權(quán)利要求

1.測(cè)量萬(wàn)能輥系軸向竄動(dòng)量的裝置，其特征在于：包含固定板（1）、位移傳感器A（2）、位移傳感器a（3）、位移傳感器B（4）、位移傳感器b（5）和測(cè)量計(jì)算系統(tǒng)（6），所述固定板（1）上設(shè)有四個(gè)安裝孔，固定板（1）通過(guò)連接螺栓（7）連接在軋機(jī)操作側(cè)牌坊（10）上；位移傳感器A（2）安裝在固定板（1）上輥箱端面的左側(cè)安裝孔，位移傳感器a（3）安裝在固定板（1）上軋輥端面的上側(cè)安裝孔，位移傳感器b（5）安裝在固定板（1）上軋輥端面的下側(cè)安裝孔，位移傳感器B（4）安裝在固定板（1）上輥箱端面的右側(cè)安裝孔；測(cè)量計(jì)算系統(tǒng)（6）分別與位移傳感器A（2）、位移傳感器a（3）、位移傳感器B（4）和位移傳感器b（5）連接。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的測(cè)量萬(wàn)能輥系軸向竄動(dòng)量的裝置，其特征在于：所述四個(gè)安裝孔，中間兩個(gè)安裝孔上下布置，對(duì)準(zhǔn)萬(wàn)能水平軋輥端面的上下兩個(gè)點(diǎn)；兩側(cè)兩個(gè)安裝孔左右布置，對(duì)準(zhǔn)萬(wàn)能水平輥箱端面的左右兩個(gè)點(diǎn)。 3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的測(cè)量萬(wàn)能輥系軸向竄動(dòng)量的裝置，其特征在于：所述位移傳感器A（2）和位移傳感器B（4）為偏長(zhǎng)的位移傳感器，位移傳感器a（3）和位移傳感器b（5）為偏短的位移傳感器。 4.測(cè)量萬(wàn)能輥系軸向竄動(dòng)量的方法，其特征在于包含以下步驟： （1）首先將固定板通過(guò)連接螺栓連接在軋機(jī)操作側(cè)牌坊上，將位移傳感器A安裝在輥箱端面的左側(cè)，位移傳感器a安裝在軋輥端面的上側(cè)，位移傳感器b安裝在軋輥端面的下側(cè)，位移傳感器B安裝在輥箱端面的右側(cè)，將四個(gè)位移傳感器都連接到測(cè)量計(jì)算系統(tǒng)上； （2）在萬(wàn)能軋機(jī)軋制鋼軌時(shí)，測(cè)量計(jì)算系統(tǒng)記錄四個(gè)位移傳感器的具體數(shù)值，并通過(guò)以下公式計(jì)算所需數(shù)值并顯示最終結(jié)果： ①萬(wàn)能輥系水平輥竄動(dòng)量=1/2×(a+b); ②萬(wàn)能輥系水平輥傾斜量=|a-b|; ③萬(wàn)能輥系輥箱竄動(dòng)量=1/2×(A+B); ④萬(wàn)能輥系輥箱擺動(dòng)量=|A-B|; ⑤萬(wàn)能輥系水平輥在輥箱內(nèi)竄動(dòng)量=1/2×|(a+b)-(A+B)|； （3）最后通過(guò)測(cè)量計(jì)算系統(tǒng)所計(jì)算的數(shù)據(jù)有針對(duì)性的對(duì)萬(wàn)能輥箱及萬(wàn)能軋機(jī)進(jìn)行功能精度維護(hù)，同時(shí)對(duì)鋼軌尺寸調(diào)整提供參數(shù)依據(jù)。

說(shuō)明書(shū)

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及測(cè)量萬(wàn)能輥系軸向竄動(dòng)量的裝置及方法，屬于冶金行業(yè)型鋼軋制設(shè)備及方法技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)

當(dāng)前國(guó)內(nèi)先進(jìn)的鋼軌生產(chǎn)線(xiàn)，均采用先進(jìn)的萬(wàn)能軋機(jī)軋制鋼軌，萬(wàn)能軋機(jī)主要包括水平輥系統(tǒng)和立輥系統(tǒng)。其中，水平輥系統(tǒng)是由鋼軌萬(wàn)能水平輥、操作側(cè)和傳動(dòng)側(cè)軸承座以及導(dǎo)衛(wèi)組成。水平輥輥系裝入軋機(jī)完成標(biāo)定后，軸向會(huì)有一定的竄動(dòng)量，這個(gè)竄動(dòng)量包括軋輥在軸承座內(nèi)的竄動(dòng)量和整個(gè)輥系在軋機(jī)內(nèi)的竄動(dòng)量，當(dāng)整個(gè)水平輥的竄動(dòng)量超出標(biāo)準(zhǔn)要求時(shí)就會(huì)造成輥系運(yùn)行不穩(wěn)定，最終導(dǎo)致鋼軌通長(zhǎng)尺寸波動(dòng)變大，鋼軌表面缺陷增多。但是當(dāng)軋輥處于靜止?fàn)顟B(tài)時(shí)輥系不會(huì)出現(xiàn)軸向竄動(dòng)，當(dāng)輥系模擬轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)軸向會(huì)出現(xiàn)輕微竄動(dòng)，而當(dāng)水平輥系參與鋼軌軋制時(shí)，由于軋輥軸向兩側(cè)均會(huì)受到水平方向的壓力，萬(wàn)能水平輥和整個(gè)輥系都會(huì)出現(xiàn)竄動(dòng)，此時(shí)的竄動(dòng)量是最終影響鋼軌成品尺寸穩(wěn)定性的原因，當(dāng)此時(shí)竄動(dòng)量超過(guò)標(biāo)準(zhǔn)要求時(shí)就會(huì)導(dǎo)致鋼軌通長(zhǎng)尺寸波動(dòng)變大，鋼軌表面缺陷增多。因此我們需要對(duì)萬(wàn)能水平輥系參與鋼軌軋制過(guò)程時(shí)的軸向竄動(dòng)量進(jìn)行測(cè)量，并能夠?qū)崿F(xiàn)單獨(dú)測(cè)量軋輥在軸承座內(nèi)的竄動(dòng)量和水平輥系在軋機(jī)內(nèi)的竄動(dòng)量的值各是多少，以便對(duì)水平輥系整個(gè)系統(tǒng)存在的問(wèn)題進(jìn)行具體的分析，進(jìn)而提高萬(wàn)能輥系的運(yùn)行穩(wěn)定性。萬(wàn)能輥系參與鋼軌軋制時(shí)，軋輥會(huì)采用冷卻水冷卻，軋輥和輥箱周邊環(huán)境較惡劣，且鋼軌進(jìn)入輥系瞬間整個(gè)水平輥系震動(dòng)較大，因此，如何準(zhǔn)確測(cè)量水平輥系參與鋼軌軋制時(shí)的軸向竄動(dòng)量，以便分析軋輥在軸承座內(nèi)的竄動(dòng)量和輥系在軋機(jī)內(nèi)的竄動(dòng)量，對(duì)鋼軌生產(chǎn)質(zhì)量就變得尤為重要。此發(fā)明主要是設(shè)計(jì)一種測(cè)量萬(wàn)能水平輥軸向竄動(dòng)量的裝置及方法，以便能夠準(zhǔn)確測(cè)量和記錄水平輥軸向竄動(dòng)量，為輥箱和軋機(jī)維護(hù)提供依據(jù)。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明目的是提供一種測(cè)量萬(wàn)能輥系軸向竄動(dòng)量的裝置及方法，通過(guò)位移傳感器和測(cè)量計(jì)算系統(tǒng)的應(yīng)用，可以實(shí)現(xiàn)萬(wàn)能輥系竄動(dòng)量的準(zhǔn)確測(cè)量，并區(qū)分萬(wàn)能輥系水平輥竄動(dòng)量和輥箱在軋機(jī)內(nèi)的竄動(dòng)量，進(jìn)而測(cè)算萬(wàn)能水平輥相對(duì)于輥箱的竄動(dòng)量，為萬(wàn)能軋機(jī)和萬(wàn)能輥箱的功能精度維護(hù)提供依據(jù)，并為鋼軌軋制過(guò)程中的參數(shù)調(diào)整提供參考，有效地解決了背景技術(shù)中存在的上述問(wèn)題。

本發(fā)明的技術(shù)方案是：一種測(cè)量萬(wàn)能輥系軸向竄動(dòng)量的裝置，包含固定板、位移傳感器A、位移傳感器a、位移傳感器B、位移傳感器b和測(cè)量計(jì)算系統(tǒng)，所述固定板上設(shè)有四個(gè)安裝孔，固定板通過(guò)連接螺栓連接在軋機(jī)操作側(cè)牌坊上；位移傳感器A安裝在固定板上輥箱端面的左側(cè)安裝孔，位移傳感器a安裝在固定板上軋輥端面的上側(cè)安裝孔，位移傳感器b安裝在固定板上軋輥端面的下側(cè)安裝孔，位移傳感器B安裝在固定板上輥箱端面的右側(cè)安裝孔；測(cè)量計(jì)算系統(tǒng)分別與位移傳感器A、位移傳感器a、位移傳感器B和位移傳感器b連接。

所述四個(gè)安裝孔，中間兩個(gè)安裝孔上下布置，對(duì)準(zhǔn)萬(wàn)能水平軋輥端面的上下兩個(gè)點(diǎn)；兩側(cè)兩個(gè)安裝孔左右布置，對(duì)準(zhǔn)萬(wàn)能水平輥箱端面的左右兩個(gè)點(diǎn)。

所述位移傳感器A和位移傳感器B為偏長(zhǎng)的位移傳感器，位移傳感器a和位移傳感器b為偏短的位移傳感器。

一種測(cè)量萬(wàn)能輥系軸向竄動(dòng)量的方法，包含以下步驟：

（1）首先將固定板通過(guò)連接螺栓連接在軋機(jī)操作側(cè)牌坊上，將位移傳感器A安裝在輥箱端面的左側(cè)，位移傳感器a安裝在軋輥端面的上側(cè)，位移傳感器b安裝在軋輥端面的下側(cè)，位移傳感器B安裝在輥箱端面的右側(cè)，將四個(gè)位移傳感器都連接到測(cè)量計(jì)算系統(tǒng)上；

（2）在萬(wàn)能軋機(jī)軋制鋼軌時(shí)，測(cè)量計(jì)算系統(tǒng)記錄四個(gè)位移傳感器的具體數(shù)值，并通過(guò)以下公式計(jì)算所需數(shù)值并顯示最終結(jié)果：

①萬(wàn)能輥系水平輥竄動(dòng)量=1/2×(a+b);

②萬(wàn)能輥系水平輥傾斜量=|a-b|;

③萬(wàn)能輥系輥箱竄動(dòng)量=1/2×(A+B);

④萬(wàn)能輥系輥箱擺動(dòng)量=|A-B|;

⑤萬(wàn)能輥系水平輥在輥箱內(nèi)竄動(dòng)量=1/2×|(a+b)-(A+B)|；

（3）最后通過(guò)測(cè)量計(jì)算系統(tǒng)所計(jì)算的數(shù)據(jù)有針對(duì)性的對(duì)萬(wàn)能輥箱及萬(wàn)能軋機(jī)進(jìn)行功能精度維護(hù)，同時(shí)對(duì)鋼軌尺寸調(diào)整提供參數(shù)依據(jù)。

本發(fā)明的有益效果是：通過(guò)位移傳感器和測(cè)量計(jì)算系統(tǒng)的應(yīng)用，可以實(shí)現(xiàn)萬(wàn)能輥系竄動(dòng)量的準(zhǔn)確測(cè)量，并區(qū)分萬(wàn)能輥系水平輥竄動(dòng)量和輥箱在軋機(jī)內(nèi)的竄動(dòng)量，進(jìn)而測(cè)算萬(wàn)能水平輥相對(duì)于輥箱的竄動(dòng)量，為萬(wàn)能軋機(jī)和萬(wàn)能輥箱的功能精度維護(hù)提供依據(jù)，并為鋼軌軋制過(guò)程中的參數(shù)調(diào)整提供參考。

附圖說(shuō)明

圖1是本發(fā)明的工作狀態(tài)主視圖；

圖2是本發(fā)明的工作狀態(tài)俯視圖；

圖3是本發(fā)明的俯視結(jié)構(gòu)圖；

圖中：固定板1、位移傳感器A2、位移傳感器a3、位移傳感器B4、位移傳感器b5、測(cè)量計(jì)算系統(tǒng)6、連接螺栓7、萬(wàn)能水平輥8、萬(wàn)能水平輥箱9、軋機(jī)操作側(cè)牌坊10。

具體實(shí)施方式

為了使發(fā)明實(shí)施案例的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚，下面將結(jié)合實(shí)施案例中的附圖，對(duì)本發(fā)明實(shí)施案例中的技術(shù)方案進(jìn)行清晰的、完整的描述，顯然，所表述的實(shí)施案例是本發(fā)明一小部分實(shí)施案例，而不是全部的實(shí)施案例，基于本發(fā)明中的實(shí)施案例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施案例，都屬于本發(fā)明保護(hù)范圍。

一種測(cè)量萬(wàn)能輥系軸向竄動(dòng)量的裝置，包含固定板1、位移傳感器A2、位移傳感器a3、位移傳感器B4、位移傳感器b5和測(cè)量計(jì)算系統(tǒng)6，所述固定板1上設(shè)有四個(gè)安裝孔，固定板1通過(guò)連接螺栓7連接在軋機(jī)操作側(cè)牌坊10上；位移傳感器A2安裝在固定板1上輥箱端面的左側(cè)安裝孔，位移傳感器a3安裝在固定板1上軋輥端面的上側(cè)安裝孔，位移傳感器b5安裝在固定板1上軋輥端面的下側(cè)安裝孔，位移傳感器B4安裝在固定板1上輥箱端面的右側(cè)安裝孔；測(cè)量計(jì)算系統(tǒng)6分別與位移傳感器A2、位移傳感器a3、位移傳感器B4和位移傳感器b5連接。

所述四個(gè)安裝孔，中間兩個(gè)安裝孔上下布置，對(duì)準(zhǔn)萬(wàn)能水平軋輥端面的上下兩個(gè)點(diǎn)；兩側(cè)兩個(gè)安裝孔左右布置，對(duì)準(zhǔn)萬(wàn)能水平輥箱端面的左右兩個(gè)點(diǎn)。

所述位移傳感器A2和位移傳感器B4為偏長(zhǎng)的位移傳感器，位移傳感器a3和位移傳感器b5為偏短的位移傳感器。

一種測(cè)量萬(wàn)能輥系軸向竄動(dòng)量的方法，包含以下步驟：

（1）首先將固定板通過(guò)連接螺栓連接在軋機(jī)操作側(cè)牌坊上，將位移傳感器A安裝在輥箱端面的左側(cè)，位移傳感器a安裝在軋輥端面的上側(cè)，位移傳感器b安裝在軋輥端面的下側(cè)，位移傳感器B安裝在輥箱端面的右側(cè)，將四個(gè)位移傳感器都連接到測(cè)量計(jì)算系統(tǒng)上；

（2）在萬(wàn)能軋機(jī)軋制鋼軌時(shí)，測(cè)量計(jì)算系統(tǒng)記錄四個(gè)位移傳感器的具體數(shù)值，并通過(guò)以下公式計(jì)算所需數(shù)值并顯示最終結(jié)果：

①萬(wàn)能輥系水平輥竄動(dòng)量=1/2×(a+b);

②萬(wàn)能輥系水平輥傾斜量=|a-b|;

③萬(wàn)能輥系輥箱竄動(dòng)量=1/2×(A+B);

④萬(wàn)能輥系輥箱擺動(dòng)量=|A-B|;

⑤萬(wàn)能輥系水平輥在輥箱內(nèi)竄動(dòng)量=1/2×|(a+b)-(A+B)|；

（3）最后通過(guò)測(cè)量計(jì)算系統(tǒng)所計(jì)算的數(shù)據(jù)有針對(duì)性的對(duì)萬(wàn)能輥箱及萬(wàn)能軋機(jī)進(jìn)行功能精度維護(hù)，同時(shí)對(duì)鋼軌尺寸調(diào)整提供參數(shù)依據(jù)。

在實(shí)際應(yīng)用中，固定板1上加工有位移傳感器的安裝孔，固定板1通過(guò)連接螺栓7連接在軋機(jī)操作側(cè)牌坊10上；位移傳感器A2安裝在輥箱端面的左側(cè)，位移傳感器a3安裝在軋輥端面的上側(cè)，位移傳感器b5安裝在軋輥端面的下側(cè)，位移傳感器B4安裝在輥箱端面的右側(cè)；測(cè)量計(jì)算系統(tǒng)6主要是記錄四個(gè)傳感器所測(cè)數(shù)值，并對(duì)所測(cè)數(shù)值進(jìn)行計(jì)算，得出水平軋輥的軸向竄動(dòng)量和垂直斜度以及萬(wàn)能水平輥箱在軋機(jī)內(nèi)的竄動(dòng)量和擺動(dòng)量。

測(cè)量萬(wàn)能輥系軸向竄動(dòng)量的方法為：首先將固定板1通過(guò)連接螺栓7連接在軋機(jī)操作側(cè)牌坊10上，將位移傳感器A2安裝在輥箱端面的左側(cè)，位移傳感器a3安裝在軋輥端面的上側(cè)，位移傳感器b5安裝在軋輥端面的下側(cè)，位移傳感器B4安裝在輥箱端面的右側(cè)，將四個(gè)位移傳感器都連接到測(cè)量計(jì)算系統(tǒng)6上。然后在萬(wàn)能軋機(jī)軋制鋼軌時(shí)，測(cè)量計(jì)算系統(tǒng)6會(huì)記錄四個(gè)傳感器的具體數(shù)值（A，B，a，b）,測(cè)量計(jì)算系統(tǒng)6通過(guò)以下公式計(jì)算所需數(shù)值并顯示最終結(jié)果：①萬(wàn)能輥系水平輥竄動(dòng)量=1/2×(a+b);②萬(wàn)能輥系水平輥傾斜量=|a-b|;③萬(wàn)能輥系輥箱竄動(dòng)量=1/2×(A+B);④萬(wàn)能輥系輥箱擺動(dòng)量=|A-B|;⑤萬(wàn)能輥系水平輥在輥箱內(nèi)竄動(dòng)量=1/2×|(a+b)-(A+B)|。最后通過(guò)測(cè)量計(jì)算系統(tǒng)6所計(jì)算的數(shù)據(jù)有針對(duì)性的對(duì)萬(wàn)能輥箱及萬(wàn)能軋機(jī)進(jìn)行功能精度維護(hù)，同時(shí)為鋼軌尺寸調(diào)整提供參數(shù)依據(jù)。

測(cè)量萬(wàn)能輥系軸向竄動(dòng)量的裝置及方法.pdf