權(quán)利要求

1.含鋅固廢綜合利用的回轉(zhuǎn)窯管道密封裝置，包括第一密封組件（1）、第二密封組件（2）和魚鱗密封片（3），其特征在于：所述第一密封組件（1）和所述第二密封組件（2）均設(shè)置在窯尾煙室（5）的內(nèi)部； 所述魚鱗密封片（3）設(shè)置在所述窯尾煙室（5）的外部； 所述第一密封組件（1）和所述第二密封組件（2）并排套設(shè)在回轉(zhuǎn)窯本體（4）的端部上，所述回轉(zhuǎn)窯本體（4）的端部插入至所述窯尾煙室（5）內(nèi)； 所述魚鱗密封片（3）設(shè)置有多個，且沿圓周均勻設(shè)置在所述回轉(zhuǎn)窯本體（4）的四周。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的含鋅固廢綜合利用的回轉(zhuǎn)窯管道密封裝置，其特征在于，所述第一密封組件（1）包括第一密封圈（11）、固定座（12）和第一蓋板（13）； 所述第一密封圈（11）活動套設(shè)在所述回轉(zhuǎn)窯本體（4）上； 所述固定座（12）固定在所述窯尾煙室（5）的內(nèi)壁上； 所述第一蓋板（13）將所述第一密封圈（11）壓緊在所述固定座（12）的內(nèi)部，且所述第一蓋板（13）通過第一緊固件（14）與所述固定座（12）固定連接。 3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的含鋅固廢綜合利用的回轉(zhuǎn)窯管道密封裝置，其特征在于，所述第一密封圈（11）靠近所述回轉(zhuǎn)窯本體（4）的表面上設(shè)置有潤滑油腔（111），所述固定座（12）的頂部設(shè)置有潤滑油管（15），所述潤滑油管（15）與所述潤滑油腔（111）相連通。 4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的含鋅固廢綜合利用的回轉(zhuǎn)窯管道密封裝置，其特征在于，所述第二密封組件（2）包括第二密封圈（21）、第三密封圈（22）和第二蓋板（23）； 所述第二密封圈（21）固定在固定環(huán)（41）上，所述固定環(huán)（41）固定套設(shè)在所述回轉(zhuǎn)窯本體（4）上； 所述第三密封圈（22）固定在所述第二蓋板（23）上，所述第二蓋板（23）通過第二緊固件（24）固定在所述第一蓋板（13）上； 所述第二密封圈（21）與所述第三密封圈（22）相抵接。 5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的含鋅固廢綜合利用的回轉(zhuǎn)窯管道密封裝置，其特征在于，所述第二密封圈（21）的端面上設(shè)置有環(huán)狀的凸環(huán)（211），所述第三密封圈（22）的端面上設(shè)置有與所述凸環(huán)（211）相配合的凹槽。 6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的含鋅固廢綜合利用的回轉(zhuǎn)窯管道密封裝置，其特征在于，所述魚鱗密封片（3）的一端固定在所述窯尾煙室（5）的外側(cè)面上，所述魚鱗密封片（3）的另一端與所述回轉(zhuǎn)窯本體（4）的外表面抵接。

說明書

技術(shù)領(lǐng)域

本實用新型屬于冶金技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種含鋅固廢綜合利用的回轉(zhuǎn)窯管道密封裝置。

背景技術(shù)

在多種化工工藝及生產(chǎn)方法產(chǎn)生的廢棄物中，均包含鋅及其他金屬的危險廢物，如濕法煉鋅浸出渣，除鐵中和渣，高爐煉鐵瓦斯灰，廢水處理中和渣，豎罐煉鋅渣，火法煉鉛水淬渣，鋼鐵冶煉高爐煙塵，污水處理產(chǎn)含鋅污泥，其他有色金屬冶煉的含鋅渣等；由于含有鋅、鉛、鐵、銦、錫、鉍、鍺等金屬，在利用回轉(zhuǎn)窯處置這些含鋅危險廢物的時候，如能將含鋅危險廢物減量化和資源化，既能實現(xiàn)有價金屬的回收，又能減少和消除對環(huán)境的污染，對社會產(chǎn)生重要意義。

目前利用回轉(zhuǎn)窯裝置來處置物料的應(yīng)用比較廣泛，如在水泥建材、化工、冶金領(lǐng)域，但是目前的回轉(zhuǎn)窯系統(tǒng)漏風(fēng)嚴(yán)重，漏風(fēng)主要發(fā)生在窯頭、窯尾集料罩，且現(xiàn)有的密封裝置密封措施單一，密封效果差，需要經(jīng)常更換。

因此，現(xiàn)有的密封裝置，無法滿足實際使用中的需求，所以市面上迫切需要能改進的技術(shù)，以解決上述問題。

實用新型內(nèi)容

本實用新型的目的在于提供一種含鋅固廢綜合利用的回轉(zhuǎn)窯管道密封裝置，通過設(shè)置第一密封組件、第二密封組件和魚鱗密封片，采用第二密封組件進行初步密封，再采用自帶潤滑的第一密封組件進一步密封，整體的密封效果比單一的魚鱗密封效果得到大大提高，解決了現(xiàn)有的回轉(zhuǎn)窯密封裝置密封效果差，需要經(jīng)常更換的問題。

為解決上述技術(shù)問題，本實用新型是通過以下技術(shù)方案實現(xiàn)的：

本實用新型為一種含鋅固廢綜合利用的回轉(zhuǎn)窯管道密封裝置，包括第一密封組件、第二密封組件和魚鱗密封片，第一密封組件和第二密封組件均設(shè)置在窯尾煙室的內(nèi)部；魚鱗密封片設(shè)置在窯尾煙室的外部；第一密封組件和第二密封組件并排套設(shè)在回轉(zhuǎn)窯本體的端部上，回轉(zhuǎn)窯本體的端部插入至窯尾煙室內(nèi)；魚鱗密封片設(shè)置有多個，且沿圓周均勻設(shè)置在回轉(zhuǎn)窯本體的四周。

進一步地，第一密封組件包括第一密封圈、固定座和第一蓋板；第一密封圈活動套設(shè)在回轉(zhuǎn)窯本體上；固定座固定在窯尾煙室的內(nèi)壁上；第一蓋板將第一密封圈壓緊在固定座的內(nèi)部，且第一蓋板通過第一緊固件與固定座固定連接。

進一步地，第一密封圈靠近回轉(zhuǎn)窯本體的表面上設(shè)置有潤滑油腔，固定座的頂部設(shè)置有潤滑油管，潤滑油管與潤滑油腔相連通。

進一步地，第二密封組件包括第二密封圈、第三密封圈和第二蓋板；第二密封圈固定在固定環(huán)上，固定環(huán)固定套設(shè)在回轉(zhuǎn)窯本體上；第三密封圈固定在第二蓋板上，第二蓋板通過第二緊固件固定在第一蓋板上；第二密封圈與第三密封圈相抵接。

進一步地，第二密封圈的端面上設(shè)置有環(huán)狀的凸環(huán)，第三密封圈的端面上設(shè)置有與凸環(huán)相配合的凹槽。凸環(huán)與凹槽的設(shè)置，使得第二密封圈與第三密封圈在長期轉(zhuǎn)動過程中，不易移位，且該接觸面也比單一平面的密封性更好。

進一步地，魚鱗密封片的一端固定在窯尾煙室的外側(cè)面上，魚鱗密封片的另一端與回轉(zhuǎn)窯本體的外表面抵接。魚鱗密封片用于阻擋外部粉塵進入窯尾煙室內(nèi)。

本實用新型具有以下有益效果：

1、本實用新型通過設(shè)置第一密封組件、第二密封組件和魚鱗密封片，采用第二密封組件進行初步密封，再采用自帶潤滑的第一密封組件進一步密封，整體的密封效果比單一的魚鱗密封效果得到大大提高，實現(xiàn)無間隙密封，確保不漏風(fēng)不漏料；

2、本實用新型通過設(shè)置第一蓋板和第二蓋板，使得該密封裝置便于組裝，通過第一蓋板將第一密封圈壓緊，再通過第二蓋板將第二密封圈與第三密封圈壓緊，整個密封裝置無須維修、運轉(zhuǎn)可靠、安裝方便且有效使用壽命長。

附圖說明

為了更清楚地說明本實用新型實施例的技術(shù)方案，下面將對實施例描述所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實用新型的一些實施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1為本實用新型的整體結(jié)構(gòu)立體剖視圖；

圖2為本實用新型的整體結(jié)構(gòu)平面剖視圖；

圖3為本實用新型圖2中A處結(jié)構(gòu)放大圖；

圖4為本實用新型的整體結(jié)構(gòu)外觀示意圖。

附圖中，各標(biāo)號所代表的部件列表如下：

1、第一密封組件；2、第二密封組件；3、魚鱗密封片；4、回轉(zhuǎn)窯本體；5、窯尾煙室；11、第一密封圈；12、固定座；13、第一蓋板；14、第一緊固件；15、潤滑油管；21、第二密封圈；22、第三密封圈；23、第二蓋板；24、第二緊固件；41、固定環(huán)；111、潤滑油腔；211、凸環(huán)。

具體實施方式

下面將結(jié)合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述。

請參閱圖1、2、4所示，本實用新型為一種含鋅固廢綜合利用的回轉(zhuǎn)窯管道密封裝置，包括第一密封組件1、第二密封組件2和魚鱗密封片3，第一密封組件1和第二密封組件2均設(shè)置在窯尾煙室5的內(nèi)部；魚鱗密封片3設(shè)置在窯尾煙室5的外部；第一密封組件1和第二密封組件2并排套設(shè)在回轉(zhuǎn)窯本體4的端部上，回轉(zhuǎn)窯本體4的端部插入至窯尾煙室5內(nèi)；魚鱗密封片3設(shè)置有多個，且沿圓周均勻設(shè)置在回轉(zhuǎn)窯本體4的四周。

其中如圖3所示，第一密封組件1包括第一密封圈11、固定座12和第一蓋板13；第一密封圈11活動套設(shè)在回轉(zhuǎn)窯本體4上；固定座12固定在窯尾煙室5的內(nèi)壁上；第一蓋板13將第一密封圈11壓緊在固定座12的內(nèi)部，且第一蓋板13通過第一緊固件14與固定座12固定連接；第一密封圈11靠近回轉(zhuǎn)窯本體4的表面上設(shè)置有潤滑油腔111，固定座12的頂部設(shè)置有潤滑油管15，潤滑油管15與潤滑油腔111相連通。

使用時，通過潤滑油管15定期向潤滑油腔111內(nèi)添加潤滑油，從而使得第一密封圈11與回轉(zhuǎn)窯本體4之間的轉(zhuǎn)動更加潤滑，避免第一密封圈11長期嚴(yán)重磨損，提高第一密封組件1的使用壽命，采用自帶潤滑的第一密封組件1進一步密封，整體的密封效果比單一的魚鱗密封效果得到大大提高，實現(xiàn)無間隙密封，確保不漏風(fēng)不漏料，徹底解決回轉(zhuǎn)窯本體4與固定的密封裝置間的漏風(fēng)、漏灰問題。

其中如圖3所示，第二密封組件2包括第二密封圈21、第三密封圈22和第二蓋板23；第二密封圈21固定在固定環(huán)41上，固定環(huán)41固定套設(shè)在回轉(zhuǎn)窯本體4上；第三密封圈22固定在第二蓋板23上，第二蓋板23通過第二緊固件24固定在第一蓋板13上；第二密封圈21與第三密封圈22相抵接；第二密封圈21的端面上設(shè)置有環(huán)狀的凸環(huán)211，第三密封圈22的端面上設(shè)置有與凸環(huán)211相配合的凹槽。

使用時，采用第二密封組件2進行初步密封，第二密封圈21隨著回轉(zhuǎn)窯本體4的轉(zhuǎn)動而轉(zhuǎn)動，第三密封圈22保持固定，第二密封圈21與第三密封圈22之間發(fā)生相對轉(zhuǎn)動，凸環(huán)211與凹槽的設(shè)置，使得第二密封圈21與第三密封圈22在長期轉(zhuǎn)動過程中，不易移位，且兩者之間的接觸面也比單一平面的密封性更好。

其中如圖3所示，魚鱗密封片3的一端固定在窯尾煙室5的外側(cè)面上，魚鱗密封片3的另一端與回轉(zhuǎn)窯本體4的外表面抵接。

本實施例的使用操作如下：

使用時，窯尾煙室5固定不動，回轉(zhuǎn)窯本體4在其自身的驅(qū)動系統(tǒng)下不斷轉(zhuǎn)動，從回轉(zhuǎn)窯本體4排出的煙氣進入至窯尾煙室5內(nèi)；

當(dāng)煙氣試圖逸出窯尾煙室5時，煙氣進入至第二密封圈21與第三密封圈22的接觸面，從而可通過第二密封組件2進行初步密封；

若依然存在部分逸出煙氣，則煙氣進入至第一密封圈11與回轉(zhuǎn)窯本體4的接觸面，通過自帶潤滑的第一密封組件1進一步密封，雙重密封相結(jié)合，從而大大提高提高密封效果，實現(xiàn)無間隙密封，確保不漏風(fēng)不漏料。

以上僅為本實用新型的優(yōu)選實施例，并不限制本實用新型，任何對前述各實施例所記載的技術(shù)方案進行修改，對其中部分技術(shù)特征進行等同替換，所作的任何修改、等同替換、改進，均屬于在本實用新型的保護范圍。

含鋅固廢綜合利用的回轉(zhuǎn)窯管道密封裝置.pdf