權利要求

1.礦山地質(zhì)巖石破碎取樣裝置，包括取樣管(21)，所述取樣管(21)的底端內(nèi)部安裝有內(nèi)筒(211)和第一氣缸(202)，其特征在于，所述內(nèi)筒(211)的內(nèi)部設置有固定筒(213)，所述固定筒(213)與內(nèi)筒(211)之間形成多個安裝腔(214)，所述安裝腔(214)的內(nèi)部安裝有取樣筒(212)，所述內(nèi)筒(211)的內(nèi)側壁上固定連接有多個限位軸(2122)，所述限位軸(2122)位于相對應的安裝腔(214)的內(nèi)部，所述限位軸(2122)上轉動套接有連接桿(2121)，所述連接桿(2121)遠離限位軸(2122)的一端與固定筒(213)的外側壁固定連接。2.根據(jù)權利要求1所述的礦山地質(zhì)巖石破碎取樣裝置，其特征在于，所述限位軸(2122)上固定套接有扭簧，所述扭簧靠近取樣筒(212)的一端與取樣筒(212)固定連接。 3.根據(jù)權利要求2所述的礦山地質(zhì)巖石破碎取樣裝置，其特征在于，所述取樣筒(212)為一側呈開口設置的空心圓臺狀，所述取樣管(21)的內(nèi)側壁呈圓臺設置，取樣筒(212)隨著內(nèi)筒(211)延伸至取樣管(21)外側的時候，取樣筒(212)在扭簧的作用下呈傾斜設置，且取樣筒(212)的傾斜之后與取樣管(21)內(nèi)側壁平行設置，所述內(nèi)筒(211)的底端固定連接有取樣板(20)，所述取樣板(20)呈三角形設置。 4.根據(jù)權利要求3所述的礦山地質(zhì)巖石破碎取樣裝置，其特征在于，還包括支撐框架(10)，所述支撐框架(10)上固定連接有兩個支撐桿(101)，兩個所述支撐桿(101)位于支撐框架(10)的上端右側，兩個所述支撐桿(101)之間安裝有限位機構，所述限位機構包括固定框，所述固定框位于兩個支撐桿(101)之間并與兩個支撐桿(101)固定連接。 5.根據(jù)權利要求4所述的礦山地質(zhì)巖石破碎取樣裝置，其特征在于，所述固定框的內(nèi)部固定連接有驅動電機(30)，所述驅動電機(30)的輸出端固定連接有轉動桿，所述轉動桿的外表面上固定套接有第一錐齒輪(31)，所述固定框的內(nèi)部安裝有第二錐齒輪(32)，所述第二錐齒輪(32)與第一錐齒輪(31)嚙合連接，所述第二錐齒輪(32)與固定框轉動連接。 6.根據(jù)權利要求5所述的礦山地質(zhì)巖石破碎取樣裝置，其特征在于，所述取樣管(21)嵌設在第二錐齒輪(32)的內(nèi)部，所述取樣管(21)上安裝有第二氣缸(22)，所述第二氣缸(22)位于兩個取樣管(21)之間，所述支撐框架(10)上固定連接有多個底板(11)，其中兩個相鄰底板(11)相互靠近的一側分別通過相對應的固定螺栓固定連接有安裝板(12)，兩個所述安裝板(12)的頂端固定連接有限位桿(121)，所述限位桿(121)的外表面上固定套接有限位板(122)。 7.根據(jù)權利要求6所述的礦山地質(zhì)巖石破碎取樣裝置，其特征在于，兩個相鄰的所述限位板(122)相互靠近的一側均分別開設有限位槽，兩個相鄰的限位槽形成圓形的限位口，所述限位口的內(nèi)部轉動連接有安裝環(huán)(1221)。 8.根據(jù)權利要求7所述的礦山地質(zhì)巖石破碎取樣裝置，其特征在于，所述取樣管(21)穿過限位口與限位板(122)活動連接，所述安裝環(huán)(1221)環(huán)繞在取樣管(21)的外側壁上，所述固定框上固定連接有第二限位環(huán)(222)，所述第二限位環(huán)(222)的內(nèi)部嵌設有第一限位環(huán)(221)，所述第一限位環(huán)(221)與第二限位環(huán)(222)轉動連接，位于第二氣缸(22)頂端的取樣管(21)穿過第一限位環(huán)(221)并與第一限位環(huán)(221)轉動連接。

說明書

技術領域

本發(fā)明涉及破碎取樣技術領域，具體是一種礦山地質(zhì)巖石破碎取樣裝置。

背景技術

地質(zhì)勘探的過程中，利用破碎取樣裝置對地下的物質(zhì)進行取樣，從而實現(xiàn)地質(zhì)檢測。

現(xiàn)有技術中，其中申請?zhí)枮镃N202120256817.0的專利，公開了一種礦山地質(zhì)巖石破碎取樣裝置，包括裝置主體、減震墊和伸縮桿，所述裝置主體的頂部一側固定連接有推手，所述裝置主體的內(nèi)部底部固定連接有減震墊，所述減震墊的底部兩側固定連接有抗震板，所述抗震板的底部固定連接有移動輪，所述減震墊的頂部中間部位固定連接有中樞連接器，所述中樞連接器的表面一側固定連接有信號接收器，所述裝置主體的內(nèi)部另一側固定連接有伸縮桿，所述伸縮桿的頂部活動連接有活動環(huán)，所述活動環(huán)的一側活動連接有延長桿，所述伸縮桿的一側固定連接有取樣管，所述取樣管的內(nèi)部中間部位貫穿連接有取樣口，所述取樣管的表面底部固定連接有清理毛刷，所述清理毛刷的頂部中間部位嵌入連接有嵌入管道，所述伸縮桿的表面嵌套連接有保護套，所述嵌入管道的底部中間部位固定連接有安裝板，所述嵌入管道的底部兩側固定連接有限位槽，雖然，上述專利中取樣清潔機構避免取樣口內(nèi)部結構出現(xiàn)堵塞問題，但是，取樣裝置在取樣過程中移動的時候，取樣裝置所提取的樣品容易從取樣裝置中脫落出來，從而導致取樣裝置取樣效率低下的問題，為此，提出了一種礦山地質(zhì)巖石破碎取樣裝置。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的在于提供一種礦山地質(zhì)巖石破碎取樣裝置，通過內(nèi)筒和取樣筒的設置，以解決上述背景技術中提出的取樣裝置所提取的樣品容易從取樣裝置中脫落出來，從而導致取樣裝置取樣效率低下的問題。

為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術方案：一種礦山地質(zhì)巖石破碎取樣裝置，包括取樣管，所述取樣管的底端內(nèi)部安裝有內(nèi)筒和第一氣缸，所述內(nèi)筒的內(nèi)部設置有固定筒，所述固定筒與內(nèi)筒之間形成多個安裝腔，所述安裝腔的內(nèi)部安裝有取樣筒，所述內(nèi)筒的內(nèi)側壁上固定連接有多個限位軸，所述限位軸位于相對應的安裝腔的內(nèi)部，所述限位軸上轉動套接有連接桿，所述連接桿遠離限位軸的一端與固定筒的外側壁固定連接。

作為本發(fā)明進一步的方案：所述限位軸上固定套接有扭簧，所述扭簧靠近取樣筒的一端與取樣筒固定連接。

作為本發(fā)明再進一步的方案：所述取樣筒為一側呈開口設置的空心圓臺狀，所述取樣管的內(nèi)側壁呈圓臺設置，取樣筒隨著內(nèi)筒延伸至取樣管外側的時候，取樣筒在扭簧的作用下呈傾斜設置，且取樣筒的傾斜之后與取樣管內(nèi)側壁平行設置，所述內(nèi)筒的底端固定連接有取樣板，所述取樣板呈三角形設置。

作為本發(fā)明再進一步的方案：還包括支撐框架，所述支撐框架上固定連接有兩個支撐桿，兩個所述支撐桿位于支撐框架的上端右側，兩個所述支撐桿之間安裝有限位機構，所述限位機構包括固定框，所述固定框位于兩個支撐桿之間并與兩個支撐桿固定連接。

作為本發(fā)明再進一步的方案：所述固定框的內(nèi)部固定連接有驅動電機，所述驅動電機的輸出端固定連接有轉動桿，所述轉動桿的外表面上固定套接有第一錐齒輪，所述固定框的內(nèi)部安裝有第二錐齒輪，所述第二錐齒輪與第一錐齒輪嚙合連接，所述第二錐齒輪與固定框轉動連接。

作為本發(fā)明再進一步的方案：所述取樣管嵌設在第二錐齒輪的內(nèi)部，所述取樣管上安裝有第二氣缸，所述第二氣缸位于兩個取樣管之間，所述支撐框架上固定連接有多個底板，其中兩個相鄰底板相互靠近的一側分別通過相對應的固定螺栓固定連接有安裝板，兩個所述安裝板的頂端固定連接有限位桿，所述限位桿的外表面上固定套接有限位板。

作為本發(fā)明再進一步的方案：兩個相鄰的所述限位板相互靠近的一側均分別開設有限位槽，兩個相鄰的限位槽形成圓形的限位口，所述限位口的內(nèi)部轉動連接有安裝環(huán)，位于限位板之間的安裝環(huán)在取樣管離心力的作用下開始轉動，安裝環(huán)在隨著取樣管轉動的過程中能夠有效的降低取樣管對限位板的作用力，從而便于取樣管的轉動。

作為本發(fā)明再進一步的方案：所述取樣管穿過限位口與限位板活動連接，所述安裝環(huán)環(huán)繞在取樣管的外側壁上，所述固定框上固定連接有第二限位環(huán)，所述第二限位環(huán)的內(nèi)部嵌設有第一限位環(huán)，所述第一限位環(huán)與第二限位環(huán)轉動連接，位于第二氣缸頂端的取樣管穿過第一限位環(huán)并與第一限位環(huán)轉動連接，第一限位環(huán)的設置，能夠有效的降低取樣管在轉動過程中所承受的阻力，利用轉動的第一限位環(huán)降低取樣管在轉動過程中所產(chǎn)生的離心力，進一步便于取樣管的取樣操作，取樣管上第二氣缸的設置能夠控制取樣管在豎直方向的移動，實現(xiàn)取樣管的取樣操作。

與現(xiàn)有技術相比，本發(fā)明的有益效果是：

1.本發(fā)明中，通過內(nèi)筒和取樣筒的設置，利用第一氣缸控制內(nèi)筒在取樣管的內(nèi)部滑動，取樣筒在第一氣缸作用下上下滑動的時候進行取樣操作，取樣筒在取樣的過程中，由于內(nèi)筒的內(nèi)部設置有限位軸，限位軸上套接的扭簧對內(nèi)筒提供作用力，從而控制內(nèi)筒在取樣過程中的狀態(tài)，通過設置取樣筒自然狀態(tài)下與取樣管內(nèi)側壁傾斜角度相同，從而利用取樣管控制取樣筒的伸縮，在取樣筒取樣的過程中，能夠便于取樣筒的取樣操作，以及在取樣筒取樣完成之后，能夠防止取樣筒內(nèi)的樣本從取樣筒內(nèi)脫落出來，取樣筒從取樣管內(nèi)向外滑動的時候，取樣筒在扭簧的作用下開始向下傾斜，呈傾斜狀態(tài)的取樣筒能夠提升取樣筒進行取樣過程中的取樣效率，同時，將取樣管內(nèi)側壁傾斜的角度設置與取樣筒傾斜的角度相同，傾斜設置的內(nèi)側壁在實現(xiàn)取樣筒收縮的同時，能夠對取樣筒內(nèi)采集的樣本進行遮擋，從而進一步實現(xiàn)取樣筒取樣過程中的完整性。

2.在內(nèi)筒的內(nèi)部設置多個取樣筒，且取樣筒在內(nèi)筒豎直方向呈等距排列，呈等距排列的取樣筒能夠對不同深度的地質(zhì)巖層進行取樣操作，多個取樣筒在收縮的時候，取樣筒收縮到對應的安裝腔的內(nèi)部，通過安裝腔的劃分，能夠有效的降低取樣樣本的污染。

3.通過第一限位環(huán)和第二限位環(huán)的設置，將第一限位環(huán)套接在第二限位環(huán)的內(nèi)部，且第一限位環(huán)轉動嵌設在第二限位環(huán)的內(nèi)部，第二限位環(huán)能夠有效的調(diào)節(jié)取樣管的力臂，從而提升取樣管在取樣過程中的穩(wěn)定性，同時，第一限位環(huán)的設置，能夠有效的降低取樣管在轉動過程中所承受的阻力，利用轉動的第一限位環(huán)降低取樣管在轉動過程中所產(chǎn)生的離心力，進一步便于取樣管的取樣操作，取樣管上第二氣缸的設置能夠控制取樣管在豎直方向的移動，實現(xiàn)取樣管的取樣操作，同理，在支撐框架上設置的限位板能夠進一步實現(xiàn)取樣管的限位操作，在取樣管轉動的過程中能夠對取樣管進行支撐，降低取樣管在取樣過程中斷裂的概率。

附圖說明

圖1為一種礦山地質(zhì)巖石破碎取樣裝置的立體結構示意圖。

圖2為圖1中A處的放大圖。

圖3為圖1中B處的放大圖。

圖4為內(nèi)筒在取樣管內(nèi)滑動的結構示意圖。

圖5為內(nèi)筒位于取樣管內(nèi)部的剖面結構示意圖。

圖6為圖5中C處的放大圖。

圖7為圖5中D處的放大圖。

圖中：10、支撐框架；101、支撐桿；11、底板；12、安裝板；121、限位桿；122、限位板；1221、安裝環(huán)；20、取樣板；201、套管；202、第一氣缸；21、取樣管；211、內(nèi)筒；212、取樣筒；2121、連接桿；2122、限位軸；213、固定筒；214、安裝腔；22、第二氣缸；221、第一限位環(huán)；222、第二限位環(huán)；30、驅動電機；31、第一錐齒輪；32、第二錐齒輪。

具體實施方式

下面將結合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒景l(fā)明中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。

另外，本發(fā)明中的元件被稱為“固定于”或“設置于”另一個元件，它可以直接在另一個元件上或者也可以存在居中的元件。當一個元件被認為是“連接”另一個元件，它可以是直接連接到另一個元件或者可能同時存在居中元件。本文所使用的術語“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及類似的表述只是為了說明的目的，并不表示是唯一的實施方式。

請參閱圖1-圖7，本發(fā)明實施例中，一種礦山地質(zhì)巖石破碎取樣裝置，包括支撐框架10，所述支撐框架10上固定連接有兩個支撐桿101，兩個所述支撐桿101位于支撐框架10的上端右側，兩個所述支撐桿101之間安裝有限位機構，所述限位機構包括固定框，所述固定框位于兩個支撐桿101之間并與兩個支撐桿101固定連接，所述固定框的內(nèi)部固定連接有驅動電機30，所述驅動電機30的輸出端固定連接有轉動桿，所述轉動桿的外表面上固定套接有第一錐齒輪31，所述固定框的內(nèi)部安裝有第二錐齒輪32，所述第二錐齒輪32與第一錐齒輪31嚙合連接，所述第二錐齒輪32與固定框轉動連接，所述第二錐齒輪32的內(nèi)部固定嵌設有取樣管21，所述取樣管21上安裝有第二氣缸22，所述第二氣缸22位于兩個取樣管21之間，需要說明的是，第二氣缸22對位于第二氣缸22下端的取樣管21進行推動，從而利用第二氣缸22實現(xiàn)取樣桿21長度的調(diào)節(jié)。

需要說明的是，利用驅動電機30控制驅動電機30輸出端固定連接的轉動桿轉動，由于第一錐齒輪31固定套接在轉動桿上，因此，轉動桿的轉動能夠帶動第一錐齒輪31的轉動，由于第一錐齒輪31與第二錐齒輪32嚙合連接，因此，第一錐齒輪31的轉動能夠進一步帶動第二錐齒輪32的轉動，從而能夠進一步帶動固定嵌設在第二錐齒輪32內(nèi)部的取樣管21轉動，取樣管21在轉動的過程中帶動取樣板20轉動，取樣板20轉動的時候能夠對需要取樣的地質(zhì)巖層進行推動，在取樣板20對對地質(zhì)巖層進行破碎的時候，取樣管21在第二氣缸22的作用下開始延伸，從而將取樣管21延伸至需要進行取樣的深度。

所述支撐框架10上固定連接有多個底板11，其中兩個相鄰底板11相互靠近的一側分別通過相對應的固定螺栓固定連接有安裝板12，兩個所述安裝板12的頂端固定連接有限位桿121，所述限位桿121的外表面上固定套接有限位板122，兩個相鄰的所述限位板122相互靠近的一側均分別開設有限位槽，兩個相鄰的限位槽形成圓形的限位口，所述限位口的內(nèi)部轉動連接有安裝環(huán)1221，所述取樣管21穿過限位口與限位板122活動連接，所述安裝環(huán)1221環(huán)繞在取樣管21的外側壁上，所述固定框上固定連接有第二限位環(huán)222，所述第二限位環(huán)222的內(nèi)部嵌設有第一限位環(huán)221，所述第一限位環(huán)221與第二限位環(huán)222轉動連接，通過第一限位環(huán)221和第二限位環(huán)222的設置，將第一限位環(huán)221套接在第二限位環(huán)222的內(nèi)部，且第一限位環(huán)221轉動嵌設在第二限位環(huán)222的內(nèi)部，第二限位環(huán)222能夠有效的調(diào)節(jié)取樣管21的力臂，從而提升取樣管21在取樣過程中的穩(wěn)定性，同時，第一限位環(huán)221的設置，能夠有效的降低取樣管21在轉動過程中所承受的阻力，利用轉動的第一限位環(huán)221降低取樣管21在轉動過程中所產(chǎn)生的離心力，進一步便于取樣管21的取樣操作，取樣管21上第二氣缸22的設置能夠控制取樣管21在豎直方向的移動，實現(xiàn)取樣管的取樣操作，同理，在支撐框架10上設置的限位板122能夠進一步實現(xiàn)取樣管21的限位操作，在取樣管21轉動的過程中能夠對取樣管21進行支撐，降低取樣管21在取樣過程中斷裂的概率，位于第二氣缸22頂端的取樣管21穿過第一限位環(huán)221并與第一限位環(huán)221轉動連接。

需要說明的是，取樣管21調(diào)節(jié)完成之后，將安裝板12通過固定螺栓安裝到對應的底板11上，從而固定套接在限位桿121上的限位板122對取樣管21進行限位，在驅動電機30帶動取樣管21轉動的過程中，位于限位板122之間的安裝環(huán)1221在取樣管21離心力的作用下開始轉動，安裝環(huán)1221在隨著取樣管21轉動的過程中能夠有效的降低取樣管21對限位板122的作用力，從而便于取樣管21的轉動。

所述取樣管21底端的外表面上固定套接有套管201，所述取樣管21的底端內(nèi)部安裝有內(nèi)筒211和第一氣缸202，所述內(nèi)筒211的頂端與第一氣缸202的底端固定連接，所述內(nèi)筒211的內(nèi)部設置有固定筒213，所述固定筒213與內(nèi)筒211之間形成多個安裝腔214，所述安裝腔214的內(nèi)部安裝有取樣筒212，多個取樣筒212設置在內(nèi)筒211的四周，且取樣筒212設置有多組，多組取樣筒212分別位于內(nèi)筒211不同高度，豎直方向的相鄰的取樣筒212之間呈等距設置，在內(nèi)筒211的內(nèi)部設置多個取樣筒212，且取樣筒212在內(nèi)筒211豎直方向呈等距排列，呈等距排列的取樣筒212能夠對不同深度的地質(zhì)巖層進行取樣操作，多個取樣筒212在收縮的時候，取樣筒212收縮到對應的安裝腔214的內(nèi)部，通過安裝腔214的劃分，能夠有效的降低取樣樣本的污染，所述取樣筒212為一側呈開口設置的空心圓臺狀，所述內(nèi)筒211的內(nèi)側壁上固定連接有多個限位軸2122，所述限位軸2122位于相對應的安裝腔214的內(nèi)部，所述限位軸2122上固定套接有扭簧，所述扭簧靠近取樣筒212的一端與取樣筒212固定連接，所述限位軸2122上轉動套接有連接桿2121，所述連接桿2121遠離限位軸2122的一端與固定筒213的外側壁固定連接，需要說明的是，取樣管21的內(nèi)側壁呈圓臺設置，取樣筒212隨著內(nèi)筒211延伸至取樣管21外側的時候，取樣筒212在扭簧的作用下呈傾斜設置，且取樣筒212的傾斜之后與取樣管21內(nèi)側壁平行設置，所述內(nèi)筒211的底端固定連接有取樣板20，所述取樣板20呈三角形設置，通過內(nèi)筒211和取樣筒212的設置，利用第一氣缸202控制內(nèi)筒211在取樣管21的內(nèi)部滑動，取樣筒212在第一氣缸202作用下上下滑動的時候進行取樣操作。

取樣筒212在取樣的過程中，由于內(nèi)筒211的內(nèi)部設置有限位軸2122，限位軸2122上套接的扭簧對內(nèi)筒211提供作用力，從而控制內(nèi)筒211在取樣過程中的狀態(tài)，通過設置取樣筒212自然狀態(tài)下與取樣管21內(nèi)側壁傾斜角度相同，從而利用取樣管21控制取樣筒212的伸縮，在取樣筒212取樣的過程中，能夠便于取樣筒212的取樣操作，以及在取樣筒212取樣完成之后，能夠防止取樣筒212內(nèi)的樣本從取樣筒212內(nèi)脫落出來，取樣筒212從取樣管21內(nèi)向外滑動的時候，取樣筒212在扭簧的作用下開始向下傾斜，呈傾斜狀態(tài)的取樣筒212能夠提升取樣筒212進行取樣過程中的取樣效率，同時，將取樣管21內(nèi)側壁傾斜的角度設置與取樣筒212傾斜的角度相同，傾斜設置的內(nèi)側壁在實現(xiàn)取樣筒212收縮的同時，能夠對取樣筒212內(nèi)采集的樣本進行遮擋，從而進一步實現(xiàn)取樣筒212取樣過程中的完整性,多個取樣筒212設置在內(nèi)筒211的四周，且取樣筒212設置有多組，多組取樣筒212分別位于內(nèi)筒211不同高度，豎直方向的相鄰的取樣筒212之間呈等距設置，在內(nèi)筒211的內(nèi)部設置多個取樣筒212，且取樣筒212在內(nèi)筒211豎直方向呈等距排列，呈等距排列的取樣筒212能夠對不同深度的地質(zhì)巖層進行取樣操作，多個取樣筒212在收縮的時候，取樣筒212收縮到對應的安裝腔214的內(nèi)部，通過安裝腔214的劃分，能夠有效的降低取樣樣本的污染，所述取樣筒212為一側呈開口設置的空心圓臺狀，所述內(nèi)筒211的內(nèi)側壁上固定連接有多個限位軸2122，所述限位軸2122位于相對應的安裝腔214的內(nèi)部，所述限位軸2122上固定套接有扭簧，扭簧在實現(xiàn)取樣筒212限位的同時，能夠便于取樣筒212的復位操作。

在取樣的時候，控制取樣管21內(nèi)部的第一氣缸202，由于第一氣缸202的底端與內(nèi)筒211的頂端固定連接，因此，第一氣缸202的伸縮能夠對內(nèi)筒211進行推動，內(nèi)筒211在第一氣缸202的推動下向外延伸，隨著內(nèi)筒211在取樣管21內(nèi)部向下移動的過程中，由于取樣筒212通過扭簧轉動套接在限位軸2122上，且取樣筒212在扭簧作用下的自然狀態(tài)，取樣筒212呈斜向下設置，此時，取樣筒212的具體狀態(tài)為圖7所示，呈傾斜設置的取樣筒212便于取樣筒212的取樣操作，在內(nèi)筒211向下移動的過程中，移動到取樣管21外側的取樣筒212對地質(zhì)巖石進行采樣，此時，位于不同位置的取樣筒212完成采樣操作，對于不同位置的取樣筒212能夠對不同深度的地質(zhì)巖石進行采樣，與此同時，位于同一水平線上的取樣筒212能夠對同一水平線上的地質(zhì)巖石進行采樣操作，從而提升取樣筒212的取樣效率，取樣筒212對不同深度的樣本取樣完成之后，第一氣缸202向上收縮帶動內(nèi)筒211向上移動，由于內(nèi)筒211內(nèi)側壁設置呈倒圓臺，且內(nèi)筒211內(nèi)側壁的傾斜角度與取樣筒212的傾斜角度相同，因此，隨著取樣筒212想著取樣管21內(nèi)部進行收縮的過程中，內(nèi)筒211內(nèi)側壁逐漸對取樣管21進行擠壓，隨著內(nèi)筒211向上移動，取樣筒212在內(nèi)筒211內(nèi)側壁擠壓的過程中，取樣筒212逐漸收縮到安裝腔214的內(nèi)部，完成取樣裝置的取樣操作。

本發(fā)明的工作原理是：

首先，需要說明的是，破碎取樣裝置安裝在移動的車輛上進行使用，在利用取樣裝置進行取樣的時候，利用驅動電機30控制驅動電機30輸出端固定連接的轉動桿轉動，由于第一錐齒輪31固定套接在轉動桿上，因此，轉動桿的轉動能夠帶動第一錐齒輪31的轉動，由于第一錐齒輪31與第二錐齒輪32嚙合連接，因此，第一錐齒輪31的轉動能夠進一步帶動第二錐齒輪32的轉動，從而能夠進一步帶動固定嵌設在第二錐齒輪32內(nèi)部的取樣管21轉動，取樣管21在轉動的過程中帶動取樣板20轉動，取樣板20轉動的時候能夠對需要取樣的地質(zhì)巖層進行推動，在取樣板20對對地質(zhì)巖層進行破碎的時候，取樣管21在第二氣缸22的作用下開始延伸，從而將取樣管21延伸至需要進行取樣的深度。

取樣管21調(diào)節(jié)完成之后，將安裝板12通過固定螺栓安裝到對應的底板11上，從而固定套接在限位桿121上的限位板122對取樣管21進行限位，在驅動電機30帶動取樣管21轉動的過程中，位于限位板122之間的安裝環(huán)1221在取樣管21離心力的作用下開始轉動，安裝環(huán)1221在隨著取樣管21轉動的過程中能夠有效的降低取樣管21對限位板122的作用力，從而便于取樣管21的轉動。

當取樣管21延伸至地質(zhì)巖層取樣的深度時，控制取樣管21內(nèi)部的第一氣缸202，由于第一氣缸202的底端與內(nèi)筒211的頂端固定連接，因此，第一氣缸202的伸縮能夠對內(nèi)筒211進行推動，內(nèi)筒211在第一氣缸202的推動下向外延伸，隨著內(nèi)筒211在取樣管21內(nèi)部向下移動的過程中，由于取樣筒212通過扭簧轉動套接在限位軸2122上，且取樣筒212在扭簧作用下的自然狀態(tài)，取樣筒212呈斜向下設置，此時，取樣筒212的具體狀態(tài)為圖7所示，呈傾斜設置的取樣筒212便于取樣筒212的取樣操作，在內(nèi)筒211向下移動的過程中，移動到取樣管21外側的取樣筒212對地質(zhì)巖石進行采樣，此時，位于不同位置的取樣筒212完成采樣操作，對于不同位置的取樣筒212能夠對不同深度的地質(zhì)巖石進行采樣，與此同時，位于同一水平線上的取樣筒212能夠對同一水平線上的地質(zhì)巖石進行采樣操作，從而提升取樣筒212的取樣效率，取樣筒212對不同深度的樣本取樣完成之后，第一氣缸202向上收縮帶動內(nèi)筒211向上移動，由于內(nèi)筒211內(nèi)側壁設置呈倒圓臺，且內(nèi)筒211內(nèi)側壁的傾斜角度與取樣筒212的傾斜角度相同，因此，隨著取樣筒212想著取樣管21內(nèi)部進行收縮的過程中，內(nèi)筒211內(nèi)側壁逐漸對取樣管21進行擠壓，隨著內(nèi)筒211向上移動，取樣筒212在內(nèi)筒211內(nèi)側壁擠壓的過程中，取樣筒212逐漸收縮到安裝腔214的內(nèi)部，完成取樣裝置的取樣操作。

對于本領域技術人員而言，顯然本發(fā)明不限于上述示范性實施例的細節(jié)，而且在不背離本發(fā)明的精神或基本特征的情況下，能夠以其他的具體形式實現(xiàn)本發(fā)明。因此，無論從哪一點來看，均應將實施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本發(fā)明的范圍由所附權利要求而不是上述說明限定，因此旨在將落在權利要求的等同要件的含義和范圍內(nèi)的所有變化囊括在本發(fā)明內(nèi)。不應將權利要求中的任何附圖標記視為限制所涉及的權利要求。

此外，應當理解，雖然本說明書按照實施方式加以描述，但并非每個實施方式僅包含一個獨立的技術方案，說明書的這種敘述方式僅僅是為清楚起見，本領域技術人員應當將說明書作為一個整體，各實施例中的技術方案也可以經(jīng)適當組合，形成本領域技術人員可以理解的其他實施方式。

礦山地質(zhì)巖石破碎取樣裝置.pdf