權(quán)利要求

1.紅土鎳礦烘干料倉，包括底座（1），其特征在于，所述底座（1）的上端活動安裝有干燥腔（3），干燥腔（3）上布設(shè)有入料斗（4），干燥腔（3）的下端連接有導(dǎo)料腔（9），底座（1）上活動安裝有框架（16），框架（16）上活動安裝有濾板（22），框架（16）位于導(dǎo)料腔（9）的正下方；所述底座（1）上間隔布設(shè)有兩個豎直的裝配架（2），兩個裝配架（2）經(jīng)由裝配軸（17）安裝有干燥腔（3），干燥腔（3）的一側(cè)固定連接有隔熱腔（5），干燥腔（3）的內(nèi)側(cè)安裝有水平的攪拌軸（6），攪拌軸（6）的一端延伸至隔熱腔（5）的內(nèi)部且傳動連接有電機，攪拌軸（6）上均勻布設(shè)有若干攪拌葉（7），干燥腔（3）的內(nèi)側(cè)下部安裝有出料斗（8）與導(dǎo)料腔（9）相連接，出料斗（8）上安裝有控制閥。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的紅土鎳礦烘干料倉，其特征在于，所述導(dǎo)料腔（9）的內(nèi)側(cè)安裝有導(dǎo)料輥（11），導(dǎo)料輥（11）上開有導(dǎo)料槽，導(dǎo)料輥（11）經(jīng)由轉(zhuǎn)軸與導(dǎo)料腔（9）安裝連接，導(dǎo)料輥（11）的兩側(cè)布設(shè)有配合座（10），轉(zhuǎn)軸的一端延伸至導(dǎo)料腔（9）的外側(cè)且傳動連接有電機，導(dǎo)料腔（9）的內(nèi)側(cè)下部開有出料口（14）與外界連通。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的紅土鎳礦烘干料倉，其特征在于，所述裝配軸（17）的一端延伸至裝配架（2）的外側(cè)且裝配有聯(lián)動輪（18），其中一個裝配架（2）的一側(cè)固定有基架（19），基架（19）上滑動安裝有傳動齒條（20），傳動齒條（20）與聯(lián)動輪（18）傳動嚙合，傳動齒條（20）的一側(cè)固定連接有水平的伸縮液壓缸（21），伸縮液壓缸（21）安裝于基架（19）上。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的紅土鎳礦烘干料倉，其特征在于，所述底座（1）上間隔布設(shè)有兩個安裝座（15），兩個安裝座（15）與框架（16）滑動安裝，框架（16）的一側(cè)傳動連接有偏心輪（24），偏心輪（24）傳動連接有電機，底座（1）的上端面一側(cè)布設(shè)有固定架（25），固定架（25）與框架（16）之間連接有水平的復(fù)位彈簧（26）。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的紅土鎳礦烘干料倉，其特征在于，所述濾板（22）的兩側(cè)經(jīng)由轉(zhuǎn)動軸與框架（16）轉(zhuǎn)動安裝，轉(zhuǎn)動軸的一端延伸至框架（16）的內(nèi)部且傳動連接有翻轉(zhuǎn)電機（23）。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的紅土鎳礦烘干料倉，其特征在于，所述裝配架（2）的下端與底座（1）之間均勻安裝有若干豎直的導(dǎo)向伸縮桿（27），導(dǎo)料腔（9）的兩側(cè)固定有連接座（12），連接座（12）與底座（1）之間均勻安裝有若干豎直的升降液壓缸（13）。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的紅土鎳礦烘干料倉，其特征在于，所述底座（1）的下端均勻安裝有若干萬向輪，萬向輪上設(shè)置有鎖緊開關(guān)。

說明書

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及冶金領(lǐng)域，具體是紅土鎳礦烘干料倉。

背景技術(shù)

目前世界鎳資源主要有紅土礦及硫化礦兩種，其中以紅土礦為主，約占世界鎳資源總量的60％，隨著世界硫化鎳礦資源的逐漸減少，紅土鎳礦資源的開發(fā)利用將會越來越受到重視，目前火法冶煉紅土鎳礦仍是最主要的工藝；火法冶煉紅土鎳礦需要進行必要的烘干，現(xiàn)有的烘干料倉存在干燥不均勻的情況，影響后續(xù)的生產(chǎn)加工及使用；因此，有必要對現(xiàn)有技術(shù)進行改進。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的在于提供一種紅土鎳礦烘干料倉，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。

為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：

一種紅土鎳礦烘干料倉，包括底座，所述底座的上端活動安裝有干燥腔，干燥腔上布設(shè)有入料斗，干燥腔的下端連接有導(dǎo)料腔，底座上活動安裝有框架，框架上活動安裝有濾板，框架位于導(dǎo)料腔的正下方；作為本發(fā)明進一步的方案：所述底座上間隔布設(shè)有兩個豎直的裝配架，兩個裝配架經(jīng)由裝配軸安裝有干燥腔，干燥腔的一側(cè)固定連接有隔熱腔，干燥腔的內(nèi)側(cè)安裝有水平的攪拌軸，攪拌軸的一端延伸至隔熱腔的內(nèi)部且傳動連接有電機，攪拌軸上均勻布設(shè)有若干攪拌葉，干燥腔的內(nèi)側(cè)下部安裝有出料斗與導(dǎo)料腔相連接，出料斗上安裝有控制閥。

作為本發(fā)明進一步的方案：所述導(dǎo)料腔的內(nèi)側(cè)安裝有導(dǎo)料輥，導(dǎo)料輥上開有導(dǎo)料槽，導(dǎo)料輥經(jīng)由轉(zhuǎn)軸與導(dǎo)料腔安裝連接，導(dǎo)料輥的兩側(cè)布設(shè)有配合座，轉(zhuǎn)軸的一端延伸至導(dǎo)料腔的外側(cè)且傳動連接有電機，導(dǎo)料腔的內(nèi)側(cè)下部開有出料口與外界連通。

作為本發(fā)明進一步的方案：所述裝配軸的一端延伸至裝配架的外側(cè)且裝配有聯(lián)動輪，其中一個裝配架的一側(cè)固定有基架，基架上滑動安裝有傳動齒條，傳動齒條與聯(lián)動輪傳動嚙合，傳動齒條的一側(cè)固定連接有水平的伸縮液壓缸，伸縮液壓缸安裝于基架上。

作為本發(fā)明進一步的方案：所述底座上間隔布設(shè)有兩個安裝座，兩個安裝座與框架滑動安裝，框架的一側(cè)傳動連接有偏心輪，偏心輪傳動連接有電機，底座的上端面一側(cè)布設(shè)有固定架，固定架與框架之間連接有水平的復(fù)位彈簧。

作為本發(fā)明進一步的方案：所述濾板的兩側(cè)經(jīng)由轉(zhuǎn)動軸與框架轉(zhuǎn)動安裝，轉(zhuǎn)動軸的一端延伸至框架的內(nèi)部且傳動連接有翻轉(zhuǎn)電機。

作為本發(fā)明進一步的方案：所述裝配架的下端與底座之間均勻安裝有若干豎直的導(dǎo)向伸縮桿，導(dǎo)料腔的兩側(cè)固定有連接座，連接座與底座之間均勻安裝有若干豎直的升降液壓缸。

作為本發(fā)明進一步的方案：所述底座的下端均勻安裝有若干萬向輪，萬向輪上設(shè)置有鎖緊開關(guān)。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：所述紅土鎳礦烘干料倉通過攪拌軸與裝配軸的配合，便于一邊對紅土鎳礦進行攪拌一邊驅(qū)使干燥腔有序晃動，使得紅土鎳礦均勻受熱烘干，確保干燥的均勻效果；通過導(dǎo)料輥間歇有序的將烘干后的紅土鎳礦送至濾板上，且框架帶動濾板有序擺動，便于紅土鎳礦攤分開來，避免內(nèi)部積熱，確保烘干的效果；此外，通過升降液壓缸便于調(diào)節(jié)導(dǎo)料腔與框架的間距，便于出料。

附圖說明

圖1為紅土鎳礦烘干料倉的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為紅土鎳礦烘干料倉中框架與底座活動安裝示意圖。

圖3為紅土鎳礦烘干料倉中伸縮液壓缸與聯(lián)動輪傳動連接示意圖。

圖中：1-底座、2-裝配架、3-干燥腔、4-入料斗、5-隔熱腔、6-攪拌軸、7-攪拌葉、8-出料斗、9-導(dǎo)料腔、10-配合座、11-導(dǎo)料輥、12-連接座、13-升降液壓缸、14-出料口、15-安裝座、16-框架、17-裝配軸、18-聯(lián)動輪、19-基架、20-傳動齒條、21-伸縮液壓缸、22-濾板、23-翻轉(zhuǎn)電機、24-偏心輪、25-固定架、26-復(fù)位彈簧、27-導(dǎo)向伸縮桿。

具體實施方式

下面將結(jié)合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，在本發(fā)明的描述中，需要理解的是，術(shù)語“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“頂”、“底”、“內(nèi)”、“外”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本發(fā)明和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對本發(fā)明的限制。

實施例1

請參閱圖1-3，一種紅土鎳礦烘干料倉，包括底座1，所述底座1的上端活動安裝有干燥腔3，干燥腔3上布設(shè)有入料斗4，干燥腔3的下端連接有導(dǎo)料腔9，底座1上活動安裝有框架16，框架16上活動安裝有濾板22，框架16位于導(dǎo)料腔9的正下方；所述底座1上間隔布設(shè)有兩個豎直的裝配架2，兩個裝配架2經(jīng)由裝配軸17安裝有干燥腔3，干燥腔3的一側(cè)固定連接有隔熱腔5，干燥腔3的內(nèi)側(cè)安裝有水平的攪拌軸6，攪拌軸6的一端延伸至隔熱腔5的內(nèi)部且傳動連接有電機，攪拌軸6上均勻布設(shè)有若干攪拌葉7，干燥腔3的內(nèi)側(cè)下部安裝有出料斗8與導(dǎo)料腔9相連接，出料斗8上安裝有控制閥。

進一步的，所述導(dǎo)料腔9的內(nèi)側(cè)安裝有導(dǎo)料輥11，導(dǎo)料輥11上開有導(dǎo)料槽，導(dǎo)料輥11經(jīng)由轉(zhuǎn)軸與導(dǎo)料腔9安裝連接，導(dǎo)料輥11的兩側(cè)布設(shè)有配合座10，轉(zhuǎn)軸的一端延伸至導(dǎo)料腔9的外側(cè)且傳動連接有電機，導(dǎo)料腔9的內(nèi)側(cè)下部開有出料口14與外界連通。

進一步的，所述裝配軸17的一端延伸至裝配架2的外側(cè)且裝配有聯(lián)動輪18，其中一個裝配架2的一側(cè)固定有基架19，基架19上滑動安裝有傳動齒條20，傳動齒條20與聯(lián)動輪18傳動嚙合，傳動齒條20的一側(cè)固定連接有水平的伸縮液壓缸21，伸縮液壓缸21安裝于基架19上。

進一步的，所述底座1上間隔布設(shè)有兩個安裝座15，兩個安裝座15與框架16滑動安裝，框架16的一側(cè)傳動連接有偏心輪24，偏心輪24傳動連接有電機，底座1的上端面一側(cè)布設(shè)有固定架25，固定架25與框架16之間連接有水平的復(fù)位彈簧26，以便于偏心輪24與復(fù)位彈簧26配合驅(qū)使框架16往復(fù)滑動。

進一步的，所述濾板22的兩側(cè)經(jīng)由轉(zhuǎn)動軸與框架16轉(zhuǎn)動安裝，轉(zhuǎn)動軸的一端延伸至框架16的內(nèi)部且傳動連接有翻轉(zhuǎn)電機23，以便于驅(qū)使濾板22進行翻轉(zhuǎn)，方便出料。

進一步的，所述裝配架2的下端與底座1之間均勻安裝有若干豎直的導(dǎo)向伸縮桿27，導(dǎo)料腔9的兩側(cè)固定有連接座12，連接座12與底座1之間均勻安裝有若干豎直的升降液壓缸13，以便于調(diào)節(jié)干燥腔3的高度。

本實施例的工作原理是：

在進行實際的使用時，經(jīng)由入料斗4向干燥腔3內(nèi)投放待烘干的紅土鎳礦，啟動干燥腔3加熱烘干，同時啟動攪拌軸6帶動攪拌葉7運轉(zhuǎn)，啟動伸縮液壓缸21驅(qū)使傳動齒條20往復(fù)滑動，使得傳動齒條20經(jīng)由聯(lián)動輪18帶動裝配軸17往復(fù)轉(zhuǎn)動，實現(xiàn)干燥腔3的有序擺動，使得紅土鎳礦得到均勻的烘干，待烘干完成后，打開出料斗8，使得紅土鎳礦落至導(dǎo)料輥11上，導(dǎo)料輥11經(jīng)由導(dǎo)料槽將烘干后的紅土鎳礦送至濾板22上，啟動偏心輪24轉(zhuǎn)動，偏心輪24與復(fù)位彈簧26配合，使得框架16帶動濾板22往復(fù)滑動，從而對烘干后的紅土鎳礦進行攤分篩選，便于紅土鎳礦內(nèi)部的熱量散發(fā)；啟動升降液壓缸13驅(qū)使導(dǎo)料腔9進行升降，導(dǎo)向伸縮桿27隨之進行伸縮，便于調(diào)節(jié)導(dǎo)料腔9與框架16的間距，方便出料。

實施例2

為了便于所述紅土鎳礦烘干料倉的位置移動及固定，本實施例在實施例1的基礎(chǔ)上進行改進，改進之處為：所述底座1的下端均勻安裝有若干萬向輪，萬向輪上設(shè)置有鎖緊開關(guān)，以便于所述紅土鎳礦烘干料倉的位置移動及固定，節(jié)省人力。

需要特別說明的是，雖然本說明書按照實施方式加以描述，但并非每個實施方式僅包含一個獨立的技術(shù)方案，說明書的這種敘述方式僅僅是為清楚起見，本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)當將說明書作為一個整體，各實施例中的技術(shù)方案也可以經(jīng)適當組合，形成本領(lǐng)域技術(shù)人員可以理解的其他實施方式，以上所述實施例僅表達了本技術(shù)方案的優(yōu)選實施方式，其描述較為具體和詳細，但并不能因此而理解為對本技術(shù)方案專利范圍的限制。應(yīng)當指出的是，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明構(gòu)思的前提下，還可以做出若干變性、改進及替代，這些都屬于本技術(shù)方案的保護范圍。本技術(shù)方案專利的保護范圍應(yīng)以所附權(quán)利要求為準。

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紅土鎳礦烘干料倉.pdf