權(quán)利要求
1.冶金風(fēng)機出風(fēng)口風(fēng)量調(diào)節(jié)裝置,其特征在于,包括水平的平板(1),平板(1)上方經(jīng)多個固定桿固定有水平狀的圓筒(2),圓筒(2)右端外側(cè)固定有法蘭盤(3),圓筒(2)左端固定有環(huán)形殼(4),環(huán)形殼(4)的截面呈“幾”字狀,環(huán)形殼(4)內(nèi)有球形塊(5),球形塊(5)與環(huán)形殼(4)側(cè)壁之間緊密配合形成環(huán)形腔室;
所述的球形塊(5)的右端開設(shè)有水平狀的盲孔(6),盲孔(6)的側(cè)壁上有多個通道(7),通道(7)呈散射狀向左延伸,通道(7)的出口處位于球形塊(5)的左半部分上,其中一部分的通道(7)的出口位于環(huán)形腔室內(nèi),球形塊(5)下端有豎直的轉(zhuǎn)軸(8),轉(zhuǎn)軸(8)下端貫穿環(huán)形殼(4)側(cè)板,轉(zhuǎn)軸(8)下端固定有與其同軸的蝸輪,蝸輪一側(cè)嚙合有沿前后方向布置的蝸桿,蝸桿兩端有豎直的安裝板(9),安裝板(9)上端與環(huán)形殼(4)固定,蝸桿端部與安裝板(9)轉(zhuǎn)動連接;環(huán)形殼(4)后端連接有備用風(fēng)機(10),備用風(fēng)機(10)固定在平板(1)后端上側(cè)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的冶金風(fēng)機出風(fēng)口風(fēng)量調(diào)節(jié)裝置,其特征在于,所述的平板(1)下端固定有多個輪子(11)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的冶金風(fēng)機出風(fēng)口風(fēng)量調(diào)節(jié)裝置,其特征在于,所述的蝸桿上固定有與其同軸的手輪(12),手輪(12)轉(zhuǎn)動能帶動蝸桿轉(zhuǎn)動。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的冶金風(fēng)機出風(fēng)口風(fēng)量調(diào)節(jié)裝置,其特征在于,所述的球形塊(5)與環(huán)形殼(4)之間安裝有密封圈。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的冶金風(fēng)機出風(fēng)口風(fēng)量調(diào)節(jié)裝置,其特征在于,所述的通道(7)沿著盲孔(6)的切線方向開設(shè)。
說明書
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實用新型涉及冶金機械技術(shù)領(lǐng)域,特別是一種冶金風(fēng)機出風(fēng)口風(fēng)量調(diào)節(jié)裝置。
背景技術(shù)
[0002]冶金中,風(fēng)機的作用主要以通風(fēng)、冷卻散熱、篩選三大功能,在使用時根據(jù)不同場合不同要求進(jìn)行使用,以冷卻散熱為例,在根據(jù)不同的金屬、不同的礦種等因素的變化,選擇不同的風(fēng)速進(jìn)行冷卻;再如對不同礦料的篩分也需要的風(fēng)速不同;諸如此類在此不再贅述?,F(xiàn)有的風(fēng)機出風(fēng)口,通流面積恒定、流速與風(fēng)量也恒定,不能對風(fēng)速與風(fēng)量進(jìn)行調(diào)解,不能滿足生產(chǎn)中的多種要求。故,本申請?zhí)峁┮环N能夠調(diào)節(jié)風(fēng)機出風(fēng)口處風(fēng)量與風(fēng)速的調(diào)節(jié)裝置。
實用新型內(nèi)容
[0003]針對上述情況,為克服現(xiàn)有技術(shù)之缺陷,本實用新型提供了一種冶金風(fēng)機出風(fēng)口風(fēng)量調(diào)節(jié)裝置,有效的解決了現(xiàn)有技術(shù)中的風(fēng)機不能對風(fēng)速與風(fēng)量進(jìn)行調(diào)解,不能滿足生產(chǎn)需要的問題。
[0004]其解決的技術(shù)方案是,包括水平的平板,平板上方經(jīng)多個固定桿固定有水平狀的圓筒,圓筒右端外側(cè)固定有法蘭盤,圓筒左端固定有環(huán)形殼,環(huán)形殼的截面呈“幾”字狀,環(huán)形殼內(nèi)有球形塊,球形塊與環(huán)形殼側(cè)壁之間緊密配合形成環(huán)形腔室;
[0005]所述的球形塊的右端開設(shè)有水平狀的盲孔,盲孔的側(cè)壁上有多個通道,通道呈散射狀向左延伸,通道的出口處位于球形塊的左半部分上,其中一部分的通道的出口位于環(huán)形腔室內(nèi),球形塊下端有豎直的轉(zhuǎn)軸,轉(zhuǎn)軸下端貫穿環(huán)形殼側(cè)板,轉(zhuǎn)軸下端固定有與其同軸的蝸輪,蝸輪一側(cè)嚙合有沿前后方向布置的蝸桿,蝸桿兩端有豎直的安裝板,安裝板上端與環(huán)形殼固定,蝸桿端部與安裝板轉(zhuǎn)動連接;環(huán)形殼后端連接有備用風(fēng)機,備用風(fēng)機固定在平板后端上側(cè)。
[0006]進(jìn)一步地,所述的平板下端固定有多個輪子。
[0007]進(jìn)一步地,所述的蝸桿上固定有與其同軸的手輪,手輪轉(zhuǎn)動能帶動蝸桿轉(zhuǎn)動。
[0008]進(jìn)一步地,所述的球形塊與環(huán)形殼之間安裝有密封圈。
[0009]進(jìn)一步地,所述的通道沿著盲孔的切線方向開設(shè)。
[0010]本實用新型結(jié)構(gòu)巧妙,能夠方便的調(diào)節(jié)風(fēng)機出風(fēng)口的風(fēng)量與風(fēng)速,能夠?qū)崿F(xiàn)出風(fēng)口的風(fēng)量的分散,同樣也能夠?qū)崿F(xiàn)出風(fēng)口風(fēng)量的匯集,方便調(diào)節(jié),能夠滿足冶金中多種場合的需求,適合當(dāng)前生產(chǎn)力,實用性強。
附圖說明
[0011]圖1為本實用新型主視剖視圖。
[0012]圖2為本實用新型側(cè)視剖視圖。
[0013]圖3為本實用新型中球形塊及其上通道的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0014]圖4為本實用新型中球形塊的向右投影圖。
[0015]圖5為本實用新型使用中的過程圖。
具體實施方式
[0016]以下結(jié)合附圖對本實用新型的具體實施方式做出進(jìn)一步詳細(xì)說明。
[0017]由圖1至圖5給出,本實用新型包括水平的平板1,平板1上方經(jīng)多個固定桿固定有水平狀的圓筒2,圓筒2右端外側(cè)固定有法蘭盤3,圓筒2左端固定有環(huán)形殼4,環(huán)形殼4的截面呈“幾”字狀,環(huán)形殼4內(nèi)有球形塊5,球形塊5與環(huán)形殼4側(cè)壁之間緊密配合形成環(huán)形腔室;
[0018]所述的球形塊5的右端開設(shè)有水平狀的盲孔6,盲孔6的側(cè)壁上有多個通道7,通道7呈散射狀向左延伸,通道7的出口處位于球形塊5的左半部分上,其中一部分的通道7的出口位于環(huán)形腔室內(nèi),球形塊5下端有豎直的轉(zhuǎn)軸8,轉(zhuǎn)軸8下端貫穿環(huán)形殼4側(cè)板,轉(zhuǎn)軸8下端固定有與其同軸的蝸輪,蝸輪一側(cè)嚙合有沿前后方向布置的蝸桿,蝸桿兩端有豎直的安裝板9,安裝板9上端與環(huán)形殼4固定,蝸桿端部與安裝板9轉(zhuǎn)動連接;環(huán)形殼4后端連接有備用風(fēng)機10,備用風(fēng)機10固定在平板1后端上側(cè)。
[0019]為了方便移動本裝置,所述的平板1下端固定有多個輪子11。
[0020]為了方便蝸桿的轉(zhuǎn)動,所述的蝸桿上固定有與其同軸的手輪12,手輪12轉(zhuǎn)動能帶動蝸桿轉(zhuǎn)動。
[0021]為了防止球形塊5與環(huán)形殼4之間漏氣,所述的球形塊5與環(huán)形殼4之間安裝有密封圈。
[0022]為了在氣流匯集時各個氣流之間能夠形成一股強氣流,所述的通道7沿著盲孔6的切線方向開設(shè)。
[0023]值得注意的是,轉(zhuǎn)軸8與環(huán)形殼4之間安裝有密封圈,球形塊5與環(huán)形殼4之間安裝有密封圈;使用時,根據(jù)需要,可以將法蘭固定在合適位置處,既可以與波紋管連接,也可以與風(fēng)筒連接,總之,需要根據(jù)實際現(xiàn)場生產(chǎn)需要進(jìn)行固定;多個通道7的有效通流面積之和大于盲孔6的截面積。
[0024]初始狀態(tài)下,如圖1所示,備用風(fēng)機10不工作,風(fēng)源由右向左吹動,風(fēng)在經(jīng)盲孔6進(jìn)入到多個通道7內(nèi),主風(fēng)源被多個通道7分呈多股、發(fā)散狀的氣流,通流面積增大,風(fēng)速放緩,如此,出風(fēng)口的風(fēng)量不變,風(fēng)向向四周發(fā)散,使得風(fēng)機向左吹出輕緩的風(fēng)。
[0025]需要增強風(fēng)量與風(fēng)速時,轉(zhuǎn)動手輪12,手輪12帶動蝸桿轉(zhuǎn)動,蝸桿轉(zhuǎn)動帶動蝸輪轉(zhuǎn)動,蝸輪轉(zhuǎn)動經(jīng)轉(zhuǎn)軸8帶動球形塊5轉(zhuǎn)動,當(dāng)球形塊5轉(zhuǎn)動180°后,停止轉(zhuǎn)動手輪12,此時,如圖5所示,風(fēng)源經(jīng)右側(cè)進(jìn)入圓筒2,然后經(jīng)多個通道7進(jìn)入到盲孔6內(nèi),由于通道7是沿著盲孔6的相切方向開設(shè)的,所以,通道7的氣流在盲孔6內(nèi)的軌跡是螺旋狀的,多個氣流在盲孔6腔內(nèi)充分結(jié)合形成一股強氣流向左吹出;與此同時,將后側(cè)的備用風(fēng)機10打開,備用風(fēng)機10向環(huán)形腔室內(nèi)送風(fēng),并經(jīng)環(huán)形腔室內(nèi)向其所對應(yīng)的通道7內(nèi)送風(fēng),以此加大出風(fēng)口的風(fēng)量與風(fēng)速,實現(xiàn)了風(fēng)機出風(fēng)口吹處強風(fēng)。
[0026]本實用新型結(jié)構(gòu)巧妙,能夠方便的調(diào)節(jié)風(fēng)機出風(fēng)口的風(fēng)量與風(fēng)速,能夠?qū)崿F(xiàn)出風(fēng)口的風(fēng)量的分散,同樣也能夠?qū)崿F(xiàn)出風(fēng)口風(fēng)量的匯集,方便調(diào)節(jié),能夠滿足冶金中多種場合的需求,適合當(dāng)前生產(chǎn)力,實用性強。
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聲明:
“冶金風(fēng)機出風(fēng)口風(fēng)量調(diào)節(jié)裝置” 該技術(shù)專利(論文)所有權(quán)利歸屬于技術(shù)(論文)所有人。僅供學(xué)習(xí)研究,如用于商業(yè)用途,請聯(lián)系該技術(shù)所有人。
我是此專利(論文)的發(fā)明人(作者)