權利要求

1.用于冶金設備精確焊接裝置，其特征是，包括有安裝座（1）、安裝臺（2）、固定臺（3）、旋轉臺（4）、焊接頭（5）、旋轉機構（6）、固定機構（7），安裝座（1）頂部一側設有安裝臺（2），安裝臺（2）頂部設有固定臺（3），固定臺（3）一側轉動式設有旋轉臺（4），旋轉臺（4）上設有焊接頭（5），安裝座（1）頂部設有旋轉機構（6），旋轉機構（6）上設有固定機構（7）。2.按照權利要求1所述的用于冶金設備精確焊接裝置，其特征是，旋轉機構（6）包括有旋轉架（61）、旋轉板（62）、軌道（63）、轉輪（64）、第一齒輪（65）、電機（66）和第二齒輪（67），安裝座（1）頂部一側對稱設有2個旋轉架（61），同側的旋轉架（61）頂部之間均設有旋轉板（62），旋轉板（62）頂部均設有軌道（63），軌道（63）一側均轉動式設有轉輪（64），轉輪（64）一側均設有第一齒輪（65），一側的旋轉板（62）頂部一側設有電機（66），電機（66）輸出軸上設有第二齒輪（67），第二齒輪（67）與一側的第一齒輪（65）嚙合。 3.按照權利要求2所述的用于冶金設備精確焊接裝置，其特征是，固定機構（7）包括有固定桿（71）、固定盤（72）、螺桿（73）和卡塊（74），轉輪（64）一側均沿周向設有3個固定桿（71），同側的固定桿（71）之間均設有固定盤（72），固定盤（72）上均沿周向螺紋式連接有3個螺桿（73），螺桿（73）上均轉動式設有卡塊（74）。 4.按照權利要求3所述的用于冶金設備精確焊接裝置，其特征是，還包括有連接機構（8），連接機構（8）包括有連接架（81）、轉軸（82）和第三齒輪（83），軌道（63）頂部一側均設有連接架（81），連接架（81）之間轉動式設有轉軸（82），轉軸（82）一側對稱設有第三齒輪（83），第三齒輪（83）均與同側的第一齒輪（65）嚙合。 5.按照權利要求4所述的用于冶金設備精確焊接裝置，其特征是，還包括有防濺機構（9），防濺機構（9）包括有第一防濺板（91）、第二防濺板（92）、第三防濺板（93）、通風孔（94）、觀察口（95）和工作窗（96），安裝座（1）頂部一側設有第一防濺板（91），安裝座（1）頂部一側設有第三防濺板（93），第二防濺板（92）與第一防濺板（91）頂部之間設有第二防濺板（92），第三防濺板（93）和第一防濺板（91）一側均勻開有多個通風孔（94），第二防濺板（92）一側開有觀察口（95），第二防濺板（92）一側開有三個工作窗（96）。 6.按照權利要求5所述的用于冶金設備精確焊接裝置，其特征是，還包括有收集機構（11），收集機構（11）包括有收集框（111）、濾板（112）、橫板（113）、導軌（114）、第一彈簧（115）和拉桿（116），安裝座（1）頂部一側放置有收集框（111），收集框（111）一側對稱設有導軌（114），導軌（114）上均滑動式設有橫板（113），橫板（113）一側之間設有濾板（112），橫板（113）均與同側的導軌（114）之間連接有第一彈簧（115），橫板（113）頂部之間設有拉桿（116）。 7.按照權利要求6所述的用于冶金設備精確焊接裝置，其特征是，還包括有散熱機構（12），散熱機構（12）包括有凸輪（121）、滑桿（122）、壓桿（123）、第二彈簧（124）、齒條（125）、排風扇（126）和第四齒輪（127），轉軸（82）一側對稱設有凸輪（121），第三防濺板（93）一側設有滑桿（122），滑桿（122）上滑動式設有壓桿（123），壓桿（123）底部與滑桿（122）之間連接有第二彈簧（124），壓桿（123）一側對稱設有齒條（125），第三防濺板（93）一側對稱轉動式設有排風扇（126），排風扇（126）上均設有第四齒輪（127），第四齒輪（127）與齒條（125）配合。 8.按照權利要求6所述的用于冶金設備精確焊接裝置，其特征是，電機（66）為伺服電機。

說明書

技術領域

本發(fā)明涉及一種焊接裝置，尤其涉及一種用于冶金設備精確焊接裝置。

背景技術

焊接也稱作熔接、镕接，是一種以加熱、高溫或者高壓的方式接合金屬或其他熱塑性材料的制造工藝及技術，在汽車、摩托車零部件的生產(chǎn)過程中，常常會對環(huán)形金屬零件進行全方位焊接。

現(xiàn)有技術中，焊接大多是依靠操作人員手持焊接工具對環(huán)形金屬零件的圓周面依次焊接，因此往往需要多人協(xié)作才能夠進行，操作人員不但勞動強度較大，而且焊接的良品率也不高，造成材料的浪費，因此需研發(fā)一種減少人工操作且提高焊接的良品率的用于冶金設備精確焊接裝置。

發(fā)明內容

為了克服勞動強度較大，而且焊接的良品率也不高的缺點，本發(fā)明的技術問題是：提供一種減少人工操作且提高焊接的良品率的用于冶金設備精確焊接裝置。

本發(fā)明的技術實施方案為：一種用于冶金設備精確焊接裝置，包括有安裝座、安裝臺、固定臺、旋轉臺、焊接頭、旋轉機構、固定機構，安裝座頂部一側設有安裝臺，安裝臺頂部設有固定臺，固定臺一側轉動式設有旋轉臺，旋轉臺上設有焊接頭，安裝座頂部設有旋轉機構，旋轉機構上設有固定機構。

更為優(yōu)選的是，旋轉機構包括有旋轉架、旋轉板、軌道、轉輪、第一齒輪、電機和第二齒輪，安裝座頂部一側對稱設有2個旋轉架，同側的旋轉架頂部之間均設有旋轉板，旋轉板頂部均設有軌道，軌道一側均轉動式設有轉輪，轉輪一側均設有第一齒輪，一側的旋轉板頂部一側設有電機，電機輸出軸上設有第二齒輪，第二齒輪與一側的第一齒輪嚙合。

更為優(yōu)選的是，固定機構包括有固定桿、固定盤、螺桿和卡塊，轉輪一側均沿周向設有3個固定桿，同側的固定桿之間均設有固定盤，固定盤上均沿周向螺紋式連接有3個螺桿，螺桿上均轉動式設有卡塊。

更為優(yōu)選的是，還包括有連接機構，連接機構包括有連接架、轉軸和第三齒輪，軌道頂部一側均設有連接架，連接架之間轉動式設有轉軸，轉軸一側對稱設有第三齒輪，第三齒輪均與同側的第一齒輪嚙合。

更為優(yōu)選的是，還包括有防濺機構，防濺機構包括有第一防濺板、第二防濺板、第三防濺板、通風孔、觀察口和工作窗，安裝座頂部一側設有第一防濺板，安裝座頂部一側設有第三防濺板，第二防濺板與第一防濺板頂部之間設有第二防濺板，第三防濺板和第一防濺板上部均勻開有多個通風孔，第二防濺板一側開有觀察口，第二防濺板一側開有三個工作窗。

更為優(yōu)選的是，還包括有收集機構，收集機構包括有收集框、濾板、橫板、導軌、第一彈簧和拉桿，安裝座頂部一側放置有收集框，收集框一側對稱設有導軌，導軌上均滑動式設有橫板，橫板一側之間設有濾板，橫板均與同側的導軌之間連接有第一彈簧，橫板頂部之間設有拉桿。

更為優(yōu)選的是，還包括有散熱機構，散熱機構包括有凸輪、滑桿、壓桿、第二彈簧、齒條、排風扇和第四齒輪，轉軸一側對稱設有凸輪，第三防濺板一側設有滑桿，滑桿上滑動式設有壓桿，壓桿底部與滑桿之間連接有第二彈簧，壓桿一側對稱設有齒條，第三防濺板一側對稱轉動式設有排風扇，排風扇上均設有第四齒輪，第四齒輪與齒條配合。

與現(xiàn)有技術相比，本發(fā)明具有如下優(yōu)點：本發(fā)明通過設有連接機構，無需人們手動轉動前側的轉輪，從而減少人工操作的麻煩；通過設有第一防濺板、第二防濺板和第三防濺板，可避免大量碎屑飛濺出來；通過設有觀察口，人們可以通過觀察口觀察零件焊接的進程。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的立體結構示意圖。

圖2為本發(fā)明旋轉機構的立體結構示意圖。

圖3為本發(fā)明固定機構的立體結構示意圖。

圖4為本發(fā)明連接機構的立體結構示意圖。

圖5為本發(fā)明防濺機構的立體結構示意圖。

圖6為本發(fā)明收集機構的立體結構示意圖。

圖7為本發(fā)明A部分的立體結構示意圖。

圖8為本發(fā)明散熱機構的立體結構示意圖。

附圖中各零部件的標記如下：1、安裝座，2、安裝臺，3、固定臺，4、旋轉臺，5、焊接頭，6、旋轉機構，61、旋轉架，62、旋轉板，63、軌道，64、轉輪，65、第一齒輪，66、電機，67、第二齒輪，7、固定機構，71、固定桿，72、固定盤，73、螺桿，74、卡塊，8、連接機構，81、連接架，82、轉軸，83、第三齒輪，9、防濺機構，91、第一防濺板，92、第二防濺板，93、第三防濺板，94、通風孔，95、觀察口，96、工作窗，11、收集機構，111、收集框，112、濾板，113、橫板，114、導軌，115、第一彈簧，116、拉桿，12、散熱機構，121、凸輪，122、滑桿，123、壓桿，124、第二彈簧，125、齒條，126、排風扇，127、第四齒輪。

具體實施方式

下面將對本發(fā)明實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅是本發(fā)明的一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本發(fā)明中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其它實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。

實施例1

一種用于冶金設備精確焊接裝置，如圖1-8所示，包括有安裝座1、安裝臺2、固定臺3、旋轉臺4、焊接頭5、旋轉機構6和固定機構7，安裝座1頂部右側設有安裝臺2，安裝臺2頂部設有固定臺3，固定臺3上部轉動式設有旋轉臺4，旋轉臺4上設有焊接頭5，安裝座1頂部設有旋轉機構6，旋轉機構6上設有固定機構7。

旋轉機構6包括有旋轉架61、旋轉板62、軌道63、轉輪64、第一齒輪65、電機66和第二齒輪67，安裝座1頂部左側前后對稱設有2個旋轉架61，同側的旋轉架61頂部之間均設有旋轉板62，旋轉板62頂部均設有軌道63，軌道63中部均轉動式設有轉輪64，轉輪64外側均設有第一齒輪65，后側的旋轉板62頂部左側設有電機66，電機66輸出軸上設有第二齒輪67，第二齒輪67與后側的第一齒輪65嚙合。

固定機構7包括有固定桿71、固定盤72、螺桿73和卡塊74，轉輪64內側均沿周向設有3個固定桿71，同側的固定桿71之間均設有固定盤72，固定盤72上均沿周向螺紋式連接有3個螺桿73，螺桿73上均轉動式設有卡塊74。

當人們需要對冶金設備的環(huán)形零件進行焊接時，首先轉動螺桿73，使得螺桿73帶動卡塊74向外移動張開，然后將零件放在前后兩側的卡塊74上，兩個零件焊接處相接觸，再次轉動螺桿73，使得螺桿73帶動卡塊74將零件夾緊，然后通過轉動旋轉臺4和焊接頭5，使得焊接頭5對準零件焊接處，接著啟動電機66，電機66輸出軸帶動第二齒輪67轉動，進而帶動后側的第一齒輪65轉動，后側的第一齒輪65帶動后側的轉輪64轉動，后側的轉輪64帶動后側的固定桿71及以其上部件轉動，進而帶動后側的零件轉動，同時人們手動轉動前側的轉輪64，使得前側的轉輪64帶動前側的固定桿71及以其上部件轉動，進而帶動前側的零件轉動，然后啟動焊接頭5，使得焊接頭5對零件進行焊接，焊接完成后，停止轉動前側的轉輪64，關閉電機66和焊接頭5，再次轉動螺桿73，使得螺桿73帶動卡塊74向外移動張開，進而松開零件，將焊接的零件取出即可。

還包括有連接機構8，連接機構8包括有連接架81、轉軸82和第三齒輪83，軌道63頂部左側均設有連接架81，連接架81之間轉動式設有轉軸82，轉軸82前后對稱設有第三齒輪83，第三齒輪83均與同側的第一齒輪65嚙合。

還包括有防濺機構9，防濺機構9包括有第一防濺板91、第二防濺板92和第三防濺板93，安裝座1頂部右側設有第一防濺板91，安裝座1頂部左側設有第三防濺板93，第二防濺板92與第一防濺板91頂部之間設有第二防濺板92，第三防濺板93和第一防濺板91上部均勻開有多個通風孔94，第二防濺板92左側開有觀察口95，第二防濺板92中部開有三個工作窗96。

當后側的第一齒輪65轉動時，帶動后側的第三齒輪83轉動，后側的第三齒輪83帶動轉軸82轉動，進而帶動前側的第三齒輪83轉動，前側的第三齒輪83帶動前側的第一齒輪65轉動，使得前側的第一齒輪65帶動前側的轉輪64轉動，如此就無需人們手動轉動前側的轉輪64，從而減少人工操作的麻煩，第一防濺板91、第二防濺板92和第三防濺板93可避免大量碎屑飛濺出來，人們可以通過觀察口95觀察零件焊接的進程。

還包括有收集機構11，收集機構11包括有收集框111、濾板112、橫板113、導軌114、第一彈簧115和拉桿116，安裝座1頂部左側放置有收集框111，收集框111左側前后對稱設有導軌114，導軌114上均滑動式設有橫板113，橫板113右側之間設有濾板112，橫板113均與同側的導軌114之間連接有第一彈簧115，橫板113頂部之間設有拉桿116。

還包括有散熱機構12，散熱機構12包括有凸輪121、滑桿122、壓桿123、第二彈簧124、齒條125、排風扇126和第四齒輪127，轉軸82中部前后對稱設有凸輪121，第三防濺板93上部右側中間設有滑桿122，滑桿122上滑動式設有壓桿123，壓桿123底部與滑桿122之間連接有第二彈簧124，壓桿123左側前后對稱設有齒條125，第三防濺板93上部右側前后對稱轉動式設有排風扇126，排風扇126上均設有第四齒輪127，第四齒輪127與齒條125配合。

當轉軸82轉動時，帶動凸輪121轉動，當凸輪121與壓桿123接觸時，進而帶動壓桿123向下移動，第二彈簧124被壓縮，壓桿123帶動齒條125向下移動，齒條125與第四齒輪127嚙合，進而帶動第四齒輪127轉動，第四齒輪127帶動風扇轉動，當齒條125向下移動與拉桿116接觸時，進而帶動拉桿116向下移動，拉桿116帶動橫板113向下移動，第一彈簧115被壓縮，橫板113帶動濾板112向下移動，當凸輪121與壓桿123分離時，在第二彈簧124的作用下帶動壓桿123和齒條125復位，齒條125與第四齒輪127嚙合，進而帶動第四齒輪127轉動，第四齒輪127帶動風扇轉動，使得風扇對本裝置進行散熱，當齒條125向上移動與拉桿116分離時，在第一彈簧115的作用下帶動橫板113、濾板112和拉桿116復位，濾板112復位過程中抖動，帶動濾板112上的碎屑抖動，使得較小的碎屑掉進收集框111內，而較大的碎屑留在濾板112上，然后通過拉桿116將收集框111及其上的部件取出，再對碎屑進行清理，清理完畢后，復位濾板112和收集框111即可。

盡管已經(jīng)參照本公開的特定示例性實施例示出并描述了本公開，但是本領域技術人員應該理解，在不背離所附權利要求及其等同物限定的本公開的精神和范圍的情況下，可以對本公開進行形式和細節(jié)上的多種改變。因此，本公開的范圍不應該限于上述實施例，而是應該不僅由所附權利要求來進行確定，還由所附權利要求的等同物來進行限定。

用于冶金設備精確焊接裝置.pdf