權(quán)利要求

1.具有篩分功能的礦石輸送裝置，其特征在于：包括有輸送破碎分料機構(gòu)、所述輸送裝置包括篩分組件（1）、輸送組件（2）和接料板（3）；

所述輸送破碎分料機構(gòu)包括有固定底座（12）、輸送架（1201）、粉碎盤（13）；

所述輸送架（1201）設(shè)置在所述固定底座（12）上，所述輸送架（1201）上設(shè)置有一個轉(zhuǎn)動的第一輸送皮帶（1203），所述粉碎盤（13）上設(shè)置有一個粉碎槽（1301），所述粉碎槽（1301）內(nèi)設(shè)置有一個轉(zhuǎn)動的粉碎輥（1305），所述粉碎盤（13）上設(shè)置有多個對接槽（1302），所述篩分組件（1）分別設(shè)置在所述對接槽（1302）內(nèi)，所述粉碎盤（13）的底部設(shè)置有與所述對接槽（1302）相對應連通的連通口（1304），所述粉碎盤（13）內(nèi)設(shè)置有一個轉(zhuǎn)動的驅(qū)動轉(zhuǎn)盤（1306），所述驅(qū)動轉(zhuǎn)盤（1306）呈圓盤狀設(shè)置；

所述固定底座（12）上設(shè)置有一個與所述對接槽（1302）相對應的排料槽（1205），所述排料槽（1205）呈圓形設(shè)置，所述排料槽（1205）內(nèi)設(shè)置有一個轉(zhuǎn)動的轉(zhuǎn)動料盤（1208），所述轉(zhuǎn)動料盤（1208）上設(shè)置有一個間距相同的排料口（1210），所述固定底座（1）上設(shè)置有一個輸送槽（1211），所述轉(zhuǎn)動料盤（1208）轉(zhuǎn)動過程中所述排料口（1210）與所述輸送槽（1211）相對應連通，所述固定底座（12）內(nèi)還設(shè)置有一個擺動的頂壓架（1216），所述頂壓架（1216）頂壓所述排料口（1210）內(nèi)的礦石，所述轉(zhuǎn)動料盤（1208）的轉(zhuǎn)動帶動所述頂壓架（1216）的復位；

所述輸送組件（2）安裝在所述篩分組件（1）內(nèi)，所述接料板（3）的一端卡接在所述篩分組件（1）的一側(cè)，且所述接料板（3）位于所述輸送組件（2）的下方，所述接料板（3）的另一端貫穿至所述篩分組件（1）的外側(cè)；

所述篩分組件（1）包括箱體（4），所述箱體（4）的上端中心位置設(shè)置有支撐板（41），所述支撐板（41）上安裝有嚙合齒盤（5），所述嚙合齒盤（5）的輸出端通過聯(lián)軸器傳動連接有伸縮桿（6），所述伸縮桿（6）的另一端固定連接有撥動桿（7），所述篩分組件（1）卡接在所述對接槽（1302）內(nèi)以后，所述嚙合齒盤（5）分別嚙合連接在所述驅(qū)動轉(zhuǎn)盤（1306）上；

所述箱體（4）內(nèi)以所述撥動桿（7）為中心對稱設(shè)置有兩組緩沖板（8），且每組所述緩沖板（8）的一端通過銷軸鉸接安裝在所述箱體（4）的內(nèi)側(cè)壁，所述緩沖板（8）與所述箱體（4）的內(nèi)壁之間的夾角為銳角；

所述箱體（4）內(nèi)固定安裝有擋板箱（10），且所述擋板箱（10）位于所述緩沖板（8）的正下方，所述擋板箱（10）的端部上板面與所述緩沖板（8）的下板面通過若干組伸縮彈簧（9）連接。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的具有篩分功能的礦石輸送裝置，其特征在于：所述箱體（4）的上端開設(shè)有兩組進料口（42），且兩組所述進料口（42）對稱設(shè)置在所述支撐板（41）的兩側(cè)；

所述箱體（4）的側(cè)壁開設(shè)有出料口（45），所述出料口（45）的下端開設(shè)有斜槽（46），所述接料板（3）卡接在所述斜槽（46）內(nèi)；所述箱體（4）的下端中心位置開設(shè)有第一通孔（47），所述輸送組件（2）的下端與所述第一通孔（47）連通。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的具有篩分功能的礦石輸送裝置，其特征在于：所述撥動桿（7）包括桿體（71），所述桿體（71）的外圓環(huán)形設(shè)置有若干組撥動爪（72），若干組所述撥動爪（72）的中心軸線與所述桿體（71）的中心軸線重合；

所述緩沖板（8）設(shè)置有若干組破碎齒板（81），若干組所述破碎齒板（81）等間距分布，其相鄰兩組所述破碎齒板（81）之間設(shè)置有第一通槽（82）；

所述擋板箱（10）包括擋板箱體（101），所述擋板箱體（101）內(nèi)設(shè)置有容納腔體（102），所述容納腔體（102）貫穿所述擋板箱體（101）的上端和下端，所述容納腔體（102）的兩側(cè)上端分別安裝有兩組側(cè)板（103），兩組所述側(cè)板（103）分別與所述箱體（4）兩側(cè)內(nèi)壁固定連接；

所述容納腔體（102）位于所述側(cè)板（103）下方的一側(cè)開設(shè)有限位槽（104），所述限位槽（104）與所述容納腔體（102）連通。

4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的具有篩分功能的礦石輸送裝置，其特征在于：所述箱體（4）遠離所述出料口（45）的一側(cè)開設(shè)有第一凹槽（43），所述第一凹槽（43）內(nèi)安裝有傳動絲桿（44）和導桿（48），且所述導桿（48）平行設(shè)置在所述傳動絲桿（44）的下方，所述傳動絲桿（44）的一端與所述第一凹槽（43）轉(zhuǎn)動連接，所述傳動絲桿（44）的一端與電機連接，所述傳動絲桿（44）上螺紋連接有清潔刷（11）；

所述清潔刷（11）包括滑塊（111），所述滑塊（111）的一端分別開設(shè)有螺紋孔和通孔，通過所述螺紋孔，所述滑塊（111）與所述傳動絲桿（44）螺紋連接，且所述滑塊111通過所述通孔滑動連接在所述導桿48上，所述滑塊（111）的另一端固定安裝有刷頭（112），所述刷頭（112）卡接在所述輸送組件（2）上。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的具有篩分功能的礦石輸送裝置，其特征在于：所述輸送組件（2）包括輸送架體（21），傳送帶（22）、電箱（23）和漏斗盒（25）；

所述傳送帶（22）安裝在所述輸送架體（21）上，可在所述輸送架體（21）上進行轉(zhuǎn)動；所述電箱（23）安裝在所述輸送架體（21）的一端，所述電箱（23）內(nèi)安裝有第一電機（24）；所述漏斗盒（25）固定安裝在所述輸送架體（21）的底部；

所述輸送架體（21）遠離所述電箱（23）的一端固定安裝有廢料收集盒（26），且所述廢料收集盒（26）位于所述傳送帶（22）的下方，所述廢料收集盒（26）與所述漏斗盒（25）的一端固定連接，且所述廢料收集盒（26）與所述漏斗盒（25）的內(nèi)腔連通。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的具有篩分功能的礦石輸送裝置，其特征在于：所述輸送架體（21）包括支撐架（211）、從動滾輪（212）、驅(qū)動滾輪（213）和刮板組件（214），所述從動滾輪（212）安裝在所述支撐架（211）的一端，所述驅(qū)動滾輪（213）安裝在所述支撐架（211）遠離所述從動滾輪（212）的一端；所述刮板組件（214）固定安裝在所述支撐架（211）之間的中間段；

所述第一電機（24）的輸出端通過聯(lián)軸器與所述驅(qū)動滾輪（213）轉(zhuǎn)動連接。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的具有篩分功能的礦石輸送裝置，其特征在于：所述傳送帶（22）包括第一連接部（221）、第二連接部（222）和傳送帶體（223）；

所述傳送帶體（223）的兩端分別與所述第一連接部（221）和所述第二連接部（222）固定連接，且位于所述第一連接部（221）和所述第二連接部（222）之間，所述第一連接部（221）套接在所述從動滾輪（212）上，所述第二連接部（222）套接在所述驅(qū)動滾輪（213）上；所述傳送帶體（223）上等間距開設(shè)有若干組第二通槽（2231）。

8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的具有篩分功能的礦石輸送裝置，其特征在于：所述刮板組件（214）包括殼體（2141），所述殼體（2141）的下端開設(shè)有第二凹槽（2142），所述第二凹槽（2142）內(nèi)安裝有若干組彈簧（2144），所述彈簧（2144）的一端固定連接有刮板本體（2143），所述刮板本體（2143）設(shè)置為弧形狀，所述刮板本體（2143）弧形面的朝向與所述傳送帶（22）的移動方向相反，所述刮板本體（2143）可卡接在所述第二通槽（2231）內(nèi)。

9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的具有篩分功能的礦石輸送裝置，其特征在于：所述輸送架（1201）上設(shè)置有并排轉(zhuǎn)動的第一皮帶輪（1204），所述第一輸送皮帶（1203）在所述第一皮帶輪（1204）上，所述輸送架（1201）上設(shè)置有驅(qū)動所述第一皮帶輪（1204）轉(zhuǎn)動的電機，所述固定底座（12）上設(shè)置有與所述第一輸送皮帶（1203）相對應的投料口（1202）；

所述排料槽（1205）呈圓形設(shè)置，所述排料槽（1205）的底部設(shè)置有多個轉(zhuǎn)動驅(qū)動齒輪（1206），所述轉(zhuǎn)動料盤（1208）的底部設(shè)置有與所述驅(qū)動齒輪（1206）相對應嚙合連接的齒槽，所述固定底座（12）內(nèi)設(shè)置有驅(qū)動所述驅(qū)動齒輪（1206）轉(zhuǎn)動的第三電機（1207），所述轉(zhuǎn)動料盤（1208）上設(shè)置有排料架（1209）；

所述固定底座（12）內(nèi)設(shè)置有轉(zhuǎn)動的第一轉(zhuǎn)軸（1217）和第二轉(zhuǎn)軸（1221），所述第一轉(zhuǎn)軸（1217）和第二轉(zhuǎn)軸（1221）上分別設(shè)置有相對應的第一鏈輪（1219），兩個第一鏈輪（1219）之間通過一個第一鏈條（1220）相對應連接，所述所述第一轉(zhuǎn)軸（1217）上設(shè)置有一個對接齒輪（1217），所述第二轉(zhuǎn)軸（1219）上設(shè)置有一個頂壓輪（1222），所述頂壓架（1216）固定設(shè)置在所述頂壓輪（1222）上，所述第一轉(zhuǎn)軸（1217）和第二轉(zhuǎn)軸（1221）上分別設(shè)置有一個第一彈簧（1218），所述第二轉(zhuǎn)軸（1218）的端部分別固定連接在所述固定底座（12）上，所述對接齒輪（1215）嚙合連接在所述轉(zhuǎn)動料盤（1208）底部所設(shè)的齒槽上；

所述輸送槽（1211）的底部設(shè)置有轉(zhuǎn)動的第二皮帶輪（1212），所述固定底座（12）內(nèi)設(shè)置有驅(qū)動所述第二皮帶輪（1212）轉(zhuǎn)動的第四電機（1214），所述第二皮帶輪（1212）上設(shè)置有第二輸送皮帶（1213）。

10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的具有篩分功能的礦石輸送裝置，其特征在于：所述粉碎盤（13）內(nèi)設(shè)置有驅(qū)動所述粉碎輥（1305）轉(zhuǎn)動的第五電機（1303）；

所述篩分組件1的底部分別設(shè)置有一個鎖止槽，所述轉(zhuǎn)動盤（13）內(nèi)分別設(shè)置有在所述對接槽（1302）內(nèi)滑動的鎖止塊（1307），所述粉碎盤（13）上設(shè)置有支撐所述鎖止塊（1307）滑動的支撐滑槽（1309），所述鎖止塊（1307）上分別設(shè)置有一個頂壓槽（1310），所述粉碎盤（13）上分別設(shè)置有穿過所述頂壓槽（1301）內(nèi)的螺紋桿（1311），所述螺紋桿（1311）上分別設(shè)置有一個頂壓在所述頂壓槽（1310內(nèi)滑動的頂壓滑塊（1312），所述頂壓滑塊（1312）呈錐形設(shè)置，所述鎖止塊（1307）卡接在鎖止槽內(nèi)。

說明書

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明屬于礦石開采技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及具有篩分功能的礦石輸送裝置。

背景技術(shù)

礦石是指從經(jīng)過礦山中開采下來含有某種有價值的礦物質(zhì)的石塊，開采的礦石原料需經(jīng)過破碎、篩選及粉磨等多工序加工后方可應用在各個工程領(lǐng)域。

礦石原料中往往摻雜較多的非礦石，且大顆粒的礦石上還黏附有黏土和非礦石等異物，現(xiàn)有技術(shù)中礦石原料在加工前需要人工利用篩網(wǎng)對礦石原料中的非礦石進行初步篩分，在篩分過程不能及時將大顆粒的礦石上黏附的黏土和非礦石等異物進行剔除，從而給后工序破碎以及篩選工序增加額外工作量，降低了后工序破碎以及篩選的生產(chǎn)效率；

同時在對口昂是進行破碎篩選的過程中，由于設(shè)備在運轉(zhuǎn)的過程中，很容易出現(xiàn)故障，當出現(xiàn)故障的過程中，就需要停機檢修，停機檢修進而給礦石的篩選造成一定的影響，大大的降低了礦石的篩選的效率。

發(fā)明內(nèi)容

針對上述問題，本發(fā)明提供了一種具有篩分功能的礦石輸送裝置，包括有輸送破碎分料機構(gòu)、所述輸送裝置包括篩分組件、輸送組件和接料板；

所述輸送破碎分料機構(gòu)包括有固定底座、輸送架、粉碎盤；

所述輸送架設(shè)置在所述固定底座上，所述輸送架上設(shè)置有一個轉(zhuǎn)動的第一輸送皮帶，所述粉碎盤上設(shè)置有一個粉碎槽，所述粉碎槽內(nèi)設(shè)置有一個轉(zhuǎn)動的粉碎輥，所述粉碎盤上設(shè)置有多個對接槽，所述篩分組件分別設(shè)置在所述對接槽內(nèi)，所述粉碎盤的底部設(shè)置有與所述對接槽相對應連通的連通口，所述粉碎盤內(nèi)設(shè)置有一個轉(zhuǎn)動的驅(qū)動轉(zhuǎn)盤，所述驅(qū)動轉(zhuǎn)盤呈圓盤狀設(shè)置；

所述固定底座上設(shè)置有一個與所述對接槽相對應的排料槽，所述排料槽呈圓形設(shè)置，所述排料槽內(nèi)設(shè)置有一個轉(zhuǎn)動的轉(zhuǎn)動料盤，所述轉(zhuǎn)動料盤上設(shè)置有一個間距相同的排料口，所述固定底座上設(shè)置有一個輸送槽，所述轉(zhuǎn)動料盤轉(zhuǎn)動過程中所述排料口與所述輸送槽相對應連通，所述固定底座內(nèi)還設(shè)置有一個擺動的頂壓架，所述頂壓架頂壓所述排料口內(nèi)的礦石，所述轉(zhuǎn)動料盤的轉(zhuǎn)動帶動所述頂壓架的復位；

所述輸送組件安裝在所述篩分組件內(nèi)，所述接料板的一端卡接在所述篩分組件的一側(cè)，且所述接料板位于所述輸送組件的下方，所述接料板的另一端貫穿至所述篩分組件的外側(cè)；

所述篩分組件包括箱體，所述箱體的上端中心位置設(shè)置有支撐板，所述支撐板上安裝有嚙合齒盤，所述嚙合齒盤的輸出端通過聯(lián)軸器傳動連接有伸縮桿，所述伸縮桿的另一端固定連接有撥動桿，所述篩分組件卡接在所述對接槽內(nèi)以后，所述嚙合齒盤分別嚙合連接在所述驅(qū)動轉(zhuǎn)盤上；

所述箱體內(nèi)以所述撥動桿為中心對稱設(shè)置有兩組緩沖板，且每組所述緩沖板的一端通過銷軸鉸接安裝在所述箱體的內(nèi)側(cè)壁，所述緩沖板與所述箱體的內(nèi)壁之間的夾角為銳角；

所述箱體內(nèi)固定安裝有擋板箱，且所述擋板箱位于所述緩沖板的正下方，所述擋板箱的端部上板面與所述緩沖板的下板面通過若干組伸縮彈簧連接。

進一步的，所述箱體的上端開設(shè)有兩組進料口，且兩組所述進料口對稱設(shè)置在所述支撐板的兩側(cè)；

所述箱體的側(cè)壁開設(shè)有出料口，所述出料口的下端開設(shè)有斜槽，所述接料板卡接在所述斜槽內(nèi)；所述箱體的下端中心位置開設(shè)有通孔，所述輸送組件的下端與所述通孔連通。

進一步的，所述撥動桿包括桿體，所述桿體的外圓環(huán)形設(shè)置有若干組撥動爪，若干組所述撥動爪的中心軸線與所述桿體的中心軸線重合；

所述緩沖板設(shè)置有若干組破碎齒板，若干組所述破碎齒板等間距分布，其相鄰兩組所述破碎齒板之間設(shè)置有第一通槽；

所述擋板箱包括擋板箱體，所述擋板箱體內(nèi)設(shè)置有容納腔體，所述容納腔體貫穿所述擋板箱體的上端和下端，所述容納腔體的兩側(cè)上端分別安裝有兩組側(cè)板，兩組所述側(cè)板分別與所述箱體兩側(cè)內(nèi)壁固定連接；

所述容納腔體位于所述側(cè)板下方的一側(cè)開設(shè)有限位槽，所述限位槽與所述容納腔體連通。

進一步的，所述箱體遠離所述出料口的一側(cè)開設(shè)有第一凹槽，所述第一凹槽內(nèi)安裝有傳動絲桿和導桿，且所述導桿平行設(shè)置在所述傳動絲桿的下方，所述傳動絲桿的一端與所述第一凹槽轉(zhuǎn)動連接，所述傳動絲桿的一端與電機連接，所述傳動絲桿上螺紋連接有清潔刷；

所述清潔刷包括滑塊，所述滑塊的一端分別開設(shè)有螺紋孔和通孔，通過所述螺紋孔，所述滑塊與所述傳動絲桿螺紋連接，且所述滑塊通過所述通孔滑動連接在所述導桿上，所述滑塊的另一端固定安裝有刷頭，所述刷頭卡接在所述輸送組件上。

進一步的，所述輸送組件包括輸送架體，傳送帶、電箱和漏斗盒；

所述傳送帶安裝在所述輸送架體上，可在所述輸送架體上進行轉(zhuǎn)動；所述電箱安裝在所述輸送架體的一端，所述電箱內(nèi)安裝有第一電機；所述漏斗盒固定安裝在所述輸送架體的底部；

所述輸送架體遠離所述電箱的一端固定安裝有廢料收集盒，且所述廢料收集盒位于所述傳送帶的下方，所述廢料收集盒與所述漏斗盒的一端固定連接，且所述廢料收集盒與所述漏斗盒的內(nèi)腔連通。

進一步的，所述輸送架體包括支撐架、從動滾輪、驅(qū)動滾輪和刮板組件，所述從動滾輪安裝在所述支撐架的一端，所述驅(qū)動滾輪安裝在所述支撐架遠離所述從動滾輪的一端；所述刮板組件固定安裝在所述支撐架之間的中間段；

所述驅(qū)動齒盤的輸出端通過聯(lián)軸器與所述驅(qū)動滾輪傳動連接。

進一步的，所述傳送帶包括第一連接部、第二連接部和傳送帶體；

所述傳送帶體的兩端分別與所述第一連接部和所述第二連接部固定連接，且位于所述第一連接部和所述第二連接部之間，所述第一連接部套接在所述從動滾輪上，所述第二連接部套接在所述驅(qū)動滾輪上；所述傳送帶體上等間距開設(shè)有若干組第二通槽。

進一步的，所述刮板組件包括殼體，所述殼體的下端開設(shè)有第二凹槽，所述第二凹槽內(nèi)安裝有若干組彈簧，所述彈簧的一端固定連接有刮板本體，所述刮板本體設(shè)置為弧形狀，所述刮板本體弧形面的朝向與所述傳送帶的移動方向相反，所述刮板本體可卡接在所述第二通槽內(nèi)。

進一步的，所述輸送架上設(shè)置有并排轉(zhuǎn)動的第一皮帶輪，所述第一輸送皮帶在所述第一皮帶輪上，所述輸送架上設(shè)置有驅(qū)動所述第一皮帶輪轉(zhuǎn)動的電機，所述固定底座上設(shè)置有與所述第一輸送皮帶相對應的投料口；

所述排料槽呈圓形設(shè)置，所述排料槽的底部設(shè)置有多個轉(zhuǎn)動驅(qū)動齒輪，所述轉(zhuǎn)動料盤的底部設(shè)置有與所述驅(qū)動齒輪相對應嚙合連接的齒槽，所述固定底座內(nèi)設(shè)置有驅(qū)動所述驅(qū)動齒輪轉(zhuǎn)動的第三電機，所述轉(zhuǎn)動料盤上設(shè)置有排料架；

所述固定底座內(nèi)設(shè)置有轉(zhuǎn)動的第一轉(zhuǎn)軸和第二轉(zhuǎn)軸，所述第一轉(zhuǎn)軸和第二轉(zhuǎn)軸上分別設(shè)置有相對應的第一鏈輪，兩個第一鏈輪之間通過一個第一鏈條相對應連接，所述所述第一轉(zhuǎn)軸上設(shè)置有一個對接齒輪，所述第二轉(zhuǎn)軸上設(shè)置有一個頂壓輪，所述頂壓架固定設(shè)置在所述頂壓輪上，所述第一轉(zhuǎn)軸和第二轉(zhuǎn)軸上分別設(shè)置有一個第一彈簧，所述第二轉(zhuǎn)軸的端部分別固定連接在所述固定底座上，所述對接齒輪嚙合連接在所述轉(zhuǎn)動料盤底部所設(shè)的齒槽上；

所述輸送槽的底部設(shè)置有轉(zhuǎn)動的第二皮帶輪，所述固定底座內(nèi)設(shè)置有驅(qū)動所述第二皮帶輪轉(zhuǎn)動的第四電機，所述第二皮帶輪上設(shè)置有第二輸送皮帶。

進一步的，所述粉碎盤內(nèi)設(shè)置有驅(qū)動所述粉碎輥轉(zhuǎn)動的第五電機；

所述篩分組件的底部分別設(shè)置有一個鎖止槽，所述轉(zhuǎn)動盤內(nèi)分別設(shè)置有在所述對接槽內(nèi)滑動的鎖止塊，所述粉碎盤上設(shè)置有支撐所述鎖止塊滑動的支撐滑槽，所述鎖止塊上分別設(shè)置有一個頂壓槽，所述粉碎盤上分別設(shè)置有穿過所述頂壓槽內(nèi)的螺紋桿，所述螺紋桿上分別設(shè)置有一個頂壓在所述頂壓槽內(nèi)滑動的頂壓滑塊，所述頂壓滑塊呈錐形設(shè)置，所述鎖止塊卡接在鎖止槽內(nèi)。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：

1、本發(fā)明通過在輸送裝置中設(shè)置篩分組件，通過在篩分組件中設(shè)置的撥動桿和緩沖板的配合，可將黏附在大顆粒礦石上的黏土和非礦石等異物進行完全分離，解決了現(xiàn)有技術(shù)中因人工篩分過程不能及時將黏附在大顆粒礦石上的黏土和非礦石等異物進行剔除的問題，提高了后工序的生產(chǎn)效率。

2、本發(fā)明通過在輸送組件中設(shè)置有傳送帶，非礦石等異物可在傳送過程中進行篩分出來并進行集中收集，通過在輸送組件中設(shè)置的刮板組件可及時將傳送帶中卡入的非礦石進行清理，增加了篩分過程的生產(chǎn)效率。

本發(fā)明的其它特征和優(yōu)點將在隨后的說明書中闡述，并且，部分地從說明書中變得顯而易見，或者通過實施本發(fā)明而了解。本發(fā)明的目的和其他優(yōu)點可通過在說明書、權(quán)利要求書以及附圖中所指出的結(jié)構(gòu)來實現(xiàn)和獲得。

3、通過輸送架上設(shè)置的第一輸送皮帶的轉(zhuǎn)動，能夠?qū)ΦV石進行輸送，將礦石輸送到粉碎槽內(nèi)以后，能夠通過粉碎輥的轉(zhuǎn)動，對大型的礦石進行粉碎，然后通過連通口能夠?qū)⑤^小的礦石輸送到篩分組件內(nèi)，通過篩分組件能夠?qū)ΦV石進行進一步的粉碎，從而大大的提高了礦石的篩選效率，同時避免了因粉碎裝置出現(xiàn)故障的情況下停機檢修的問題，粉碎完畢后的礦石落入到排料槽內(nèi)以后，能夠通過轉(zhuǎn)動料盤的轉(zhuǎn)動，進而能夠帶動礦石的轉(zhuǎn)動，礦石落入到輸送槽內(nèi)以后排出，從而完成礦石的粉碎輸送，當?shù)V石的體積較大的情況下，在固定底座上設(shè)置有擺動的頂壓桿，通過頂壓桿能夠?qū)Ⅲw積較大的礦石彈壓出去，大大的提高了對礦石篩選的質(zhì)量，避免較大體積礦石的出現(xiàn)，進一步的提高了礦石的篩選效率。

附圖說明

為了更清楚地說明本發(fā)明實施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作一簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖是本發(fā)明的一些實施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1為本發(fā)明實施例輸送破碎分料機構(gòu)整體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明實施例鎖止塊整體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本發(fā)明實施例粉碎盤整體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為本發(fā)明實施例轉(zhuǎn)動料盤整體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5為本發(fā)明實施例頂壓桿整體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖6為本發(fā)明實施例輸送裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖7為本發(fā)明實施例輸送裝置的剖面示意圖；

圖8為本發(fā)明實施例篩分組件的剖面示意圖；

圖9為本發(fā)明實施例的箱體的剖面圖；

圖10為本發(fā)明實施例的撥動桿的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖11為本發(fā)明實施例的緩沖板的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖12為本發(fā)明實施例的容納箱的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖13為本發(fā)明實施例的清潔刷的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖14為本發(fā)明實施例的輸送組件的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖15為本發(fā)明實施例的輸送架體的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖16為本發(fā)明實施例的輸送組件的剖面示意圖；

圖17示出了圖16中的A部放大示意圖。

圖中：1、篩分組件；2、輸送組件；21、輸送架體；211、支撐架；212、從動滾輪；213、驅(qū)動滾輪；214、刮板組件；2141、殼體；2142、第二凹槽；2143、刮板本體；2144、彈簧；22、傳送帶；221、第一連接部；222、第二連接部；223、傳送帶體；2231、第二通槽；23、電箱；24、第二電機；25、漏斗盒；26、廢料收集盒；3、接料板；4、箱體；41、支撐板；42、進料口；43、第一凹槽；44、傳動絲桿；45、出料口；46、斜槽；47、第一通孔；5、驅(qū)動齒盤；6、伸縮桿；7、撥動桿；71、桿體；72、撥動爪；8、緩沖板；81、破碎齒板；82、第一通槽；83、破碎齒；84、齒板面；9、伸縮彈簧；10、擋板箱；101、擋板箱；102、容納腔體；103、側(cè)板；104、限位槽；11、清潔刷；111、滑塊；112、刷頭。

12固定底座、1201輸送架、1202投料口、1203第一輸送皮帶、1204第一皮帶輪、1205排料槽、1206驅(qū)動齒輪、1207第三電機、1208轉(zhuǎn)動料盤、1209排料架、1210排料口、1211輸送槽、1212第二皮帶輪、1213第二輸送皮帶、1214第四電機、1215對接齒輪、1216頂壓架、1217第一轉(zhuǎn)軸、1218第一彈簧、1219第一鏈輪、1220第一鏈條、1221第二轉(zhuǎn)軸、1222頂壓輪；

13粉碎盤、1301粉碎槽、1302對接槽、1303第五電機、1304連通口、1305粉碎輥、1306驅(qū)動轉(zhuǎn)盤、1307鎖止塊、1308第二彈簧、1309支撐滑槽、1310頂壓槽、1311螺紋桿、1312頂壓滑塊。

具體實施方式

為使本發(fā)明實施例的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點更加清楚，下面將結(jié)合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地說明，顯然，所描述的實施例是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒景l(fā)明中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。

如圖1至圖17所示，一種具有篩分功能的礦石輸送裝置，其特征在于：包括有輸送破碎分料機構(gòu)、所述輸送裝置包括篩分組件1、輸送組件2和接料板3。示例性的，如圖1和圖2所示，所述輸送組件2安裝在所述篩分組件1內(nèi)，所述接料板3的一端卡接在所述篩分組件1的一側(cè)，且所述接料板3位于所述輸送組件2的下方，所述接料板3的另一端延伸至所述篩分組件1的外側(cè)，用于對篩分后的礦石進行收集。

當?shù)V石原料進入所述篩分組件1內(nèi)，通過所述篩分組件1可對礦石原料進行初步破碎；通過所述輸送組件2，將破碎后的非礦石進行初步篩分；篩分后的礦石通過接料板3進行集中收集，可提高礦石后工序進一步篩分的生產(chǎn)效率。

所述篩分組件1包括箱體4、緩沖板8和擋板箱10。示例性的，如圖3和圖4所示，所述箱體4的上端中心位置設(shè)置有支撐板41，所述支撐板41上安裝有驅(qū)動齒盤5，所述驅(qū)動齒盤5的輸出端通過聯(lián)軸器傳動連接有伸縮桿6，所述伸縮桿6的另一端固定連接有撥動桿7，所述撥動桿7用于將礦石原料進行分離撥動。

兩組所述緩沖板8以所述撥動桿7為中心對稱設(shè)置在所述箱體4內(nèi)，且每組所述緩沖板8的一端通過銷軸鉸接安裝在所述箱體4的內(nèi)側(cè)壁，所述緩沖板8與所述箱體4的內(nèi)壁之間的夾角設(shè)置為銳角。

優(yōu)選的，當所述緩沖板8與所述箱體4的內(nèi)壁之間的夾角為30°時，所述礦石原料能更易落入所述擋板箱10內(nèi)；當所述緩沖板8與所述箱體4的內(nèi)壁之間的夾角為80°時，所述緩沖板8對所述礦石原料起到更好的緩沖效果。

所述擋板箱10固定安裝在所述箱體4內(nèi)，且所述擋板箱10位于所述緩沖板8的正下方，所述擋板箱10的下端架設(shè)在所述輸送組件2上，所述擋板箱10用于將初步破碎后的礦石原料進行集中收集。

所述擋板箱10的端部上板面與所述緩沖板8的下板面通過若干組伸縮彈簧9連接，所述緩沖板8在若干組所述伸縮彈簧9的彈性作用下可進行上下往復移動，當所述礦石原料掉落至所述緩沖板8上，通過彈簧的彈性作用，所述緩沖板8可對掉落的大體積礦石原料進行重力緩沖，減少大體積礦石原料對輸送組件2的重力沖擊，提高所述輸送裝置的使用壽命。

所述箱體4的上端開設(shè)有兩組進料口42，且兩組所述進料口42對稱設(shè)置在所述支撐板41的兩側(cè)，所述進料口42用于投入礦石原料；所述箱體4的側(cè)壁開設(shè)有出料口45，所述出料口45的下端開設(shè)有斜槽46，所述接料板3卡接在所述斜槽46內(nèi)。

所述箱體4的下端中心位置開設(shè)有第一通孔47，所述輸送組件2的下端與所述第一通孔47連通；所述箱體4遠離所述出料口45的一側(cè)壁開設(shè)有第一凹槽43，所述第一凹槽43內(nèi)安裝有傳動絲桿44和導桿48，且所述導桿48平行設(shè)置在所述傳動絲桿44的下方，所述傳動絲桿44的一端與所述第一凹槽43轉(zhuǎn)動連接，所述傳動絲桿44的另一端與電機（圖中未示出）傳動連接，所述傳動絲桿44上螺紋連接有清潔刷11，且所述清潔刷11沿所述導桿48進行滑動，所述電機帶動所述傳動絲桿44轉(zhuǎn)動，所述清潔刷11進行滑動，通過所述清潔刷11可對所述輸送組件2進行清潔。

所述礦石原料通過兩組所述進料口42進入所述箱體4內(nèi)，所述礦石原料掉落至兩組所述緩沖板8上，通過所述伸縮彈簧9的彈性作用，所述緩沖板8可進行上下往復移動，通過所述撥動桿7可對所述礦石原料進行撥動分離，所述礦石原料掉落至所述緩沖板8上進行緩沖，同時在所述撥動桿7撥動時將所述礦石原料與所述緩沖板8進行擠壓，對礦石原料進行初步破碎后落入所述擋板箱10內(nèi)，通過設(shè)置兩組所述進料口42，在所述撥動桿7撥動配合下，防止礦石原料堆積在進料口處，可提高所述礦石原料的投放效率。

所述撥動桿7包括桿體71，示例性的，如圖5所示，所述桿體71的外圓環(huán)形設(shè)置有若干組撥動爪72，若干組所述撥動爪72的中心軸線與所述桿體71的中心軸線重合，所述撥動爪72呈水平彎曲狀，用于對所述礦石原料進行撥動分離，當所述礦石原料掉落過程中，通過所述撥動爪72的撥動，可增加所述礦石原料與所述緩沖板8之間的擠壓。

示例性的，如圖11所示，所述緩沖板8設(shè)置有若干組破碎齒板81，若干組所述破碎齒板81等間距分布，其相鄰兩組所述破碎齒板81之間設(shè)置有第一通槽82。

具體的，所述破碎齒板81包括齒板面84和若干組破碎齒83，若干組所述破碎齒83安裝在所述齒板面84上，且若干組所述破碎齒83沿所述齒板面84長度方向等間距分布。

當所述進料口42處的礦石原料掉落至所述緩沖板8上時，所述礦石原料與若干組所述破碎齒83的碰撞，可對礦石原料中粘附非礦石等異物的礦石進行初步破碎分離，破碎后的小顆粒非礦石從所述第一通槽82中掉落，提高礦石后工序破碎和篩分等工序的生產(chǎn)效率。

所述擋板箱10包括擋板箱體101，示例性的，如圖7所示，所述擋板箱體101內(nèi)設(shè)置有容納腔體102，所述容納腔體102貫穿所述擋板箱體101的上端和下端，所述容納腔體102的兩側(cè)上端分別安裝有兩組側(cè)板103，兩組所述側(cè)板103分別與所述箱體4兩側(cè)內(nèi)壁固定連接。

優(yōu)選的，所述側(cè)板103包括第一板面和第二板面，所述第一板面的一端與所述箱體4的內(nèi)壁固定連接，所述第一板面的另一端與所述第二板面固定連接，所述第二板面的另一端與所述容納腔體102的上端一側(cè)固定連接，所述第一板面為水平結(jié)構(gòu)，所述第二板面為傾斜結(jié)構(gòu)，所述第二板面的傾斜角度與所述緩沖板8的最大銳角平行設(shè)置。

所述容納腔體102位于所述側(cè)板103下方的一側(cè)開設(shè)有限位槽104，所述限位槽104與所述容納腔體102連通。

所述清潔刷11包括滑塊111，示例性的，如圖8所示，所述滑塊111的一端分別開設(shè)有螺紋孔和第二通孔，通過所述螺紋孔，所述滑塊111與所述傳動絲桿44螺紋連接，且所述滑塊111通過所述通孔滑動連接在所述導桿48上，所述滑塊111的另一端固定安裝有刷頭112，所述刷頭112呈半圓環(huán)狀，用于對所述輸送組件2進行清潔。

所述輸送組件2包括輸送架體21，傳送帶22、電箱23和漏斗盒25。示例性的，如圖9所示，所述傳送帶22安裝在所述輸送架體21上，所述傳送帶22可在所述輸送架體21上進行轉(zhuǎn)動；所述電箱23安裝在所述輸送架體21的一端，所述電箱23內(nèi)安裝有第一電機24；所述漏斗盒25固定安裝在所述輸送架體21的底部，用于收集篩分出來的非礦石。

所述輸送架體21遠離所述電箱23的一端固定安裝有廢料收集盒26，且所述廢料收集盒26位于所述傳送帶22的下方，所述廢料收集盒26與所述漏斗盒25的一端固定連接，且所述廢料收集盒26與所述漏斗盒25的內(nèi)腔連通。

啟動所述第一電機24，所述傳送帶22轉(zhuǎn)動，當?shù)V石原料落入所述傳送帶22時，將礦石原料中非礦石等異物進行篩分，篩分出的非礦石掉入所述漏斗盒25內(nèi)，所述傳送帶22在傳送過程中會黏附大顆粒礦石上破碎分離出的黏土，通過所述清潔刷11對所述傳送帶22進行清潔，可將清掃的黏土落入所述廢料收集盒26內(nèi)，從而進入所述漏斗盒25內(nèi)進行集中排出。

所述輸送架體21包括支撐架211、從動滾輪212、驅(qū)動滾輪213和刮板組件214。示例性的，如圖15所示，所述從動滾輪212安裝在所述支撐架211的一端，所述驅(qū)動滾輪213安裝在所述支撐架211遠離所述從動滾輪212的一端；所述第一電機24的輸出端通過聯(lián)軸器與所述驅(qū)動滾輪213傳動連接；所述刮板組件214固定安裝在所述支撐架211之間的中間段，用于對所述傳送帶22上殘留的礦石原料進行清理。

啟動所述第一電機24，所述驅(qū)動滾輪213轉(zhuǎn)動，帶動所述傳送帶22和所述從動滾輪212轉(zhuǎn)動，所述擋板箱10內(nèi)經(jīng)過初步破碎后的礦石原料落入所述傳送帶22上，在所述傳送帶22的轉(zhuǎn)動下將礦石原料傳送至所述接料板3上。

所述傳送帶22包括第一連接部221、第二連接部222和傳送帶體223。示例性的，如圖11和12所示，所述傳送帶體223的兩端分別與所述第一連接部221和所述第二連接部222固定連接，且位于所述第一連接部221和所述第二連接部222之間，所述第一連接部221套接在所述從動滾輪212上，所述第二連接部222套接在所述驅(qū)動滾輪213上；所述傳送帶體223上等間距開設(shè)有若干組第二通槽2231，若干組所述第二通槽2231用于將破碎后的非礦石進行篩分。

所述刮板組件214包括殼體2141，所述殼體2141的下端開設(shè)有第二凹槽2142，所述第二凹槽2142內(nèi)安裝有若干組彈簧2144，所述彈簧2144的一端固定連接有刮板本體2143，所述刮板本體2143通過彈簧2144的彈性作用，可在所述第二凹槽2142內(nèi)上下往復移動；所述刮板本體2143設(shè)置為弧形狀，所述刮板本體2143弧形面的朝向與所述傳送帶22的移動方向相反，所述刮板本體2143可卡接在所述第二通槽2231內(nèi)。

礦石原料經(jīng)所述進料口42落入所述緩沖板8上，啟動驅(qū)動齒盤5帶動所述撥動桿7轉(zhuǎn)動，將所述礦石原料與所述緩沖板8擠壓后落入所述擋板箱10內(nèi)，所述擋板箱10架設(shè)在所述輸送架體21上，礦石原料隨所述傳送帶22進行移動，通過所述第二通槽2231，將礦石原料破碎后的非礦石進行篩分后落入所述漏斗盒25內(nèi)，所述擋板箱10上的限位槽104將篩分的礦石均勻的平鋪在所述傳送帶22上，將篩分后的礦石輸送至所述接料板3上。

所述刮板組件214中的刮板本體2143在所述傳送帶22移動時，所述傳送帶22擠壓所述刮板本體2143的弧形面，在若干組彈簧2144的彈性作用下，所述刮板本體2143進行上下往復運動，所述刮板本體2143卡接在所述第二通槽2231內(nèi)，可將所述第二通槽2231內(nèi)卡入的非礦石擠壓至所述漏斗盒25內(nèi)，進一步對所述傳送帶22進行清理，杜絕在篩分過程中出現(xiàn)堵塞而造成篩分不及時的問題。

所述輸送破碎分料機構(gòu)包括有固定底座12、輸送架1201、粉碎盤13；

所述輸送架1201設(shè)置在所述固定底座12上，所述輸送架1201上設(shè)置有一個轉(zhuǎn)動的第一輸送皮帶1203，所述粉碎盤13上設(shè)置有一個粉碎槽1301，所述粉碎槽1301內(nèi)設(shè)置有一個轉(zhuǎn)動的粉碎輥1305，所述粉碎盤13上設(shè)置有多個對接槽1302，所述篩分組件1分別設(shè)置在所述對接槽1302內(nèi)，所述粉碎盤13的底部設(shè)置有與所述對接槽1302相對應連通的連通口1304，所述粉碎盤13內(nèi)設(shè)置有一個轉(zhuǎn)動的驅(qū)動轉(zhuǎn)盤1306，所述驅(qū)動轉(zhuǎn)盤1306呈圓盤狀設(shè)置；

所述固定底座12上設(shè)置有一個與所述對接槽1302相對應的排料槽1205，所述排料槽1205呈圓形設(shè)置，所述排料槽1205內(nèi)設(shè)置有一個轉(zhuǎn)動的轉(zhuǎn)動料盤1208，所述轉(zhuǎn)動料盤1208上設(shè)置有一個間距相同的排料口1210，所述固定底座1上設(shè)置有一個輸送槽1211，所述轉(zhuǎn)動料盤1208轉(zhuǎn)動過程中所述排料口1210與所述輸送槽1211相對應連通，所述固定底座12內(nèi)還設(shè)置有一個擺動的頂壓架1216，所述頂壓架1216頂壓所述排料口1210內(nèi)的礦石，所述轉(zhuǎn)動料盤1208的轉(zhuǎn)動帶動所述頂壓架1216的復位；

通過第一輸送皮帶1203的轉(zhuǎn)動后能夠?qū)ΦV石進行輸送，將礦石輸送到粉碎槽1301內(nèi)，通過粉碎輥1305的轉(zhuǎn)動后，能夠?qū)ΦV石進行粉碎，在粉碎盤13的外圈設(shè)置有多個對接槽1302，將篩分組件1設(shè)置在所述對接槽1302內(nèi)以后，通過連通口1304能夠使粉碎后的礦石落入到篩分組件1內(nèi)，從而通過篩分組件1對礦石進行進一步的粉碎，通過篩分組件1將粉碎后的落入到排料槽1205內(nèi)，通過轉(zhuǎn)動料盤1208轉(zhuǎn)動后能夠帶動粉碎后的礦石滑動，通過排料口1201能夠使粉碎后的礦石落入到輸送槽1211內(nèi)，通過輸送槽1211能夠完成礦石的輸送，在古代底座12上還設(shè)置有擺動的頂壓架1216，通過頂壓架1216的擺動后，能夠?qū)Ⅲw積較大的礦石彈壓出去，進而完成分揀，大大的提高了對礦石的分揀效率，同時能夠?qū)Y選組件進行更換，進一步的避免了在對礦石進行粉碎的過程中導致的機械故障降低礦石粉碎效率的問題，大大提高了礦石的粉碎效率。

如圖1至圖17所示，所述輸送架1201上設(shè)置有并排轉(zhuǎn)動的第一皮帶輪1204，所述第一輸送皮帶1203在所述第一皮帶輪1204上，所述輸送架1201上設(shè)置有驅(qū)動所述第一皮帶輪1204轉(zhuǎn)動的電機，所述固定底座12上設(shè)置有與所述第一輸送皮帶1203相對應的投料口1202；

所述排料槽1205呈圓形設(shè)置，所述排料槽1205的底部設(shè)置有多個轉(zhuǎn)動驅(qū)動齒輪1206，所述轉(zhuǎn)動料盤1208的底部設(shè)置有與所述驅(qū)動齒輪1206相對應嚙合連接的齒槽，所述固定底座12內(nèi)設(shè)置有驅(qū)動所述驅(qū)動齒輪1206轉(zhuǎn)動的第三電機1207，所述轉(zhuǎn)動料盤1208上設(shè)置有排料架1209；

所述固定底座12內(nèi)設(shè)置有轉(zhuǎn)動的第一轉(zhuǎn)軸1217和第二轉(zhuǎn)軸1221，所述第一轉(zhuǎn)軸1217和第二轉(zhuǎn)軸1221上分別設(shè)置有相對應的第一鏈輪1219，兩個第一鏈輪1219之間通過一個第一鏈條1220相對應連接，所述所述第一轉(zhuǎn)軸1217上設(shè)置有一個對接齒輪1217，所述第二轉(zhuǎn)軸1219上設(shè)置有一個頂壓輪1222，所述頂壓架1216固定設(shè)置在所述頂壓輪1222上，所述第一轉(zhuǎn)軸1217和第二轉(zhuǎn)軸1221上分別設(shè)置有一個第一彈簧1218，所述第二轉(zhuǎn)軸1218的端部分別固定連接在所述固定底座12上，所述對接齒輪1215嚙合連接在所述轉(zhuǎn)動料盤1208底部所設(shè)的齒槽上；

所述輸送槽1211的底部設(shè)置有轉(zhuǎn)動的第二皮帶輪1212，所述固定底座12內(nèi)設(shè)置有驅(qū)動所述第二皮帶輪1212轉(zhuǎn)動的第四電機1214，所述第二皮帶輪1212上設(shè)置有第二輸送皮帶1213。

通過輸送架1201對第一皮帶輪1204進行支撐，第一輸送皮帶1203張緊設(shè)置在所述第一皮帶輪1204上，通過電機驅(qū)動所述第一皮帶輪1204轉(zhuǎn)動，進而帶動第一輸送皮帶1203轉(zhuǎn)動，從而對礦石進行輸送，通過投料口1202將礦石投入后，能夠通過第一輸送皮帶1203的轉(zhuǎn)動對礦石進行輸送，在排料槽1205的底部設(shè)置有多個自轉(zhuǎn)的驅(qū)動齒輪1206，轉(zhuǎn)動料盤1208的底部分別設(shè)置有齒槽，通過齒槽能夠使轉(zhuǎn)動料盤1208在驅(qū)動齒輪1206上滑動，從而通過驅(qū)動齒輪1206的轉(zhuǎn)動能夠帶動轉(zhuǎn)動料盤1208的自轉(zhuǎn)，在轉(zhuǎn)動料盤1208上設(shè)置有排料架1209，通過排料架1209能夠?qū)ΦV石進行阻擋，當轉(zhuǎn)動料盤1208在轉(zhuǎn)動的過程中，底部設(shè)置的齒槽與對接齒輪1215相對應嚙合連接后，能夠帶動對接齒輪1205的自轉(zhuǎn)，進而帶動第一轉(zhuǎn)軸1217轉(zhuǎn)動，從而能夠通過第一鏈條將兩個第一鏈輪1219相對應連接后，帶動第二轉(zhuǎn)軸1221的轉(zhuǎn)動，進而能夠帶動頂壓輪1222的轉(zhuǎn)動，從而能夠控制所述頂壓架1216的擺動，在第一轉(zhuǎn)軸1217和第二轉(zhuǎn)軸1221的端部分別設(shè)置有一個第一彈簧1218，當轉(zhuǎn)動料盤1208在自轉(zhuǎn)的過程中，能夠帶動對接齒輪1217的自轉(zhuǎn)，進而帶動第一轉(zhuǎn)軸1217和第二轉(zhuǎn)軸1221轉(zhuǎn)動，從而能夠使第一彈簧1218彈性變形，當轉(zhuǎn)動料盤1208自轉(zhuǎn)的過程中，排料口1210轉(zhuǎn)動到對接齒輪1217的位置后，第一彈簧1218復位，進而能夠使頂壓架1216快速彈出，從而能夠?qū)⒌V石彈壓出去，進而對通不過排料口1210的礦石彈出，從而達到篩選的目的，大大的提高了對礦石的篩選效率，避免礦石造成的堵塞，通過第二輸送皮帶1213的轉(zhuǎn)動后，能夠?qū)Y選后的礦石進行輸送，從而完成篩選作業(yè)。

如圖1至圖17所示，所述粉碎盤13內(nèi)設(shè)置有驅(qū)動所述粉碎輥1305轉(zhuǎn)動的第五電機1303；

所述篩分組件1的底部分別設(shè)置有一個鎖止槽，所述轉(zhuǎn)動盤13內(nèi)分別設(shè)置有在所述對接槽1302內(nèi)滑動的鎖止塊1307，所述粉碎盤13上設(shè)置有支撐所述鎖止塊1307滑動的支撐滑槽1309，所述鎖止塊1307上分別設(shè)置有一個頂壓槽1310，所述粉碎盤13上分別設(shè)置有穿過所述頂壓槽1301內(nèi)的螺紋桿1311，所述螺紋桿1311上分別設(shè)置有一個頂壓在所述頂壓槽1310內(nèi)滑動的頂壓滑塊1312，所述頂壓滑塊1312呈錐形設(shè)置，所述鎖止塊1307卡接在鎖止槽內(nèi)。

在對其中一個篩分組件1進行更換的過程中，轉(zhuǎn)動螺紋桿1311后，能夠帶動頂壓滑塊1312的滑動，進而通過頂壓滑塊1312的滑動頂壓在所述頂壓槽1310內(nèi)后頂壓所述鎖止塊1307的滑動，從而能夠使鎖止塊1307的滑動脫離所述篩分組件1底部設(shè)置的鎖止槽內(nèi)，從而能夠?qū)⒑Y分組件1取下后對其進行維修更換，大大的提高了礦石的篩選效率，避免機械故障導致的篩選效率降低的問題。

盡管參照前述實施例對本發(fā)明進行了詳細的說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應當理解：其依然可以對前述各實施例所記載的技術(shù)方案進行修改，或者對其中部分技術(shù)特征進行等同替換；而這些修改或者替換，并不使相應技術(shù)方案的本質(zhì)脫離本發(fā)明各實施例技術(shù)方案的精神和范圍。

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具有篩分功能的礦石輸送裝置.pdf