權(quán)利要求

1.安全型抗干擾焦爐測溫孔鑄件制造模具，包括外模下殼(1)和與外模下殼(1)適配的外模上殼(2)，其特征在于：所述外模下殼(1)上開設(shè)有多組第一塑形腔(3)，所述外模上殼(2)上開設(shè)有多組第二塑形腔(4)，所述第一塑形腔(3)和第二塑形腔(4)拼合成完整的測溫孔加工腔，所述測溫孔加工腔包括有動力腔和原件成型腔，所述原件成型腔從靠近動力腔的一側(cè)到遠離動力腔的一側(cè)直徑逐漸變?。?/span> 所述動力腔的內(nèi)部滑動連接有塑形內(nèi)模，所述塑形內(nèi)?？苫瑒舆M入原件成型腔的內(nèi)部，所述動力腔的內(nèi)部遠離原件成型腔的位置設(shè)置有磁力驅(qū)動輪，用以通過磁力帶動塑形內(nèi)模進行移動，所述外模下殼(1)上還設(shè)置有用以帶動磁力驅(qū)動輪進行自動的動力組件； 所述外模上殼(2)上還設(shè)置有與原件成型腔相適配的注液管(5)，所述注液管(5)的一端連接有注液系統(tǒng)，用以將原料和涂料送入原件成型腔的內(nèi)部。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的安全型抗干擾焦爐測溫孔鑄件制造模具，其特征在于：所述動力組件包括有傳動電機(10)和多個傳動軸桿(11)，所述傳動電機(10)固定在外模下殼(1)上，且所述傳動電機(10)的輸出端和其中一個傳動軸桿(11)固定連接，多個所述傳動軸桿(11)轉(zhuǎn)動連接在外模下殼(1)上，多組磁力驅(qū)動輪分別裝配在多個傳動軸桿(11)上，多個所述傳動軸桿(11)之間通過傳動組件連接。 3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的安全型抗干擾焦爐測溫孔鑄件制造模具，其特征在于：所述傳動組件包括有多個傳動輪(12)，多個所述傳動輪(12)分別固定在多個傳動軸桿(11)的外側(cè)，且多個所述傳動輪(12)的外側(cè)固定連接有傳動帶(13)。 4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的安全型抗干擾焦爐測溫孔鑄件制造模具，其特征在于：所述塑形內(nèi)模包括有塑形內(nèi)殼(6)，所述塑形內(nèi)殼(6)靠近磁力驅(qū)動輪的一側(cè)設(shè)置有磁性密封板(7)，所述磁性密封板(7)滑動連接在動力腔的內(nèi)部，所述塑形內(nèi)殼(6)上還設(shè)置有夾持組件。 5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的安全型抗干擾焦爐測溫孔鑄件制造模具，其特征在于：所述夾持組件包括連接板(14)和兩個原件夾持件(17)，兩個所述原件夾持件(17)滑動連接在塑形內(nèi)殼(6)的兩側(cè)，所述連接板(14)固定在磁性密封板(7)靠近塑形內(nèi)殼(6)的一側(cè)，且所述連接板(14)延伸進入塑形內(nèi)殼(6)的內(nèi)部，所述連接板(14)位于塑形內(nèi)殼(6)內(nèi)部的一端固定連接有導向塊(15)，且所述導向塊(15)的斜邊和原件夾持件(17)相抵。 6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的安全型抗干擾焦爐測溫孔鑄件制造模具，其特征在于：所述磁力驅(qū)動輪包括有第一驅(qū)動磁石、第二驅(qū)動磁石、第三驅(qū)動磁石和第四驅(qū)動磁石，且所述第一驅(qū)動磁石、第二驅(qū)動磁石、第三驅(qū)動磁石和第四驅(qū)動磁石按照逆時針方向依次排列在傳動軸桿(11)的外側(cè)，其中所述第一驅(qū)動磁石和第二驅(qū)動磁石均與磁性密封板(7)磁力相斥，且所述第一驅(qū)動磁石的磁力大于第二驅(qū)動磁石的磁力，其中所述第三驅(qū)動磁石和第四驅(qū)動磁石均與磁性密封板(7)磁力相吸，且所述第三驅(qū)動磁石的磁力大于第四驅(qū)動磁石的磁力。 7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的安全型抗干擾焦爐測溫孔鑄件制造模具，其特征在于：所述原件夾持件(17)靠近導向塊(15)的一側(cè)裝配有滾動輪(19)。 8.根據(jù)權(quán)利要求5所述的安全型抗干擾焦爐測溫孔鑄件制造模具，其特征在于：所述原件夾持件(17)上固定連接有彈性件(18)，且所述彈性件(18)和塑形內(nèi)殼(6)的內(nèi)壁相抵。 9.安全型抗干擾焦爐測溫孔鑄件制造方法，其特征在于：包括采用如權(quán)利要求1～8任意一項所述的安全型抗干擾焦爐測溫孔鑄件制造模具，所述方法包括有以下步驟： S1：移動外模上殼(2)，使外模上殼(2)和外模下殼(1)緊密拼合，讓第一塑形腔(3)和第二塑形腔(4)拼合成完整的測溫孔加工腔； S2：通過動力組件調(diào)節(jié)磁力驅(qū)動輪，讓磁力驅(qū)動輪通過磁力帶動塑形內(nèi)模進入原件成型腔的內(nèi)部； S3：通過注液管(5)和注液系統(tǒng)將工件原料融化的液體注入原件成型腔的內(nèi)部，靜置后冷卻成型，成為測溫孔原件(9) S4：再次通過動力組件調(diào)節(jié)磁力驅(qū)動輪，帶動塑形內(nèi)模朝靠近動力腔的一側(cè)進行移動，直至測溫孔原件(9)移動與原件成型腔之間產(chǎn)生縫隙； S5：通過注液管(5)和注液系統(tǒng)將涂料送入原件成型腔的內(nèi)部，直至涂料填滿測溫孔原件(9)原件成型腔之間的縫隙，靜置后冷卻成型； S6：再次通過動力組件調(diào)節(jié)磁力驅(qū)動輪，帶動塑形內(nèi)模朝靠近動力腔的一側(cè)進行移動，直至塑形內(nèi)模從原件成型腔中褪出； S7：移動外模上殼(2)，使外模上殼(2)和外模下殼(1)分離，將成型的測溫孔原件(9)從原件成型腔的內(nèi)部取出。

說明書

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及鑄件制造領(lǐng)域，更具體地說，涉及安全型抗干擾焦爐測溫孔鑄件制造方法及模具。

背景技術(shù)

如授權(quán)公告號為CN105817610B所公開的一種金屬鑄件鑄造模具，其雖然具有設(shè)計合理、鑄造質(zhì)量好的優(yōu)點，能夠生產(chǎn)出質(zhì)量較好的安全型抗干擾焦爐測溫孔鑄件；

但是在焦爐測溫孔鑄件澆鑄成型后，通常會在焦爐測溫孔鑄件的表面涂抹涂料，提升焦爐測溫孔鑄件的防銹性能和美觀性

但是現(xiàn)有技術(shù)中，焦爐測溫孔鑄件的塑形和涂料涂抹工作通常分為完全分離的兩個工序進行，導致焦爐測溫孔鑄件的制造效率較差，為此我們提出一種安全型抗干擾焦爐測溫孔鑄件制造方法及模具。

發(fā)明內(nèi)容

1.要解決的技術(shù)問題

針對現(xiàn)有技術(shù)中存在的問題，本發(fā)明的目的在于提供一種安全型抗干擾焦爐測溫孔鑄件制造方法及模具，它可以實現(xiàn)，連續(xù)性的完成測溫孔原件的塑形和涂料涂抹工作，大大的提升焦爐測溫孔鑄件的制造效率。

2.技術(shù)方案

為解決上述問題，本發(fā)明采用如下的技術(shù)方案。

一種安全型抗干擾焦爐測溫孔鑄件制造方法及模具，包括外模下殼和與外模下殼適配的外模上殼，所述外模下殼上開設(shè)有多組第一塑形腔，所述外模上殼上開設(shè)有多組第二塑形腔，所述第一塑形腔和第二塑形腔拼合成完整的測溫孔加工腔，所述測溫孔加工腔包括有動力腔和原件成型腔，所述原件成型腔從靠近動力腔的一側(cè)到遠離動力腔的一側(cè)直徑逐漸變??；

所述動力腔的內(nèi)部滑動連接有塑形內(nèi)模，所述塑形內(nèi)?？苫瑒舆M入原件成型腔的內(nèi)部，所述動力腔的內(nèi)部遠離原件成型腔的位置設(shè)置有磁力驅(qū)動輪，用以通過磁力帶動塑形內(nèi)模進行移動，所述外模下殼上還設(shè)置有用以帶動磁力驅(qū)動輪進行自動的動力組件；

所述外模上殼上還設(shè)置有與原件成型腔相適配的注液管，所述注液管的一端連接有注液系統(tǒng)，用以將原料和涂料送入原件成型腔的內(nèi)部。

進一步的，所述動力組件包括有傳動電機和多個傳動軸桿，所述傳動電機固定在外模下殼上，且所述傳動電機的輸出端和其中一個傳動軸桿固定連接，多個所述傳動軸桿轉(zhuǎn)動連接在外模下殼上，多組磁力驅(qū)動輪分別裝配在多個傳動軸桿上，多個所述傳動軸桿之間通過傳動組件連接。

進一步的，所述傳動組件包括有多個傳動輪，多個所述傳動輪分別固定在多個傳動軸桿的外側(cè)，且多個所述傳動輪的外側(cè)固定連接有傳動帶。

進一步的，所述塑形內(nèi)模包括有塑形內(nèi)殼，所述塑形內(nèi)殼靠近磁力驅(qū)動輪的一側(cè)設(shè)置有磁性密封板，所述磁性密封板滑動連接在動力腔的內(nèi)部，所述塑形內(nèi)殼上還設(shè)置有夾持組件。

進一步的，所述夾持組件包括連接板和兩個原件夾持件，兩個所述原件夾持件滑動連接在塑形內(nèi)殼的兩側(cè)，所述連接板固定在磁性密封板靠近塑形內(nèi)殼的一側(cè)，且所述連接板延伸進入塑形內(nèi)殼的內(nèi)部，所述連接板位于塑形內(nèi)殼內(nèi)部的一端固定連接有導向塊，且所述導向塊的斜邊和原件夾持件相抵。

進一步的，所述磁力驅(qū)動輪包括有第一驅(qū)動磁石、第二驅(qū)動磁石、第三驅(qū)動磁石和第四驅(qū)動磁石，且所述第一驅(qū)動磁石、第二驅(qū)動磁石、第三驅(qū)動磁石和第四驅(qū)動磁石按照逆時針方向依次排列在傳動軸桿的外側(cè)，其中所述第一驅(qū)動磁石和第二驅(qū)動磁石均與磁性密封板磁力相斥，且所述第一驅(qū)動磁石的磁力大于第二驅(qū)動磁石的磁力，其中所述第三驅(qū)動磁石和第四驅(qū)動磁石均與磁性密封板磁力相吸，且所述第三驅(qū)動磁石的磁力大于第四驅(qū)動磁石的磁力。

進一步的，所述原件夾持件靠近導向塊的一側(cè)裝配有滾動輪。

進一步的，所述原件夾持件上固定連接有彈性件，且所述彈性件和塑形內(nèi)殼的內(nèi)壁相抵。

一種安全型抗干擾焦爐測溫孔鑄件制造方法，所述方法包括有以下步驟：

S1：移動外模上殼，使外模上殼和外模下殼緊密拼合，讓第一塑形腔和第二塑形腔拼合成完整的測溫孔加工腔；

S2：通過動力組件調(diào)節(jié)磁力驅(qū)動輪，讓磁力驅(qū)動輪通過磁力帶動塑形內(nèi)模進入原件成型腔的內(nèi)部；

S3：通過注液管和注液系統(tǒng)將工件原料融化的液體注入原件成型腔的內(nèi)部，靜置后冷卻成型，成為測溫孔原件

S4：再次通過動力組件調(diào)節(jié)磁力驅(qū)動輪，帶動塑形內(nèi)模朝靠近動力腔的一側(cè)進行移動，直至測溫孔原件移動與原件成型腔之間產(chǎn)生縫隙；

S5：通過注液管和注液系統(tǒng)將涂料送入原件成型腔的內(nèi)部，直至涂料填滿測溫孔原件成型腔之間的縫隙，靜置后冷卻成型；

S6：再次通過動力組件調(diào)節(jié)磁力驅(qū)動輪，帶動塑形內(nèi)模朝靠近動力腔的一側(cè)進行移動，直至塑形內(nèi)模從原件成型腔中褪出；

S7：移動外模上殼，使外模上殼和外模下殼分離，將成型的測溫孔原件從原件成型腔的內(nèi)部取出。

3.有益效果

相比于現(xiàn)有技術(shù)，本發(fā)明的優(yōu)點在于：

(1)本方案通過各個配件的配合能夠連續(xù)性的完成測溫孔原件的塑形和涂料涂抹工作，大大的提升焦爐測溫孔鑄件的制造效率。

(2)本方案通過磁力驅(qū)動輪對磁性密封板施加的推力，能夠始終對磁性密封板施加推力，讓磁性密封板對原件成型腔進行緊密的密封，提升裝置的密封性，減小測溫孔原件成型后出現(xiàn)的毛邊現(xiàn)象。

(3)本方案通過塑形內(nèi)模和磁力驅(qū)動輪的配合能夠自動完成磁力驅(qū)動輪對測溫孔原件的固定和分離，使用較為方便。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明的局部剖切結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本發(fā)明的剖切正視圖；

圖4為本發(fā)明的局部結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5為本發(fā)明磁力驅(qū)動輪和塑形內(nèi)模的示意圖；

圖6為本發(fā)明的塑形內(nèi)模的剖切結(jié)構(gòu)示意圖；

圖7為本發(fā)明圖6中A處的放大圖。

圖中標號說明：

1、外模下殼；2、外模上殼；3、第一塑形腔；4、第二塑形腔；5、注液管；6、塑形內(nèi)殼；7、磁性密封板；8、磁力驅(qū)動件；9、測溫孔原件；10、傳動電機；11、傳動軸桿；12、傳動輪；13、傳動帶；14、連接板；15、導向塊；16、限位板；17、原件夾持件；18、彈性件；19、滾動輪。

具體實施方式

下面將結(jié)合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述；顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例，基于本發(fā)明中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。

實施例1：

請參閱圖1-7所示，一種安全型抗干擾焦爐測溫孔鑄件制造模具，包括外模下殼1和與外模下殼1適配的外模上殼2，外模下殼1上開設(shè)有多組第一塑形腔3，外模上殼2上開設(shè)有多組第二塑形腔4，第一塑形腔3和第二塑形腔4拼合成完整的測溫孔加工腔，測溫孔加工腔包括有動力腔和原件成型腔，原件成型腔從靠近動力腔的一側(cè)到遠離動力腔的一側(cè)直徑逐漸變??；

其中，請參閱圖1-3所示，動力腔的內(nèi)部滑動連接有塑形內(nèi)模，塑形內(nèi)模可滑動進入原件成型腔的內(nèi)部，動力腔的內(nèi)部遠離原件成型腔的位置設(shè)置有磁力驅(qū)動輪，用以通過磁力帶動塑形內(nèi)模進行移動，外模下殼1上還設(shè)置有用以帶動磁力驅(qū)動輪進行自動的動力組件；

外模上殼2上還設(shè)置有與原件成型腔相適配的注液管5，注液管5的一端連接有注液系統(tǒng)，用以將原料和涂料送入原件成型腔的內(nèi)部；

在此，注液系統(tǒng)為成熟的現(xiàn)有技術(shù)，本技術(shù)方案中不在詳細贅述；

此時，對測溫孔原件9進行生產(chǎn)時，可以移動外模上殼2，使外模上殼2和外模下殼1緊密拼合，讓第一塑形腔3和第二塑形腔4拼合成完整的測溫孔加工腔，然后通過動力組件調(diào)節(jié)磁力驅(qū)動輪，讓磁力驅(qū)動輪通過磁力帶動塑形內(nèi)模進入原件成型腔的內(nèi)部，然后通過注液管5和注液系統(tǒng)將工件原料融化的液體注入原件成型腔的內(nèi)部，靜置后冷卻成型，成為測溫孔原件9；

然后再次啟動動力組件調(diào)節(jié)磁力驅(qū)動輪，讓磁力驅(qū)動輪帶動塑形內(nèi)模朝靠近動力腔的一側(cè)進行移動，塑形內(nèi)模移動時會帶動測溫孔原件9一起進行移動，又因為原件成型腔從靠近動力腔的一側(cè)到遠離動力腔的一側(cè)直徑逐漸變小，當測溫孔原件9移動時會與原件成型腔之間產(chǎn)生一定的縫隙；

此時，通過注液管5和注液系統(tǒng)將涂料送入原件成型腔的內(nèi)部，直至涂料填滿測溫孔原件9原件成型腔之間的縫隙，使涂料和測溫孔原件9的外壁均勻接觸，靜置后冷卻成型，粘附在測溫孔原件9的表面，從而能夠連續(xù)性的完成測溫孔原件9的塑形和涂料涂抹工作，大大的提升焦爐測溫孔鑄件的制造效率。

其中，請參閱圖1-2和圖4所示，動力組件包括有傳動電機10和多個傳動軸桿11，傳動電機10固定在外模下殼1上，且傳動電機10的輸出端和其中一個傳動軸桿11固定連接，多個傳動軸桿11轉(zhuǎn)動連接在外模下殼1上，多組磁力驅(qū)動輪分別裝配在多個傳動軸桿11上，多個傳動軸桿11之間通過傳動組件連接；

當需要調(diào)節(jié)磁力驅(qū)動件8時，將傳動電機10啟動，傳動電機10啟動后會帶動其中一個傳動軸桿11進行轉(zhuǎn)動，傳動軸桿11轉(zhuǎn)動時會通過傳動組件帶動其余的傳動軸桿11一起進行轉(zhuǎn)動，傳動軸桿11轉(zhuǎn)動時會調(diào)節(jié)磁力驅(qū)動輪的角度；

在此，傳動組件包括有多個傳動輪12，多個傳動輪12分別固定在多個傳動軸桿11的外側(cè)，且多個傳動輪12的外側(cè)固定連接有傳動帶13，當傳動軸桿11轉(zhuǎn)動時會帶動傳動輪12一起進行轉(zhuǎn)動，傳動輪12轉(zhuǎn)動時會通過傳動帶13帶動其余的傳動輪12一起進行轉(zhuǎn)動。

進一步的，請參閱圖4-6所示，塑形內(nèi)模包括有塑形內(nèi)殼6，塑形內(nèi)殼6靠近磁力驅(qū)動輪的一側(cè)設(shè)置有磁性密封板7，磁性密封板7滑動連接在動力腔的內(nèi)部；

同時，為了能夠讓塑形內(nèi)殼6能夠?qū)y溫孔原件9進行固定，塑形內(nèi)殼6上還設(shè)置有夾持組件，用以對測溫孔原件9進行定位；

夾持組件包括連接板14和兩個原件夾持件17，兩個原件夾持件17滑動連接在塑形內(nèi)殼6的兩側(cè)，連接板14固定在磁性密封板7靠近塑形內(nèi)殼6的一側(cè)，且連接板14延伸進入塑形內(nèi)殼6的內(nèi)部，連接板14位于塑形內(nèi)殼6內(nèi)部的一端固定連接有導向塊15，導向塊15的水平截面為等腰四邊形和等腰三角形的任意一種，且導向塊15的斜邊和原件夾持件17相抵，當磁性密封板7受到磁力驅(qū)動輪的推力朝靠近導向塊15的一側(cè)進行移動時，會通過連接板14帶動導向塊15一起進行移動，讓導向塊15帶動原件夾持件17朝塑形內(nèi)殼6的外側(cè)進行移動，直至原件夾持件17的一側(cè)稍微突出塑形內(nèi)殼6的表面，當磁力驅(qū)動輪對磁性密封板7的推力減小時，塑形內(nèi)殼6會朝靠近磁力驅(qū)動輪的一側(cè)進行移動，此時塑形內(nèi)殼6會通過原件夾持件17帶動測溫孔原件9一起進行移動。

在此，為了能夠減小導向塊15和原件夾持件17之間的磨損，原件夾持件17靠近導向塊15的一側(cè)裝配有滾動輪19，通過滾動輪19的轉(zhuǎn)動能夠有效的減小導向塊15和原件夾持件17之間的摩擦力，從而減小磨損；

且，為了能夠在導向塊15不對原件夾持件17施加推力時帶動原件夾持件17進行自動復位，原件夾持件17上固定連接有彈性件18，且彈性件18和塑形內(nèi)殼6的內(nèi)壁相抵；

同時，為了對連接板14的滑動范圍進行限位，連接板14的外側(cè)固定連接有限位板16。

其中，請參閱圖5所示，磁力驅(qū)動輪包括有第一驅(qū)動磁石、第二驅(qū)動磁石、第三驅(qū)動磁石和第四驅(qū)動磁石，且第一驅(qū)動磁石、第二驅(qū)動磁石、第三驅(qū)動磁石和第四驅(qū)動磁石按照逆時針方向依次排列在傳動軸桿11的外側(cè)，其中第一驅(qū)動磁石和第二驅(qū)動磁石均與磁性密封板7磁力相斥，且第一驅(qū)動磁石的磁力大于第二驅(qū)動磁石的磁力，其中第三驅(qū)動磁石和第四驅(qū)動磁石均與磁性密封板7磁力相吸，且第三驅(qū)動磁石的磁力大于第四驅(qū)動磁石的磁力；

當?shù)谝或?qū)動磁石和磁性密封板7相對時，磁性密封板7和磁力驅(qū)動輪之間保持最大的斥力，推動塑形內(nèi)模完全進入原件成型腔；

當?shù)诙?qū)動磁石和磁性密封板7相對時，磁性密封板7和磁力驅(qū)動輪之間保持一定的斥力，雖然仍可以對塑形內(nèi)模進行推動，讓塑形內(nèi)模進入原件成型腔的內(nèi)部，但塑形內(nèi)模和原件成型腔之間會產(chǎn)生一定的縫隙；

當?shù)谌?qū)動磁石及第四驅(qū)動磁石與磁性密封板7相對時，磁性密封板7和磁力驅(qū)動輪之間保持一定的吸力，讓磁性密封板7帶動塑形內(nèi)模從原件成型腔中褪出。

實施例2：

在實施例1的基礎(chǔ)上公開了一種安全型抗干擾焦爐測溫孔鑄件制造方法，即為一種安全型抗干擾焦爐測溫孔鑄件模具的使用方法，方法包括有以下步驟：

步驟一：移動外模上殼2，使外模上殼2和外模下殼1緊密拼合，讓第一塑形腔3和第二塑形腔4拼合成完整的測溫孔加工腔；

步驟二：通過動力組件調(diào)節(jié)磁力驅(qū)動輪，讓磁力驅(qū)動輪通過磁力帶動塑形內(nèi)模進入原件成型腔的內(nèi)部；

此時，將傳動電機10啟動，傳動電機10啟動后會帶動其中一個傳動軸桿11進行轉(zhuǎn)動，傳動軸桿11轉(zhuǎn)動時會通過傳動組件帶動其余的傳動軸桿11一起進行轉(zhuǎn)動，傳動軸桿11轉(zhuǎn)動時會調(diào)節(jié)磁力驅(qū)動輪的角度，直至第一驅(qū)動磁石和磁性密封板7相對，磁性密封板7和磁力驅(qū)動輪之間保持最大的斥力，推動塑形內(nèi)模完全進入原件成型腔；

步驟三：通過注液管5和注液系統(tǒng)將工件原料融化的液體注入原件成型腔的內(nèi)部，靜置后冷卻成型，成為測溫孔原件9；

步驟四：再次通過動力組件調(diào)節(jié)磁力驅(qū)動輪，讓磁力驅(qū)動輪通過磁力帶動塑形內(nèi)模朝靠近動力腔的一側(cè)進行移動，直至測溫孔原件9移動與原件成型腔之間產(chǎn)生縫隙；

此時，將傳動電機10啟動，傳動電機10啟動后會帶動其中一個傳動軸桿11進行轉(zhuǎn)動，傳動軸桿11轉(zhuǎn)動時會通過傳動組件帶動其余的傳動軸桿11一起進行轉(zhuǎn)動，傳動軸桿11轉(zhuǎn)動時會調(diào)節(jié)磁力驅(qū)動輪的角度，直至第二驅(qū)動磁石和磁性密封板7相對，磁性密封板7和磁力驅(qū)動輪之間保持一定的斥力，雖然仍可以對塑形內(nèi)模進行推動，讓塑形內(nèi)模進入原件成型腔的內(nèi)部，但塑形內(nèi)模和原件成型腔之間會產(chǎn)生一定的縫隙；

步驟五：通過注液管5和注液系統(tǒng)將涂料送入原件成型腔的內(nèi)部，直至涂料填滿測溫孔原件9原件成型腔之間的縫隙，使涂料和測溫孔原件9的外壁均勻接觸，靜置后冷卻成型，粘附在測溫孔原件9的表面；

步驟六：再次通過動力組件調(diào)節(jié)磁力驅(qū)動輪，讓磁力驅(qū)動輪通過磁力帶動塑形內(nèi)模朝靠近動力腔的一側(cè)進行移動，直至塑形內(nèi)模從原件成型腔中褪出；

此時，將傳動電機10啟動，傳動電機10啟動后會帶動其中一個傳動軸桿11進行轉(zhuǎn)動，傳動軸桿11轉(zhuǎn)動時會通過傳動組件帶動其余的傳動軸桿11一起進行轉(zhuǎn)動，傳動軸桿11轉(zhuǎn)動時會調(diào)節(jié)磁力驅(qū)動輪的角度，直至第三驅(qū)動磁石及第四驅(qū)動磁石與磁性密封板7相對，磁性密封板7和磁力驅(qū)動輪之間保持一定的吸力，讓磁性密封板7帶動塑形內(nèi)模從原件成型腔中褪出；

步驟七：移動外模上殼2，使外模上殼2和外模下殼1分離，將成型的測溫孔原件9從原件成型腔的內(nèi)部取出。

綜上，本發(fā)明通過各個配件的配合能夠連續(xù)性的完成測溫孔原件9的塑形和涂料涂抹工作，大大的提升焦爐測溫孔鑄件的制造效率，且通過磁力驅(qū)動輪對磁性密封板7施加的推力，能夠始終對磁性密封板7施加推力，讓磁性密封板7對原件成型腔進行緊密的密封，提升裝置的密封性，減小測溫孔原件9成型后出現(xiàn)的毛邊現(xiàn)象，通過塑形內(nèi)模和磁力驅(qū)動輪的配合能夠自動完成磁力驅(qū)動輪對測溫孔原件9的固定和分離，使用較為方便。

以上所述，僅為本發(fā)明較佳的具體實施方式；但本發(fā)明的保護范圍并不局限于此。任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本發(fā)明揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，根據(jù)本發(fā)明的技術(shù)方案及其改進構(gòu)思加以等同替換或改變，都應涵蓋在本發(fā)明的保護范圍內(nèi)。

安全型抗干擾焦爐測溫孔鑄件制造方法及模具.pdf