權(quán)利要求

1.冷軋機(jī)輥軸定位裝置，冷軋機(jī)包括上工作輥、下工作輥，所述上、下工作輥分別通過(guò)上軸承座和下軸承座安裝在冷軋機(jī)的機(jī)架上， 其特征在于，在所述上、下軸承座的外端面分別設(shè)置有軸向定位裝置； 所述軸向定位裝置包括液壓缸、移動(dòng)塊和定位條； 所述液壓缸固定連接在所述機(jī)架的外端面，所述液壓缸的活塞桿連接所述移動(dòng)塊，使得所述移動(dòng)塊能夠朝向所述軋輥的軸心方向做往復(fù)運(yùn)動(dòng)；所述移動(dòng)塊的側(cè)端面設(shè)有所述定位條；在所述液壓缸處于最大行程的位置時(shí)，所述移動(dòng)塊的所述定位條能夠貼合在所述上、下軸承座的外端面，以定位所述上、下軸承座。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的冷軋機(jī)輥軸定位裝置，其特征在于，所述液壓缸通過(guò)連接螺栓可拆卸連接于所述機(jī)架的外端面上； 在所述液壓缸與所述機(jī)架的外端面之間還設(shè)有定位鍵結(jié)構(gòu)。 

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的冷軋機(jī)輥軸定位裝置，其特征在于，所述移動(dòng)塊整體呈凸字形，在所述移動(dòng)塊凸起部位還開(kāi)設(shè)有凹口，所述凹口滑動(dòng)連接所述液壓缸的兩側(cè)端面； 在所述凹口的底部還設(shè)有T形槽結(jié)構(gòu)，所述液壓缸的活塞桿通過(guò)所述T型槽結(jié)構(gòu)與所述移動(dòng)塊相連。 

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的冷軋機(jī)輥軸定位裝置，其特征在于，在所述移動(dòng)塊上還設(shè)有一對(duì)腰形孔，以及緊固螺栓，在所述移動(dòng)塊達(dá)到定位位置后，所述緊固螺栓貫穿所述腰形孔將所述移動(dòng)塊緊固連接在所述機(jī)架上。

說(shuō)明書(shū)

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及冶金設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及冷軋機(jī)軋輥的軸向定位裝置。

背景技術(shù)

有色金屬的冷軋加工中，為確保加工精度和軋制良率，冷軋工作輥的位置穩(wěn)定性至關(guān)重要。在冷軋工作輥偏移導(dǎo)致報(bào)廢的情況中，工作輥的軸向竄動(dòng)出現(xiàn)的頻率最高。

工作輥在工作時(shí)按軋制工藝設(shè)計(jì)的參數(shù)通過(guò)液壓壓下（或液壓壓上）給定軋制力，保證板帶在軋制時(shí)軋制力始終保持穩(wěn)定，如果出現(xiàn)工作輥在工作時(shí)軸向竄動(dòng)，那么工作輥的軋制力就會(huì)出現(xiàn)波動(dòng)，無(wú)法保證工藝規(guī)定的軋制力，不僅使軋制的板帶箔厚度無(wú)法滿(mǎn)足產(chǎn)品要求，而且還會(huì)出現(xiàn)板帶跑偏的情況。一旦出現(xiàn)這樣的狀況不僅得不到合格的成品，嚴(yán)重的會(huì)損壞軋機(jī)本體，損失無(wú)法估量。

CN113426836A一種新型短應(yīng)力線軋機(jī)軸向定位結(jié)構(gòu)，披露了通過(guò)設(shè)于機(jī)架的支撐體上的移動(dòng)塊和定位軸的配合，從側(cè)向?qū)S承座施加壓力，間接實(shí)現(xiàn)輥軸軸向固定的定位方案；其利用定位軸對(duì)軋輥的軸承座進(jìn)行側(cè)向固定，實(shí)質(zhì)上是利用軸承座的摩擦力阻止輥軸的軸向移動(dòng)。這種技術(shù)方案對(duì)軋輥的軸向固定效果極為有限，且隨著軸承座的磨損，軸向定位的效果會(huì)基本喪失。

因此，如何改進(jìn)冷軋?jiān)O(shè)備、實(shí)現(xiàn)輥軸的軸向定位，提升輥軸軸向定位的可靠性，成為亟待解決的技術(shù)問(wèn)題。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明針對(duì)以上問(wèn)題，提供了一種軸向定位可靠、能有效提高加工良率的冷軋機(jī)輥軸定位裝置。

本發(fā)明的技術(shù)方案為：

一種冷軋機(jī)輥軸定位裝置，冷軋機(jī)包括上工作輥、下工作輥，所述上、下工作輥分別通過(guò)上軸承座和下軸承座安裝在冷軋機(jī)的機(jī)架上，

在所述上、下軸承座的外端面分別設(shè)置有軸向定位裝置；

所述軸向定位裝置包括液壓缸、移動(dòng)塊和定位條；

所述液壓缸固定連接在所述機(jī)架的外端面，所述液壓缸的活塞桿連接所述移動(dòng)塊，使得所述移動(dòng)塊能夠朝向所述軋輥的軸心方向做往復(fù)運(yùn)動(dòng)；所述移動(dòng)塊的側(cè)端面設(shè)有所述定位條；在所述液壓缸處于最大行程的位置時(shí)，所述移動(dòng)塊的所述定位條能夠貼合在所述上、下軸承座的外端面，以定位所述上、下軸承座。

所述液壓缸通過(guò)連接螺栓可拆卸連接于所述機(jī)架的外端面上；

在所述液壓缸與所述機(jī)架的外端面之間還設(shè)有定位鍵結(jié)構(gòu)。

所述移動(dòng)塊整體呈凸字形，在所述移動(dòng)塊凸起部位還開(kāi)設(shè)有凹口，所述凹口滑動(dòng)連接所述液壓缸的兩側(cè)端面；

在所述凹口的底部還設(shè)有T形槽結(jié)構(gòu)，所述液壓缸的活塞桿通過(guò)所述T型槽結(jié)構(gòu)與所述移動(dòng)塊相連。

在所述移動(dòng)塊上還設(shè)有一對(duì)腰形孔，以及緊固螺栓，在所述移動(dòng)塊達(dá)到定位位置后，所述緊固螺栓貫穿所述腰形孔將所述移動(dòng)塊緊固連接在所述機(jī)架上。

本發(fā)明的一種冷軋機(jī)輥軸定位裝置，通過(guò)液壓缸驅(qū)動(dòng)移動(dòng)塊的滑動(dòng)、帶動(dòng)定位條從設(shè)備的橫向伸入，待定位條進(jìn)給到軸承座范圍內(nèi)時(shí)，定位條表面撐抵軸承座的端面，即可停止液壓缸動(dòng)作，將緊固螺栓擰緊，實(shí)現(xiàn)對(duì)軸承座的定位，進(jìn)而確保輥軸的軸向定位，防止輥軸工作過(guò)程中發(fā)生軸向竄動(dòng)，提高加工良率。

具體地，安置上、下軸承座時(shí)，確?；钊麠U處于回縮狀態(tài)；上、下軸承座就位后，啟動(dòng)液壓缸、活塞桿伸長(zhǎng)，帶動(dòng)移動(dòng)塊及其上的定位條靠近軸承座并抵緊軸承座的外端面，從而實(shí)現(xiàn)輥軸的軸向定位。

附圖說(shuō)明

圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖，

圖2是圖1的俯視圖，

圖3是本發(fā)明中定位裝置的結(jié)構(gòu)示意圖，

圖4是圖3的A-A剖視圖，

圖5是圖4的B-B剖視圖。

圖中，1是機(jī)架；21是上工作軸，22是下工作輥；3是軸承座，31是上軸承座，32是下軸承座；4是液壓缸，40是缸體，41是活塞桿，42是活動(dòng)連接塊，43是定位槽，44是連接孔；5是移動(dòng)塊，50是腰型孔，51是緊固螺栓，52是凹口；6是定位條。

具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖1-5，進(jìn)一步說(shuō)明本發(fā)明。

一種冷軋機(jī)輥軸定位裝置，冷軋機(jī)包括上工作輥21、下工作輥22，上、下工作輥分別通過(guò)上軸承座31和下軸承座32安裝在冷軋機(jī)的機(jī)架1上，

在上、下軸承座的外端面分別設(shè)置有軸向定位裝置；

軸向定位裝置包括液壓缸4、移動(dòng)塊5和定位條6；

液壓缸4固定連接在機(jī)架1的外端面，液壓缸4的活塞桿41連接移動(dòng)塊5，使得移動(dòng)塊5能夠朝向軋輥的軸心方向做往復(fù)運(yùn)動(dòng)，實(shí)現(xiàn)軸承座3的固定或釋放；移動(dòng)塊5的側(cè)端面設(shè)有定位條6；在液壓缸4處于最大行程的位置時(shí)，移動(dòng)塊5的定位條6能夠貼合在上、下軸承座的外端面，以定位上、下軸承座。

液壓缸4通過(guò)連接螺栓可拆卸連接于機(jī)架1的外端面上；液壓缸4的缸體40上開(kāi)設(shè)有與連接螺栓適配的連接孔44；

在液壓缸4與機(jī)架1的外端面之間還設(shè)有定位鍵結(jié)構(gòu)。液壓缸4上開(kāi)設(shè)定位槽43以容置定位鍵，實(shí)現(xiàn)液壓缸4與機(jī)架1之間的定位，由定位鍵承載橫向剪切力。

移動(dòng)塊5整體呈凸字形，在移動(dòng)塊5凸起部位還開(kāi)設(shè)有凹口52，凹口52作為導(dǎo)槽、滑動(dòng)連接液壓缸4的兩側(cè)端面；液壓缸4伸入凹口52并連接定位塊5，使得活塞桿41伸長(zhǎng)或回縮過(guò)程中定位塊5做與活塞桿41同向的線性運(yùn)動(dòng)，防止其發(fā)生偏移；

在凹口52的底部還設(shè)有T形槽結(jié)構(gòu)，液壓缸4的活塞桿41通過(guò)與T型槽結(jié)構(gòu)適配的活動(dòng)連接塊42與移動(dòng)塊5相連。液壓缸4工作時(shí)，其活塞桿41往復(fù)運(yùn)動(dòng)，拉、推移動(dòng)塊5作往復(fù)運(yùn)動(dòng)。

在移動(dòng)塊5上還設(shè)有與液壓缸4的活塞桿41同向的一對(duì)腰形孔50，以及緊固螺栓51；腰形孔50分設(shè)于凹口52的兩側(cè)，使得定位塊5在活塞桿41推動(dòng)作用下能均勻受力，確?；瑒?dòng)平穩(wěn)、降低部件磨損；在移動(dòng)塊5達(dá)到定位位置后，緊固螺栓51貫穿腰形孔50將移動(dòng)塊5緊固連接在機(jī)架1上。

優(yōu)選地，定位條6可拆卸連接在移動(dòng)塊5上，因定位條6為作用部件，長(zhǎng)時(shí)使用發(fā)生磨損需進(jìn)行更換，可拆卸的設(shè)計(jì)能夠經(jīng)濟(jì)高效地實(shí)現(xiàn)定位裝置的維護(hù)。

定位條6的表面還可突出于定位塊5的表面，既能確保軸承座3的可靠壓緊，又能實(shí)現(xiàn)定位塊5在滑動(dòng)過(guò)程中的阻力降低、減少磨損。

冷軋機(jī)輥軸定位裝置.pdf