權(quán)利要求

1.尾砂井下存儲(chǔ)系統(tǒng)形成方法，其特征在于包括以下步驟：

步驟a、所述尾砂井下存儲(chǔ)系統(tǒng)布置在井下首采中段下盤圍巖較穩(wěn)固的巖層中并位于下中段回采時(shí)的巖石移動(dòng)范圍之外，在該巖層中沿走向劃分盤區(qū)，盤區(qū)間設(shè)盤區(qū)間柱，盤區(qū)內(nèi)劃分采場，采場間設(shè)隔離間柱；

步驟b、自上中段運(yùn)輸回風(fēng)巷向下盤方向掘進(jìn)上部盤區(qū)聯(lián)絡(luò)道，上部盤區(qū)聯(lián)絡(luò)道位于每個(gè)盤區(qū)間柱的中軸線上，上部盤區(qū)聯(lián)絡(luò)道另一端采用上部沿脈注漿巷聯(lián)通，自上部盤區(qū)聯(lián)絡(luò)道向兩側(cè)采場掘進(jìn)存儲(chǔ)單元聯(lián)絡(luò)道，然后自存儲(chǔ)單元聯(lián)絡(luò)道擴(kuò)刷在采場上部形成鑿巖硐室，鑿巖硐室內(nèi)留設(shè)條柱或點(diǎn)柱；

步驟c、自首采中段的中段運(yùn)輸巷向下盤方向掘進(jìn)下部盤區(qū)聯(lián)絡(luò)道，下部盤區(qū)聯(lián)絡(luò)道位于每個(gè)盤區(qū)間柱的中軸線上，在隔離間柱中掘進(jìn)沿脈運(yùn)輸巷聯(lián)通相鄰的下部盤區(qū)聯(lián)絡(luò)道，每兩個(gè)相鄰的采場共用一條沿脈運(yùn)輸巷，自沿脈運(yùn)輸巷向兩側(cè)采場施工出礦進(jìn)路和拉底巷；

步驟d、自首采中段的中段運(yùn)輸巷向下掘進(jìn)聯(lián)絡(luò)斜坡道，聯(lián)絡(luò)斜坡道自首采中段標(biāo)高下降垂高10-12m，然后沿礦體走向方向掘進(jìn)下部沿脈注漿巷，所述下部沿脈注漿巷位于上中段運(yùn)輸回風(fēng)巷靠礦體一側(cè)；

步驟e、利用潛孔鉆機(jī)在鑿巖硐室中施工下向大直徑深孔，采用大直徑深孔階段空場法對采場進(jìn)行回采，采場崩落的巖石采用鏟運(yùn)機(jī)自出礦進(jìn)路中鏟出后裝車運(yùn)出，單個(gè)采場巖石出礦完畢后形成的空區(qū)即為一個(gè)存儲(chǔ)單元，所有的存儲(chǔ)單元即構(gòu)成尾砂存儲(chǔ)空間；

步驟f、在上中段回風(fēng)運(yùn)輸巷中鋪設(shè)進(jìn)砂管，在上部盤區(qū)聯(lián)絡(luò)道中鋪設(shè)進(jìn)砂支管，在存儲(chǔ)單元聯(lián)絡(luò)道鋪設(shè)進(jìn)臨時(shí)進(jìn)砂管，進(jìn)砂管與進(jìn)砂支管、進(jìn)砂支管與臨時(shí)進(jìn)砂管之間分別采用三通閥門連接；在存儲(chǔ)單元兩側(cè)安設(shè)垂直的脫水管，脫水管底部與出礦進(jìn)路、下部盤區(qū)聯(lián)絡(luò)道及中段運(yùn)輸巷中的主排水管網(wǎng)聯(lián)通；在下部注漿沿脈巷一側(cè)施工水倉，在水倉一側(cè)施工聯(lián)絡(luò)天井聯(lián)通中段運(yùn)輸巷，水倉中設(shè)置水泵和排水管，排水管通過聯(lián)絡(luò)天井接入主排水管網(wǎng)中；

步驟g、利用潛孔鉆機(jī)在上部沿脈注漿巷、上中段運(yùn)輸回風(fēng)巷和沿走向方向兩端最外側(cè)的上部盤區(qū)聯(lián)絡(luò)道中施工垂直注漿孔，注漿孔孔底超出下部注漿沿脈巷底板標(biāo)高1-2m，采用注漿泵進(jìn)行注漿，在尾砂存儲(chǔ)空間四周形成防水的注漿帷幕；然后再在下部沿脈注漿巷底板施工一排注漿孔，注漿孔孔底超出外側(cè)注漿帷幕1-2m，采用注漿泵進(jìn)行注漿，在尾砂存儲(chǔ)空間底部形成防水的注漿帷幕；然后再在下部沿脈注漿巷腰線位置向下盤方向施工一排集水鉆孔，集水鉆孔孔底到邊側(cè)注漿帷幕距離0.5-0.8m。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的尾砂井下存儲(chǔ)系統(tǒng)形成方法，其特征在于：所述存儲(chǔ)單元長50-80m，寬15-20m，所述盤區(qū)間柱寬12-15m，隔離間柱寬8-10m。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的尾砂井下存儲(chǔ)系統(tǒng)形成方法，其特征在于：所述上部盤區(qū)聯(lián)絡(luò)道自上中段回風(fēng)運(yùn)輸巷向另一側(cè)呈3‰下坡布置，所述下部盤區(qū)聯(lián)絡(luò)道自中段運(yùn)輸巷向另一側(cè)呈3‰上坡布置；所述上部沿脈注漿巷和下部沿脈注漿巷相互平行且兩者的四個(gè)端點(diǎn)連線構(gòu)成一個(gè)長方形，所述下部沿脈注漿巷自靠近井下中央水倉一側(cè)向另一側(cè)呈3‰上坡布置且在靠邊側(cè)注漿帷幕一側(cè)布置有水溝。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的尾砂井下存儲(chǔ)系統(tǒng)形成方法，其特征在于：所述上部盤區(qū)聯(lián)絡(luò)道、下部盤區(qū)聯(lián)絡(luò)道、存儲(chǔ)單元聯(lián)絡(luò)道及出礦進(jìn)路斷面形狀為三星拱形，斷面規(guī)格3.0m×2.8m-4.2m×4.0m；所述鑿巖硐室高度3.8-4m，寬度根據(jù)巖體穩(wěn)固性確定。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的尾砂井下存儲(chǔ)系統(tǒng)形成方法，其特征在于：所述步驟e中，所述大直徑深孔孔徑110-165mm，采場回采時(shí)采用分段側(cè)向微差爆破，采場兩側(cè)的邊孔加密并采用欲裂爆破。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的尾砂井下存儲(chǔ)系統(tǒng)形成方法，其特征在于：所述步驟e中，所述采場崩落的巖石運(yùn)至地表后作為建筑材料進(jìn)行進(jìn)一步加工和制作。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的尾砂井下存儲(chǔ)系統(tǒng)形成方法，其特征在于：所述步驟g中，所述注漿孔孔徑大于等于76mm，孔距為2.5-3m，注漿壓力大于6MPa；所述集水鉆孔孔徑60-90mm，孔距4-6m。

說明書

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明屬于地下采礦領(lǐng)域，涉及尾砂井下存儲(chǔ)系統(tǒng)形成方法，特別適用于尾砂產(chǎn)率大、尾礦庫庫容緊張的礦山企業(yè)處理選礦尾砂。

背景技術(shù)

選礦尾砂是選礦作業(yè)環(huán)節(jié)中將目標(biāo)有益組分提取后殘留的一種固廢產(chǎn)物，其產(chǎn)率通常遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于目標(biāo)有益組分，特別是對于有色金屬礦山來說，其產(chǎn)率通常都在90％以上，如何低成本高效處理和利用選礦尾砂一直以來是礦業(yè)界面臨的一大技術(shù)難題。

選礦尾砂目前最常見的處理方法是用作井下采空區(qū)充填，即礦石被開采提升至地表后，再將選礦產(chǎn)生的尾砂重新充填到井下采空區(qū)中，以此實(shí)現(xiàn)空區(qū)處理和地壓管理、尾砂處理和消耗等多個(gè)目的。但除了少數(shù)類似于鐵礦等精礦產(chǎn)率高的礦種外，尾砂井下充填并不能完全消耗處理掉全部的尾砂，近年來還發(fā)展出類似于尾砂建材化等新的方向，但受限于市場規(guī)模和消費(fèi)者接納程度的限制，尾砂處理和消耗量仍然不多，因此還需要在地表建設(shè)尾礦庫來堆存多余的尾砂。尾砂堆存地表將導(dǎo)致大量的經(jīng)濟(jì)、安全和環(huán)保問題。首先，尾砂堆存地表需征用大量地表土地來興建尾礦庫，投資造價(jià)大，成本高；同時(shí)，地表尾礦庫堆存也存在著潰壩的風(fēng)險(xiǎn)，給當(dāng)?shù)厝嗣駧砭薮蟀踩[患，國內(nèi)外已發(fā)生過多次尾礦庫潰壩事件；同時(shí)尾砂地表堆存也會(huì)造成揚(yáng)塵、水體和突然重金屬污染等環(huán)保問題，隨著國家和政府環(huán)境保護(hù)意識(shí)的加強(qiáng)，越來越多的地方政府已停止審批新建尾礦庫。因此，如何處理選礦尾砂已成為目前所有礦山企業(yè)所面臨的的共性問題之一。

為此，本發(fā)明提供了一種尾砂井下存儲(chǔ)系統(tǒng)形成方法，旨在解決礦山企業(yè)選礦尾砂排放處理場地缺乏或緊張的難題。

發(fā)明內(nèi)容

為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供了一種尾砂井下存儲(chǔ)系統(tǒng)形成方法，其特征在于包括以下步驟：

步驟a、尾砂井下存儲(chǔ)系統(tǒng)布置在井下首采中段下盤圍巖較穩(wěn)固的巖層中并位于下中段回采時(shí)的巖石移動(dòng)范圍之外，在該巖層中沿走向劃分盤區(qū)，盤區(qū)間設(shè)盤區(qū)間柱，盤區(qū)內(nèi)劃分采場，采場間設(shè)隔離間柱；

步驟b、自上中段運(yùn)輸回風(fēng)巷向下盤方向掘進(jìn)上部盤區(qū)聯(lián)絡(luò)道，上部盤區(qū)聯(lián)絡(luò)道位于每個(gè)盤區(qū)間柱的中軸線上，上部盤區(qū)聯(lián)絡(luò)道另一端采用上部沿脈注漿巷聯(lián)通，自上部盤區(qū)聯(lián)絡(luò)道向兩側(cè)采場掘進(jìn)存儲(chǔ)單元聯(lián)絡(luò)道，然后自存儲(chǔ)單元聯(lián)絡(luò)道擴(kuò)刷在采場上部形成鑿巖硐室，鑿巖硐室內(nèi)留設(shè)條柱或點(diǎn)柱；

步驟c、自首采中段的中段運(yùn)輸巷向下盤方向掘進(jìn)下部盤區(qū)聯(lián)絡(luò)道，下部盤區(qū)聯(lián)絡(luò)道位于每個(gè)盤區(qū)間柱的中軸線上，在隔離間柱中掘進(jìn)沿脈運(yùn)輸巷聯(lián)通相鄰的下部盤區(qū)聯(lián)絡(luò)道，每兩個(gè)相鄰的采場共用一條沿脈運(yùn)輸巷，自沿脈運(yùn)輸巷向兩側(cè)采場施工出礦進(jìn)路和拉底巷；

步驟d、自首采中段的中段運(yùn)輸巷向下掘進(jìn)聯(lián)絡(luò)斜坡道，聯(lián)絡(luò)斜坡道自首采中段標(biāo)高下降垂高10-12m，然后沿礦體走向方向掘進(jìn)下部沿脈注漿巷，所述下部沿脈注漿巷位于上中段運(yùn)輸回風(fēng)巷靠礦體一側(cè)；

步驟e、利用潛孔鉆機(jī)在鑿巖硐室中施工下向大直徑深孔，采用大直徑深孔階段空場法對采場進(jìn)行回采，采場崩落的巖石采用鏟運(yùn)機(jī)自出礦進(jìn)路中鏟出后裝車運(yùn)出，單個(gè)采場巖石出礦完畢后形成的空區(qū)即為一個(gè)存儲(chǔ)單元，所有的存儲(chǔ)單元即構(gòu)成尾砂存儲(chǔ)空間；

步驟f、在上中段回風(fēng)運(yùn)輸巷中鋪設(shè)進(jìn)砂管，在上部盤區(qū)聯(lián)絡(luò)道中鋪設(shè)進(jìn)砂支管，在存儲(chǔ)單元聯(lián)絡(luò)道鋪設(shè)進(jìn)臨時(shí)進(jìn)砂管，進(jìn)砂管與進(jìn)砂支管、進(jìn)砂支管與臨時(shí)進(jìn)砂管之間分別采用三通閥門連接；在存儲(chǔ)單元兩側(cè)安設(shè)垂直的脫水管，脫水管底部與出礦進(jìn)路、下部盤區(qū)聯(lián)絡(luò)道及中段運(yùn)輸巷中的主排水管網(wǎng)聯(lián)通；在下部注漿沿脈巷一側(cè)施工水倉，在水倉一側(cè)施工聯(lián)絡(luò)天井聯(lián)通中段運(yùn)輸巷，水倉中設(shè)置水泵和排水管，排水管通過聯(lián)絡(luò)天井接入主排水管網(wǎng)中；

步驟g、利用潛孔鉆機(jī)在上部沿脈注漿巷、上中段運(yùn)輸回風(fēng)巷和沿走向方向兩端最外側(cè)的上部盤區(qū)聯(lián)絡(luò)道中施工垂直注漿孔，注漿孔孔底超出下部注漿沿脈巷底板標(biāo)高1-2m，采用注漿泵進(jìn)行注漿，在尾砂存儲(chǔ)空間四周形成防水的注漿帷幕；然后再在下部沿脈注漿巷底板施工一排注漿孔，注漿孔孔底超出外側(cè)注漿帷幕1-2m，采用注漿泵進(jìn)行注漿，在尾砂存儲(chǔ)空間底部形成防水的注漿帷幕；然后再在下部沿脈注漿巷腰線位置向下盤方向施工一排集水鉆孔，集水鉆孔孔底到邊側(cè)注漿帷幕距離0.5-0.8m。

優(yōu)選地，所述存儲(chǔ)單元長50-80m，寬15-20m，所述盤區(qū)間柱寬12-15m，隔離間柱寬8-10m。

進(jìn)一步地，所述上部盤區(qū)聯(lián)絡(luò)道自上中段回風(fēng)運(yùn)輸巷向另一側(cè)呈3‰下坡布置，所述下部盤區(qū)聯(lián)絡(luò)道自中段運(yùn)輸巷向另一側(cè)呈3‰上坡布置；所述上部沿脈注漿巷和下部沿脈注漿巷相互平行且兩者的四個(gè)端點(diǎn)連線構(gòu)成一個(gè)長方形，所述下部沿脈注漿巷自靠近井下中央水倉一側(cè)向另一側(cè)呈3‰上坡布置且在靠邊側(cè)注漿帷幕一側(cè)布置有水溝。

優(yōu)選地，所述上部盤區(qū)聯(lián)絡(luò)道、下部盤區(qū)聯(lián)絡(luò)道、存儲(chǔ)單元聯(lián)絡(luò)道及出礦進(jìn)路斷面形狀為三星拱形，斷面規(guī)格3.0m×2.8m-4.2m×4.0m；所述鑿巖硐室高度3.8-4m，寬度根據(jù)巖體穩(wěn)固性確定。

進(jìn)一步地，所述步驟e中，所述大直徑深孔孔徑110-165mm，采場回采時(shí)采用分段側(cè)向微差爆破，采場兩側(cè)的邊孔加密并采用欲裂爆破。

進(jìn)一步地，所述步驟e中，所述采場崩落的巖石運(yùn)至地表后作為建筑材料進(jìn)行進(jìn)一步加工和制作。

優(yōu)選地，所述步驟g中，所述注漿孔孔徑大于等于76mm，孔距為2.5-3m，注漿壓力大于6MPa；所述集水鉆孔孔徑60-90mm，孔距4-6m。

有益效果

與現(xiàn)有技術(shù)和方法相比，本發(fā)明提供的一種尾砂井下存儲(chǔ)系統(tǒng)形成方法具有以下有益效果：在井下首采中段的下盤穩(wěn)固圍巖中采用階段大直徑空場嗣后充填法能夠快速形成尾砂井下存儲(chǔ)空間，同時(shí)成本低、效率高；在尾砂存儲(chǔ)空間四周和底部采用注漿帷幕形成隔水層，能夠有效防止尾砂中的有毒有害物質(zhì)滲漏，安全環(huán)保。

附圖說明

下面結(jié)合附圖對本發(fā)明做進(jìn)一步詳細(xì)說明。

圖1是本發(fā)明提供的一種尾砂井下存儲(chǔ)系統(tǒng)形成方法的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明提供的一種尾砂井下存儲(chǔ)系統(tǒng)形成方法的A-A剖面圖；

圖3為本發(fā)明提供的一種尾砂井下存儲(chǔ)系統(tǒng)形成方法的B-B剖面圖；

圖4為本發(fā)明提供的一種尾砂井下存儲(chǔ)系統(tǒng)形成方法的C-C剖面圖；

圖中：1-上中段運(yùn)輸回風(fēng)巷；2-上部盤區(qū)聯(lián)絡(luò)道；3-存儲(chǔ)單元聯(lián)絡(luò)道；4-盤區(qū)間柱；5-隔離間柱；6-存儲(chǔ)單元；7-上部沿脈注漿巷；8-中段運(yùn)輸巷；9-下部盤區(qū)聯(lián)絡(luò)道；10-沿脈運(yùn)輸巷；11-拉底巷；12-出礦進(jìn)路；13-聯(lián)絡(luò)斜坡道；14-下部沿脈注漿巷；15-注漿帷幕；16-集水鉆孔。

具體實(shí)施方式

以下將結(jié)合附圖對本發(fā)明各實(shí)施例的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整的描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明的一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例；基于本發(fā)明的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下所得到的所有其它實(shí)施例，都屬于本發(fā)明所保護(hù)的范圍。

本發(fā)明提供的一種尾砂井下存儲(chǔ)系統(tǒng)形成方法包括如下步驟：

步驟a、選礦尾砂井下存儲(chǔ)系統(tǒng)布置在井下首采中段下盤圍巖較穩(wěn)固的巖層中并位于下中段回采時(shí)的巖石移動(dòng)范圍之外，在該巖層中沿走向劃分盤區(qū)，盤區(qū)間設(shè)盤區(qū)間柱4，盤區(qū)內(nèi)劃分采場，采場回采出礦完畢后即形成存儲(chǔ)單元6，采場間設(shè)隔離間柱5；所述存儲(chǔ)單元6長50-80m，寬15-20m，所述盤區(qū)間柱4寬12-15m，隔離間柱5寬8-10m。

步驟b、自上中段運(yùn)輸回風(fēng)巷1向下盤方向掘進(jìn)上部盤區(qū)聯(lián)絡(luò)道2，上部盤區(qū)聯(lián)絡(luò)道2位于每個(gè)盤區(qū)間柱4的中軸線上，上部盤區(qū)聯(lián)絡(luò)道2另一端采用上部沿脈注漿7巷聯(lián)通，自上部盤區(qū)聯(lián)絡(luò)道2向兩側(cè)采場掘進(jìn)存儲(chǔ)單元6聯(lián)絡(luò)道3，然后自存儲(chǔ)單元6聯(lián)絡(luò)道3擴(kuò)刷在采場上部形成鑿巖硐室，鑿巖硐室內(nèi)留設(shè)條柱或點(diǎn)柱；所述上部盤區(qū)聯(lián)絡(luò)道2、下部盤區(qū)聯(lián)絡(luò)道、存儲(chǔ)單元6聯(lián)絡(luò)道3及出礦進(jìn)路斷面形狀為三星拱形，斷面規(guī)格3.0m×2.8m-4.2m×4.0m；所述鑿巖硐室高度3.8-4m，寬度根據(jù)巖體穩(wěn)固性確定。

步驟c、自首采中段的中段運(yùn)輸巷8向下盤方向掘進(jìn)下部盤區(qū)聯(lián)絡(luò)道9，下部盤區(qū)聯(lián)絡(luò)道9位于每個(gè)盤區(qū)間柱4的中軸線上，在隔離間柱5中掘進(jìn)沿脈運(yùn)輸巷聯(lián)通相鄰的下部盤區(qū)聯(lián)絡(luò)道9，每兩個(gè)相鄰的采場共用一條沿脈運(yùn)輸巷10，自沿脈運(yùn)輸巷10向兩側(cè)采場施工出礦進(jìn)路12和拉底巷11；所述上部盤區(qū)聯(lián)絡(luò)道2自上中段回風(fēng)運(yùn)輸巷向另一側(cè)呈3‰下坡布置，所述下部盤區(qū)聯(lián)絡(luò)道9自中段運(yùn)輸巷8向另一側(cè)呈3‰上坡布置；所述上部沿脈注漿7巷和下部沿脈注漿巷相互平行且兩者的四個(gè)端點(diǎn)連線構(gòu)成一個(gè)長方形，所述下部沿脈注漿巷自靠近井下中央水倉一側(cè)向另一側(cè)呈3‰上坡布置且在靠邊側(cè)注漿帷幕一側(cè)布置有水溝。

步驟d、自首采中段的中段運(yùn)輸巷8向下掘進(jìn)聯(lián)絡(luò)斜坡道13，聯(lián)絡(luò)斜坡道13自首采中段標(biāo)高下降垂高10-12m，然后沿礦體走向方向掘進(jìn)下部沿脈注漿巷14，所述下部沿脈注漿巷14位于上中段運(yùn)輸回風(fēng)巷1靠礦體一側(cè)。

步驟e、利用潛孔鉆機(jī)在鑿巖硐室中施工下向大直徑深孔，采用大直徑深孔階段空場法對采場進(jìn)行回采，采場崩落的巖石采用鏟運(yùn)機(jī)自出礦進(jìn)路12中鏟出后裝車運(yùn)出，單個(gè)采場巖石出礦完畢后形成的空區(qū)即為一個(gè)存儲(chǔ)單元6，所有的存儲(chǔ)單元6即構(gòu)成尾砂存儲(chǔ)空間；所述大直徑深孔孔徑110-165mm，采場回采時(shí)采用分段側(cè)向微差爆破，采場兩側(cè)的邊孔加密并采用欲裂爆破。所述采場崩落的巖石運(yùn)至地表后作為建筑材料進(jìn)行進(jìn)一步加工和制作。

步驟f、在上中段回風(fēng)運(yùn)輸巷中鋪設(shè)進(jìn)砂管，在上部盤區(qū)聯(lián)絡(luò)道2中鋪設(shè)進(jìn)砂支管，在存儲(chǔ)單元6聯(lián)絡(luò)道3鋪設(shè)進(jìn)臨時(shí)進(jìn)砂管，進(jìn)砂管與進(jìn)砂支管、進(jìn)砂支管與臨時(shí)進(jìn)砂管之間分別采用三通閥門連接；在存儲(chǔ)單元6兩側(cè)安設(shè)垂直的脫水管，脫水管底部與出礦進(jìn)路12、下部盤區(qū)聯(lián)絡(luò)道9及中段運(yùn)輸巷8中的主排水管網(wǎng)聯(lián)通；在下部注漿沿脈巷一側(cè)施工水倉，在水倉一側(cè)施工聯(lián)絡(luò)天井聯(lián)通中段運(yùn)輸巷8，水倉中設(shè)置水泵和排水管，排水管通過聯(lián)絡(luò)天井接入主排水管網(wǎng)中。

步驟g、利用潛孔鉆機(jī)在上部沿脈注漿7巷、上中段運(yùn)輸回風(fēng)巷1和沿走向方向兩端最外側(cè)的上部盤區(qū)聯(lián)絡(luò)道2中施工垂直注漿孔，注漿孔孔底超出下部注漿沿脈巷底板標(biāo)高1-2m，采用注漿泵進(jìn)行注漿，在尾砂存儲(chǔ)空間四周形成防水的注漿帷幕15；然后再在下部沿脈注漿巷14底板施工一排注漿孔，注漿孔孔底超出外側(cè)注漿帷幕151-2m，采用注漿泵進(jìn)行注漿，在尾砂存儲(chǔ)空間底部形成防水的注漿帷幕15；然后再在下部沿脈注漿巷14腰線位置向下盤方向施工一排集水鉆孔16，集水鉆孔16孔底到邊側(cè)注漿帷幕15距離0.5-0.8m。所述注漿孔孔徑大于等于76mm，孔距為2.5-3m，注漿壓力大于6MPa；所述集水鉆孔16孔徑60-90mm，孔距4-6m。

以上所述，僅為本發(fā)明較佳的具體實(shí)施方式，但本發(fā)明的保護(hù)范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本發(fā)明揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，根據(jù)本發(fā)明的技術(shù)方案及其發(fā)明構(gòu)思加以等同替換或改變，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。

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尾砂井下存儲(chǔ)系統(tǒng)形成方法.pdf