技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及冶金技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種高爐沖渣溝封閉除煙和沖渣水回收的方法。

背景技術(shù)

現(xiàn)代高爐生產(chǎn)中有相當(dāng)一部分采用底濾池和沉淀池渣處理工藝，此工藝是由出渣溝、沖渣溝、渣池、沖渣水泵等主要部分組成。實(shí)際生產(chǎn)中，由于沖渣水直接沖制高爐液態(tài)爐渣，高爐液態(tài)爐渣溫度高達(dá)1500℃左右，在沖制水渣過程中產(chǎn)生大量水蒸氣，水蒸氣如果得不到有效遏制，將會(huì)對(duì)周邊設(shè)備實(shí)施造成嚴(yán)重腐蝕，存在重大安全隱患。因此，本發(fā)明提出一種高爐沖渣溝封閉除煙和沖渣水回收的方法，以解決現(xiàn)有技術(shù)中的不足之處。

發(fā)明內(nèi)容

針對(duì)上述問題，本發(fā)明的目的在于提供一種高爐沖渣溝封閉除煙和沖渣水回收的方法，通過設(shè)置蓋板對(duì)高爐沖渣溝頂部進(jìn)行封蓋，可以避免高溫水蒸氣外溢對(duì)周邊設(shè)備進(jìn)行腐蝕損壞，通過設(shè)置引流罩和煙囪配合使用，可以將高溫水蒸氣引流至高處進(jìn)行排放，且在引流過程中水蒸氣與煙囪內(nèi)壁接觸發(fā)生冷凝形成的冷凝水可以順著煙囪內(nèi)壁和引流罩反向流回高爐沖渣溝進(jìn)行回收，避免了大了沖渣用水的損失，具有節(jié)能效果。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：

一種高爐沖渣溝封閉除煙和沖渣水回收的方法，包括以下步驟：

步驟一：制作若干塊蓋板對(duì)高爐沖渣溝頂部進(jìn)行封蓋；

步驟二：在高爐沖渣溝中間靠前端位置處安裝引流罩，所述引流罩包括豎直部和傾斜部，所述傾斜部設(shè)置在豎直部上端；

步驟三：在所述豎直部和傾斜部側(cè)壁上設(shè)有垂直引流槽內(nèi)，在所述傾斜部的底部設(shè)置橫向引流槽，并控制垂直引流槽與橫向引流槽連通；

步驟四：在高爐沖渣溝一側(cè)搭建煙囪，并引流罩的傾斜部上端與煙囪一側(cè)連通，控制所述引流罩的豎直部下端插入高爐沖渣溝內(nèi)部；

步驟五：利用通過蓋板密封后的高爐沖渣溝中的水蒸氣溫度與煙囪內(nèi)的大氣溫度成壓差，壓差形成排風(fēng)抽吸力將高爐沖渣溝中的水蒸氣抽入煙囪內(nèi)，水蒸氣在煙囪內(nèi)向上引流排放，水蒸氣在排放過程中冷凝形成液態(tài)水順著煙囪從引流罩流回高爐沖渣溝進(jìn)行回收。

進(jìn)一步改進(jìn)在于：所述蓋板表面以及所述煙囪、引流罩內(nèi)壁均設(shè)置有防腐耐磨涂層，所述防腐耐磨涂層的厚度為3-5mm。

進(jìn)一步改進(jìn)在于：所述蓋板采用厚度為6-10mm的錳合金鋼板制成，單塊蓋板的長度為1000-1200mm。

進(jìn)一步改進(jìn)在于：所述蓋板頂部設(shè)置有提手，蓋板底部設(shè)有定位柱，高爐沖渣溝頂部兩側(cè)設(shè)有定位孔，蓋板通過定位柱與定位孔安裝。

進(jìn)一步改進(jìn)在于：所述傾斜部的上端設(shè)置有橫向延伸部，所述橫向延伸部頂部為開口結(jié)構(gòu)，且橫向延伸部內(nèi)部設(shè)有斜板。

進(jìn)一步改進(jìn)在于：所述斜板下端與傾斜部上端連接，所述傾斜部的傾斜角度與斜板相同傾斜角度相同，均為傾斜42-48°設(shè)置。

進(jìn)一步改進(jìn)在于：所述煙囪通過地下打樁澆筑制作工藝建設(shè)，煙囪與地面接觸位置通過地面螺栓固定，所述煙囪外側(cè)設(shè)有外檢修爬梯，所述煙囪內(nèi)側(cè)設(shè)有內(nèi)檢修爬梯。

進(jìn)一步改進(jìn)在于：所述煙囪橫截面為正方形，所述煙囪橫截面邊長大于25000mm，所述引流罩與煙囪連接處密封連接。

本發(fā)明的有益效果為：本發(fā)明通過設(shè)置蓋板對(duì)高爐沖渣溝頂部進(jìn)行封蓋，可以避免高溫水蒸氣外溢對(duì)周邊設(shè)備進(jìn)行腐蝕損壞，通過設(shè)置引流罩和煙囪配合使用，可以將高溫水蒸氣引流至高處進(jìn)行排放，且在引流過程中水蒸氣與煙囪內(nèi)壁接觸發(fā)生冷凝形成的冷凝水可以順著煙囪內(nèi)壁和引流罩反向流回高爐沖渣溝進(jìn)行回收，避免了大量沖渣用水的損失，具有節(jié)能效果。

附圖說明

圖1為本發(fā)明結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明引流罩結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本發(fā)明蓋板結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為本發(fā)明方法流程示意圖。

其中：1、高爐沖渣溝；2、蓋板；3、引流罩；4、豎直部；5、傾斜部；6、垂直引流槽；7、橫向引流槽；8、煙囪；9、提手；10、定位柱；11、橫向延伸部；12、斜板；13、地面螺栓；14、外檢修爬梯；15、內(nèi)檢修爬梯。

具體實(shí)施方式

為了加深對(duì)本發(fā)明的理解，下面將結(jié)合實(shí)施例對(duì)本發(fā)明做進(jìn)一步詳述，本實(shí)施例僅用于解釋本發(fā)明，并不構(gòu)成對(duì)本發(fā)明保護(hù)范圍的限定。

根據(jù)圖1-4所示，本實(shí)施例提出一種高爐沖渣溝封閉除煙和沖渣水回收的方法，包括以下步驟：

步驟一：制作若干塊蓋板2對(duì)高爐沖渣溝1頂部進(jìn)行封蓋；

步驟二：在高爐沖渣溝1中間靠前端位置處安裝引流罩3，所述引流罩3包括豎直部4和傾斜部5，所述傾斜部5設(shè)置在豎直部4上端；

步驟三：在所述豎直部4和傾斜部5內(nèi)側(cè)壁上設(shè)有垂直引流槽6，在所述傾斜部5的底部設(shè)置橫向引流槽7，并控制垂直引流槽6與橫向引流槽7連通；

步驟四：在高爐沖渣溝1一側(cè)搭建煙囪8，并引流罩3的傾斜部5上端與煙囪8一側(cè)連通，控制所述引流罩3的豎直部4下端插入高爐沖渣溝1內(nèi)部；

步驟五：利用通過蓋板2密封后的高爐沖渣溝1中的水蒸氣溫度與煙囪8內(nèi)的大氣溫度成壓差，壓差形成排風(fēng)抽吸力將高爐沖渣溝1中的水蒸氣抽入煙囪8內(nèi)，水蒸氣在煙囪8內(nèi)向上引流排放，水蒸氣在排放過程中冷凝形成液態(tài)水順著煙囪8從引流罩3流回高爐沖渣溝1進(jìn)行回收。

所述蓋板2表面以及所述煙囪8、引流罩3內(nèi)壁均設(shè)置有防腐耐磨涂層，所述防腐耐磨涂層的厚度為4mm。

所述蓋板2采用厚度為8mm的錳合金鋼板制成，單塊蓋板2的長度為1000mm。

所述蓋板2頂部設(shè)置有提手9，蓋板2底部設(shè)有定位柱10，高爐沖渣溝1頂部兩側(cè)設(shè)有定位孔，蓋板2通過定位柱10與定位孔安裝。

所述傾斜部5的上端設(shè)置有橫向延伸部11，所述橫向延伸部11頂部為開口結(jié)構(gòu)，且橫向延伸部11內(nèi)部設(shè)有斜板12。

所述斜板12下端與傾斜部5上端連接，所述傾斜部5的傾斜角度與斜板12傾斜角度相同傾斜角度相同，均為傾斜45設(shè)置。

所述煙囪8通過地下打樁澆筑制作工藝建設(shè)，煙囪8與地面接觸位置通過地面螺栓13固定，所述煙囪8外側(cè)設(shè)有外檢修爬梯14，所述煙囪8內(nèi)側(cè)設(shè)有內(nèi)檢修爬梯15。

所述煙囪8橫截面為正方形，所述煙囪8橫截面邊長大于25000mm，所述引流罩3與煙囪8連接處密封連接。

本發(fā)明通過設(shè)置蓋板2對(duì)高爐沖渣溝1頂部進(jìn)行封蓋，可以避免高溫水蒸氣外溢對(duì)周邊設(shè)備進(jìn)行腐蝕損壞，通過設(shè)置引流罩3和煙囪8配合使用，可以將高溫水蒸氣引流至高處進(jìn)行排放，且在引流過程中水蒸氣與煙囪8內(nèi)壁接觸發(fā)生冷凝形成的冷凝水可以順著煙囪8內(nèi)壁和引流罩3反向流回高爐沖渣溝1進(jìn)行回收，避免了大了沖渣用水的損失，具有節(jié)能效果。

以上顯示和描述了本發(fā)明的基本原理、主要特征和優(yōu)點(diǎn)。本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本發(fā)明不受上述實(shí)施例的限制，上述實(shí)施例和說明書中描述的只是說明本發(fā)明的原理，在不脫離本發(fā)明精神和范圍的前提下，本發(fā)明還會(huì)有各種變化和改進(jìn)，這些變化和改進(jìn)都落入要求保護(hù)的本發(fā)明范圍內(nèi)。本發(fā)明要求保護(hù)范圍由所附的權(quán)利要求書及其等效物界定。