新型提供的一種實(shí)施例：一種破碎機(jī)用耐磨齒板，包括齒板本體1和齒牙2，齒板本體1為長方體結(jié)構(gòu)，且齒板本體1表面均勻分布有齒牙2，并且齒牙2均為凸出結(jié)構(gòu)，且齒牙2的截面形狀為三角形，齒板本體1左右兩側(cè)分別均勻設(shè)置有安裝板3，且安裝板3表面貫穿設(shè)置有安裝孔4，且安裝孔4內(nèi)壁設(shè)置有內(nèi)螺紋，安裝孔4內(nèi)部貫穿設(shè)置有固定螺母5，且固定螺母5與安裝孔4內(nèi)壁構(gòu)成螺紋傳動(dòng)結(jié)構(gòu)，并且齒板本體1利用固定螺母5進(jìn)行固定安裝。
結(jié)合圖1-5所示，齒板本體1背面均勻設(shè)置有安裝槽6，且安裝槽6為凹陷結(jié)構(gòu)，并且安裝槽6為長方形結(jié)構(gòu)，且齒板本體1表面上下兩側(cè)分別設(shè)置有擋板7，且擋板7的高度大于齒牙2的高度，通過安裝槽6的設(shè)置，便于利用安裝槽6對(duì)齒板本體1進(jìn)行定位安裝，且齒板本體1表面上下兩側(cè)設(shè)置的擋板7高度大于齒牙2的高度，避免出現(xiàn)物料脫落現(xiàn)象;齒牙2設(shè)置有高破碎齒8和低破碎齒9，且高破碎齒8和低破碎齒9互相間隔設(shè)置于齒板本體1表面，并且高破碎齒8和低破碎齒9間距均相等，且高破碎齒8和低破碎齒9頂端均勻設(shè)置有燕尾槽10，且燕尾槽10為凹陷結(jié)構(gòu)，通過高破碎齒8和低破碎齒9互相間隔設(shè)置于齒板本體1表面，便于對(duì)不同尺寸的物料進(jìn)行破碎處理，提高了該破碎機(jī)的破碎效率;燕尾槽10設(shè)置于高破碎齒8和低破碎齒9頂端中間位置，且燕尾槽10內(nèi)側(cè)設(shè)置有齒尖11，并且燕尾槽10與齒尖11末端構(gòu)成榫卯結(jié)構(gòu)，且齒尖11的材質(zhì)為硬質(zhì)合金材質(zhì)，通過燕尾槽10與齒尖11末端構(gòu)成榫卯結(jié)構(gòu)，使齒尖11在安裝后具有良好的穩(wěn)定性，并且便于單個(gè)齒尖11的拆卸更換。
結(jié)合圖4-6所示，齒牙2底面為加強(qiáng)層12，且加強(qiáng)層12為齒牙2最底層結(jié)構(gòu)，并且加強(qiáng)層12為鈦合金材質(zhì)，且加強(qiáng)層12表面覆蓋有防腐蝕層13，且防腐蝕層13的材質(zhì)為鉻合金鍍層，通過加強(qiáng)層12和防腐蝕層13的設(shè)置，使齒牙2具有良好的強(qiáng)度和防腐蝕作用;防腐蝕層13上表面設(shè)置有抗形變層14，且抗形變層14的材質(zhì)為碳鋼材質(zhì)，并且抗形變層14表面設(shè)置有耐磨層15，且耐磨層15的材質(zhì)為高錳鋼材質(zhì)，并且耐磨層15為齒牙2的最上層結(jié)構(gòu)，通過抗形變層14和耐磨層15的設(shè)置，其中耐磨層15為齒牙2的最上層結(jié)構(gòu)，使齒牙2具有良好的耐磨性能，延長了使用壽命。
工作原理：在使用該破碎機(jī)用耐磨齒板時(shí)，通過齒牙2的設(shè)置，其中齒牙2分為高破碎齒8和低破碎齒9，并且高破碎齒8和低破碎齒9間隔設(shè)置，便于利用不同高度的齒牙2對(duì)不同尺寸的物料進(jìn)行破碎處理，并且齒牙2從上到下的材質(zhì)分別為加強(qiáng)層12、防腐蝕層13、抗形變層14和耐磨層15，其中防腐蝕層13的材質(zhì)為鉻合金鍍層，且耐磨層15的材質(zhì)為高錳鋼材質(zhì)，使該齒板在使用過程中提高了強(qiáng)度，且具有良好的防腐蝕耐磨作用，延長了齒板本體1的使用壽命;通過燕尾槽10的設(shè)置，其中燕尾槽10分別設(shè)置于高破碎齒8和低破碎齒9頂端中間位置，并且燕尾槽10內(nèi)側(cè)設(shè)置有齒尖11，且齒尖11底端與燕尾槽10構(gòu)成榫卯結(jié)構(gòu)，使齒尖11安裝后具有良好的穩(wěn)定性，并且齒尖11為硬質(zhì)合金材質(zhì)，提高了齒尖11的耐磨性，并且當(dāng)一組齒尖11出現(xiàn)破損現(xiàn)象時(shí)，便于更換一組齒尖11，具有良好的實(shí)用性，且降低了使用成本。
從而完成一系列工作，本說明書中未作詳細(xì)描述的內(nèi)容屬于本領(lǐng)域?qū)I(yè)技術(shù)人員公知的現(xiàn)有技術(shù)。
盡管參照前述實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行了詳細(xì)的說明，對(duì)于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，其依然可以對(duì)前述各實(shí)施例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改，或者對(duì)其中部分技術(shù)特征進(jìn)行等同替換，凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
全文PDF
聲明：
“破碎機(jī)用耐磨齒板” 該技術(shù)專利(論文)所有權(quán)利歸屬于技術(shù)(論文)所有人。僅供學(xué)習(xí)研究，如用于商業(yè)用途，請(qǐng)聯(lián)系該技術(shù)所有人。
我是此專利(論文)的發(fā)明人(作者)
1383
編輯：中冶有色技術(shù)網(wǎng)
來源：麻城市湘盛礦山機(jī)械配件有限公司
分享 0
舉報(bào) 0
收藏 0
反對(duì) 0
點(diǎn)贊 0
中冶有色技術(shù)平臺(tái)
2025年03月21日 ~ 23日 
京公網(wǎng)安備 11010702002294號(hào)
