權利要求

1.急傾斜薄礦體的中深孔爆破開采工藝，其特征在于，包括：

步驟a：中控模塊控制掘進機掘進出礦穿脈；

步驟b：在采場中布置行人通風天井，所述天井與分段鑿巖巷道貫通，當所述鑿巖巷道不穩(wěn)固時采用噴錨支護，同時在所述鑿巖巷道局部位置支放支柱進行支撐；

步驟c：所述中控模塊控制鑿巖機在分段鑿巖巷道內鑿出上向平行中深孔；

步驟d：在所述采場中央掘進切割天井；

步驟e：崩礦時，將導爆管和雷管裝入孔底起爆具內以進行孔底起爆，所述中控模塊控制所述雷管的選取及爆破過程，在進行孔底起爆時，先爆破所述切割天井旁邊的切割井拉槽炮孔，以形成切割槽，再以所述切割槽為自由面和補償空間向后依次分段爆破；

步驟f：落礦后所述中控模塊控制鏟運機進行出礦；

所述中控模塊將礦體均分為三個作業(yè)單元，將三個作業(yè)單元的礦體平均厚度進行比較，按照平均厚度從小到大的順序將三個作業(yè)單元分別定義為第一作業(yè)單元、第二作業(yè)單元和第三作業(yè)單元；

在對所述第一作業(yè)單元的切割井拉槽炮孔進行爆破時，所述中控模塊將礦體硬度A與預設礦體硬度進行比對，并根據(jù)比對結果選取對應的孔底雷管裝藥長度；孔底雷管裝藥長度選取完成后，所述中控模塊將切割井拉槽炮孔的孔徑R與預設拉槽炮孔孔徑進行比對，并根據(jù)比對結果選取對應的裝藥長度調節(jié)系數(shù)對選取的預設孔底雷管裝藥長度進行調節(jié)；所述中控模塊將拉槽炮孔孔深D與預設拉槽炮孔孔深進行比對，并根據(jù)比對結果選取對應的孔徑修正系數(shù)對預設拉槽炮孔孔徑進行修正；所述中控模塊將礦體水平走向曲線的平均曲率w與預設曲率進行比對，并根據(jù)比對結果選取對應的拉槽炮孔孔距；所述中控模塊將拉槽炮孔孔距F與預設拉槽炮孔孔距進行比對，并根據(jù)比對結果選取對應的孔深調節(jié)系數(shù)對預設拉槽炮孔孔深進行調節(jié)；

在對所述第一作業(yè)單元的切割槽進行爆破時，所述中控模塊中設置有切割槽雷管裝藥長度s，s由選取的孔底雷管裝藥長度和長度補償參數(shù)確定；

在對所述第二作業(yè)單元的切割井拉槽炮孔進行爆破時，所述中控模塊中還設置有第二單元孔底雷管裝藥長度M，M由第一作業(yè)單元的孔底雷管裝藥長度和長度調節(jié)參數(shù)確定；在對第二作業(yè)單元的切割槽進行爆破時，所述中控模塊中還設置有第二單元切割槽雷管裝藥長度N，N由第一作業(yè)單元的切割槽雷管裝藥長度和長度調節(jié)參數(shù)確定；

在對所述第三作業(yè)單元的切割井拉槽炮孔進行爆破時，所述中控模塊中還設置有第三單元孔底雷管裝藥長度H，H由第二單元孔底雷管裝藥長度和長度修正參數(shù)確定，在對第三作業(yè)單元的切割槽進行爆破時，所述中控模塊中還設置有第三單元切割槽雷管裝藥長度Y，Y由第二單元切割槽雷管裝藥長度和長度修正參數(shù)確定。

2.根據(jù)權利要求1所述的急傾斜薄礦體的中深孔爆破開采工藝，其特征在于，在對所述第一作業(yè)單元的切割井拉槽炮孔進行爆破時，所述中控模塊將礦體硬度A與各預設礦體硬度進行比對，并根據(jù)比對結果選取對應的孔底雷管裝藥長度：

當A＜A1時，所述中控模塊將B1作為孔底雷管裝藥長度；

當A1≤A＜A2時，所述中控模塊將B2作為孔底雷管裝藥長度；

當A2≤A＜A3時，所述中控模塊將B3作為孔底雷管裝藥長度；

其中，A1為第一預設礦體硬度，A2為第二預設礦體硬度，A3為第三預設礦體硬度，A1＜A2＜A3；B1為第一預設孔底雷管裝藥長度,B2為第二預設孔底雷管裝藥長度,B3為第三預設孔底雷管裝藥長度,B1＜B2＜B3。

3.根據(jù)權利要求2所述的急傾斜薄礦體的中深孔爆破開采工藝，其特征在于，在對所述第一作業(yè)單元的切割井拉槽炮孔進行爆破時，孔底雷管裝藥長度選取完成后，所述中控模塊將切割井拉槽炮孔的孔徑R與各預設拉槽炮孔孔徑進行比對，并根據(jù)比對結果選取對應的裝藥長度調節(jié)系數(shù)對選取的第i預設孔底雷管裝藥長度Bi進行調節(jié)，設定i＝1,2,3,：

當R＜R1時，所述中控模塊選取a1對Bi進行調節(jié)；

當R1≤R＜R2時，所述中控模塊選取a2對Bi進行調節(jié)；

當R2≤R＜R3時，所述中控模塊選取a2對Bi進行調節(jié)；

當所述中控模塊選取第j預設裝藥長度調節(jié)系數(shù)aj對Bi進行調節(jié)時，設定j＝1,2,3，調節(jié)后的孔底雷管裝藥長度為Bi’，設定Bi’＝Bi×aj；

其中，R1為第一預設拉槽炮孔孔徑，R2為第二預設拉槽炮孔孔徑，R3為第三預設拉槽炮孔孔徑，R1＜R2＜R3；a1為第一預設裝藥長度調節(jié)系數(shù)，a2為第二預設裝藥長度調節(jié)系數(shù)，a3為第三預設裝藥長度調節(jié)系數(shù)，1＜a1＜a2＜a3＜2。

4.根據(jù)權利要求3所述的急傾斜薄礦體的中深孔爆破開采工藝，其特征在于，在對所述第一作業(yè)單元的切割井拉槽炮孔進行爆破時，所述中控模塊將拉槽炮孔孔深D與各預設拉槽炮孔孔深進行比對，并根據(jù)比對結果選取對應的孔徑修正系數(shù)對第i預設拉槽炮孔孔徑Ri進行修正，設定i＝1,2,3，：

當D＜D1時，所述中控模塊選取b3對Ri進行修正；

當D1≤D＜D2時，所述中控模塊選取b2對Ri進行修正；

當D2≤D＜D3時，所述中控模塊選取b1對Ri進行修正；

當所述中控模塊選取第j預設孔徑修正系數(shù)bj對Ri進行修正時，設定j＝1,2,3，修正后的預設拉槽炮孔孔徑為Ri’，設定Ri’＝Ri×bj；

其中，D1為第一預設拉槽炮孔孔深，D2為第二預設拉槽炮孔孔深，D3為第三預設拉槽炮孔孔深，D1＜D2＜D3；b1為第一預設孔徑修正系數(shù)，b2為第二預設孔徑修正系數(shù)，b3為第三預設孔徑修正系數(shù)，0＜b1＜b2＜b3＜1。

5.根據(jù)權利要求4所述的急傾斜薄礦體的中深孔爆破開采工藝，其特征在于，在對所述第一作業(yè)單元的切割井拉槽炮孔進行爆破時，所述中控模塊將礦體水平走向曲線的平均曲率w與各預設曲率進行比對，并根據(jù)比對結果選取對應的拉槽炮孔孔距：

當w＜w1時，所述中控模塊將F1作為拉槽炮孔孔距；

當w1≤w＜w2時，所述中控模塊將F2作為拉槽炮孔孔距；

當w2≤w＜w3時，所述中控模塊將F3作為拉槽炮孔孔距；

其中，w1為第一預設曲率，w2為第二預設曲率，w3為第三預設曲率，w1＜w2＜w3；F1為第一預設拉槽炮孔孔距，F(xiàn)2為第二預設拉槽炮孔孔距，F(xiàn)3為第三預設拉槽炮孔孔距，F(xiàn)1＜F2＜F3。

6.根據(jù)權利要求5所述的急傾斜薄礦體的中深孔爆破開采工藝，其特征在于，在對所述第一作業(yè)單元的切割井拉槽炮孔進行爆破時，所述中控模塊將拉槽炮孔孔距F與各所述預設拉槽炮孔孔距進行比對，并根據(jù)比對結果選取對應的孔深調節(jié)系數(shù)對第i預設拉槽炮孔孔深Di進行調節(jié)，設定i＝1,2,3：

當F1≤F＜F2時，所述中控模塊選取c3對Di進行調節(jié)；

當F2≤F＜F3時，所述中控模塊選取c2對Di進行調節(jié)；

當F3≤F時，所述中控模塊選取c1對Di進行調節(jié)；

當所述中控模塊選取第j預設孔深調節(jié)系數(shù)cj對Di進行調節(jié)時，設定j＝1,2,3，調節(jié)后的預設拉槽炮孔孔深為Di’，設定Di’＝Di×cj；

其中，c1為第一預設孔深調節(jié)系數(shù)，c2為第二預設孔深調節(jié)系數(shù)，c3為第三預設孔深調節(jié)系數(shù)，0＜c1＜c2＜c3＜1。

7.根據(jù)權利要求6所述的急傾斜薄礦體的中深孔爆破開采工藝，其特征在于，在對所述第一作業(yè)單元的切割槽進行爆破時，所述中控模塊中設置有切割槽雷管裝藥長度s，設定s＝Bi×K,式中，Bi為選取的第i預設孔底雷管裝藥長度，K為長度補償參數(shù)；

當所述中控模塊選取長度補償參數(shù)時，所述中控模塊將切割槽的面積Q與各預設切割槽面積進行比對，并根據(jù)比對結果選取對應的長度補償參數(shù)：

當Q＜Q1時，所述中控模塊將K3作為長度補償參數(shù)；

當Q1≤Q＜Q2時，所述中控模塊將K2作為長度補償參數(shù)；

當Q2≤Q＜Q3時，所述中控模塊將K1作為長度補償參數(shù)；

其中，Q1為第一預設切割槽面積，Q2為第二預設切割槽面積，Q3為第三預設切割槽面積，Q1＜Q2＜Q3；K1為第一預設長度補償參數(shù)，K2為第二預設長度補償參數(shù)，K3為第三預設長度補償參數(shù)，1＜K1＜K2＜K3＜2。

8.根據(jù)權利要求7所述的急傾斜薄礦體的中深孔爆破開采工藝，其特征在于，在對所述第二作業(yè)單元的切割井拉槽炮孔進行爆破時，所述中控模塊中還設置有第二單元孔底雷管裝藥長度M，設定M＝B×e,式中，B為第一作業(yè)單元的孔底雷管裝藥長度，e為長度調節(jié)參數(shù)，在對第二作業(yè)單元的切割槽進行爆破時，所述中控模塊中還設置有第二單元切割槽雷管裝藥長度N，設定N＝s×e，s為第一作業(yè)單元的切割槽雷管裝藥長度；所述中控模塊中還設置有第一厚度差值△G1，設定△G1＝Gb-Ga，式中，Ga為第一作業(yè)單元的礦體平均厚度，Gb為第二作業(yè)單元的礦體平均厚度；

當所述中控模塊選取長度調節(jié)參數(shù)時，所述中控模塊將所述第一厚度差值△G1與各預設厚度差值進行比對，并根據(jù)比對結果選取對應的長度調節(jié)參數(shù)：

當△G1＜G1時，所述中控模塊將e1作為長度調節(jié)參數(shù)；

當G1≤△G1＜G2時，所述中控模塊將e2作為長度調節(jié)參數(shù)；

當G2≤△G1＜G3時，所述中控模塊將e3作為長度調節(jié)參數(shù)；

其中，G1為第一預設厚度差值，G2為第二預設厚度差值，G3為第三預設厚度差值，G1＜G2＜G3；e1為第一預設長度調節(jié)參數(shù)，e2為第二預設長度調節(jié)參數(shù)，e3為第三預設長度調節(jié)參數(shù)，1＜e1＜e2＜e3。

9.根據(jù)權利要求8所述的急傾斜薄礦體的中深孔爆破開采工藝，其特征在于，在對所述第三作業(yè)單元的切割井拉槽炮孔進行爆破時，所述中控模塊中還設置有第三單元孔底雷管裝藥長度H，設定H＝M×f，式中，M為第二單元孔底雷管裝藥長度，f為長度修正參數(shù)，在對第三作業(yè)單元的切割槽進行爆破時，所述中控模塊中還設置有第三單元切割槽雷管裝藥長度Y，設定Y＝N×f，式中，N為第二單元切割槽雷管裝藥長度；所述中控模塊中還設置有第二厚度差值△G2，設定△G2＝Gc-Gb，式中，Gc為第三作業(yè)單元的礦體平均厚度，Gb為第二作業(yè)單元的礦體平均厚度；

當所述中控模塊選取長度修正參數(shù)時，所述中控模塊將所述第二厚度差值△G2與各所述預設厚度差值進行比對，并根據(jù)比對結果選取對應的長度修正參數(shù)：

當△G2＜G1時，所述中控模塊將f1作為長度修正參數(shù)；

當G1≤△G2＜G2時，所述中控模塊將f2作為長度修正參數(shù)；

當G2≤△G2＜G3時，所述中控模塊將f3作為長度修正參數(shù)；

其中，f1為第一預設長度修正參數(shù)，f2為第二預設長度修正參數(shù)，f3為第三預設長度修正參數(shù)，1＜f1＜f2＜f3。

說明書

技術領域

本發(fā)明涉及采礦技術領域，尤其涉及一種急傾斜薄礦體的中深孔爆破開采工藝。

背景技術

急傾斜薄礦體通常指傾角大于50°，礦體厚度小于5m的礦體。急傾斜薄礦體常見于金、鎢及錫等礦床中，據(jù)統(tǒng)計，約有三分之一的有色、稀有和貴重金屬礦石均出自該類礦床中。目前，急傾斜薄礦體常用上向分層充填法和淺孔留礦法開采，由于采用小孔鑿巖設備，一次落礦量少，急傾斜薄礦體開采不僅生產能力低，而且工人勞動強度大，作業(yè)成本高等。依據(jù)國內外礦山開采的經驗，要實現(xiàn)急傾斜薄礦脈的安全高效經濟開采，其有效途徑就是提高機械化程度，并大量使用大型采礦設備，提高爆破炮孔的長度與一次落礦量。

現(xiàn)有技術中，由于無法根據(jù)礦體的參數(shù)信息準確控制雷管的爆破參數(shù)，導致一次落礦量少，需要進行多次開采，嚴重降低了礦體的開采效率。

發(fā)明內容

為此，本發(fā)明提供急傾斜薄礦體的中深孔爆破開采工藝，用以克服現(xiàn)有技術中無法準確控制雷管爆破參數(shù)導致的礦體開采效率低的問題。

為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供一種急傾斜薄礦體的中深孔爆破開采工藝，包括：

步驟a：中控模塊控制掘進機掘進出礦穿脈；

步驟b：在采場中布置行人通風天井，所述天井與分段鑿巖巷道貫通，當所述鑿巖巷道不穩(wěn)固時采用噴錨支護，同時在所述鑿巖巷道局部位置支放支柱進行支撐；

步驟c：所述中控模塊控制鑿巖機在分段鑿巖巷道內鑿出上向平行中深孔；

步驟d：在所述采場中央掘進切割天井；

步驟e：崩礦時，將導爆管和雷管裝入孔底起爆具內以進行孔底起爆，所述中控模塊控制所述雷管的選取及爆破過程，在進行孔底起爆時，先爆破所述切割天井旁邊的切割井拉槽炮孔，以形成切割槽，再以所述切割槽為自由面和補償空間向后依次分段爆破；

步驟f：落礦后所述中控模塊控制鏟運機進行出礦；

所述中控模塊將礦體均分為三個作業(yè)單元，將三個作業(yè)單元的礦體平均厚度進行比較，按照平均厚度從小到大的順序將三個作業(yè)單元分別定義為第一作業(yè)單元、第二作業(yè)單元和第三作業(yè)單元；

在對所述第一作業(yè)單元的切割井拉槽炮孔進行爆破時，所述中控模塊將礦體硬度A與預設礦體硬度進行比對，并根據(jù)比對結果選取對應的孔底雷管裝藥長度；孔底雷管裝藥長度選取完成后，所述中控模塊將切割井拉槽炮孔的孔徑R與預設拉槽炮孔孔徑進行比對，并根據(jù)比對結果選取對應的裝藥長度調節(jié)系數(shù)對選取的預設孔底雷管裝藥長度進行調節(jié)；所述中控模塊將拉槽炮孔孔深D與預設拉槽炮孔孔深進行比對，并根據(jù)比對結果選取對應的孔徑修正系數(shù)對預設拉槽炮孔孔徑進行修正；所述中控模塊將礦體水平走向曲線的平均曲率w與預設曲率進行比對，并根據(jù)比對結果選取對應的拉槽炮孔孔距；所述中控模塊將拉槽炮孔孔距F與預設拉槽炮孔孔距進行比對，并根據(jù)比對結果選取對應的孔深調節(jié)系數(shù)對預設拉槽炮孔孔深進行調節(jié)；

在對所述第一作業(yè)單元的切割槽進行爆破時，所述中控模塊中設置有切割槽雷管裝藥長度s，s由選取的孔底雷管裝藥長度和長度補償參數(shù)確定；

在對所述第二作業(yè)單元的切割井拉槽炮孔進行爆破時，所述中控模塊中還設置有第二單元孔底雷管裝藥長度M，M由第一作業(yè)單元的孔底雷管裝藥長度和長度調節(jié)參數(shù)確定；在對第二作業(yè)單元的切割槽進行爆破時，所述中控模塊中還設置有第二單元切割槽雷管裝藥長度N，N由第一作業(yè)單元的切割槽雷管裝藥長度和長度調節(jié)參數(shù)確定；

在對所述第三作業(yè)單元的切割井拉槽炮孔進行爆破時，所述中控模塊中還設置有第三單元孔底雷管裝藥長度H，H由第二單元孔底雷管裝藥長度和長度修正參數(shù)確定，在對第三作業(yè)單元的切割槽進行爆破時，所述中控模塊中還設置有第三單元切割槽雷管裝藥長度Y，Y由第二單元切割槽雷管裝藥長度和長度修正參數(shù)確定。

進一步地，在對所述第一作業(yè)單元的切割井拉槽炮孔進行爆破時，所述中控模塊將礦體硬度A與各預設礦體硬度進行比對，并根據(jù)比對結果選取對應的孔底雷管裝藥長度：

當A＜A1時，所述中控模塊將B1作為孔底雷管裝藥長度；

當A1≤A＜A2時，所述中控模塊將B2作為孔底雷管裝藥長度；

當A2≤A＜A3時，所述中控模塊將B3作為孔底雷管裝藥長度；

其中，A1為第一預設礦體硬度，A2為第二預設礦體硬度，A3為第三預設礦體硬度，A1＜A2＜A3；B1為第一預設孔底雷管裝藥長度,B2為第二預設孔底雷管裝藥長度,B3為第三預設孔底雷管裝藥長度,B1＜B2＜B3。

進一步地，在對所述第一作業(yè)單元的切割井拉槽炮孔進行爆破時，孔底雷管裝藥長度選取完成后，所述中控模塊將切割井拉槽炮孔的孔徑R與各預設拉槽炮孔孔徑進行比對，并根據(jù)比對結果選取對應的裝藥長度調節(jié)系數(shù)對選取的第i預設孔底雷管裝藥長度Bi進行調節(jié)，設定i＝1,2,3,：

當R＜R1時，所述中控模塊選取a1對Bi進行調節(jié)；

當R1≤R＜R2時，所述中控模塊選取a2對Bi進行調節(jié)；

當R2≤R＜R3時，所述中控模塊選取a2對Bi進行調節(jié)；

當所述中控模塊選取第j預設裝藥長度調節(jié)系數(shù)aj對Bi進行調節(jié)時，設定j＝1,2,3，調節(jié)后的孔底雷管裝藥長度為Bi’，設定Bi’＝Bi×aj；

其中，R1為第一預設拉槽炮孔孔徑，R2為第二預設拉槽炮孔孔徑，R3為第三預設拉槽炮孔孔徑，R1＜R2＜R3；a1為第一預設裝藥長度調節(jié)系數(shù)，a2為第二預設裝藥長度調節(jié)系數(shù)，a3為第三預設裝藥長度調節(jié)系數(shù)，1＜a1＜a2＜a3＜2。

進一步地，在對所述第一作業(yè)單元的切割井拉槽炮孔進行爆破時，所述中控模塊將拉槽炮孔孔深D與各預設拉槽炮孔孔深進行比對，并根據(jù)比對結果選取對應的孔徑修正系數(shù)對第i預設拉槽炮孔孔徑Ri進行修正，設定i＝1,2,3，：

當D＜D1時，所述中控模塊選取b3對Ri進行修正；

當D1≤D＜D2時，所述中控模塊選取b2對Ri進行修正；

當D2≤D＜D3時，所述中控模塊選取b1對Ri進行修正；

當所述中控模塊選取第j預設孔徑修正系數(shù)bj對Ri進行修正時，設定j＝1,2,3，修正后的預設拉槽炮孔孔徑為Ri’，設定Ri’＝Ri×bj；

其中，D1為第一預設拉槽炮孔孔深，D2為第二預設拉槽炮孔孔深，D3為第三預設拉槽炮孔孔深，D1＜D2＜D3；b1為第一預設孔徑修正系數(shù)，b2為第二預設孔徑修正系數(shù)，b3為第三預設孔徑修正系數(shù)，0＜b1＜b2＜b3＜1。

進一步地，在對所述第一作業(yè)單元的切割井拉槽炮孔進行爆破時，所述中控模塊將礦體水平走向曲線的平均曲率w與各預設曲率進行比對，并根據(jù)比對結果選取對應的拉槽炮孔孔距：

當w＜w1時，所述中控模塊將F1作為拉槽炮孔孔距；

當w1≤w＜w2時，所述中控模塊將F2作為拉槽炮孔孔距；

當w2≤w＜w3時，所述中控模塊將F3作為拉槽炮孔孔距；

其中，w1為第一預設曲率，w2為第二預設曲率，w3為第三預設曲率，w1＜w2＜w3；F1為第一預設拉槽炮孔孔距，F(xiàn)2為第二預設拉槽炮孔孔距，F(xiàn)3為第三預設拉槽炮孔孔距，F(xiàn)1＜F2＜F3。

進一步地，在對所述第一作業(yè)單元的切割井拉槽炮孔進行爆破時，所述中控模塊將拉槽炮孔孔距F與各所述預設拉槽炮孔孔距進行比對，并根據(jù)比對結果選取對應的孔深調節(jié)系數(shù)對第i預設拉槽炮孔孔深Di進行調節(jié)，設定i＝1,2,3：

當F1≤F＜F2時，所述中控模塊選取c3對Di進行調節(jié)；

當F2≤F＜F3時，所述中控模塊選取c2對Di進行調節(jié)；

當F3≤F時，所述中控模塊選取c1對Di進行調節(jié)；

當所述中控模塊選取第j預設孔深調節(jié)系數(shù)cj對Di進行調節(jié)時，設定j＝1,2,3，調節(jié)后的預設拉槽炮孔孔深為Di’，設定Di’＝Di×cj；

其中，c1為第一預設孔深調節(jié)系數(shù)，c2為第二預設孔深調節(jié)系數(shù)，c3為第三預設孔深調節(jié)系數(shù)，0＜c1＜c2＜c3＜1。

進一步地，在對所述第一作業(yè)單元的切割槽進行爆破時，所述中控模塊中設置有切割槽雷管裝藥長度s，設定s＝Bi×K,式中，Bi為選取的第i預設孔底雷管裝藥長度，K為長度補償參數(shù)；

當所述中控模塊選取長度補償參數(shù)時，所述中控模塊將切割槽的面積Q與各預設切割槽面積進行比對，并根據(jù)比對結果選取對應的長度補償參數(shù)：

當Q＜Q1時，所述中控模塊將K3作為長度補償參數(shù)；

當Q1≤Q＜Q2時，所述中控模塊將K2作為長度補償參數(shù)；

當Q2≤Q＜Q3時，所述中控模塊將K1作為長度補償參數(shù)；

其中，Q1為第一預設切割槽面積，Q2為第二預設切割槽面積，Q3為第三預設切割槽面積，Q1＜Q2＜Q3；K1為第一預設長度補償參數(shù)，K2為第二預設長度補償參數(shù)，K3為第三預設長度補償參數(shù)，1＜K1＜K2＜K3＜2。

進一步地，在對所述第二作業(yè)單元的切割井拉槽炮孔進行爆破時，所述中控模塊中還設置有第二單元孔底雷管裝藥長度M，設定M＝B×e,式中，B為第一作業(yè)單元的孔底雷管裝藥長度，e為長度調節(jié)參數(shù)，在對第二作業(yè)單元的切割槽進行爆破時，所述中控模塊中還設置有第二單元切割槽雷管裝藥長度N，設定N＝s×e，s為第一作業(yè)單元的切割槽雷管裝藥長度；所述中控模塊中還設置有第一厚度差值△G1，設定△G1＝Gb-Ga，式中，Ga為第一作業(yè)單元的礦體平均厚度，Gb為第二作業(yè)單元的礦體平均厚度；

當所述中控模塊選取長度調節(jié)參數(shù)時，所述中控模塊將所述第一厚度差值△G1與各預設厚度差值進行比對，并根據(jù)比對結果選取對應的長度調節(jié)參數(shù)：

當△G1＜G1時，所述中控模塊將e1作為長度調節(jié)參數(shù)；

當G1≤△G1＜G2時，所述中控模塊將e2作為長度調節(jié)參數(shù)；

當G2≤△G1＜G3時，所述中控模塊將e3作為長度調節(jié)參數(shù)；

其中，G1為第一預設厚度差值，G2為第二預設厚度差值，G3為第三預設厚度差值，G1＜G2＜G3；e1為第一預設長度調節(jié)參數(shù)，e2為第二預設長度調節(jié)參數(shù)，e3為第三預設長度調節(jié)參數(shù)，1＜e1＜e2＜e3。

進一步地，在對所述第三作業(yè)單元的切割井拉槽炮孔進行爆破時，所述中控模塊中還設置有第三單元孔底雷管裝藥長度H，設定H＝M×f，式中，M為第二單元孔底雷管裝藥長度，f為長度修正參數(shù)，在對第三作業(yè)單元的切割槽進行爆破時，所述中控模塊中還設置有第三單元切割槽雷管裝藥長度Y，設定Y＝N×f，式中，N為第二單元切割槽雷管裝藥長度；所述中控模塊中還設置有第二厚度差值△G2，設定△G2＝Gc-Gb，式中，Gc為第三作業(yè)單元的礦體平均厚度，Gb為第二作業(yè)單元的礦體平均厚度；

當所述中控模塊選取長度修正參數(shù)時，所述中控模塊將所述第二厚度差值△G2與各所述預設厚度差值進行比對，并根據(jù)比對結果選取對應的長度修正參數(shù)：

當△G2＜G1時，所述中控模塊將f1作為長度修正參數(shù)；

當G1≤△G2＜G2時，所述中控模塊將f2作為長度修正參數(shù)；

當G2≤△G2＜G3時，所述中控模塊將f3作為長度修正參數(shù)；

其中，f1為第一預設長度修正參數(shù)，f2為第二預設長度修正參數(shù)，f3為第三預設長度修正參數(shù)，1＜f1＜f2＜f3。

與現(xiàn)有技術相比，本發(fā)明的有益效果在于，所述中控模塊通過將礦體均分為三個作業(yè)單元，并根據(jù)不同礦體厚度進行區(qū)分，有效提高了爆破準確度，所述中控模塊根據(jù)礦體硬度大小選取對應的孔底雷管裝藥長度，進一步提高了爆破參數(shù)的準確度，所述中控模塊根據(jù)切割井拉槽炮孔的孔徑大小對選取的預設孔底雷管裝藥長度進行調節(jié)，進一步提高了爆破參數(shù)的準確度，從而有效提高了礦體的開采效率，所述中控模塊根據(jù)拉槽炮孔孔深的大小對預設拉槽炮孔孔徑進行修正，進一步提高了爆破參數(shù)的準確度，所述中控模塊根據(jù)礦體水平走向曲線的平均曲率選取對應的拉槽炮孔孔距，并根據(jù)拉槽炮孔孔距的大小對預設拉槽炮孔孔深進行調節(jié)，進一步提高了爆破參數(shù)的準確度，進一步提高了礦體的開采效率。

尤其，所述中控模塊通過將礦體硬度A與各預設礦體硬度進行比對選取對應的孔底雷管裝藥長度，進一步提高了爆破參數(shù)的準確度，進一步提高了礦體的開采效率。

尤其，所述中控模塊通過將切割井拉槽炮孔的孔徑R與各預設拉槽炮孔孔徑進行比對選取對應的裝藥長度調節(jié)系數(shù)對選取的第i預設孔底雷管裝藥長度Bi進行調節(jié)，進一步提高了爆破參數(shù)的準確度，進一步提高了礦體的開采效率。

尤其，所述中控模塊通過將拉槽炮孔孔深D與各預設拉槽炮孔孔深進行比對選取對應的孔徑修正系數(shù)對第i預設拉槽炮孔孔徑Ri進行修正，進一步提高了爆破參數(shù)的準確度，進一步提高了礦體的開采效率。

尤其，所述中控模塊通過將礦體水平走向曲線的平均曲率w與各預設曲率進行比對選取對應的拉槽炮孔孔距，進一步提高了爆破參數(shù)的準確度，同時，所述中控模塊通過將拉槽炮孔孔距F與各所述預設拉槽炮孔孔距進行比對選取對應的孔深調節(jié)系數(shù)對第i預設拉槽炮孔孔深Di進行調節(jié)，進一步提高了礦體的開采效率。

尤其，所述中控模塊通過設置切割槽雷管裝藥長度s的計算公式，進一步提高了爆破參數(shù)的準確度，同時所述中控模塊通過將切割槽的面積Q與各預設切割槽面積進行比對選取對應的長度補償參數(shù)，進一步提高了礦體的開采效率。

尤其，所述中控模塊通過設置第二單元孔底雷管裝藥長度M和第二單元切割槽雷管裝藥長度N的計算式，進一步提高了爆破參數(shù)的準確度，同時，所述中控模塊通過將所述第一厚度差值△G1與各預設厚度差值進行比對選取對應的長度調節(jié)參數(shù)，進一步提高了礦體的開采效率。

尤其，所述中控模塊通過設置第三單元孔底雷管裝藥長度H和第三單元切割槽雷管裝藥長度Y的計算公式，進一步提高了爆破參數(shù)的準確度，同時，所述中控模塊通過將所述第二厚度差值△G2與各所述預設厚度差值進行比對選取對應的長度修正參數(shù)，進一步提高了礦體的開采效率。

附圖說明

圖1為本實施例急傾斜薄礦體的中深孔爆破開采工藝的流程示意圖。

具體實施方式

為了使本發(fā)明的目的和優(yōu)點更加清楚明白，下面結合實施例對本發(fā)明作進一步描述；應當理解，此處所描述的具體實施例僅僅用于解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。

下面參照附圖來描述本發(fā)明的優(yōu)選實施方式。本領域技術人員應當理解的是，這些實施方式僅僅用于解釋本發(fā)明的技術原理，并非在限制本發(fā)明的保護范圍。

請參閱圖1所示，本實施例提供一種急傾斜薄礦體的中深孔爆破開采工藝，包括：

步驟a：中控模塊控制掘進機從采場的中段脈外側沿脈內巷道每隔10米掘進出礦穿脈，所述出礦穿脈貫穿所述采場；

步驟b：在所述采場中布置行人通風天井，所述天井與分段鑿巖巷道貫通，所述分段鑿巖巷道的寬度和高度均為2.6m，當所述鑿巖巷道不穩(wěn)固時采用噴錨支護，錨網的寬度和高度均為1.5m，噴射混凝土的厚度為50mm，同時在所述鑿巖巷道局部位置支放木支柱或者液壓支柱進行支撐；

步驟c：所述中控模塊控制鑿巖機在分段鑿巖巷道內鑿出上向平行中深孔，所述鑿巖機的鉆頭直徑為φ＝60mm，炮孔排距1.4～1.5m，孔底距2.0～2.2m；

步驟d：在所述采場中央掘進切割天井，回采時從礦塊中間向兩端落礦，上分段落礦時比下分段落礦超前5m以上；

步驟e：崩礦時將導爆管和雷管裝入孔底起爆具內以進行孔底起爆，所述中控模塊控制所述雷管的選取及爆破過程，在進行孔底起爆時，先爆破所述切割天井旁邊的切割井拉槽炮孔，以形成切割槽，再以所述切割槽為自由面和補償空間向后依次分段爆破；

步驟f：落礦后所述中控模塊控制鏟運機進行出礦，所述鏟運機通過中段運輸平巷和穿脈平巷進入所述采場；

具體而言，所述中控模塊將礦體均分為三個作業(yè)單元，將三個作業(yè)單元的礦體平均厚度進行比較，按照平均厚度從小到大的順序將三個作業(yè)單元分別定義為第一作業(yè)單元、第二作業(yè)單元和第三作業(yè)單元，在進行作業(yè)時，各所述作業(yè)單元均按照步驟a至步驟f進行作業(yè)；

在對所述第一作業(yè)單元的切割井拉槽炮孔進行爆破時，所述中控模塊將礦體硬度A與預設礦體硬度進行比對，并根據(jù)比對結果選取對應的孔底雷管裝藥長度；孔底雷管裝藥長度選取完成后，所述中控模塊將切割井拉槽炮孔的孔徑R與預設拉槽炮孔孔徑進行比對，并根據(jù)比對結果選取對應的裝藥長度調節(jié)系數(shù)對選取的預設孔底雷管裝藥長度進行調節(jié)；所述中控模塊將拉槽炮孔孔深D與預設拉槽炮孔孔深進行比對，并根據(jù)比對結果選取對應的孔徑修正系數(shù)對預設拉槽炮孔孔徑進行修正；所述中控模塊將礦體水平走向曲線的平均曲率w與預設曲率進行比對，并根據(jù)比對結果選取對應的拉槽炮孔孔距；所述中控模塊將拉槽炮孔孔距F與預設拉槽炮孔孔距進行比對，并根據(jù)比對結果選取對應的孔深調節(jié)系數(shù)對預設拉槽炮孔孔深進行調節(jié)；

在對所述第一作業(yè)單元的切割槽進行爆破時，所述中控模塊中設置有切割槽雷管裝藥長度s，s由選取的孔底雷管裝藥長度和長度補償參數(shù)確定；

在對所述第二作業(yè)單元的切割井拉槽炮孔進行爆破時，所述中控模塊中還設置有第二單元孔底雷管裝藥長度M，M由第一作業(yè)單元的孔底雷管裝藥長度和長度調節(jié)參數(shù)確定；在對第二作業(yè)單元的切割槽進行爆破時，所述中控模塊中還設置有第二單元切割槽雷管裝藥長度N，N由第一作業(yè)單元的切割槽雷管裝藥長度和長度調節(jié)參數(shù)確定；

在對所述第三作業(yè)單元的切割井拉槽炮孔進行爆破時，所述中控模塊中還設置有第三單元孔底雷管裝藥長度H，H由第二單元孔底雷管裝藥長度和長度修正參數(shù)確定，在對第三作業(yè)單元的切割槽進行爆破時，所述中控模塊中還設置有第三單元切割槽雷管裝藥長度Y，Y由第二單元切割槽雷管裝藥長度和長度修正參數(shù)確定。

具體而言，在對所述第一作業(yè)單元的切割井拉槽炮孔進行爆破時，所述中控模塊將礦體硬度A與各預設礦體硬度進行比對，并根據(jù)比對結果選取對應的孔底雷管裝藥長度：

當A＜A1時，所述中控模塊將B1作為孔底雷管裝藥長度；

當A1≤A＜A2時，所述中控模塊將B2作為孔底雷管裝藥長度；

當A2≤A＜A3時，所述中控模塊將B3作為孔底雷管裝藥長度；

其中，A1為第一預設礦體硬度，A2為第二預設礦體硬度，A3為第三預設礦體硬度，A1＜A2＜A3；B1為第一預設孔底雷管裝藥長度,B2為第二預設孔底雷管裝藥長度,B3為第三預設孔底雷管裝藥長度,B1＜B2＜B3。

具體而言，在對所述第一作業(yè)單元的切割井拉槽炮孔進行爆破時，孔底雷管裝藥長度選取完成后，所述中控模塊將切割井拉槽炮孔的孔徑R與各預設拉槽炮孔孔徑進行比對，并根據(jù)比對結果選取對應的裝藥長度調節(jié)系數(shù)對選取的第i預設孔底雷管裝藥長度Bi進行調節(jié)，設定i＝1,2,3,：

當R＜R1時，所述中控模塊選取a1對Bi進行調節(jié)；

當R1≤R＜R2時，所述中控模塊選取a2對Bi進行調節(jié)；

當R2≤R＜R3時，所述中控模塊選取a2對Bi進行調節(jié)；

當所述中控模塊選取第j預設裝藥長度調節(jié)系數(shù)aj對Bi進行調節(jié)時，設定j＝1,2,3，調節(jié)后的孔底雷管裝藥長度為Bi’，設定Bi’＝Bi×aj；

其中，R1為第一預設拉槽炮孔孔徑，R2為第二預設拉槽炮孔孔徑，R3為第三預設拉槽炮孔孔徑，R1＜R2＜R3；a1為第一預設裝藥長度調節(jié)系數(shù)，a2為第二預設裝藥長度調節(jié)系數(shù)，a3為第三預設裝藥長度調節(jié)系數(shù)，1＜a1＜a2＜a3＜2。

所述中控模塊通過將切割井拉槽炮孔的孔徑R與各預設拉槽炮孔孔徑進行比對選取對應的裝藥長度調節(jié)系數(shù)對選取的第i預設孔底雷管裝藥長度Bi進行調節(jié)，進一步提高了爆破參數(shù)的準確度，進一步提高了礦體的開采效率。

具體而言，在對所述第一作業(yè)單元的切割井拉槽炮孔進行爆破時，所述中控模塊將拉槽炮孔孔深D與各預設拉槽炮孔孔深進行比對，并根據(jù)比對結果選取對應的孔徑修正系數(shù)對第i預設拉槽炮孔孔徑Ri進行修正，設定i＝1,2,3，：

當D＜D1時，所述中控模塊選取b3對Ri進行修正；

當D1≤D＜D2時，所述中控模塊選取b2對Ri進行修正；

當D2≤D＜D3時，所述中控模塊選取b1對Ri進行修正；

當所述中控模塊選取第j預設孔徑修正系數(shù)bj對Ri進行修正時，設定j＝1,2,3，修正后的預設拉槽炮孔孔徑為Ri’，設定Ri’＝Ri×bj；

其中，D1為第一預設拉槽炮孔孔深，D2為第二預設拉槽炮孔孔深，D3為第三預設拉槽炮孔孔深，D1＜D2＜D3；b1為第一預設孔徑修正系數(shù)，b2為第二預設孔徑修正系數(shù)，b3為第三預設孔徑修正系數(shù)，0＜b1＜b2＜b3＜1。

具體而言，在對所述第一作業(yè)單元的切割井拉槽炮孔進行爆破時，所述中控模塊將礦體水平走向曲線的平均曲率w與各預設曲率進行比對，并根據(jù)比對結果選取對應的拉槽炮孔孔距：

當w＜w1時，所述中控模塊將F1作為拉槽炮孔孔距；

當w1≤w＜w2時，所述中控模塊將F2作為拉槽炮孔孔距；

當w2≤w＜w3時，所述中控模塊將F3作為拉槽炮孔孔距；

其中，w1為第一預設曲率，w2為第二預設曲率，w3為第三預設曲率，w1＜w2＜w3；F1為第一預設拉槽炮孔孔距，F(xiàn)2為第二預設拉槽炮孔孔距，F(xiàn)3為第三預設拉槽炮孔孔距，F(xiàn)1＜F2＜F3。

所述中控模塊通過將礦體水平走向曲線的平均曲率w與各預設曲率進行比對選取對應的拉槽炮孔孔距，進一步提高了爆破參數(shù)的準確度。

具體而言，在對所述第一作業(yè)單元的切割井拉槽炮孔進行爆破時，所述中控模塊將拉槽炮孔孔距F與各所述預設拉槽炮孔孔距進行比對，并根據(jù)比對結果選取對應的孔深調節(jié)系數(shù)對第i預設拉槽炮孔孔深Di進行調節(jié)，設定i＝1,2,3：

當F1≤F＜F2時，所述中控模塊選取c3對Di進行調節(jié)；

當F2≤F＜F3時，所述中控模塊選取c2對Di進行調節(jié)；

當F3≤F時，所述中控模塊選取c1對Di進行調節(jié)；

當所述中控模塊選取第j預設孔深調節(jié)系數(shù)cj對Di進行調節(jié)時，設定j＝1,2,3，調節(jié)后的預設拉槽炮孔孔深為Di’，設定Di’＝Di×cj；

其中，c1為第一預設孔深調節(jié)系數(shù)，c2為第二預設孔深調節(jié)系數(shù)，c3為第三預設孔深調節(jié)系數(shù)，0＜c1＜c2＜c3＜1。

具體而言，在對所述第一作業(yè)單元的切割槽進行爆破時，所述中控模塊中設置有切割槽雷管裝藥長度s，設定s＝Bi×K,式中，Bi為選取的第i預設孔底雷管裝藥長度，K為長度補償參數(shù)；

當所述中控模塊選取長度補償參數(shù)時，所述中控模塊將切割槽的面積Q與各預設切割槽面積進行比對，并根據(jù)比對結果選取對應的長度補償參數(shù)：

當Q＜Q1時，所述中控模塊將K3作為長度補償參數(shù)；

當Q1≤Q＜Q2時，所述中控模塊將K2作為長度補償參數(shù)；

當Q2≤Q＜Q3時，所述中控模塊將K1作為長度補償參數(shù)；

其中，Q1為第一預設切割槽面積，Q2為第二預設切割槽面積，Q3為第三預設切割槽面積，Q1＜Q2＜Q3；K1為第一預設長度補償參數(shù)，K2為第二預設長度補償參數(shù)，K3為第三預設長度補償參數(shù)，1＜K1＜K2＜K3＜2。

所述中控模塊通過設置切割槽雷管裝藥長度s的計算公式，進一步提高了爆破參數(shù)的準確度，同時所述中控模塊通過將切割槽的面積Q與各預設切割槽面積進行比對選取對應的長度補償參數(shù)，進一步提高了礦體的開采效率。

具體而言，在對所述第二作業(yè)單元的切割井拉槽炮孔進行爆破時，所述中控模塊中還設置有第二單元孔底雷管裝藥長度M，設定M＝B×e,式中，B為第一作業(yè)單元的孔底雷管裝藥長度，e為長度調節(jié)參數(shù)，在對第二作業(yè)單元的切割槽進行爆破時，所述中控模塊中還設置有第二單元切割槽雷管裝藥長度N，設定N＝s×e，s為第一作業(yè)單元的切割槽雷管裝藥長度；所述中控模塊中還設置有第一厚度差值△G1，設定△G1＝Gb-Ga，式中，Ga為第一作業(yè)單元的礦體平均厚度，Gb為第二作業(yè)單元的礦體平均厚度；

當所述中控模塊選取長度調節(jié)參數(shù)時，所述中控模塊將所述第一厚度差值△G1與各預設厚度差值進行比對，并根據(jù)比對結果選取對應的長度調節(jié)參數(shù)：

當△G1＜G1時，所述中控模塊將e1作為長度調節(jié)參數(shù)；

當G1≤△G1＜G2時，所述中控模塊將e2作為長度調節(jié)參數(shù)；

當G2≤△G1＜G3時，所述中控模塊將e3作為長度調節(jié)參數(shù)；

其中，G1為第一預設厚度差值，G2為第二預設厚度差值，G3為第三預設厚度差值，G1＜G2＜G3；e1為第一預設長度調節(jié)參數(shù)，e2為第二預設長度調節(jié)參數(shù)，e3為第三預設長度調節(jié)參數(shù)，1＜e1＜e2＜e3。

具體而言，在對所述第三作業(yè)單元的切割井拉槽炮孔進行爆破時，所述中控模塊中還設置有第三單元孔底雷管裝藥長度H，設定H＝M×f，式中，M為第二單元孔底雷管裝藥長度，f為長度修正參數(shù)，在對第三作業(yè)單元的切割槽進行爆破時，所述中控模塊中還設置有第三單元切割槽雷管裝藥長度Y，設定Y＝N×f，式中，N為第二單元切割槽雷管裝藥長度；所述中控模塊中還設置有第二厚度差值△G2，設定△G2＝Gc-Gb，式中，Gc為第三作業(yè)單元的礦體平均厚度，Gb為第二作業(yè)單元的礦體平均厚度；

當所述中控模塊選取長度修正參數(shù)時，所述中控模塊將所述第二厚度差值△G2與各所述預設厚度差值進行比對，并根據(jù)比對結果選取對應的長度修正參數(shù)：

當△G2＜G1時，所述中控模塊將f1作為長度修正參數(shù)；

當G1≤△G2＜G2時，所述中控模塊將f2作為長度修正參數(shù)；

當G2≤△G2＜G3時，所述中控模塊將f3作為長度修正參數(shù)；

其中，f1為第一預設長度修正參數(shù)，f2為第二預設長度修正參數(shù)，f3為第三預設長度修正參數(shù)，1＜f1＜f2＜f3。

所述中控模塊通過設置第三單元孔底雷管裝藥長度H和第三單元切割槽雷管裝藥長度Y的計算公式，進一步提高了爆破參數(shù)的準確度，同時，所述中控模塊通過將所述第二厚度差值△G2與各所述預設厚度差值進行比對選取對應的長度修正參數(shù)，進一步提高了礦體的開采效率。

至此，已經結合附圖所示的優(yōu)選實施方式描述了本發(fā)明的技術方案，但是，本領域技術人員容易理解的是，本發(fā)明的保護范圍顯然不局限于這些具體實施方式。在不偏離本發(fā)明的原理的前提下，本領域技術人員可以對相關技術特征做出等同的更改或替換，這些更改或替換之后的技術方案都將落入本發(fā)明的保護范圍之內。

以上所述僅為本發(fā)明的優(yōu)選實施例，并不用于限制本發(fā)明；對于本領域的技術人員來說，本發(fā)明可以有各種更改和變化。凡在本發(fā)明的精神和原則之內，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本發(fā)明的保護范圍之內。

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急傾斜薄礦體的中深孔爆破開采工藝.pdf