權(quán)利要求

1.鋁礦石開采系統(tǒng)，其特征在于，包括現(xiàn)場作業(yè)端和遠程控制端；

所述現(xiàn)場作業(yè)端包括采礦機、清洗機、破碎機、信號收發(fā)器一和運輸小車，所述采礦機的出礦口通過傳送帶與清洗機的入料口進行連接，所述清洗機的出料口通過傳送帶與破碎機的入料口進行連接，所述破碎機的出料口通過傳送帶與運輸小車進行連接；

所述遠程控制端包括信號收發(fā)器二、控制終端、觸控顯示屏和移動終端，所述信號收發(fā)器二的信號輸出端分別與控制終端和移動終端進行通信連接，所述控制終端與觸控顯示屏進行連接；

所述信號收發(fā)器一和信號收發(fā)器二進行通信連接。

2.如權(quán)利要求1所述的鋁礦石開采系統(tǒng)，其特征在于，所述采礦機的內(nèi)部設(shè)有溫度傳感器，所述溫度傳感器與信號收發(fā)器一連接。

3.如權(quán)利要求1所述的鋁礦石開采系統(tǒng)，其特征在于，所述清洗機和破碎機之間的傳送帶一側(cè)設(shè)有鼓風機，所述鼓風機對立的一側(cè)設(shè)有灰塵收集裝置，所述灰塵收集裝置上安裝有煙霧傳感器，所述煙霧傳感器與信號收發(fā)器一連接。

4.如權(quán)利要求1所述的鋁礦石開采系統(tǒng)，其特征在于，所述運輸小車上設(shè)有速度傳感器和重量傳感器，所述速度傳感器和重量傳感器的信號輸出端均與信號收發(fā)器一連接，所述運輸小車的底部設(shè)有軌道，其運輸小車軌道上運行。

5.如權(quán)利要求1所述的鋁礦石開采系統(tǒng)，其特征在于，所述現(xiàn)場作業(yè)端還包括監(jiān)控系統(tǒng)，所述監(jiān)控系統(tǒng)由攝像頭組成，攝像頭的信號輸出端與信號收發(fā)器一連接。

6.如權(quán)利要求1所述的鋁礦石開采系統(tǒng)，其特征在于，所述控制終端為處理器CPU。

7.如權(quán)利要求1所述的鋁礦石開采系統(tǒng)，其特征在于，所述破碎機的型號為PEW顎式破碎機。

說明書

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明屬于礦石開采技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及鋁礦石開采系統(tǒng)。

背景技術(shù)

鋁土礦實際上是指工業(yè)上能利用的，以三水鋁石、一水鋁石為主要礦物所組成的礦石的統(tǒng)稱。鋁土礦是生產(chǎn)金屬鋁的最佳原料，也是最主要的應(yīng)用領(lǐng)域，其用量占世界鋁土礦總產(chǎn)量的90％以上。鋁土礦的應(yīng)用領(lǐng)域有金屬和非金屬兩個方面，是生產(chǎn)金屬鋁的最佳原料，也是最主要的應(yīng)用領(lǐng)域，其用量占世界鋁土礦總產(chǎn)量的90％以上。鋁土礦在非金屬方面的用量所占比重雖小，但用途卻十分廣泛。莫氏硬度2.5-3.5。

目前的鋁礦開采多為人工的現(xiàn)場作業(yè)，給操作人員帶來了一定的作業(yè)風險，所以現(xiàn)在亟需一種能遠程控制完成采礦過程的一套系統(tǒng)。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的在于：提供一種鋁礦石開采系統(tǒng)，來解決鋁礦開采不能遠程控制的問題。

本發(fā)明采用的技術(shù)方案如下：

一種鋁礦石開采系統(tǒng)，包括現(xiàn)場作業(yè)端和遠程控制端；

所述現(xiàn)場作業(yè)端包括采礦機、清洗機、破碎機、信號收發(fā)器一和運輸小車，所述采礦機的出礦口通過傳送帶與清洗機的入料口進行連接，所述清洗機的出料口通過傳送帶與破碎機的入料口進行連接，所述破碎機的出料口通過傳送帶與運輸小車進行連接；

所述遠程控制端包括信號收發(fā)器二、控制終端、觸控顯示屏和移動終端，所述信號收發(fā)器二的信號輸出端分別與控制終端和移動終端進行通信連接，所述控制終端與觸控顯示屏進行連接；

所述信號收發(fā)器一和信號收發(fā)器二進行通信連接。

進一步的，所述采礦機的內(nèi)部設(shè)有溫度傳感器，所述溫度傳感器與信號收發(fā)器一連接。

進一步的，所述清洗機和破碎機之間的傳送帶一側(cè)設(shè)有鼓風機，所述鼓風機對立的一側(cè)設(shè)有灰塵收集裝置，所述灰塵收集裝置上安裝有煙霧傳感器，所述煙霧傳感器與信號收發(fā)器一連接。

進一步的，所述運輸小車上設(shè)有速度傳感器和重量傳感器，所述速度傳感器和重量傳感器的信號輸出端均與信號收發(fā)器一連接，所述運輸小車的底部設(shè)有軌道，其運輸小車軌道上運行。

進一步的，所述現(xiàn)場作業(yè)端還包括監(jiān)控系統(tǒng)，所述監(jiān)控系統(tǒng)由攝像頭組成，攝像頭的信號輸出端與信號收發(fā)器一連接。

進一步的，所述控制終端為處理器CPU。

進一步的，所述破碎機的型號為PEW顎式破碎機。

綜上所述，由于采用了上述技術(shù)方案，本發(fā)明的有益效果是：

1、本發(fā)明中，現(xiàn)場作業(yè)端的現(xiàn)場數(shù)據(jù)反饋至遠程控制端，通過遠程控制端對數(shù)據(jù)的分析處理，對現(xiàn)場作業(yè)端進行控制處理，現(xiàn)場作業(yè)端中的采礦機、清洗機和破碎機安裝好后，均能自動作業(yè)，省去了人工的現(xiàn)場作業(yè)，避免了操作人員的風險，同時也提高了，工作效率。

2、本發(fā)明中，采礦機內(nèi)部設(shè)有溫度傳感器，可以實時的將采礦機的溫度上傳至控制終端，溫度出現(xiàn)異常時，可及時到達現(xiàn)場進行搶修。

3、本發(fā)明中，運輸小車內(nèi)部裝有重量傳感器和速度傳感器，運輸小車上的重量傳感器檢測到的重量達到自身的最大載荷便可以開始移動，速度傳感器可以反饋小車的車速。

附圖說明

圖1是本發(fā)明整體結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

為了使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點更加清楚明白，以下結(jié)合附圖及實施例，對本發(fā)明進行進一步詳細說明。

實施例1

參考圖1所示，本發(fā)明提供的一種鋁礦石開采系統(tǒng)，包括現(xiàn)場作業(yè)端和遠程控制端，現(xiàn)場作業(yè)端包括采礦機、清洗機、破碎機、信號收發(fā)器一和運輸小車，采礦機的出礦口通過傳送帶與清洗機的入料口進行連接，清洗機的出料口通過傳送帶與破碎機的入料口進行連接，破碎機的出料口通過傳送帶與運輸小車進行連接，遠程控制端包括信號收發(fā)器二、控制終端、觸控顯示屏和移動終端，信號收發(fā)器二的信號輸出端分別與控制終端和移動終端進行通信連接，控制終端與觸控顯示屏進行連接信號收發(fā)器一和信號收發(fā)器二進行通信連接。

本發(fā)明的具體工作過程為：采礦機進行對鋁礦石的挖掘，挖出來的鋁礦石通過傳送帶傳送至清洗機，對鋁礦石的上的塵土進行清洗，再由傳送帶傳送至破碎機，通過破碎機對鋁礦石進行破碎成細小礦渣，然后經(jīng)過傳送帶輸送至運輸小車上，通過運輸小車運輸至外界。整個過程不需要人為的進行現(xiàn)成控制。

上述裝置中，采礦機的內(nèi)部設(shè)有溫度傳感器，溫度傳感器與信號收發(fā)器一連接，可以實時的將采礦機的溫度上傳至控制終端，溫度出現(xiàn)異常時，可及時到達現(xiàn)場進行搶修。

實施例2

參考圖1所示，在實施例一的基礎(chǔ)上，作出進一步的改進，清洗機和破碎機之間的傳送帶一側(cè)設(shè)有鼓風機，鼓風機對立的一側(cè)設(shè)有灰塵收集裝置，灰塵收集裝置上安裝有煙霧傳感器，煙霧傳感器與信號收發(fā)器一連接。

煙霧傳感器將采集的數(shù)據(jù)通過信號收發(fā)器一發(fā)送至信號收發(fā)器二，然后由信號收發(fā)器二將數(shù)據(jù)傳輸至控制終端，控制終端將信息反饋至觸控顯示屏上，當煙霧傳感器所采集的數(shù)據(jù)超過標準值時，控制終端將會發(fā)送打開鼓風機的命令，進行遠程操控，灰塵收集裝置為收納盒。

實施例3

參考圖1所示，在實施例二的基礎(chǔ)上，作出進一步的改進，運輸小車上設(shè)有速度傳感器和重量傳感器，速度傳感器和重量傳感器的信號輸出端均與信號收發(fā)器一連接，運輸小車的底部設(shè)有軌道，其運輸小車軌道上運行。

重量傳感器所采集的信號通過實施例二中的傳輸方式傳輸至觸控顯示屏上，重量傳感器所采集的小車承載數(shù)據(jù)到達規(guī)定值后，控制終端將會發(fā)送啟動小車的命令，將鋁礦運輸出去，速度傳感器用來檢測小車的行駛速度是否已異常。

此外，現(xiàn)場作業(yè)端還包括監(jiān)控系統(tǒng)，監(jiān)控系統(tǒng)由攝像頭組成，攝像頭的信號輸出端與信號收發(fā)器一連接，這樣可以實時觀察現(xiàn)場作業(yè)端的情況。

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鋁礦石開采系統(tǒng).pdf