權(quán)利要求

1.冶金加工用的靜電除塵裝置，包括外殼(1)，其特征在于，所述外殼(1)內(nèi)的底部安裝有側(cè)壁開設(shè)有進(jìn)氣口(21)的進(jìn)氣室(2)，所述外殼(1)內(nèi)的頂部安裝有開設(shè)有排氣口(31)的排氣室(3)，所述進(jìn)氣室(2)和排氣室(3)之間連通有若干排豎直設(shè)置的陽極集塵管(4)；所述陽極集塵管(4)內(nèi)同軸穿設(shè)有陰極繩(5)，所述外殼(1)安裝有用于供電的電源件；所述排氣室(3)內(nèi)對應(yīng)每排陽極集塵管(4)位置均架設(shè)有懸掛管(32)，所述進(jìn)氣室(2)內(nèi)對應(yīng)每排陽極集塵管(4)位置均架設(shè)有限位管(22)，所述陰極繩(5)的兩端分別拆卸式連接于對應(yīng)的懸掛管(32)和限位管(22)；所述限位管(22)內(nèi)且位于陰極繩(5)的兩側(cè)分別滑移式安裝有滑移座(25)，兩所述滑移座(25)設(shè)有用于驅(qū)使陰極繩(5)豎直朝下拉扯的拉動組件(7)；所述進(jìn)氣室(2)設(shè)有用于驅(qū)動同一對滑移座(25)同時滑動的驅(qū)動組件(6)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的冶金加工用的靜電除塵裝置，其特征在于，所述拉動組件(7)包括：一對抵接板(71)，兩所述抵接板(71)分別朝豎直方向滑移式安裝于兩所述滑移座(25)，兩所述抵接板(71)分別位于兩所述滑移座(25)的相對側(cè)壁；所述拉動組件(7)還包括：用于驅(qū)動抵接板(71)滑動的第一驅(qū)動件(74)和用于驅(qū)動兩所述抵接板(71)朝相互靠近或遠(yuǎn)離的方向移動的驅(qū)使件。 3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的冶金加工用的靜電除塵裝置，其特征在于，所述滑移座(25)內(nèi)均開設(shè)有導(dǎo)向槽(251)，所述導(dǎo)向槽(251)包括：斜滑槽(252)和直滑槽(253)，兩所述斜滑槽(252)自靠近滑移座(25)的最頂部朝相互靠近的方向向下傾斜延伸；所述直滑槽(253)的一端與斜滑槽(252)連通、另一端朝豎直向下延伸；所述驅(qū)使件包括：滑動桿(72)和連接桿(73)，所述滑動桿(72)沿導(dǎo)向槽(251)的延伸方向滑移式安裝于導(dǎo)向槽(251)，所述滑動桿(72)與抵接板(71)連接；所述連接桿(73)朝豎直方向滑移式安裝于滑移座(25)內(nèi)，所述連接桿(73)朝水平方向滑移式安裝于滑動桿(72)；所述第一驅(qū)動件(74)用于驅(qū)動連接桿(73)滑動。 4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的冶金加工用的靜電除塵裝置，其特征在于，所述導(dǎo)向槽(251)的槽壁開設(shè)有限位槽(254)，所述限位槽(254)朝導(dǎo)向槽(251)的延伸方向延伸，所述滑動桿(72)轉(zhuǎn)動式安裝有導(dǎo)向輪(721)，所述導(dǎo)向輪(721)滾動式安裝于限位槽(254)內(nèi)。 5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的冶金加工用的靜電除塵裝置，其特征在于，所述驅(qū)動組件(6)包括：一對收卷軸(61)、兩對拉繩(62)和一對第二驅(qū)動件(63)，所述進(jìn)氣室(2)對應(yīng)限位管(22)端部的位置均開設(shè)有收卷槽(24)，兩所述收卷軸(61)分別轉(zhuǎn)動式安裝于兩所述收卷槽(24)；同一對的兩所述滑移座(25)對應(yīng)收卷槽(24)的一側(cè)均設(shè)置一對所述拉繩(62)，同一對的兩所述拉繩(62)的一端分別連接于兩所述滑移座(25)、另一端均收卷于同一所述收卷軸(61)；兩所述第二驅(qū)動件(63)分別用于驅(qū)動兩所述收卷軸(61)轉(zhuǎn)動。 6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的冶金加工用的靜電除塵裝置，其特征在于，所述懸掛管(32)和限位管(22)相互遠(yuǎn)離的一側(cè)且對應(yīng)陰極繩(5)的位置均安裝有限位環(huán)(8)，所述限位環(huán)(8)沿周向彈性連接有弧形夾板(9)，所述陰極繩(5)同時穿設(shè)于限位環(huán)(8)和各弧形夾板(9)之間位置，所述弧形夾板(9)的內(nèi)弧面抵接于陰極繩(5)；所述限位環(huán)(8)螺紋安裝有限位螺母(81)，所述弧形夾板(9)的外弧面設(shè)有與限位螺母(81)螺紋配合的外螺紋(91)。 7.檢測方法，基于權(quán)利要求1-6任一所述冶金加工用的靜電除塵裝置，其特征在于，所述方法包括： 獲取各陽極集塵管的溫度信息，判斷各溫度是否達(dá)到第一預(yù)定閾值； 若達(dá)到，則獲取溫度異常的陽極集塵管標(biāo)識信息，根據(jù)所述陽極集塵管標(biāo)識信息，獲取該陽極集塵管對應(yīng)的陰極繩標(biāo)識信息； 根據(jù)所述陰極繩標(biāo)識信息，獲取對應(yīng)的限位管標(biāo)識信息，根據(jù)所述陰極繩標(biāo)識信息和所述限位管標(biāo)識信息，獲取對應(yīng)的滑移座移動適宜距離信息； 根據(jù)所述滑移座適宜距離信息，觸發(fā)陰極繩拉扯指令和功率調(diào)節(jié)指令。 8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的檢測方法，其特征在于，所述獲取對應(yīng)的滑移座移動適宜距離信息的方法包括： 獲取位于同一所述限位管標(biāo)識中所述陰極繩標(biāo)識的數(shù)量信息，判斷所述數(shù)量是否達(dá)到第二預(yù)定閾值； 若達(dá)到，則將位于該所述限位管標(biāo)識中的各所述陰極繩標(biāo)識作為重復(fù)異常標(biāo)識，獲取所述重復(fù)異常標(biāo)識的異常溫度，對各所述異常溫度進(jìn)行大小對比； 將所述異常溫度最大的所述重復(fù)異常標(biāo)識作為急需調(diào)整標(biāo)識，獲取滑移座移動至所述急需調(diào)整標(biāo)識的距離信息，將所述距離作為所述滑移座移動適宜距離。 9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的檢測方法，其特征在于，在所述將位于該所述限位管標(biāo)識中的各所述陰極繩標(biāo)識作為重復(fù)異常標(biāo)識之后，并在所述獲取所述重復(fù)異常標(biāo)識的異常溫度之前，所述方法還包括： 獲取各重復(fù)異常標(biāo)識對應(yīng)的維修時間信息，判斷各所述維修時間是否存在大于第三預(yù)定閾值； 若是，則將維修時間大于第三預(yù)定閾值的所述陰極繩標(biāo)識作為重復(fù)異常標(biāo)識。 10.根據(jù)權(quán)利要求7所述的檢測方法，其特征在于，在所述根據(jù)所述滑移座適宜距離信息，觸發(fā)陰極繩拉扯指令和功率調(diào)節(jié)指令之后，所述方法還包括： 將觸發(fā)陰極繩拉扯指令信息和所述陰極繩標(biāo)識信息組成工作異常信息發(fā)送至監(jiān)控終端。

說明書

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及冶金加工除塵領(lǐng)域，尤其是涉及一種冶金加工用的靜電除塵裝置及其檢測方法。

背景技術(shù)

目前隨著國家在環(huán)保方面的要求越來越高，特別是在冶金廠中，進(jìn)行冶金加工過程中會排放有附帶有粉塵的氣體，從而在排放該氣體前需要除去氣體中攜帶的粉塵，而靜電除塵裝置則是其中一種除塵裝置。

現(xiàn)有的，靜電除塵裝置包括外殼和安裝于外殼內(nèi)的安裝架，安裝架的底部設(shè)置有進(jìn)氣室，安裝架的頂部設(shè)置有排氣室，安裝架位于進(jìn)氣室和排氣室之間的位置設(shè)置有若干根豎直設(shè)置的集塵管，集塵管的兩端分別連通于進(jìn)氣室和排氣室，集塵管內(nèi)穿設(shè)有陰極繩，集塵管為陽極，從而即可在集塵管內(nèi)形成高壓電場；帶有粉塵的氣體通入進(jìn)氣室后，經(jīng)過集塵管內(nèi)的電場即可使得粉塵留在集塵管內(nèi)，之后再通過排氣室中排出，完成除塵。

針對上述中的相關(guān)技術(shù)，發(fā)明人認(rèn)為存在有在對氣體進(jìn)行一段時間的除塵后，由于進(jìn)入集塵管內(nèi)的氣體不斷沖擊陰極繩等原因，從而會使得陰極繩發(fā)生松動，進(jìn)而偏離集塵管的中軸線，使得集塵管因電場不穩(wěn)定而發(fā)熱，嚴(yán)重則造成火災(zāi)。

發(fā)明內(nèi)容

為了提高集塵管內(nèi)的電場穩(wěn)定性，進(jìn)而提高除塵過程的安全性，本申請?zhí)峁┮环N冶金加工用的靜電除塵裝置及其檢測方法。

本申請?zhí)峁┑囊环N冶金加工用的靜電除塵裝置，采用如下的技術(shù)方案：

一種冶金加工用的靜電除塵裝置，包括外殼，所述外殼內(nèi)的底部安裝有側(cè)壁開設(shè)有進(jìn)氣口的進(jìn)氣室，所述外殼內(nèi)的頂部安裝有開設(shè)有排氣口的排氣室，所述進(jìn)氣室和排氣室之間連通有若干排豎直設(shè)置的陽極集塵管；所述陽極集塵管內(nèi)同軸穿設(shè)有陰極繩，所述外殼安裝有用于供電的電源件；所述排氣室內(nèi)對應(yīng)每排陽極集塵管位置均架設(shè)有懸掛管，所述進(jìn)氣室內(nèi)對應(yīng)每排陽極集塵管位置均架設(shè)有限位管，所述陰極繩的兩端分別拆卸式連接于對應(yīng)的懸掛管和限位管；所述限位管內(nèi)且位于陰極繩的兩側(cè)分別滑移式安裝有滑移座，兩所述滑移座設(shè)有用于驅(qū)使陰極繩豎直朝下拉扯的拉動組件；所述進(jìn)氣室設(shè)有用于驅(qū)動同一對滑移座同時滑動的驅(qū)動組件。

通過采用上述技術(shù)方案，在該靜電除塵裝置運(yùn)作時，先通過電源件對陽極集塵管和陰極繩進(jìn)行通電，在陽極集塵管內(nèi)形成電場，然后將冶金廠內(nèi)產(chǎn)生的氣體從進(jìn)氣口處通入到進(jìn)氣室，氣體經(jīng)過每根陽極集塵管內(nèi)時即可對氣體中的粉塵進(jìn)行吸附，而除塵后的氣體則再進(jìn)入到排氣室后從排氣口出排出，完成靜電除塵；若檢測到陽極集塵管內(nèi)的陰極繩偏離陽極集塵管的中軸線，則啟動該陽極集塵管內(nèi)的陰極繩所處限位管對應(yīng)的驅(qū)動組件，驅(qū)動對應(yīng)的同一對滑移座在該限位管內(nèi)滑動，直至兩個滑移座處于該陰極繩的兩側(cè)位置處，然后再啟動拉動組件，驅(qū)使陰極繩豎直朝下拉扯，由于陰極繩的另一端定位在懸掛管中，因此可將陰極繩拉直，從而提高集塵管內(nèi)的電場穩(wěn)定性，進(jìn)而提高除塵過程的安全性。

優(yōu)選的，所述拉動組件包括：一對抵接板，兩所述抵接板分別朝豎直方向滑移式安裝于兩所述滑移座，兩所述抵接板分別位于兩所述滑移座的相對側(cè)壁；所述拉動組件還包括：用于驅(qū)動抵接板滑動的第一驅(qū)動件和用于驅(qū)動兩所述抵接板朝相互靠近或遠(yuǎn)離的方向移動的驅(qū)使件。

通過采用上述技術(shù)方案，當(dāng)滑移座移動至對應(yīng)陰極繩的位置時，先通過驅(qū)使件驅(qū)動兩塊抵接板朝相互靠近的方向移動，直至使得兩塊抵接板抵接在該陰極繩，然后再啟動第一驅(qū)動件，驅(qū)動抵接板朝豎直向下滑動，從而即可通過抵接板與陰極繩之間的摩擦力將陰極繩拉直，其效率高。

優(yōu)選的，所述滑移座內(nèi)均開設(shè)有導(dǎo)向槽，所述導(dǎo)向槽包括：斜滑槽和直滑槽，兩所述斜滑槽自靠近滑移座的最頂部朝相互靠近的方向向下傾斜延伸；所述直滑槽的一端與斜滑槽連通、另一端朝豎直向下延伸；所述驅(qū)使件包括：滑動桿和連接桿，所述滑動桿沿導(dǎo)向槽的延伸方向滑移式安裝于導(dǎo)向槽，所述滑動桿與抵接板連接；所述連接桿朝豎直方向滑移式安裝于滑移座內(nèi)，所述連接桿朝水平方向滑移式安裝于滑動桿；所述第一驅(qū)動件用于驅(qū)動連接桿滑動。

通過采用上述技術(shù)方案，當(dāng)啟動第一驅(qū)動件驅(qū)動連接桿朝豎直向下滑移時，即可帶動滑動桿沿導(dǎo)向槽的延伸方向滑移；滑動桿先在斜滑槽中滑動，在滑動的過程中，通過斜滑槽中的斜面帶動兩塊抵接板在豎直向下滑動的同時朝相互靠近的方向滑動，直至與陰極繩抵接；然后滑動桿再在直滑槽中滑動，在該滑動的過程中，即可驅(qū)動抵接板朝豎直向下滑動，完成對陰極繩的拉扯；上述結(jié)構(gòu)的設(shè)置減少了用于驅(qū)使抵接板朝相互靠近方向移動的動力源設(shè)置，僅需要動力源驅(qū)動連接桿朝豎直向下移動即可完成對陰極繩的拉扯動作，提高了效率，也降低了成本。

優(yōu)選的，所述導(dǎo)向槽的槽壁開設(shè)有限位槽，所述限位槽朝導(dǎo)向槽的延伸方向延伸，所述滑動桿轉(zhuǎn)動式安裝有導(dǎo)向輪，所述導(dǎo)向輪滾動式安裝于限位槽內(nèi)。

通過采用上述技術(shù)方案，為了使得滑動桿可更加順暢且更加準(zhǔn)確地沿導(dǎo)向槽的延伸方向滑動，則在驅(qū)動滑動桿在導(dǎo)向槽內(nèi)滑動時，可通過導(dǎo)向輪在限位槽內(nèi)滑動，從而達(dá)到提高滑動桿的滑動順暢度和準(zhǔn)確性。

優(yōu)選的，所述驅(qū)動組件包括：一對收卷軸、兩對拉繩和一對第二驅(qū)動件，所述進(jìn)氣室對應(yīng)限位管端部的位置均開設(shè)有收卷槽，兩所述收卷軸分別轉(zhuǎn)動式安裝于兩所述收卷槽；同一對的兩所述滑移座對應(yīng)收卷槽的一側(cè)均設(shè)置一對所述拉繩，同一對的兩所述拉繩的一端分別連接于兩所述滑移座、另一端均收卷于同一所述收卷軸；兩所述第二驅(qū)動件分別用于驅(qū)動兩所述收卷軸轉(zhuǎn)動。

通過采用上述技術(shù)方案，當(dāng)需要驅(qū)動同一對的滑移座在限位管內(nèi)滑動時，則啟動其中一個的第二驅(qū)動件驅(qū)動對應(yīng)的收卷軸對拉繩進(jìn)行放卷，再啟動另一個的第二驅(qū)動件驅(qū)動對應(yīng)的收卷軸對拉繩進(jìn)行收卷，該驅(qū)動結(jié)構(gòu)驅(qū)動滑移座在限位管內(nèi)滑動穩(wěn)定性高，其在正常的靜電除塵的過程中受到影響的較小。

優(yōu)選的，所述懸掛管和限位管相互遠(yuǎn)離的一側(cè)且對應(yīng)陰極繩的位置均安裝有限位環(huán)，所述限位環(huán)沿周向彈性連接有弧形夾板，所述陰極繩同時穿設(shè)于限位環(huán)和各弧形夾板之間位置，所述弧形夾板的內(nèi)弧面抵接于陰極繩；所述限位環(huán)螺紋安裝有限位螺母，所述弧形夾板的外弧面設(shè)有與限位螺母螺紋配合的外螺紋。

通過采用上述技術(shù)方案，為了便于陰極繩進(jìn)行更換，則當(dāng)需要拆卸陰極繩時，轉(zhuǎn)動限位螺母，使其離開弧形夾板處，然后即可將陰極繩拔離限位環(huán)，并且從懸掛管和限位管中抽出，完成拆卸，該結(jié)構(gòu)對陰極繩的拆裝效率高。

第二方面，本申請?zhí)峁┑囊环N檢測方法，采用如下的技術(shù)方案：

一種檢測方法，基于所述冶金加工用的靜電除塵裝置，所述方法包括：

獲取各陽極集塵管的溫度信息，判斷各溫度是否達(dá)到第一預(yù)定閾值；

若達(dá)到，則獲取溫度異常的陽極集塵管標(biāo)識信息，根據(jù)所述陽極集塵管標(biāo)識信息，獲取該陽極集塵管對應(yīng)的陰極繩標(biāo)識信息；

根據(jù)所述陰極繩標(biāo)識信息，獲取對應(yīng)的限位管標(biāo)識信息，根據(jù)所述陰極繩標(biāo)識信息和所述限位管標(biāo)識信息，獲取對應(yīng)的滑移座移動適宜距離信息；

根據(jù)所述滑移座適宜距離信息，觸發(fā)陰極繩拉扯指令和功率調(diào)節(jié)指令。

通過采用上述技術(shù)方案，該靜電除塵裝置在進(jìn)行運(yùn)作時，定期通過對每根陽極集塵管進(jìn)行溫度檢測，將每根陽極集塵管的溫度與第一預(yù)定閾值進(jìn)行對比，若達(dá)到第一預(yù)定閾值，則說明陽極集塵管內(nèi)的工作狀態(tài)異常，即陰極繩發(fā)生擺動而偏離陽極集塵管的中軸線；然后根據(jù)溫度異常的陽極集塵管標(biāo)識，獲取該陽極集塵管對應(yīng)的陰極繩標(biāo)識，進(jìn)而即可獲取到安裝該陰極繩的限位管標(biāo)識；最后根據(jù)該限位管標(biāo)識確定滑移座移動適宜距離，再觸發(fā)陰極繩拉扯指令，驅(qū)使滑移座移動至對應(yīng)該陰極繩位置處，再對該陰極繩進(jìn)行拉扯，將陰極繩拉直，使得集塵管內(nèi)的電場穩(wěn)定；并且觸發(fā)功率調(diào)節(jié)指令，降低電場功率，使得操作者在對其進(jìn)行維修前減緩陽極集塵管發(fā)熱。

優(yōu)選的，所述獲取對應(yīng)的滑移座移動適宜距離信息的方法包括：

獲取位于同一所述限位管標(biāo)識中所述陰極繩標(biāo)識的數(shù)量信息，判斷所述數(shù)量是否達(dá)到第二預(yù)定閾值；

若達(dá)到，則將位于該所述限位管標(biāo)識中的各所述陰極繩標(biāo)識作為重復(fù)異常標(biāo)識，獲取所述重復(fù)異常標(biāo)識的異常溫度，對各所述異常溫度進(jìn)行大小對比；

將所述異常溫度最大的所述重復(fù)異常標(biāo)識作為急需調(diào)整標(biāo)識，獲取滑移座移動至所述急需調(diào)整標(biāo)識的距離信息，將所述距離作為所述滑移座移動適宜距離。

通過采用上述技術(shù)方案，由于存在檢測到溫度異常的陽極集塵管標(biāo)識同時出現(xiàn)多個，為了提高減緩陽極集塵管發(fā)熱的效果，則先判斷位于同一限位管標(biāo)識中陰極繩標(biāo)識的數(shù)量是否達(dá)到第二預(yù)定閾值，即先判斷出現(xiàn)在同一根限位管標(biāo)識中溫度異常的陰極繩標(biāo)識數(shù)量是否出現(xiàn)多個；然后再將位于同一根限位管標(biāo)識中的各根陰極繩標(biāo)識作為重復(fù)異常標(biāo)識；接著將重復(fù)異常標(biāo)識對應(yīng)的異常溫度進(jìn)行對比，將異常溫度最大的重復(fù)異常標(biāo)識作為急需調(diào)整標(biāo)識，從而后續(xù)對該急需調(diào)整標(biāo)識對應(yīng)的陰極繩進(jìn)行拉扯；并且異常溫度最大的重復(fù)異常標(biāo)識存在屬于溫度異常源頭的情況，而其余的重復(fù)異常標(biāo)識可能僅是受到急需調(diào)整標(biāo)識對應(yīng)的異常溫度影響，因此也提高了對電場穩(wěn)定性的調(diào)整準(zhǔn)確性。

優(yōu)選的，在所述將位于該所述限位管標(biāo)識中的各所述陰極繩標(biāo)識作為重復(fù)異常標(biāo)識之后，并在所述獲取所述重復(fù)異常標(biāo)識的異常溫度之前，所述方法還包括：

獲取各重復(fù)異常標(biāo)識對應(yīng)的維修時間信息，判斷各所述維修時間是否存在大于第三預(yù)定閾值；

若是，則將維修時間大于第三預(yù)定閾值的所述陰極繩標(biāo)識作為重復(fù)異常標(biāo)識。

通過采用上述技術(shù)方案，由于發(fā)生溫度異常的原因并不一定是陰極繩發(fā)生偏移，因此為了使得確定的急需調(diào)整標(biāo)識更加準(zhǔn)確，從而在確定重復(fù)異常標(biāo)識后，先對各重復(fù)異常標(biāo)識對應(yīng)的維修時間與第三預(yù)定閾值進(jìn)行對比，該維修時間為自上一次維修該陰極繩的連接穩(wěn)定問題后，所過去的時間；進(jìn)而可排除短時間內(nèi)已進(jìn)行過連接穩(wěn)定性維修的陰極繩標(biāo)識，更加準(zhǔn)確地篩選出因陰極繩發(fā)生偏移而出現(xiàn)溫度異常的重復(fù)異常標(biāo)識。

優(yōu)選的，在所述根據(jù)所述滑移座適宜距離信息，觸發(fā)陰極繩拉扯指令和功率調(diào)節(jié)指令之后，所述方法還包括：

將觸發(fā)陰極繩拉扯指令信息和所述陰極繩標(biāo)識信息組成工作異常信息發(fā)送至監(jiān)控終端。

通過采用上述技術(shù)方案，為了使得維修人員更加快速地進(jìn)行維修工作和更加準(zhǔn)確地找到溫度異常對應(yīng)的位置，從而在觸發(fā)陰極繩拉扯指令和功率調(diào)節(jié)指令之后，立即將觸發(fā)陰極繩拉扯指令信息和陰極繩標(biāo)識信息組成工作異常信息發(fā)送至監(jiān)控終端，提醒和通知維修人員。

綜上所述，本申請包括以下至少一種有益技術(shù)效果：

1.若檢測到陽極集塵管內(nèi)的陰極繩偏離陽極集塵管的中軸線，則啟動該陽極集塵管內(nèi)的陰極繩所處限位管對應(yīng)的驅(qū)動組件，驅(qū)動對應(yīng)的同一對滑移座在該限位管內(nèi)滑動，直至兩個滑移座處于該陰極繩的兩側(cè)位置處，然后再啟動拉動組件，驅(qū)使陰極繩豎直朝下拉扯，由于陰極繩的另一端定位在懸掛管中，因此可將陰極繩拉直，從而提高集塵管內(nèi)的電場穩(wěn)定性，進(jìn)而提高除塵過程的安全性；

2.當(dāng)啟動第一驅(qū)動件驅(qū)動連接桿朝豎直向下滑移時，即可帶動滑動桿沿導(dǎo)向槽的延伸方向滑移；滑動桿先在斜滑槽中滑動，在滑動的過程中，通過斜滑槽中的斜面帶動兩塊抵接板在豎直向下滑動的同時朝相互靠近的方向滑動，直至與陰極繩抵接；然后滑動桿再在直滑槽中滑動，在該滑動的過程中，即可驅(qū)動抵接板朝豎直向下滑動，完成對陰極繩的拉扯；上述結(jié)構(gòu)的設(shè)置減少了用于驅(qū)使抵接板朝相互靠近方向移動的動力源設(shè)置，僅需要動力源驅(qū)動連接桿朝豎直向下移動即可完成對陰極繩的拉扯動作，提高了效率，也降低了成本；

3.由于存在檢測到溫度異常的陽極集塵管標(biāo)識同時出現(xiàn)多個，為了提高減緩陽極集塵管發(fā)熱的效果，則先判斷位于同一限位管標(biāo)識中陰極繩標(biāo)識的數(shù)量是否達(dá)到第二預(yù)定閾值，即先判斷出現(xiàn)在同一根限位管標(biāo)識中溫度異常的陰極繩標(biāo)識數(shù)量是否出現(xiàn)多個；然后再將位于同一根限位管標(biāo)識中的各根陰極繩標(biāo)識作為重復(fù)異常標(biāo)識；接著將重復(fù)異常標(biāo)識對應(yīng)的異常溫度進(jìn)行對比，將異常溫度最大的重復(fù)異常標(biāo)識作為急需調(diào)整標(biāo)識，從而后續(xù)對該急需調(diào)整標(biāo)識對應(yīng)的陰極繩進(jìn)行拉扯；

4.由于發(fā)生溫度異常的原因并不一定是陰極繩發(fā)生偏移，因此為了使得確定的急需調(diào)整標(biāo)識更加準(zhǔn)確，從而在確定重復(fù)異常標(biāo)識后，先對各重復(fù)異常標(biāo)識對應(yīng)的維修時間與第一預(yù)定閾值進(jìn)行對比，該維修時間為自上一次維修該陰極繩的連接穩(wěn)定問題后，所過去的時間；進(jìn)而可排除短時間內(nèi)已進(jìn)行過連接穩(wěn)定性維修的陰極繩標(biāo)識，更加準(zhǔn)確地篩選出因陰極繩發(fā)生偏移而出現(xiàn)溫度異常的重復(fù)異常標(biāo)識。

附圖說明

圖1是本申請的整體結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是本申請的整體內(nèi)部結(jié)構(gòu)剖視圖。

圖3是本申請的驅(qū)動組件結(jié)構(gòu)剖視圖。

圖4是本申請的拉動組件結(jié)構(gòu)剖視圖。

圖5是圖4中A的局部放大圖。

圖6是本申請的陰極繩連接結(jié)構(gòu)示意圖。

圖7是本申請一實(shí)施例中檢測方法的一流程圖。

圖8是本申請一實(shí)施例中獲取對應(yīng)的滑移座移動適宜距離信息的方法流程圖。

圖9是本申請一實(shí)施例中對重復(fù)異常標(biāo)識進(jìn)一步確定的方法流程圖。

附圖標(biāo)記說明：

1、外殼；2、進(jìn)氣室；21、進(jìn)氣口；22、限位管；23、排污管；24、收卷槽；25、滑移座；251、導(dǎo)向槽；252、斜滑槽；253、直滑槽；254、限位槽；3、排氣室；31、排氣口；32、懸掛管；33、噴淋管；34、噴嘴；4、陽極集塵管；5、陰極繩；6、驅(qū)動組件；61、收卷軸；62、拉繩；63、第二驅(qū)動件；7、拉動組件；71、抵接板；72、滑動桿；721、導(dǎo)向輪；73、連接桿；74、第一驅(qū)動件；8、限位環(huán)；81、限位螺母；9、弧形夾板；91、外螺紋。

具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖1-9對本申請作進(jìn)一步詳細(xì)說明。

本申請實(shí)施例公開一種冶金加工用的靜電除塵裝置。參照圖1和圖2，靜電除塵裝置包括外殼1、進(jìn)氣室2和排氣室3，進(jìn)氣室2和排氣室3均固定安裝在外殼1內(nèi)，進(jìn)氣室2位于外殼1的底部，排氣室3位于外殼1的頂部，進(jìn)氣室2的側(cè)壁開設(shè)有用于連通廠房內(nèi)通風(fēng)管道的進(jìn)氣口21，排氣室3的最頂部開設(shè)有連通廠房外的排氣口31；外殼1內(nèi)且位于進(jìn)氣室2和排氣室3之間位置設(shè)置有若干排陽極集塵管4，陽極集塵管4朝豎直方向延伸，陽極集塵管4的兩端分別連通于進(jìn)氣室2和排氣室3；每根陽極集塵管4內(nèi)均穿設(shè)有陰極繩5，陰極繩5與陽極集塵管4的中軸線重合；排氣室3內(nèi)對應(yīng)每排陽極集塵管4均架設(shè)有一根懸掛管32，進(jìn)氣室2內(nèi)對應(yīng)每排陽極集塵管4均架設(shè)有一根限位管22，陰極繩5的兩端分別穿設(shè)于懸掛管32和限位管22，陰極繩5的兩端分別拆卸式連接于懸掛管32和限位管22，使得陰極繩5穩(wěn)定在陽極集塵管4內(nèi)。

外殼1固定安裝有電源件，電源件的陽極和陰極分別電連接于陽極集塵管4和陰極繩5，從而即可使得陽極集塵管4內(nèi)形成電場，當(dāng)帶有粉塵的氣體進(jìn)入到陽極集塵管4內(nèi)后，通過電場的作用使得粉塵留在陽極集塵管4內(nèi)。

參照圖2，排氣室3內(nèi)位于陽極集塵管4正上方位置設(shè)有噴淋管33，噴淋管33正對陽極集塵管4的位置間隔固定安裝有若干個噴嘴34；外殼1安裝有通過管道對噴淋管33供水的水泵；進(jìn)氣室2的最底部開設(shè)有排污管23，從而可定期通過對排氣室3內(nèi)噴水，進(jìn)而攜帶陽極集塵管4內(nèi)的粉塵一同通過排污管23排出。

參照圖2，若干排陽極集塵管4等間距設(shè)置，每根限位管22均朝同一排的陽極集塵管4的排列方向延伸，每根限位管22內(nèi)均滑移式安裝有一對滑移座25，兩個滑移座25分別位于陰極繩5處于限位管22內(nèi)部分的兩側(cè)，進(jìn)氣室2設(shè)有用于驅(qū)動同一對滑移座25同時滑動的驅(qū)動組件6。

參照圖2和圖3，進(jìn)氣室2對應(yīng)每根限位管22的端部位置均開設(shè)有收卷槽24，收卷槽24均與限位管22內(nèi)連通，驅(qū)動組件6包括一對收卷軸61、兩對拉繩62和一對第二驅(qū)動件63，兩根收卷軸61分別轉(zhuǎn)動式安裝于與同一根限位管22連通的兩個收卷槽24內(nèi)；同一對的兩個滑移座25且對應(yīng)收卷槽24的一側(cè)均設(shè)置一對拉繩62，同一對的兩根拉繩62一端分別固定安裝在同一對的兩個滑移座25、另一端均收卷于同一根收卷軸61；每個收卷槽24內(nèi)均設(shè)置一個第二驅(qū)動件63，第二驅(qū)動件63為電機(jī)，第二驅(qū)動件63的輸出軸固定安裝在收卷軸61的端部，從而即可驅(qū)動位于兩個收卷槽24內(nèi)的收卷軸61進(jìn)行收卷和放卷，進(jìn)而帶動同一對的兩個滑移座25同時同向滑動；當(dāng)無需使用滑移座25時，滑移座25位于其中一個收卷槽24內(nèi)。

參照圖4和圖5，同一對的兩個滑移座25設(shè)置有用于驅(qū)使陰極繩5豎直朝下拉扯的拉動組件7，拉動組件7包括一對抵接板71，抵接板71為橡膠板，兩塊抵接板71分別設(shè)置在同一對的兩個滑移座25相對的側(cè)壁，兩塊抵接板71均水平正對于陰極繩5；拉動組件7還包括用于驅(qū)動兩塊抵接板71朝相互靠近或遠(yuǎn)離的方向移動的驅(qū)使件，以使得兩塊抵接板71可抵接于陰極繩5。

每個滑移座25內(nèi)均開設(shè)有導(dǎo)向槽251，導(dǎo)向槽251包括斜滑槽252和直滑槽253，同一對的兩個滑移座25中的斜滑槽252自靠近滑移座25的最頂部朝相互靠近的方向向下傾斜延伸；直滑槽253的一端與斜滑槽252的最底部連通、另一端朝豎直向下延伸；每個滑移座25位于導(dǎo)向槽251內(nèi)均設(shè)置驅(qū)使件，驅(qū)使件包括滑動桿72和連接桿73，滑動桿72沿導(dǎo)向槽251的延伸方向滑移式安裝于導(dǎo)向槽251，滑動桿72的其中一端延伸出滑移座25且固定連接于抵接板71；當(dāng)兩塊抵接板71處于初始狀態(tài)時，滑動桿72處于斜滑槽252；因此可滑動桿72先在斜滑槽252內(nèi)滑動，從而達(dá)到兩塊抵接板71朝相互靠近的方向移動直至抵接在陰極繩5上；當(dāng)滑動桿72滑動至直滑槽253中后，即可對陰極繩5進(jìn)行拉扯。

連接桿73朝豎直方向延伸，連接桿73朝豎直方向滑移式安裝在滑移座25，連接桿73豎直朝下的一端滑移式安裝于滑動桿72，滑動桿72在連接桿73上的滑移方向?yàn)榈纸影?1相互靠近或遠(yuǎn)離的移動方向；拉動組件7還包括用于驅(qū)動連接桿73滑動的第一驅(qū)動件74，第一驅(qū)動件74為氣缸，第一驅(qū)動件74的活塞桿與連接桿73遠(yuǎn)離滑動桿72的一端固定連接，從而當(dāng)?shù)谝或?qū)動件74驅(qū)使連接桿73朝豎直朝下滑動的過程中，即可帶動滑動桿72沿導(dǎo)向槽251的延伸方向滑移。

參照圖4和圖5，為了達(dá)到滑動桿72沿導(dǎo)向槽251的延伸方向穩(wěn)定滑移，導(dǎo)向槽251的槽壁開設(shè)有限位槽254，限位槽254朝導(dǎo)向槽251的延伸方向延伸，滑動桿72對應(yīng)限位槽254的位置轉(zhuǎn)動式安裝有導(dǎo)向輪721，導(dǎo)向輪721滾動式安裝在限位槽254內(nèi)，從而即可限制滑動桿72在導(dǎo)向槽251內(nèi)的滑動方向，且提高滑動順暢度。

參照圖4和圖6，為了達(dá)到陰極繩5拆卸式連接于懸掛管32和限位管22，懸掛管32和限位管22相互遠(yuǎn)離的一側(cè)且對應(yīng)每根陰極繩5的位置均固定安裝有限位環(huán)8，每個限位環(huán)8遠(yuǎn)離連接端的一端沿周向等間隔彈性連接有弧形夾板9，陰極繩5的端部同時穿設(shè)于限位環(huán)8和各弧形夾板9之間位置，弧形夾板9的內(nèi)弧面抵接于陰極繩5；每個限位環(huán)8螺紋安裝有限位螺母81，弧形夾板9的外弧面設(shè)有與限位螺母81螺紋配合外螺紋91，當(dāng)限位螺母81擰至弧形夾板9位置處時，弧形夾板9穩(wěn)定夾持陰極繩5。

本申請實(shí)施例一種冶金加工用的靜電除塵裝置的實(shí)施原理為：在該靜電除塵裝置運(yùn)作時，先通過電源件對陽極集塵管4和陰極繩5進(jìn)行通電，在陽極集塵管4內(nèi)形成電場，然后將冶金廠內(nèi)產(chǎn)生的氣體從進(jìn)氣口21處通入到進(jìn)氣室2，氣體經(jīng)過每根陽極集塵管4內(nèi)時即可對氣體中的粉塵進(jìn)行吸附，而除塵后的氣體則再進(jìn)入到排氣室3后從排氣口31出排出，完成靜電除塵；每隔一段時間進(jìn)行停機(jī)，開啟水泵，對排氣室3內(nèi)進(jìn)行噴水，從而將陽極集塵管4內(nèi)的粉塵攜帶一同從排污管23處排出。

若檢測到陽極集塵管4內(nèi)的陰極繩5偏離陽極集塵管4的中軸線，則啟動該陽極集塵管4內(nèi)的陰極繩5所處限位管22對應(yīng)的一對第二驅(qū)動件63，驅(qū)動對應(yīng)的同一對滑移座25在該限位管22內(nèi)滑動，直至兩個滑移座25處于該陰極繩5的兩側(cè)位置處，然后再啟動第一驅(qū)動件74，驅(qū)使滑動桿72在導(dǎo)向槽251內(nèi)滑動，在滑動的過程中即可通過抵接板71的作用使得陰極繩5豎直朝下拉扯，由于陰極繩5的另一端定位在懸掛管32中，因此可將陰極繩5拉直。

在本申請實(shí)施例還公開一種檢測方法，參照圖7，具體包括如下步驟：

S10：獲取各陽極集塵管的溫度信息，判斷各溫度是否達(dá)到第一預(yù)定閾值。

在本實(shí)施例中，第一預(yù)定閾值是指用于判斷陽極集塵管內(nèi)的溫度是否異常的數(shù)值。

具體的，通過設(shè)置在每根陽極集塵管中的溫度傳感器，定時獲取到各陽極集塵管中的溫度，然后再將每根陽極集塵管的溫度分別與第一預(yù)定閾值進(jìn)行對比，判斷各溫度是否達(dá)到第一預(yù)定閾值，即判斷各陽極集塵管內(nèi)的溫度是否異常；由于陰極繩設(shè)置在陽極集塵管內(nèi)，并會形成電場，因此存在直接檢測陰極繩發(fā)生偏移的困難，從而通過上述溫度檢測方式可間接檢測出存在陰極繩發(fā)生偏移的情況。

S20：若達(dá)到，則獲取溫度異常的陽極集塵管標(biāo)識信息，根據(jù)陽極集塵管標(biāo)識信息，獲取該陽極集塵管對應(yīng)的陰極繩標(biāo)識信息。

具體的，若判定各溫度中存在達(dá)到第一預(yù)定閾值的情況，則將溫度達(dá)到第一預(yù)定閾值的陰極集塵管判定為溫度異常的陽極集塵管；為了確定該溫度異常的陽極集塵管對應(yīng)的陰極繩所處位置，因此預(yù)先對每根陽極集塵管和所對應(yīng)的陰極繩進(jìn)行特定標(biāo)識，從而可直接獲取到溫度異常的陽極集塵管標(biāo)識，然后根據(jù)溫度異常的陽極集塵管標(biāo)識即可直接獲取到該陽極集塵管對應(yīng)的陰極繩標(biāo)識。

S30：根據(jù)陰極繩標(biāo)識信息，獲取對應(yīng)的限位管標(biāo)識信息，根據(jù)陰極繩標(biāo)識信息和限位管標(biāo)識信息，獲取對應(yīng)的滑移座移動適宜距離信息。

具體的，在獲取到陰極繩標(biāo)識后，為了使得后續(xù)對陰極繩進(jìn)行拉扯步驟更加的準(zhǔn)確，因此預(yù)先對每根限位管均進(jìn)行了特定標(biāo)識，從而先獲取到該陰極繩所在限位管的限位管標(biāo)識；由于位于同一根限位管上的相鄰陰極繩之間的間距均相同的，因此即可根據(jù)該限位管標(biāo)識得到對應(yīng)連接有的所有陰極繩所處位置，再根據(jù)陰極繩標(biāo)識即可計算得到滑移座需要移動至該陰極繩的適宜距離。

例如：限位管標(biāo)識為管3；而連接在該限位管中的陰極繩對應(yīng)的標(biāo)識自限位管靠近滑移座初始位置的一端朝另一端依次是繩13、繩14、繩15、繩16、繩17和繩18；相鄰兩根陰極繩之間的間距為100mm；滑移座初始位置與最靠近的一根陰極繩之間的間距與相鄰兩根陰極繩之間的間距一致，且滑移座初始位置為靠近繩13一端的收卷槽內(nèi)；檢測出上述陰極繩標(biāo)識為繩15；則計算出滑移座需要移動至該陰極繩的適宜距離為：100mm*3=300mm。

S40：根據(jù)滑移座適宜距離信息，觸發(fā)陰極繩拉扯指令和功率調(diào)節(jié)指令。

具體的，當(dāng)計算出滑移座適宜距離后，觸發(fā)陰極繩拉扯指令，以根據(jù)限位管標(biāo)識所對應(yīng)的驅(qū)動組件驅(qū)使滑移座移動上述距離，再通過拉動組件對該陰極繩進(jìn)行拉扯；并且觸發(fā)功率調(diào)節(jié)指令，降低電場功率，使得操作者在對其進(jìn)行維修前減緩陽極集塵管發(fā)熱；等待維修人員進(jìn)行維修或下一次進(jìn)行維護(hù)。

在一實(shí)施例中，參照圖8，獲取對應(yīng)的滑移座移動適宜距離信息的方法包括：

S31：獲取位于同一限位管標(biāo)識中陰極繩標(biāo)識的數(shù)量信息，判斷數(shù)量是否達(dá)到第二預(yù)定閾值。

在本實(shí)施例中，第二預(yù)定閾值是指用于判斷在同一限位管標(biāo)識中是否存在有一個以上的陰極繩標(biāo)識的數(shù)值。

具體的，由于單次對陰極繩進(jìn)行拉扯的數(shù)量有限，在獲取到該時間段內(nèi)的各陰極繩標(biāo)識和限位管標(biāo)識之后，篩選得出每一個限位管標(biāo)識所對應(yīng)的陰極繩標(biāo)識數(shù)量，然后再將每一個限位管標(biāo)識所對應(yīng)的陰極繩標(biāo)識數(shù)量與第二預(yù)定閾值進(jìn)行對比，判斷是否存在有限位管標(biāo)識所對應(yīng)的陰極繩標(biāo)識數(shù)量達(dá)到第二預(yù)定閾值；從而再從多個陰極繩標(biāo)識中確定最適合需要拉扯的陰極繩，進(jìn)而提高拉扯的準(zhǔn)確性和更好的緩解發(fā)熱現(xiàn)象。

S32：若達(dá)到，則將位于該限位管標(biāo)識中的各陰極繩標(biāo)識作為重復(fù)異常標(biāo)識，獲取重復(fù)異常標(biāo)識的異常溫度，對各異常溫度進(jìn)行大小對比。

在本實(shí)施例中，異常溫度是指重復(fù)異常標(biāo)識對應(yīng)的陰極繩所處陽極集塵管的溫度

具體的，若判定存在同一限位管標(biāo)識中陰極繩標(biāo)識的數(shù)量達(dá)到第二預(yù)定閾值，則將該限位管標(biāo)識中的各陰極繩標(biāo)識作為重復(fù)異常標(biāo)識，并從各陽極集塵管的溫度信息中篩選獲取得到各重復(fù)異常標(biāo)識對應(yīng)的異常溫度，對各異常溫度進(jìn)行大小比對，以判定出各重復(fù)異常標(biāo)識所對應(yīng)的陰極繩所處在的陽極集塵管發(fā)熱情況，進(jìn)而為后續(xù)確定最適合需要拉扯的陰極繩打下基礎(chǔ)。

S33：將異常溫度最大的重復(fù)異常標(biāo)識作為急需調(diào)整標(biāo)識，獲取滑移座移動至急需調(diào)整標(biāo)識的距離信息，將距離作為滑移座移動適宜距離。

具體的，從各異常溫度中篩選出數(shù)值最大的重復(fù)異常標(biāo)識作為急需調(diào)整標(biāo)識，再通過步驟S30記載的計算方式，獲取到滑移座移動至該急需調(diào)整標(biāo)識對應(yīng)的陰極繩的距離，即將異常溫度最大的重復(fù)異常標(biāo)識所對應(yīng)的陰極繩作為最適合需要拉扯的陰極繩；并且異常溫度最大的重復(fù)異常標(biāo)識存在屬于溫度異常源頭的情況，而其余的重復(fù)異常標(biāo)識可能僅是受到急需調(diào)整標(biāo)識對應(yīng)的異常溫度影響，因此進(jìn)一步提高了對電場穩(wěn)定性的調(diào)整準(zhǔn)確性。

在一實(shí)施例中，參照圖9，在將位于該限位管標(biāo)識中的各陰極繩標(biāo)識作為重復(fù)異常標(biāo)識之后，并在獲取重復(fù)異常標(biāo)識的異常溫度之前，方法還包括：

S321：獲取各重復(fù)異常標(biāo)識對應(yīng)的維修時間信息，判斷各維修時間是否存在大于第三預(yù)定閾值。

在本實(shí)施例中，維修時間是指自上一次維修該陰極繩的連接穩(wěn)定問題后，所過去的時間；第三預(yù)定閾值是指用于判斷各重復(fù)異常標(biāo)識對應(yīng)的維修時間是否在合理范圍內(nèi)的時間數(shù)值。

具體的，當(dāng)每次維修時，對陰極繩的連接穩(wěn)定性維修過后，即開始計時；若從該靜電除塵裝置開始使用后均未進(jìn)行鍋穩(wěn)定性維修，則計時從該靜電除塵裝置開始使用時開始；在確定出重復(fù)異常標(biāo)識后，從終端中獲取到各重復(fù)異常標(biāo)識對應(yīng)的維修時間，再將各個維修時間與第三預(yù)定閾值進(jìn)行對比，判斷各維修時間是否大于第三預(yù)定閾值；若維修時間小于第三預(yù)定閾值時，則判定該重復(fù)異常標(biāo)識所對應(yīng)的陽極集塵管出現(xiàn)溫度異常的原因?yàn)殛帢O繩發(fā)生偏移的可能性低；若維修時間大于第三預(yù)定閾值時，再判定該重復(fù)異常標(biāo)識所對應(yīng)的陽極集塵管出現(xiàn)溫度異常的原因?yàn)殛帢O繩發(fā)生偏移的可能性大，從而進(jìn)一步準(zhǔn)確地篩選出因陰極繩發(fā)生偏移而出現(xiàn)溫度異常的重復(fù)異常標(biāo)識。

S322：若是，則將維修時間大于第三預(yù)定閾值的陰極繩標(biāo)識作為重復(fù)異常標(biāo)識。

具體的，若判定存在維修時間大于第三預(yù)定閾值，則將該維修時間大于第三預(yù)定閾值的陰極繩標(biāo)識作為重復(fù)異常標(biāo)識，提高了拉扯的陰極繩的準(zhǔn)確性。

在一實(shí)施例中，參照圖7，在根據(jù)滑移座適宜距離信息，觸發(fā)陰極繩拉扯指令和功率調(diào)節(jié)指令之后，方法還包括：

S50：將觸發(fā)陰極繩拉扯指令信息和陰極繩標(biāo)識信息組成工作異常信息發(fā)送至監(jiān)控終端。

具體的，為了使得維修人員更加快速地進(jìn)行維修工作和更加準(zhǔn)確地找到溫度異常對應(yīng)的位置，從而在觸發(fā)陰極繩拉扯指令和功率調(diào)節(jié)指令之后，立即將觸發(fā)陰極繩拉扯指令信息和陰極繩標(biāo)識信息組成工作異常信息發(fā)送至監(jiān)控終端，提醒和通知維修人員應(yīng)及時對靜電除塵裝置進(jìn)行維修。

以上均為本申請的較佳實(shí)施例，并非依此限制本申請的保護(hù)范圍，故：凡依本申請的結(jié)構(gòu)、形狀、原理所做的等效變化，均應(yīng)涵蓋于本申請的保護(hù)范圍之內(nèi)。

冶金加工用的靜電除塵裝置及其檢測方法.pdf