權(quán)利要求

1.高爐調(diào)節(jié)閥的除塵裝置，其特征在于，包括： 稱(chēng)量斗，所述稱(chēng)量斗設(shè)置于高爐的進(jìn)料口； 閥門(mén)模塊，所述閥門(mén)模塊設(shè)置于所述稱(chēng)量斗的開(kāi)口處，所述閥門(mén)模塊與所述稱(chēng)量斗下端呈“凸”字型設(shè)置，所述閥門(mén)模塊與所述開(kāi)口處形成出料口； 調(diào)節(jié)閥，包括驅(qū)動(dòng)模塊和調(diào)節(jié)閥板；所述調(diào)節(jié)閥板用于打開(kāi)或關(guān)閉所述出料口；所述驅(qū)動(dòng)模塊用于控制所述調(diào)節(jié)閥板； 除塵模塊，包括吹風(fēng)單元、控制閥、連接管和吹風(fēng)管，所述吹風(fēng)單元通過(guò)控制閥與所述連接管的一端連接，所述連接管的另一端與所述吹風(fēng)管的一端連接，所述吹風(fēng)管的另一端伸入所述稱(chēng)量斗內(nèi)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高爐調(diào)節(jié)閥的除塵裝置，其特征在于，所述吹風(fēng)單元包括氮?dú)夤苈罚龅獨(dú)夤苈返某鲲L(fēng)口與所述控制閥連接。 3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高爐調(diào)節(jié)閥的除塵裝置，其特征在于，所述連接管為軟質(zhì)管，所述吹風(fēng)管為硬質(zhì)管，所述連接管與所述吹風(fēng)管的連接處設(shè)有密封圈。 4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高爐調(diào)節(jié)閥的除塵裝置，其特征在于，所述閥門(mén)模塊包括下密封閥板和下密封閥座，所述下密封閥板通過(guò)所述下密封閥座與所述稱(chēng)量斗下端連接。 5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高爐調(diào)節(jié)閥的除塵裝置，其特征在于，所述驅(qū)動(dòng)模塊包括2組驅(qū)動(dòng)組件，2組驅(qū)動(dòng)組件分別與所述調(diào)節(jié)閥板連接。 6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的高爐調(diào)節(jié)閥的除塵裝置，其特征在于，所述驅(qū)動(dòng)組件包括驅(qū)動(dòng)單元、曲柄單元和搖臂，所述驅(qū)動(dòng)單元通過(guò)所述曲柄單元與所述搖臂的一端連接，所述搖臂的另一端與所述調(diào)節(jié)閥板連接。 7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的高爐調(diào)節(jié)閥的除塵裝置，其特征在于，所述搖臂與所述稱(chēng)量斗內(nèi)壁之間存在間隙，所述間隙處為易積灰區(qū)，所述吹風(fēng)管的出風(fēng)口對(duì)準(zhǔn)所述易積灰區(qū)。 8.根據(jù)權(quán)利要求6所述的高爐調(diào)節(jié)閥的除塵裝置，其特征在于，所述驅(qū)動(dòng)包括為液壓缸，所述所述液壓缸設(shè)置于所述稱(chēng)量斗外部，所述液壓缸的動(dòng)力輸出軸伸入所述稱(chēng)量斗內(nèi)。 9.根據(jù)權(quán)利要求6所述的高爐調(diào)節(jié)閥的除塵裝置，其特征在于，所述曲柄單元包括主動(dòng)桿、從動(dòng)桿和驅(qū)動(dòng)曲柄，所述驅(qū)動(dòng)單元的動(dòng)力輸出端與通過(guò)所述主動(dòng)桿與所述驅(qū)動(dòng)曲柄連接，所述驅(qū)動(dòng)曲柄通過(guò)所述從動(dòng)桿與所述搖臂連接。 10.高爐調(diào)節(jié)閥的除塵裝置的使用方法，其特征在于，包括以下步驟： 1)使用氣切割機(jī)在下料斗的側(cè)壁上割出通孔，將吹風(fēng)管伸入通孔，并將吹風(fēng)管的出風(fēng)口朝向易積灰區(qū)，再將吹風(fēng)管與下料斗焊接成一體，再通過(guò)連接管將吹風(fēng)單元與吹風(fēng)管連接； 2)物料流入下料斗，通過(guò)驅(qū)動(dòng)模塊控制調(diào)節(jié)閥板打開(kāi)出料口，通過(guò)驅(qū)動(dòng)模塊控制物料從出料口落入高爐的進(jìn)料口； 3)驅(qū)動(dòng)模塊控制驅(qū)動(dòng)模塊關(guān)閉出料口，通過(guò)控制閥打開(kāi)吹風(fēng)單元，通過(guò)吹風(fēng)管對(duì)易積灰區(qū)進(jìn)行吹掃，吹掃時(shí)間為25～35秒； 4)重復(fù)步驟2～3，即可進(jìn)行持續(xù)下料。

說(shuō)明書(shū)

高爐調(diào)節(jié)閥的除塵裝置及其使用方法

技術(shù)領(lǐng)域

本申請(qǐng)涉及高爐冶金設(shè)備的技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及高爐調(diào)節(jié)閥的除塵裝置及其使用方法。

背景技術(shù)

爐頂調(diào)節(jié)閥又稱(chēng)流量調(diào)節(jié)閥，安裝在料罐下口的稱(chēng)量斗支架內(nèi)，下部與下密封閥相通。當(dāng)料罐需要放料時(shí)，下密封閥打開(kāi)，料罐中的煉鐵原料在調(diào)節(jié)閥的控制下，以一定的流量在一定的時(shí)間內(nèi)裝入高爐。

調(diào)節(jié)閥在使用中經(jīng)常出現(xiàn)卡阻無(wú)動(dòng)作現(xiàn)象，在檢查完外部液壓系統(tǒng)、機(jī)械結(jié)構(gòu)正常后，最后高爐被迫停風(fēng)進(jìn)行4小時(shí)搶修，打開(kāi)三角人孔，檢測(cè)合格后，檢查調(diào)節(jié)閥內(nèi)部發(fā)現(xiàn)搖臂兩側(cè)面底部與稱(chēng)量斗結(jié)構(gòu)的間隙較小，長(zhǎng)期積灰結(jié)垢后將搖臂卡住，使調(diào)節(jié)閥無(wú)法正常動(dòng)作，清理后恢復(fù)了正常使用，但使用2個(gè)月后再次出現(xiàn)調(diào)節(jié)閥卡阻現(xiàn)象，經(jīng)檢查發(fā)現(xiàn)仍是積灰結(jié)垢導(dǎo)致調(diào)節(jié)閥無(wú)法正常動(dòng)作。如何能解決該類(lèi)故障，已經(jīng)是大家亟待解決的難題。

申請(qǐng)內(nèi)容

本申請(qǐng)的目的在于提供高爐調(diào)節(jié)閥的除塵裝置，以解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的技術(shù)問(wèn)題：即如何避免了長(zhǎng)期積灰結(jié)垢后對(duì)調(diào)節(jié)閥搖臂進(jìn)行卡阻使其無(wú)法正常開(kāi)關(guān)，如何保證調(diào)節(jié)閥的正常使用。

為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本申請(qǐng)采用如下技術(shù)方案：

本申請(qǐng)實(shí)施例的第一方面提供了一種高爐調(diào)節(jié)閥的除塵裝置，包括：調(diào)節(jié)閥，包括驅(qū)動(dòng)模塊和調(diào)節(jié)閥板；稱(chēng)量斗，所述稱(chēng)量斗設(shè)置于高爐的進(jìn)料口；閥門(mén)模塊，所述閥門(mén)模塊設(shè)置于所述稱(chēng)量斗的開(kāi)口處，所述閥門(mén)模塊與所述稱(chēng)量斗下端呈“凸”字型設(shè)置，所述閥門(mén)模塊與所述開(kāi)口處形成出料口；調(diào)節(jié)閥，包括驅(qū)動(dòng)模塊和調(diào)節(jié)閥板；所述調(diào)節(jié)閥板用于打開(kāi)或關(guān)閉所述出料口；所述驅(qū)動(dòng)模塊用于控制所述調(diào)節(jié)閥板；除塵模塊，包括吹風(fēng)單元、控制閥、連接管和吹風(fēng)管，所述吹風(fēng)單元通過(guò)控制閥與所述連接管的一端連接，所述連接管的另一端與所述吹風(fēng)管的一端連接，所述吹風(fēng)管的另一端伸入稱(chēng)量斗內(nèi)。

在一些實(shí)施例中，所述吹風(fēng)單元包括氮?dú)夤苈?，所述氮?dú)夤苈返某鲲L(fēng)口與所述控制閥連接。

在一些實(shí)施例中，所述連接管為軟質(zhì)管，所述吹風(fēng)管為硬質(zhì)管，所述連接管與所述吹風(fēng)管的連接處設(shè)有密封圈。

在一些實(shí)施例中，所述閥門(mén)模塊包括下密封閥板和下密封閥座，所述下密封閥板通過(guò)所述下密封閥座與所述稱(chēng)量斗下端連接。

在一些實(shí)施例中，所述驅(qū)動(dòng)模塊包括2組驅(qū)動(dòng)組件，2組驅(qū)動(dòng)組件分別與所述調(diào)節(jié)閥板連接。

在一些實(shí)施例中，所述驅(qū)動(dòng)組件包括驅(qū)動(dòng)單元、曲柄單元和搖臂，所述驅(qū)動(dòng)單元通過(guò)所述曲柄單元與所述搖臂的一端連接，所述搖臂的另一端與所述調(diào)節(jié)閥板連接。

在一些實(shí)施例中，所述搖臂與所述稱(chēng)量斗內(nèi)壁之間存在間隙，所述間隙處為易積灰區(qū)，所述吹風(fēng)管的出風(fēng)口對(duì)準(zhǔn)所述易積灰區(qū)。

在一些實(shí)施例中，所述驅(qū)動(dòng)包括為液壓缸，所述所述液壓缸設(shè)置于所述稱(chēng)量斗外部，所述液壓缸的動(dòng)力輸出軸伸入所述稱(chēng)量斗內(nèi)。

在一些實(shí)施例中，所述曲柄單元包括主動(dòng)桿、從動(dòng)桿和驅(qū)動(dòng)曲柄，所述驅(qū)動(dòng)單元的動(dòng)力輸出端與通過(guò)所述主動(dòng)桿與所述驅(qū)動(dòng)曲柄連接，所述驅(qū)動(dòng)曲柄通過(guò)所述從動(dòng)桿與所述搖臂連接。

本申請(qǐng)實(shí)施例的第二方面提供了一種高爐調(diào)節(jié)閥的除塵裝置的使用方法，包括以下步驟：

1)使用氣切割機(jī)在下料斗的側(cè)壁上割出通孔，將吹風(fēng)管伸入通孔，并將吹風(fēng)管的出風(fēng)口朝向易積灰區(qū)，再將吹風(fēng)管與下料斗焊接成一體，再通過(guò)連接管將吹風(fēng)單元與吹風(fēng)管連接；

2)物料流入下料斗，通過(guò)驅(qū)動(dòng)模塊控制調(diào)節(jié)閥板打開(kāi)出料口，通過(guò)驅(qū)動(dòng)模塊控制物料從出料口落入高爐的進(jìn)料口；

3)驅(qū)動(dòng)模塊控制驅(qū)動(dòng)模塊關(guān)閉出料口，通過(guò)控制閥打開(kāi)吹風(fēng)單元，通過(guò)吹風(fēng)管對(duì)易積灰區(qū)進(jìn)行吹掃，吹掃時(shí)間為25～35秒；

4)重復(fù)步驟2～3，即可進(jìn)行持續(xù)下料。

由上述技術(shù)方案可知，本申請(qǐng)至少具有如下優(yōu)點(diǎn)和積極效果：

本申請(qǐng)通過(guò)在調(diào)節(jié)閥易卡阻部位增加吹風(fēng)單元，可以將積灰吹走有效的避免了積灰結(jié)垢。

本申請(qǐng)采用控制閥進(jìn)行開(kāi)關(guān)動(dòng)作，將其接入高爐的自動(dòng)控制系統(tǒng)，可以實(shí)現(xiàn)了自動(dòng)定時(shí)吹掃，自動(dòng)化水平高，操作方便。

通過(guò)本申請(qǐng)的吹風(fēng)單元除塵后，可以完全避免了積灰結(jié)垢導(dǎo)致調(diào)節(jié)閥無(wú)法正常動(dòng)作，保證了高爐的穩(wěn)定生產(chǎn)。

附圖說(shuō)明

為了更清楚地說(shuō)明本發(fā)明實(shí)施例的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例描述中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見(jiàn)地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來(lái)講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1為根據(jù)實(shí)施例的一種高爐調(diào)節(jié)閥的除塵裝置的主視圖；

圖2為根據(jù)實(shí)施例的一種高爐調(diào)節(jié)閥的除塵裝置的側(cè)視圖；

圖3為根據(jù)實(shí)施例的一種高爐調(diào)節(jié)閥的除塵裝置的驅(qū)動(dòng)組件的結(jié)構(gòu)示意圖。

附圖標(biāo)記說(shuō)明如下：1、稱(chēng)量斗；2、調(diào)節(jié)閥板；3、控制閥；4、連接管；5、吹風(fēng)管；6、氮?dú)夤苈罚?、下密封閥板；8、下密封閥座；9、搖臂；10、液壓缸；11、主動(dòng)桿；12、驅(qū)動(dòng)曲柄；13、從動(dòng)桿。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本申請(qǐng)實(shí)施例中的附圖，對(duì)本申請(qǐng)實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本申請(qǐng)一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒旧暾?qǐng)中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本申請(qǐng)保護(hù)的范圍。

在本申請(qǐng)的描述中，需要理解的是，術(shù)語(yǔ)“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“頂”、“底”、“內(nèi)”、“外”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本申請(qǐng)和簡(jiǎn)化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對(duì)本申請(qǐng)的限制。

術(shù)語(yǔ)“第一”、“第二”、“第三”僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對(duì)重要性或者隱含指明所指示的技術(shù)特征的數(shù)量。由此，限定有“第一”、“第二”、“第三”的特征可以明示或者隱含地包括一個(gè)或者更多個(gè)該特征。在本申請(qǐng)的描述中，除非另有說(shuō)明，“多個(gè)”的含義是兩個(gè)或兩個(gè)以上。

在本申請(qǐng)的描述中，需要說(shuō)明的是，除非另有明確的規(guī)定和限定，術(shù)語(yǔ)“連通”、“安裝”、“相連”、“連接”應(yīng)做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接；可以是機(jī)械連接，也可以是電連接；可以是直接相連，也可以通過(guò)中間媒介間接相連，可以是兩個(gè)元件內(nèi)部的連通。對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以具體情況理解上述術(shù)語(yǔ)在本申請(qǐng)中的具體含義。

請(qǐng)參閱圖1和圖2。

圖1和圖2是本申請(qǐng)一種高爐調(diào)節(jié)閥的除塵裝置的主視圖和側(cè)視圖，如圖所示，包括：稱(chēng)量斗1，所述稱(chēng)量斗1設(shè)置于高爐的進(jìn)料口。閥門(mén)模塊，所述閥門(mén)模塊設(shè)置于所述稱(chēng)量斗1的開(kāi)口處，所述閥門(mén)模塊與所述稱(chēng)量斗1下端呈“凸”字型設(shè)置，所述閥門(mén)模塊與所述開(kāi)口處形成出料口；調(diào)節(jié)閥，包括驅(qū)動(dòng)模塊和調(diào)節(jié)閥板2；所述調(diào)節(jié)閥板2用于打開(kāi)或關(guān)閉所述出料口；所述驅(qū)動(dòng)模塊用于控制所述調(diào)節(jié)閥板2；除塵模塊，包括吹風(fēng)單元、控制閥3、連接管4和吹風(fēng)管5，所述吹風(fēng)單元通過(guò)控制閥3與所述連接管4的一端連接，所述連接管4的另一端與所述吹風(fēng)管5的一端連接，所述吹風(fēng)管5的另一端伸入稱(chēng)量斗1內(nèi)。在本申請(qǐng)的具體實(shí)施過(guò)程中，物料通過(guò)稱(chēng)量斗1的進(jìn)料口進(jìn)入高爐，驅(qū)動(dòng)模塊通過(guò)控制調(diào)節(jié)閥板2打開(kāi)或者關(guān)閉進(jìn)料口，從而控制進(jìn)料的數(shù)量，在關(guān)閉進(jìn)料口后，驅(qū)動(dòng)模塊與稱(chēng)量斗1的間隙為易積塵區(qū)，通過(guò)吹風(fēng)管5將該處的灰塵吹走，能有效解決灰結(jié)垢后對(duì)驅(qū)動(dòng)組件進(jìn)行卡阻使其無(wú)法正常開(kāi)關(guān)的問(wèn)題；所述吹風(fēng)單元采用控制閥3進(jìn)行開(kāi)關(guān)動(dòng)作，將其接入高爐的自動(dòng)控制系統(tǒng)，可以實(shí)現(xiàn)了自動(dòng)定時(shí)吹掃，自動(dòng)化水平高。

在本實(shí)施例中，所述吹風(fēng)單元包括氮?dú)夤苈?，所述氮?dú)夤苈?的出風(fēng)口與所述控制閥3連接。通過(guò)工廠內(nèi)的氮?dú)夤苈?提供氮?dú)?，氮?dú)馐嵌栊詺怏w，氮?dú)獗瓤諝廨p，進(jìn)行吹掃時(shí)可以把內(nèi)部的空氣水蒸氣帶走，使稱(chēng)量斗1內(nèi)保持干燥。

在本實(shí)施例中，所述連接管4為軟質(zhì)管，所述吹風(fēng)管5為硬質(zhì)管，所述連接管4與所述吹風(fēng)管5的連接處設(shè)有密封圈。所述連接管4為軟質(zhì)管方便連接，所述吹風(fēng)管5為硬質(zhì)管，方便焊接于所述稱(chēng)量斗1，所述密封圈用于保障氣密性。

在本實(shí)施例中，所述閥門(mén)模塊包括下密封閥板7和下密封閥座8，所述下密封閥板7通過(guò)所述下密封閥座8與所述稱(chēng)量斗1下端連接。在本申請(qǐng)的具體實(shí)施過(guò)程中，所述下密封板設(shè)置于所述稱(chēng)量斗1下方，所述下密封板與所述稱(chēng)量斗1下端面平行設(shè)置。

在本實(shí)施例中，所述驅(qū)動(dòng)模塊包括2組驅(qū)動(dòng)組件，2組驅(qū)動(dòng)組件分別與所述調(diào)節(jié)閥板2連接。在本申請(qǐng)的具體實(shí)施過(guò)程中，通過(guò)2組驅(qū)動(dòng)組件控制下密封板，控制下料。

在本實(shí)施例中，所述驅(qū)動(dòng)組件包括驅(qū)動(dòng)單元、曲柄單元和搖臂9，所述驅(qū)動(dòng)單元通過(guò)所述曲柄單元與所述搖臂9的一端連接，所述搖臂9的另一端與所述調(diào)節(jié)閥板2連接。在本申請(qǐng)的具體實(shí)施過(guò)程中，所述搖臂9與所述稱(chēng)量斗1內(nèi)壁之間存在間隙，所述間隙處為易積灰區(qū)，所述吹風(fēng)管5的出風(fēng)口對(duì)準(zhǔn)所述易積灰區(qū)。

請(qǐng)參閱圖3；

在本實(shí)施例中，所述驅(qū)動(dòng)包括為液壓缸10，所述所述液壓缸10設(shè)置于所述稱(chēng)量斗1外部，所述液壓缸10的動(dòng)力輸出軸伸入所述稱(chēng)量斗1內(nèi)。在本申請(qǐng)的具體實(shí)施過(guò)程中，通過(guò)液壓缸10驅(qū)動(dòng)所述曲柄單元運(yùn)動(dòng)。

在本實(shí)施例中，所述曲柄單元包括主動(dòng)桿11、從動(dòng)桿13和驅(qū)動(dòng)曲柄12，所述驅(qū)動(dòng)單元的動(dòng)力輸出端與通過(guò)所述主動(dòng)桿11與所述驅(qū)動(dòng)曲柄12連接，所述驅(qū)動(dòng)曲柄12通過(guò)所述從動(dòng)桿13與所述搖臂9連接。

在本實(shí)施例中，所述曲柄單元包括主動(dòng)桿11、從動(dòng)桿13和驅(qū)動(dòng)曲柄12，所述驅(qū)動(dòng)單元的動(dòng)力輸出端與通過(guò)所述主動(dòng)桿11與所述驅(qū)動(dòng)曲柄12連接，所述驅(qū)動(dòng)曲柄12通過(guò)所述從動(dòng)桿13與所述搖臂9連接。在本申請(qǐng)的具體實(shí)施過(guò)程中，通過(guò)驅(qū)動(dòng)氣缸帶動(dòng)所述驅(qū)動(dòng)曲柄12轉(zhuǎn)動(dòng)，再通過(guò)所述從動(dòng)桿13驅(qū)動(dòng)所述擺臂擺動(dòng)。

在本實(shí)施例中，提供了一種高爐調(diào)節(jié)閥的除塵裝置的使用方法，包括以下步驟：

1)使用氣切割機(jī)在下料斗的側(cè)壁上割出通孔，將吹風(fēng)管5伸入通孔，并將吹風(fēng)管5的出風(fēng)口朝向易積灰區(qū)，再將吹風(fēng)管5與下料斗焊接成一體，再通過(guò)連接管4將吹風(fēng)單元與吹風(fēng)管5連接；

2)物料流入下料斗，通過(guò)驅(qū)動(dòng)模塊控制調(diào)節(jié)閥板2打開(kāi)出料口，通過(guò)驅(qū)動(dòng)模塊控制物料從出料口落入高爐的進(jìn)料口；

3)驅(qū)動(dòng)模塊控制驅(qū)動(dòng)模塊關(guān)閉出料口，通過(guò)控制閥3打開(kāi)吹風(fēng)單元，通過(guò)吹風(fēng)管5對(duì)易積灰區(qū)進(jìn)行吹掃，吹掃時(shí)間為25～35秒；

4)重復(fù)步驟2～3，即可進(jìn)行持續(xù)下料。本申請(qǐng)通過(guò)在調(diào)節(jié)閥易卡阻部位增加吹風(fēng)單元，可以將積灰吹走有效的避免了積灰結(jié)垢。采用控制閥進(jìn)行開(kāi)關(guān)動(dòng)作，將其接入高爐的自動(dòng)控制系統(tǒng)，可以實(shí)現(xiàn)了自動(dòng)定時(shí)吹掃，自動(dòng)化水平高，操作方便。吹風(fēng)單元除塵后，可以完全避免了積灰結(jié)垢導(dǎo)致調(diào)節(jié)閥無(wú)法正常動(dòng)作，保證了高爐的穩(wěn)定生產(chǎn)。

在上述實(shí)施方式的描述中，具體特征、結(jié)構(gòu)、材料或者特點(diǎn)可以在任何的一個(gè)或多個(gè)實(shí)施例或示例中以合適的方式結(jié)合。

以上僅為本發(fā)明的具體實(shí)施方式，但本發(fā)明的保護(hù)范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本發(fā)明揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，可輕易想到的變化或替換，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。因此，本發(fā)明的保護(hù)范圍應(yīng)以權(quán)利要求的保護(hù)范圍為準(zhǔn)。

高爐調(diào)節(jié)閥的除塵裝置及其使用方法.pdf