權利要求
控制器、爐體、與控制器電性相連的輸送裝置、加熱裝置、排熱裝置和降溫裝置；其中
所述爐體內(nèi)開設有反應腔，所述輸送裝置穿過反應腔，所述加熱裝置設置在反應腔內(nèi)且位于輸送裝置的上方；
所述排熱裝置、降溫裝置安裝在爐體外側(cè)，且所述排熱裝置、降溫裝置與反應腔連通；
所述輸送裝置接收送入反應腔內(nèi)的胚塊，所述控制器控制加熱裝置將反應腔內(nèi)溫度加熱至第一設定溫度并保持第一設定時間段；
所述控制器控制排熱裝置將反應腔內(nèi)熱空氣抽出后，所述控制器控制降溫裝置在反應腔內(nèi)鼓入冷氣以將反應腔內(nèi)溫度降溫至第二設定溫度并保持第二設定時間段；以及
所述控制器控制輸送裝置將胚塊從反應腔中運出。
2.如權利要求1所述的粉末冶金燒結爐，其特征在于，
所述輸送裝置包括：位于反應腔內(nèi)且與控制器電性相連的反應輸送帶；
所述反應輸送帶接收送入反應腔內(nèi)的胚塊，即
所述控制器控制反應輸送帶運動，以帶動所述反應輸送帶上胚塊移至加熱裝置的下方。
3.如權利要求1所述的粉末冶金燒結爐，其特征在于，
所述加熱裝置包括：與控制器電性相連的加熱器和加熱傳感器；
所述加熱器吊裝在反應腔內(nèi)且位于輸送裝置的上方；
所述控制器通過加熱傳感器采集反應腔內(nèi)溫度數(shù)據(jù)，即
所述控制器根據(jù)該溫度數(shù)據(jù)控制加熱器將反應腔內(nèi)溫度加熱至第一設定溫度并保持第一設定時間段。
4.如權利要求3所述的粉末冶金燒結爐，其特征在于，
所述加熱裝置還包括：與控制器電性相連的若干UV燈；
各所述UV燈的照射部朝向輸送裝置設置；
所述控制器驅(qū)動UV燈照射輸送裝置上胚塊，以對胚塊固化處理。
5.如權利要求1所述的粉末冶金燒結爐，其特征在于，
所述排熱裝置包括：抽風風機和抽風出風管；
所述抽風風機與控制器電性相連，所述抽風風機連通反應腔與抽風出風管；
所述控制器控制抽風風機將反應腔內(nèi)熱空氣抽至抽風出風管，以通過所述抽風出風管排出。
6.如權利要求5所述的粉末冶金燒結爐，其特征在于，
所述抽風出風管的頂部開有排熱口，以使熱空氣上升至所述排熱口排出。
7.如權利要求1所述的粉末冶金燒結爐，其特征在于，
所述降溫裝置包括：制冷器和制冷風道；
所述制冷器與控制器電性相連，所述制冷器位于制冷風道內(nèi)；
所述制冷風道與反應腔連通，即
所述控制器控制制冷器制冷，以使所述制冷風道內(nèi)冷空氣排入反應腔內(nèi)。
8.如權利要求7所述的粉末冶金燒結爐，其特征在于，
所述降溫裝置還包括：與控制器電性相連的制冷傳感器；
所述控制器通過制冷傳感器采集反應腔內(nèi)溫度數(shù)據(jù)，即
所述控制器根據(jù)該溫度數(shù)據(jù)控制制冷器將反應腔內(nèi)溫度降溫至第二設定溫度并保持第二設定時間段。
9.如權利要求8所述的粉末冶金燒結爐，其特征在于，
所述降溫裝置還包括：若干風扇；
各所述風扇吊裝在反應腔內(nèi)且位于輸送裝置的上方，各所述風扇與控制器電性相連；
所述控制器控制各風扇轉(zhuǎn)動，以使所述反應腔內(nèi)冷空氣分散。
10.如權利要求1所述的粉末冶金燒結爐，其特征在于，還包括：
切料裝置，以用于將黏土條切成若干胚塊送入所述反應腔；
所述切料裝置包括：安裝架、引導板、鉸接框架和切料機構；
所述安裝架、引導板、鉸接框架位于環(huán)形上料輸送帶斜上方轉(zhuǎn)向處的下方，所述引導板活動設置在安裝架上，所述引導板上開設有若干上落料孔，所述安裝架上對應各上落料孔處設置有若干下落料孔，且所述上落料孔與下落料孔形成落料通道，所述鉸接框架上對向兩側(cè)分別鉸接在安裝架上，所述鉸接框架的另一側(cè)貼于環(huán)形上料輸送帶設置，所述鉸接框架的剩余一側(cè)與切料機構活動連接，所述切料機構活動穿過引導板、安裝架；
所述環(huán)形上料輸送帶斜上方的轉(zhuǎn)向處將黏土條投放至引導板，以沿所述引導板朝向切料機構移動，所述環(huán)形上料輸送帶通過相應上料板周期性抵推鉸接框架轉(zhuǎn)動，以帶動所述切料機構縱向往復運動，即
所述切料機構將黏土條切成若干黏土段，并將各黏土段從相應落料通道壓至推料通道。
說明書
技術領域
[0001]本發(fā)明屬于燒結爐技術領域，具體涉及一種粉末冶金燒結爐。
背景技術
[0002]黏土胚塊在成形以后，需要進行經(jīng)歷退火過程進行固化。
[0003]傳統(tǒng)退火設備直接將黏土胚塊送入高溫腔中進行高溫加熱后，將黏土胚塊再送入低溫腔進行降溫處理，高溫到低溫之間沒有一個緩沖過程，因此極容易造成黏土胚塊開裂、固化過度等問題。
[0004]因此，亟需開發(fā)一種新的粉末冶金燒結爐，以解決上述問題。
發(fā)明內(nèi)容
[0005]本發(fā)明的目的是提供一種粉末冶金燒結爐。
[0006]為了解決上述技術問題，本發(fā)明提供了一種粉末冶金燒結爐，其包括：控制器、爐體、與控制器電性相連的輸送裝置、加熱裝置、排熱裝置和降溫裝置；其中所述爐體內(nèi)開設有反應腔，所述輸送裝置穿過反應腔，所述加熱裝置設置在反應腔內(nèi)且位于輸送裝置的上方；所述排熱裝置、降溫裝置安裝在爐體外側(cè)，且所述排熱裝置、降溫裝置與反應腔連通；所述輸送裝置接收送入反應腔內(nèi)的胚塊，所述控制器控制加熱裝置將反應腔內(nèi)溫度加熱至第一設定溫度并保持第一設定時間段；所述控制器控制排熱裝置將反應腔內(nèi)熱空氣抽出后，所述控制器控制降溫裝置在反應腔內(nèi)鼓入冷氣以將反應腔內(nèi)溫度降溫至第二設定溫度并保持第二設定時間段；以及所述控制器控制輸送裝置將胚塊從反應腔中運出。
[0007]進一步，所述輸送裝置包括：位于反應腔內(nèi)且與控制器電性相連的反應輸送帶；所述反應輸送帶接收送入反應腔內(nèi)的胚塊，即所述控制器控制反應輸送帶運動，以帶動所述反應輸送帶上胚塊移至加熱裝置的下方。
[0008]進一步，所述加熱裝置包括：與控制器電性相連的加熱器和加熱傳感器；所述加熱器吊裝在反應腔內(nèi)且位于輸送裝置的上方；所述控制器通過加熱傳感器采集反應腔內(nèi)溫度數(shù)據(jù)，即所述控制器根據(jù)該溫度數(shù)據(jù)控制加熱器將反應腔內(nèi)溫度加熱至第一設定溫度并保持第一設定時間段。
[0009]進一步，所述加熱裝置還包括：與控制器電性相連的若干UV燈；各所述UV燈的照射部朝向輸送裝置設置；所述控制器驅(qū)動UV燈照射輸送裝置上胚塊，以對胚塊固化處理。
[0010]進一步，所述排熱裝置包括：抽風風機和抽風出風管；所述抽風風機與控制器電性相連，所述抽風風機連通反應腔與抽風出風管；所述控制器控制抽風風機將反應腔內(nèi)熱空氣抽至抽風出風管，以通過所述抽風出風管排出。
[0011]進一步，所述抽風出風管的頂部開有排熱口，以使熱空氣上升至所述排熱口排出。
[0012]進一步，所述降溫裝置包括：制冷器和制冷風道；所述制冷器與控制器電性相連，所述制冷器位于制冷風道內(nèi)；所述制冷風道與反應腔連通，即所述控制器控制制冷器制冷，以使所述制冷風道內(nèi)冷空氣排入反應腔內(nèi)。
[0013]進一步，所述降溫裝置還包括：與控制器電性相連的制冷傳感器；所述控制器通過制冷傳感器采集反應腔內(nèi)溫度數(shù)據(jù)，即所述控制器根據(jù)該溫度數(shù)據(jù)控制制冷器將反應腔內(nèi)溫度降溫至第二設定溫度并保持第二設定時間段。
[0014]進一步，所述降溫裝置還包括：若干風扇；各所述風扇吊裝在反應腔內(nèi)且位于輸送裝置的上方，各所述風扇與控制器電性相連；所述控制器控制各風扇轉(zhuǎn)動，以使所述反應腔內(nèi)冷空氣分散。
[0015]進一步，粉末冶金燒結爐還包括：切料裝置，以用于將黏土條切成若干胚塊送入所述反應腔；所述切料裝置包括：安裝架、引導板、鉸接框架和切料機構；所述安裝架、引導板、鉸接框架位于環(huán)形上料輸送帶斜上方轉(zhuǎn)向處的下方，所述引導板活動設置在安裝架上，所述引導板上開設有若干上落料孔，所述安裝架上對應各上落料孔處設置有若干下落料孔，且所述上落料孔與下落料孔形成落料通道，所述鉸接框架上對向兩側(cè)分別鉸接在安裝架上，所述鉸接框架的另一側(cè)貼于環(huán)形上料輸送帶設置，所述鉸接框架的剩余一側(cè)與切料機構活動連接，所述切料機構活動穿過引導板、安裝架；所述環(huán)形上料輸送帶斜上方的轉(zhuǎn)向處將黏土條投放至引導板，以沿所述引導板朝向切料機構移動，所述環(huán)形上料輸送帶通過相應上料板周期性抵推鉸接框架轉(zhuǎn)動，以帶動所述切料機構縱向往復運動，即所述切料機構將黏土條切成若干黏土段，并將各黏土段從相應落料通道壓至推料通道。
[0016]本發(fā)明的有益效果是，本發(fā)明通過在爐體內(nèi)集成加熱裝置、排熱裝置和降溫裝置，智能化控制對胚塊加熱、緩沖及降溫，能夠節(jié)省設備用地、降低設備成本，同時通過設置排熱裝置將反應腔內(nèi)熱空氣抽出，使高溫轉(zhuǎn)換為低溫時存在一個緩沖過程，有利于胚塊穩(wěn)定固化，同時能夠避免爐體內(nèi)高溫與低溫對沖，實現(xiàn)安全生產(chǎn)。
[0017]本發(fā)明的其他特征和優(yōu)點將在隨后的說明書中闡述，并且，部分地從說明書中變得顯而易見，或者通過實施本發(fā)明而了解。
[0018]為使本發(fā)明的上述目的、特征和優(yōu)點能更明顯易懂，下文特舉較佳實施例，并配合所附附圖，作詳細說明如下。
附圖說明
[0019]為了更清楚地說明本發(fā)明具體實施方式或現(xiàn)有技術中的技術方案，下面將對具體實施方式或現(xiàn)有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖是本發(fā)明的一些實施方式，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
[0020]圖1是本發(fā)明的粉末冶金燒結爐的整裝圖；
圖2是本發(fā)明的排熱裝置的結構圖；
圖3是本發(fā)明的降溫裝置的結構圖；
圖4是本發(fā)明的粉末冶金燒結爐的原理框圖；
圖5是本發(fā)明的粉末冶金燒結爐的電路結構圖；
圖6是本發(fā)明的加熱裝置的電路結構圖；
圖7是本發(fā)明的降溫裝置的電路結構圖；
圖8是本發(fā)明的粉末冶金燒結爐的局部結構圖；
圖9是本發(fā)明的切料裝置的爆炸視圖；
圖10是本發(fā)明的切料機構的結構圖；
圖11是本發(fā)明的引導板的結構圖。
[0021]圖中：
1、爐體；11、反應腔；12、UV燈；
2、輸送裝置；21、反應輸送帶；
3、排熱裝置；31、抽風風機；32、抽風出風管；321、排熱口；
4、降溫裝置；41、制冷風道；
5、上料裝置；51、環(huán)形上料輸送帶；52、上料板；53、上料倉；
6、切料裝置；61、安裝架；611、下落料孔；612、下限位條孔；62、引導板；621、上落料孔；622、上限位條孔；623、活動面；624、固定面；625、打磨塊；63、鉸接框架；631、腰形孔；64、切料機構；641、移動板；642、切料板；6421、切料齒條；643、壓料柱；644、弧形接料板；6441、弧形槽；645、壓板；646、出粉氣囊；647、軟管；65、落料通道；
7、推料裝置；71、推料平臺；711、推料通道；72、環(huán)形推料輸送機構；721、環(huán)形推料輸送帶；722、弧形張緊片；
8、下料裝置；81、環(huán)形下料輸送帶；811、模槽；82、切槽機構；821、切槽氣缸；822、切槽柱；823、切槽板；824、月牙形切刀；83、下料板。
具體實施方式
[0022]為使本發(fā)明實施例的目的、技術方案和優(yōu)點更加清楚，下面將結合附圖對本發(fā)明的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒景l(fā)明中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。
[0023]實施例1
在本實施例中，如圖1至圖11所示，本實施例提供了一種粉末冶金燒結爐，其包括：控制器、爐體1、與控制器電性相連的輸送裝置2、加熱裝置、排熱裝置3和降溫裝置4；其中所述爐體1內(nèi)開設有反應腔11，所述輸送裝置2穿過反應腔11，所述加熱裝置設置在反應腔11內(nèi)且位于輸送裝置2的上方；所述排熱裝置3、降溫裝置4安裝在爐體1外側(cè)，且所述排熱裝置3、降溫裝置4與反應腔11連通；所述輸送裝置2接收送入反應腔11內(nèi)的胚塊，所述控制器控制加熱裝置將反應腔11內(nèi)溫度加熱至第一設定溫度并保持第一設定時間段；所述控制器控制排熱裝置3將反應腔11內(nèi)熱空氣抽出后，所述控制器控制降溫裝置4在反應腔11內(nèi)鼓入冷氣以將反應腔11內(nèi)溫度降溫至第二設定溫度并保持第二設定時間段；以及所述控制器控制輸送裝置2將胚塊從反應腔11中運出。
[0024]在本實施例中，本實施例通過在爐體1內(nèi)集成加熱裝置、排熱裝置3和降溫裝置4，智能化控制對胚塊加熱、緩沖及降溫，能夠節(jié)省設備用地、降低設備成本，同時通過設置排熱裝置3將反應腔11內(nèi)熱空氣抽出，使高溫轉(zhuǎn)換為低溫時存在一個緩沖過程，有利于胚塊穩(wěn)定固化，同時能夠避免爐體1內(nèi)高溫與低溫對沖，實現(xiàn)安全生產(chǎn)。
[0025]在本實施例中，所述輸送裝置2包括：位于反應腔11內(nèi)且與控制器電性相連的反應輸送帶21；所述反應輸送帶21接收送入反應腔11內(nèi)的胚塊，即所述控制器控制反應輸送帶21運動，以帶動所述反應輸送帶21上胚塊移至加熱裝置的下方。
[0026]在本實施例中，反應輸送帶21由控制器智能化控制，能夠在需要對胚塊退火時，反應輸送帶21在控制器控制下帶動胚塊移至加熱裝置的下方，胚塊退火結束后，反應輸送帶21在控制器控制下帶動胚塊從反應腔11內(nèi)移出。
[0027]在本實施例中，所述加熱裝置包括：與控制器電性相連的加熱器和加熱傳感器；所述加熱器吊裝在反應腔11內(nèi)且位于輸送裝置2的上方；所述控制器通過加熱傳感器采集反應腔11內(nèi)溫度數(shù)據(jù)，即所述控制器根據(jù)該溫度數(shù)據(jù)控制加熱器將反應腔11內(nèi)溫度加熱至第一設定溫度并保持第一設定時間段。
[0028]在本實施例中，加熱傳感器適用于高溫環(huán)境下，采用紅外無接觸式采集溫度數(shù)據(jù)，控制器能夠控制加熱器按設定溫度進行加熱，并配合加熱傳感器保持反應腔11內(nèi)加熱溫度恒定。
[0029]在本實施例中，所述加熱裝置還包括：與控制器電性相連的若干UV燈12；各所述UV燈12的照射部朝向輸送裝置2設置；所述控制器驅(qū)動UV燈12照射輸送裝置2上胚塊，以對胚塊固化處理。
[0030]在本實施例中，所述排熱裝置3包括：抽風風機31和抽風出風管32；所述抽風風機31與控制器電性相連，所述抽風風機31連通反應腔11與抽風出風管32；所述控制器控制抽風風機31將反應腔11內(nèi)熱空氣抽至抽風出風管32，以通過所述抽風出風管32排出。
[0031]在本實施例中，所述抽風出風管32的頂部開有排熱口321，以使熱空氣上升至所述排熱口321排出。
[0032]在本實施例中，所述降溫裝置4包括：制冷器和制冷風道41；所述制冷器與控制器電性相連，所述制冷器位于制冷風道41內(nèi)；所述制冷風道41與反應腔11連通，即所述控制器控制制冷器制冷，以使所述制冷風道41內(nèi)冷空氣排入反應腔11內(nèi)。
[0033]在本實施例中，所述降溫裝置4還包括：與控制器電性相連的制冷傳感器；所述控制器通過制冷傳感器采集反應腔11內(nèi)溫度數(shù)據(jù)，即所述控制器根據(jù)該溫度數(shù)據(jù)控制制冷器將反應腔11內(nèi)溫度降溫至第二設定溫度并保持第二設定時間段。
[0034]在本實施例中，制冷傳感器適用于低溫環(huán)境下，采用紅外無接觸式采集溫度數(shù)據(jù)，控制器能夠控制制冷器按設定溫度進行制冷，并配合制冷傳感器保持反應腔11內(nèi)制冷溫度恒定。
[0035]在本實施例中，所述降溫裝置4還包括：若干風扇；各所述風扇吊裝在反應腔11內(nèi)且位于輸送裝置2的上方，各所述風扇與控制器電性相連；所述控制器控制各風扇轉(zhuǎn)動，以使所述反應腔11內(nèi)冷空氣分散。
[0036]在本實施例中，控制器控制各風扇轉(zhuǎn)動能夠?qū)⒓械睦淇諝饩鶆蚍稚ⅲ古邏K穩(wěn)定退火，提高產(chǎn)品質(zhì)量。
[0037]在本實施例中，粉末冶金燒結爐還包括：切料裝置6，以用于將黏土條切成若干胚塊送入所述反應腔11；所述切料裝置6包括：安裝架61、引導板62、鉸接框架63和切料機構64；所述安裝架61、引導板62、鉸接框架63位于環(huán)形上料輸送帶51斜上方轉(zhuǎn)向處的下方，所述引導板62活動設置在安裝架61上，所述引導板62上開設有若干上落料孔621，所述安裝架61上對應各上落料孔621處設置有若干下落料孔611，且所述上落料孔621與下落料孔611形成落料通道65，所述鉸接框架63上對向兩側(cè)分別鉸接在安裝架61上，所述鉸接框架63的另一側(cè)貼于環(huán)形上料輸送帶51設置，所述鉸接框架63的剩余一側(cè)與切料機構64活動連接，所述切料機構64活動穿過引導板62、安裝架61；所述環(huán)形上料輸送帶51斜上方的轉(zhuǎn)向處將黏土條投放至引導板62，以沿所述引導板62朝向切料機構64移動，所述環(huán)形上料輸送帶51通過相應上料板52周期性抵推鉸接框架63轉(zhuǎn)動，以帶動所述切料機構64縱向往復運動，即所述切料機構64將黏土條切成若干黏土段，并將各黏土段從相應落料通道65壓至推料通道711。
[0038]在本實施例中，切料裝置6的前端設置有上料裝置5，所述切料裝置6的后端依次設置有推料裝置7和下料裝置8；上料裝置5將黏土條送入切料裝置6中，所述切料裝置6對黏土條進行切割，以將黏土條切成若干黏土段，即所述切料裝置6將各黏土段壓入推料裝置7中，以使各黏土段在所述推料裝置7中形成胚塊；所述推料裝置7帶動各胚塊進入下料裝置8中，且所述下料裝置8在各胚塊上切出相應防裂槽；所述下料裝置8將各胚塊送入反應腔11。
[0039]在本實施例中，本實施例通過上料裝置5將黏土條有序送入切料裝置6中，由切料裝置6完成對黏土條的切段及壓合，同時推料裝置7能夠?qū)⒊尚蔚呐邏K送入下料裝置8中，采用推動方式避免胚塊黏著在推料裝置7上，最終通過下料裝置8對胚塊進行防裂處理后送入后續(xù)設備。
[0040]在本實施例中，所述上料裝置5包括：斜向上設置的環(huán)形上料輸送帶51；沿所述環(huán)形上料輸送帶51的輸送方向平行間隔設置若干上料板52，各所述上料板52垂直于環(huán)形上料輸送帶51設置，即相鄰兩所述上料板52之間接收黏土條，以在所述環(huán)形上料輸送帶51斜上方的轉(zhuǎn)向處將黏土條投放至切料裝置6。
[0041]在本實施例中，上料裝置5主要起上料的作用，能夠有序?qū)ね翖l送入切料裝置6。
[0042]在本實施例中，環(huán)形上料輸送帶51斜下方的轉(zhuǎn)向處設置有上料倉53，環(huán)形上料輸送帶51在轉(zhuǎn)動時會將上料倉53中黏土條送至環(huán)形上料輸送帶51斜上方的轉(zhuǎn)向處，在環(huán)形上料輸送帶51斜上方的轉(zhuǎn)向處將黏土條有序送入切料裝置6中去。
[0043]在本實施例中，所述推料裝置7包括：推料平臺71和若干環(huán)形推料輸送機構72；各所述環(huán)形推料輸送機構72縱向且平行設置在推料平臺71上，各所述環(huán)形推料輸送機構72中設置相應推料通道711；所述推料通道711的起始端位于切料裝置6的下方，所述推料平臺71上位于各推料通道711的末端設置相應推出孔；所述切料裝置6將各黏土段壓入對應的推料通道711中，各所述環(huán)形推料輸送機構72帶動相應推料通道711中形成的胚塊移動至推出孔，即通過對應推出孔將胚塊下料至所述下料裝置8中。
[0044]在本實施例中，推料裝置7起推料的作用，能夠推動胚塊進入下料裝置8，防止胚塊黏著在推料裝置7上，能夠?qū)崿F(xiàn)穩(wěn)定運輸。
[0045]在本實施例中，環(huán)形推料輸送機構72能夠推動胚塊在推料平臺71上移動，而非采用推料平臺71帶動胚塊移動，由于胚塊存在一定黏性，會黏著在推料平臺71上，因此采用推動的方式輸送胚塊，通過環(huán)形推料輸送機構72推動胚塊的好處在于能夠避免胚塊黏著在推料平臺71。
[0046]在本實施例中，所述環(huán)形推料輸送機構72包括：兩個環(huán)形推料輸送帶721；兩所述環(huán)形推料輸送帶721縱向且平行設置在推料平臺71上，兩所述環(huán)形推料輸送帶721之間形成推料通道711；兩所述環(huán)形推料輸送帶721反向轉(zhuǎn)動，以帶動所述推料通道711中胚塊朝向推出孔移動；所述環(huán)形推料輸送帶721的內(nèi)側(cè)鉸接有若干弧形張緊片722，以使所述環(huán)形推料輸送帶721的外側(cè)抵住胚塊，即帶動胚塊在所述推料通道711中移動。
[0047]在本實施例中，在環(huán)形推料輸送帶721的內(nèi)側(cè)活動鉸接相應弧形張緊片722，能夠使環(huán)形推料輸送帶721張緊，進而提高環(huán)形推料輸送帶721的外側(cè)與胚塊之間的摩擦力，從而推動胚塊在推料通道711中移動。
[0048]在本實施例中，所述下料裝置8包括：環(huán)形下料輸送帶81和切槽機構82；所述環(huán)形下料輸送帶81設置在推料平臺71的下方，所述切槽機構82位于環(huán)形下料輸送帶81的上方；所述環(huán)形下料輸送帶81上間隔排列若干模槽811，即胚塊從各所述推出孔中下料至環(huán)形下料輸送帶81上相應模槽811中，所述切槽機構82對準環(huán)形下料輸送帶81上相應模槽811下壓，以在相應模槽811中胚塊上切出相應防裂槽。
[0049]在本實施例中，下料裝置8主要起下料的作用，在下料過程中在各胚塊上切出相應防裂槽，對各胚塊進行防裂處理，方便后續(xù)設備對胚塊進行加工。
[0050]在本實施例中，環(huán)形下料輸送帶81上相應模槽811的位置與各推出孔在推料平臺71上的位置相對應，胚塊從推出孔中落下正好滑落在模槽811內(nèi)，環(huán)形下料輸送帶81與切槽機構82相配合，由切槽機構82在胚塊上切出相應防裂槽進行防裂處理。
[0051]在本實施例中，所述切槽機構82包括：切槽氣缸821、兩切槽柱822、切槽板823和若干月牙形切刀824；兩所述切槽柱822固定在環(huán)形下料輸送帶81兩側(cè)，所述切槽板823的兩端分別活動穿過兩切槽柱822，各所述月牙形切刀824位于切槽板823的底部；所述切槽氣缸821的活動部連接切槽板823；所述切槽氣缸821驅(qū)動切槽板823在兩切槽柱822上移動，以帶動各所述月牙形切刀824移向相應模槽811，即通過各所述月牙形切刀824在相應模槽811中胚塊上切出相應防裂槽。
[0052]在本實施例中，模槽811中開設有輔助槽，月牙形切刀824正好卡在輔助槽內(nèi)，方便對防裂槽的深度進行把控。
[0053]在本實施例中，環(huán)形下料輸送帶81末端的下方設置有下料板83，以用于模槽811內(nèi)胚塊進行下料。
[0054]在本實施例中，切料裝置6主要起切段、壓合的作用，能夠?qū)M入切料裝置6中的黏土條進行切段，以將黏土條分為均勻的黏土段，并在壓入推料裝置7中的過程中將黏土段壓成胚塊，胚塊用于投入后續(xù)生產(chǎn)中。
[0055]在本實施例中，引導板62、鉸接框架63和切料機構64安裝在安裝架61上，環(huán)形上料輸送帶51通過上料板52能夠周期性抵壓鉸接框架63的一側(cè)下壓，由于鉸接框架63鉸接在安裝架61上，鉸接框架63的相對側(cè)能夠帶動切料機構64周期性上抬，由于切料機構64本身存在重力，鉸接框架63不受力時切料機構64會下落，從而實現(xiàn)切料機構64縱向往復運動。
[0056]在本實施例中，所述引導板62上開設有若干上限位條孔622，所述安裝架61上對應各上限位條孔622處設置有若干下限位條孔612，且所述上限位條孔622與下限位條孔612形成切料通道；所述切料機構64包括：移動板641和若干切料板642；所述移動板641與鉸接框架63相鉸接；各所述切料板642縱向且平行設置在移動板641的底部，且各所述切料板642活動限位在相應切料通道內(nèi)，各所述切料板642上朝向引導板62一側(cè)設置切料齒條6421；在所述鉸接框架63周期性轉(zhuǎn)動時，所述移動板641及各切料板642在切料通道限位下縱向往復運動，即黏土條沿所述引導板62滑落直至抵于各切料板642，各所述切料板642在縱向往復運動時通過相應切料齒條6421將黏土條切成若干黏土段；所述移動板641的底部設置若干壓料柱643；當所述移動板641帶動壓料柱643上抬時，所述壓料柱643打開落料通道65，以使相應黏土段落入落料通道65中；當所述移動板641帶動壓料柱643下壓時，所述壓料柱643壓入落料通道65，以將黏土段壓成胚塊。
[0057]在本實施例中，鉸接框架63的轉(zhuǎn)動桿活動穿過移動板641，以實現(xiàn)鉸接框架63與移動板641相鉸接，鉸接框架63上設置相應腰形孔631，轉(zhuǎn)動桿的兩端活動設置在相應腰形孔631內(nèi)，腰形孔631能提供位移余量，能夠?qū)崿F(xiàn)鉸接框架63轉(zhuǎn)動、移動板641及各切料板642縱向移動。
[0058]在本實施例中，移動板641在鉸接框架63帶動下縱向往復運動，同時切料板642能夠抵住黏土條，阻礙黏土條直接進入落料通道65，只有黏土條被切料齒條6421切斷后，黏土段從移動板641與引導板62之間進入落料通道65中。
[0059]在本實施例中，所述移動板641的頂部斜向設置有弧形接料板644，且所述弧形接料板644上開設弧形槽6441，以用于容納從所述引導板62上滑落的黏土條；所述移動板641的后端鉸接有壓板645，所述引導板62上設置有出粉氣囊646；所述出粉氣囊646通過軟管647連通落料通道65中儲粉腔，即所述移動板641帶動壓板645擠壓出粉氣囊646，以使所述出粉氣囊646將儲粉腔內(nèi)黏土粉鋪灑于落料通道65下方的推料通道711上。
[0060]在本實施例中，弧形槽6441能夠容納黏土條，由于儲粉腔內(nèi)需要補充黏土粉，則留置在弧形槽6441內(nèi)的黏土條會被碾碎呈黏土粉，以用于補充儲粉腔。
[0061]在本實施例中，由于黏土段表面存在黏性，通過出粉氣囊646將儲粉腔內(nèi)黏土粉鋪灑于落料通道65下方的推料通道711上，黏土粉能夠降低黏土段表面黏性，同時黏土粉與黏土段材質(zhì)完全相同，不會影響對黏土段的后續(xù)加工。
[0062]在本實施例中，所述引導板62設置有活動面623和固定面624，所述上限位孔位于固定面624上，且在所述上限位孔中設置連接活動面623的打磨塊625，即當所述移動板641帶動切料板642在切料通道中往復運動時，所述打磨塊625清理切料板642上切料齒條6421中碎屑，且所述切料齒條6421抵推打磨塊625以帶動活動面623進行擺動。
[0063]在本實施例中，打磨塊625一方面能夠?qū)η辛淆X條6421進行清理，能夠保證切料板642持續(xù)工作，另一方面能夠帶動活動面623擺動，黏土條不容易黏著在活動面623上，能夠使黏土條沿著活動面623滑落至固定面624進行切段處理。
[0064]綜上所述，本發(fā)明通過在爐體內(nèi)集成加熱裝置、排熱裝置和降溫裝置，智能化控制對胚塊加熱、緩沖及降溫，能夠節(jié)省設備用地、降低設備成本，同時通過設置排熱裝置將反應腔內(nèi)熱空氣抽出，使高溫轉(zhuǎn)換為低溫時存在一個緩沖過程，有利于胚塊穩(wěn)定固化，同時能夠避免爐體內(nèi)高溫與低溫對沖，實現(xiàn)安全生產(chǎn)。
[0065]本申請中選用的各個器件（未說明具體結構的部件）均為通用標準件或本領域技術人員知曉的部件，其結構和原理都為本技術人員均可通過技術手冊得知或通過常規(guī)實驗方法獲知。
[0066]在本發(fā)明實施例的描述中，除非另有明確的規(guī)定和限定，術語“安裝”、“相連”、“連接”應做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接；可以是機械連接，也可以是電連接；可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連，可以是兩個元件內(nèi)部的連通。對于本領域的普通技術人員而言，可以具體情況理解上述術語在本發(fā)明中的具體含義。
[0067]在本發(fā)明的描述中，需要說明的是，術語“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“內(nèi)”、“外”等指示的方位或位置關系為基于附圖所示的方位或位置關系，僅是為了便于描述本發(fā)明和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構造和操作，因此不能理解為對本發(fā)明的限制。此外，術語“第一”、“第二”、“第三”僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對重要性。
[0068]在本申請所提供的幾個實施例中，應該理解到，所揭露的系統(tǒng)、裝置和方法，可以通過其它的方式實現(xiàn)。以上所描述的裝置實施例僅僅是示意性的，例如，所述單元的劃分，僅僅為一種邏輯功能劃分，實際實現(xiàn)時可以有另外的劃分方式，又例如，多個單元或組件可以結合或者可以集成到另一個系統(tǒng)，或一些特征可以忽略，或不執(zhí)行。另一點，所顯示或討論的相互之間的耦合或直接耦合或通信連接可以是通過一些通信接口，裝置或單元的間接耦合或通信連接，可以是電性，機械或其它的形式。
[0069]所述作為分離部件說明的單元可以是或者也可以不是物理上分開的，作為單元顯示的部件可以是或者也可以不是物理單元，即可以位于一個地方，或者也可以分布到多個網(wǎng)絡單元上?？梢愿鶕?jù)實際的需要選擇其中的部分或者全部單元來實現(xiàn)本實施例方案的目的。
[0070]另外，在本發(fā)明各個實施例中的各功能單元可以集成在一個處理單元中，也可以是各個單元單獨物理存在，也可以兩個或兩個以上單元集成在一個單元中。
[0071]以上述依據(jù)本發(fā)明的理想實施例為啟示，通過上述的說明內(nèi)容，相關工作人員完全可以在不偏離本項發(fā)明技術思想的范圍內(nèi)，進行多樣的變更以及修改。本項發(fā)明的技術性范圍并不局限于說明書上的內(nèi)容，必須要根據(jù)權利要求范圍來確定其技術性范圍。
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“粉末冶金燒結爐” 該技術專利(論文)所有權利歸屬于技術(論文)所有人。僅供學習研究，如用于商業(yè)用途，請聯(lián)系該技術所有人。
我是此專利(論文)的發(fā)明人(作者)
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編輯：中冶有色技術網(wǎng)
來源：揚州派德粉末冶金有限公司
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2025年03月25日 ~ 27日 
