權(quán)利要求

1.可升降的帶式靜電導引裝置，其特征在于，所述帶式靜電導引裝置包括金屬板帶和用于支撐所述金屬板帶的升降機構(gòu)，所述金屬板帶設(shè)于被噴涂板帶的寬度側(cè)邊，所述金屬板帶呈長條狀且所述金屬板帶的長度方向與所述被噴涂板帶的運行方向一致，所述升降機構(gòu)與所述金屬板帶相連接并能驅(qū)動所述金屬板帶上下移動。

2.如權(quán)利要求1所述的可升降的帶式靜電導引裝置，其特征在于，所述金屬板帶包括一金屬板帶本體，所述金屬板帶本體的兩端分別對應設(shè)有一個所述升降機構(gòu)。 

3.如權(quán)利要求1所述的可升降的帶式靜電導引裝置，其特征在于，所述金屬板帶由多段金屬板帶本體順序排列而成，各所述金屬板帶本體的兩端分別對應設(shè)有一個所述升降機構(gòu)。 

4.如權(quán)利要求1所述的可升降的帶式靜電導引裝置，其特征在于，所述帶式靜電導引裝置包括兩個所述金屬板帶，兩個所述金屬板帶分別位于所述被噴涂板帶兩相對設(shè)置的所述寬度側(cè)邊。 

5.如權(quán)利要求1所述的可升降的帶式靜電導引裝置，其特征在于，所述金屬板帶與所述被噴涂板帶的間距為10mm-200mm。 

6.如權(quán)利要求1所述的可升降的帶式靜電導引裝置，其特征在于，所述升降機構(gòu)驅(qū)動所述金屬板帶上升的最高位置與所述被噴涂板帶齊平，所述升降機構(gòu)驅(qū)動所述金屬板帶下降的最低位置與所述被噴涂板帶的高差為20-500mm。 

7.可移動的噴房，其特征在于，所述可移動式噴房包括噴房本體、移動平臺、橫移機構(gòu)和權(quán)利要求1至6中任意一項所述的可升降的帶式靜電導引裝置，所述噴房本體設(shè)于所述移動平臺上，所述橫移機構(gòu)與所述移動平臺相連接并能推動所述移動平臺橫向移動，所述噴房本體內(nèi)部中空并形成有能夠容納被噴涂板帶的容置腔，所述噴房本體的側(cè)壁上開設(shè)有容許所述被噴涂板帶橫向通過的開口，所述金屬板帶設(shè)于所述容置腔內(nèi)，所述升降機構(gòu)固設(shè)于所述移動平臺并能隨所述移動平臺橫向移動。 

8.如權(quán)利要求7所述的可移動的噴房，其特征在于，所述升降機構(gòu)設(shè)于所述容置腔內(nèi)。 

9.如權(quán)利要求7所述的可移動的噴房，其特征在于，所述升降機構(gòu)設(shè)于所述容置腔外并固接在所述移動平臺上，所述金屬板帶通過支撐座安裝在所述升降機構(gòu)上，所述支撐座的一端與所述金屬板帶相連接，所述支撐座的另一端貫穿所述開口并與所述升降機構(gòu)相連接。 

10.如權(quán)利要求9所述的可移動的噴房，其特征在于，所述開口外蓋設(shè)有防護門，所述防護門上開設(shè)由供所述支撐座貫穿的豁口。

說明書

可升降的帶式靜電導引裝置及可移動的噴房

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及冶金行業(yè)粉末靜電噴涂領(lǐng)域，特別涉及可升降的帶式靜電導引裝置及可移動的噴房。

背景技術(shù)

目前，在冶金行業(yè)靜電粉末噴涂領(lǐng)域中，由靜電粉末噴涂完成后經(jīng)烘烤的彩涂板成品為了方便包裝和運輸，需要將多張長寬尺寸相等的鋼板、鋁板多層累加整齊疊放，張數(shù)多達幾百到上千張。這就要求累積疊放后的多層板厚度一致，進而要求每一張板上噴涂的粉末涂層厚度一致，否則會造成疊落在一起的板在長寬范圍內(nèi)厚度不均，高矮不平，無法實現(xiàn)整齊合理地統(tǒng)一包裝。同樣，對于鋼卷(帶)或鋁卷(帶)，由于卷成卷板(帶)的卷的圈數(shù)，即層數(shù)也多達幾百到上千，若其上噴涂的粉末涂層厚度不一致，會造成卷在一起的等寬鋼卷在寬度范圍內(nèi)厚度不均，造成卷板(帶)的卷徑不一致，外觀難看；另外，卷在一起的多層板由于在卷曲的過程中板(帶)承受有很大的張力，卷板(帶)勒得很緊，由于鋼卷凸凹不勻，造成以后進行開卷張開的板(帶)有凸凹變形，這是不允許的，是作為廢品不能使用的。

在靜電粉末噴涂斷續(xù)板、以及噴涂連續(xù)卷板的作業(yè)中，由于被噴涂的板、卷面積大，噴涂器需要向板面同時噴出大量的粉末，就要求噴涂粉末時使用大量壓縮空氣。由于噴涂裝置大都基本垂直于板面、卷面，噴出的壓縮空氣攜帶靜電粉末垂直噴向鋼板表面。其中一大部分粉末附著在板卷表面，沒有附著在板卷表面的粉末受到壓縮空氣的打壓，會順著板帶表面寬度兩側(cè)方向平移飄到板(帶)寬度邊部。同時被噴涂板面邊部也有噴涂器噴出粉末。

由于噴涂器帶有高壓靜電電場，使噴出粉末攜帶電荷。而被噴涂板(帶)是要接地的，所以噴涂器噴出的攜帶電荷的粉末相當于電源正極，被噴涂板(帶)相當于零極。由于電場的吸引力，噴涂器噴出的攜帶電荷的粉末與被噴涂板(帶)表面極易結(jié)合，粘附到板(帶)面上；而且該帶電荷的粉末更容易粘附到板(帶)上電場強的地方。對于金屬表面來說，尖端的地方比平滑的地方電場強很多，所以對于被噴涂板(帶)來說，板(帶)邊部形似“刀刃”的尖端，其電場強度最強。所以攜帶電荷的粉末更易向板(帶)邊部聚集。所以，對于粉末靜電噴涂，斷續(xù)鋼板邊部、鋼卷(帶)邊部吸引的粉末更多，這就造成經(jīng)加熱烘烤后板(帶)邊部(距離邊緣1～2mm范圍)漆膜顯著增厚，比板面的面部的厚度增加許多。

現(xiàn)有技術(shù)中，為了減少板帶邊部漂移出的粉末，降低漂浮粉末在板(帶)邊緣附著，在板(帶)邊緣、距離一定距離，平行近似等高設(shè)置單層或雙層沿噴房全長的長形金屬板帶，利用其與板(帶)相鄰近的兩邊緣比較銳利的尖端，能夠產(chǎn)生比較強的電場，則邊部的總粉量被待噴涂板(帶)邊緣尖端和單層或多層長形金屬板(帶)邊緣尖端瓜分，則被噴涂板帶邊緣的著粉量就會下降。另外，由于長形金屬板帶邊緣也很鋒利，且距離較近，其會與被噴涂板帶邊緣會爭奪電場，所以被噴涂板(帶)邊緣電場強度會降低，則被噴涂板(帶)邊緣吸附粉末的能降低，也減少了附著的粉末量。所以靜電粉末噴涂在板(帶)邊部基本不會增厚了。

但是在實際使用過程中，對于板(帶)處于水平狀態(tài)的靜電粉末噴涂，由于噴房較長，由于噴涂時間較長，噴房內(nèi)壁以及負壓抽風風道會沾滿粉末。當所噴涂板帶噴涂粉末更換顏色時，需要對噴房和負壓風道進行清理。現(xiàn)在有一種可移動更換噴房，沿著連續(xù)噴涂的板帶運行方向并排設(shè)有兩套帶有噴涂器的、其長度方向平行于板帶的噴房，一套在線投入噴涂，另一套通過橫移機構(gòu)垂直與板帶運行方向橫移到板帶外、處于離線位置。這樣離線的這套帶有噴涂器的噴房能夠?qū)崿F(xiàn)人工進入對噴房和負壓風道內(nèi)的粉末清理，使上述在噴涂更換粉末顏色時不占用噴涂時間，提高了生產(chǎn)效率。但，如圖1所示，如果在板帶兩側(cè)設(shè)有長形金屬板帶900的噴房800，每條長形金屬板帶900兩端固定于噴房800出入口外，且由于金屬板帶900兩側(cè)與被噴涂板帶等高，若其隨噴房800橫移，勢必會撞到連續(xù)運行的被噴涂板帶，則上述一套在線、一套通過橫移離線的噴涂方式無法實現(xiàn)。

有鑒于此，本發(fā)明人根據(jù)多年從事本領(lǐng)域和相關(guān)領(lǐng)域的生產(chǎn)設(shè)計經(jīng)驗，經(jīng)過反復試驗設(shè)計出一種可升降的帶式靜電導引裝置及可移動的噴房，以期解決現(xiàn)有技術(shù)存在的問題。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的在于提供一種可升降的帶式靜電導引裝置及可移動的噴房，能夠順利移動至被噴涂板帶外并處于離線位置。

為達到上述目的，本發(fā)明提出一種可升降的帶式靜電導引裝置，其中，所述帶式靜電導引裝置包括金屬板帶和用于支撐所述金屬板帶的升降機構(gòu)，所述金屬板帶設(shè)于被噴涂板帶的寬度側(cè)邊，所述金屬板帶呈長條狀且所述金屬板帶的長度方向與所述被噴涂板帶的運行方向一致，所述升降機構(gòu)與所述金屬板帶相連接并能驅(qū)動所述金屬板帶上下移動。

如上所述的可升降的帶式靜電導引裝置，其中，所述金屬板帶包括一金屬板帶本體，所述金屬板帶本體的兩端分別對應設(shè)有一個所述升降機構(gòu)。

如上所述的可升降的帶式靜電導引裝置，其中，所述金屬板帶由多段金屬板帶本體順序排列而成，各所述金屬板帶本體的兩端分別對應設(shè)有一個所述升降機構(gòu)。

如上所述的可升降的帶式靜電導引裝置，其中，所述帶式靜電導引裝置包括兩個所述金屬板帶，兩個所述金屬板帶分別位于所述被噴涂板帶兩相對設(shè)置的所述寬度側(cè)邊。

如上所述的可升降的帶式靜電導引裝置，其中，所述金屬板帶與所述被噴涂板帶的間距為10mm-200mm。

如上所述的可升降的帶式靜電導引裝置，其中，所述升降機構(gòu)驅(qū)動所述金屬板帶上升的最高位置與所述被噴涂板帶齊平，所述升降機構(gòu)驅(qū)動所述金屬板帶下降的最低位置與所述被噴涂板帶的高差為20-500mm。

本發(fā)明還提出了一種可移動的噴房，其中，所述可移動式噴房包括噴房本體、移動平臺、橫移機構(gòu)和如上所述的帶式靜電導引裝置，所述噴房本體設(shè)于所述移動平臺上，所述橫移機構(gòu)與所述移動平臺相連接并能推動所述移動平臺橫向移動，所述噴房本體內(nèi)部中空并形成有能夠容納被噴涂板帶的容置腔，所述噴房本體的側(cè)壁上開設(shè)有容許所述被噴涂板帶橫向通過的開口，所述金屬板帶設(shè)于所述容置腔內(nèi)，所述升降機構(gòu)固設(shè)于所述移動平臺并能隨所述移動平臺橫向移動。

如上所述的可移動的噴房，其中，所述升降機構(gòu)設(shè)于所述容置腔內(nèi)。

如上所述的可移動的噴房，其中，所述升降機構(gòu)設(shè)于所述容置腔外并固接在所述移動平臺上，所述金屬板帶通過支撐座安裝在所述升降機構(gòu)上，所述支撐座的一端與所述金屬板帶相連接，所述支撐座的另一端貫穿所述開口并與所述升降機構(gòu)相連接。

如上所述的可移動的噴房，其中，所述開口外蓋設(shè)有防護門，所述防護門上開設(shè)由供所述支撐座貫穿的豁口。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有以下特點和優(yōu)點：

本發(fā)明提出的可升降的帶式靜電導引裝置和可移動的噴房，其對粉末具有導引作用的金屬板帶能夠在升降機構(gòu)20的驅(qū)動下上下移動，在需要對被噴涂板帶進行噴涂時，升降機構(gòu)驅(qū)動金屬板帶上下移動使其與被噴涂板帶齊平，金屬板帶對被噴涂板帶邊緣的粉末具有吸附作用，避免被噴涂板帶邊緣處粉末堆積過厚，當噴涂完成，需要移動噴房或被噴涂板帶時，升降機構(gòu)驅(qū)動金屬板帶上升或下降，使金屬板帶遠離被噴涂板帶，消除了金屬板帶對被噴涂板帶移動的限制，保證噴房和被噴涂板帶順利移動。

附圖說明

在此描述的附圖僅用于解釋目的，而不意圖以任何方式來限制本發(fā)明公開的范圍。另外，圖中的各部件的形狀和比例尺寸等僅為示意性的，用于幫助對本發(fā)明的理解，并不是具體限定本發(fā)明各部件的形狀和比例尺寸。本領(lǐng)域的技術(shù)人員在本發(fā)明的教導下，可以根據(jù)具體情況選擇各種可能的形狀和比例尺寸來實施本發(fā)明。

圖1為現(xiàn)有技術(shù)中噴房的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明提出的可移動的噴房的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本發(fā)明中可移動的噴房一實施例的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為本發(fā)明中可移動的噴房另一實施例的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5位本發(fā)明中可移動的噴房再一實施例的結(jié)構(gòu)示意圖。

附圖標記說明：

100、帶式靜電導引裝置； 10、金屬板帶；

11、金屬板帶本體； 20、升降機構(gòu)；

200、被噴涂板帶； 300、噴房；

310、噴房本體； 311、容置腔；

312、開口； 313、防護門；

314、豁口； 320、移動平臺；

330、橫移機構(gòu)； 340、支撐座；

350、噴涂器； 800、噴房；

900、金屬板帶； L、間距；

a、角度。

具體實施方式

結(jié)合附圖和本發(fā)明具體實施方式的描述，能夠更加清楚地了解本發(fā)明的細節(jié)。但是，在此描述的本發(fā)明的具體實施方式，僅用于解釋本發(fā)明的目的，而不能以任何方式理解成是對本發(fā)明的限制。在本發(fā)明的教導下，技術(shù)人員可以構(gòu)想基于本發(fā)明的任意可能的變形，這些都應被視為屬于本發(fā)明的范圍。

如圖2至圖5所示，本發(fā)明提出一種可升降的帶式靜電導引裝置100，該帶式靜電導引裝置100包括金屬板帶10和用于支撐金屬板帶10的升降機構(gòu)20，金屬板帶10設(shè)于被噴涂板帶200的寬度側(cè)邊并與寬度側(cè)邊具有間隙，金屬板帶10呈長條狀且金屬板帶10的長度方向與被噴涂板帶200的運行方向一致，升降機構(gòu)20與金屬板帶10相連接并能驅(qū)動金屬板帶10上下移動。

如圖2至圖5所示，本發(fā)明還提出一種可移動的噴房300，該可移動的噴房300包括噴房本體310、移動平臺320、橫移機構(gòu)330和如上所述的帶式靜電導引裝置100，噴房本體310設(shè)于移動平臺320上，橫移機構(gòu)330與移動平臺320相連接并能推動移動平臺320橫向移動，噴房本體310內(nèi)部中空并形成有能夠容納被噴涂板帶200的容置腔311，噴房本體310的側(cè)壁上開設(shè)有容許被噴涂板帶200橫向通過的開口312，金屬板帶10設(shè)于容置腔311內(nèi)，升降機構(gòu)20固設(shè)于移動平臺320并能隨移動平臺320橫向移動。

本發(fā)明提出的可升降的帶式靜電導引裝置100和可移動的噴房300，其金屬板帶10能夠在升降機構(gòu)20的驅(qū)動下上下移動，在需要對被噴涂板帶200進行噴涂時，升降機構(gòu)20驅(qū)動金屬板帶10上下移動使其與被噴涂板帶200齊平，金屬板帶10對被噴涂板帶200邊緣的粉末具有吸附作用，避免被噴涂板帶200邊緣處粉末堆積過厚，當噴涂完成，需要移動噴房300或被噴涂板帶時，升降機構(gòu)20驅(qū)動金屬板帶10上升或下降，使金屬板帶10遠離被噴涂板帶，消除了金屬板帶10對被噴涂板帶移動的限制，保證噴房300和被噴涂板帶順利移動。

在本發(fā)明一個可選的實施方式中，金屬板帶10包括一段金屬板帶本體11，金屬板帶本體11的兩端分別對應設(shè)有一個升降機構(gòu)20。

在本發(fā)明另一個可選的實施方式中，金屬板帶10由多段金屬板帶本體11順序排列而成，各金屬板帶本體11的兩端分別對應設(shè)有一個升降機構(gòu)20。

在該實施方式一個可選的例子中，相鄰的兩段金屬板帶本體11之間具有間隔。

在該實施方式一個可選的例子中，各段金屬板帶本體11的長度為0.5m～3m。

在本發(fā)明一個可選的實施方式中，金屬板帶10由一層金屬板組成。

在本發(fā)明另一個可選的實施方式中，金屬板帶10由多層金屬板組成，相鄰的金屬板之間的間距為10mm～200mm。

在該實施方式一個可選的例子中，金屬板帶10由以2～3層金屬板組成。

在該實施方式一個可選的例子中，多層金屬板等間距設(shè)置；在另一個可選的例子中，多層金屬板不等間距設(shè)置，且相鄰的兩層金屬板之間的間距不大于200mm。

在該實施方式一個可選的例子中，多層金屬板平行設(shè)置，在另一個可選的例子中，各層金屬板相互間互成有一定的角度。

在本發(fā)明一個可選的實施方式中，各金屬板的厚度為0.1mm～5mm，當金屬板較厚時，其邊部可削尖處理，以保證其邊部能夠保持鋒利，具有較強的電場。

在本發(fā)明一個可選的實施方式中，該帶式靜電導引裝置100包括兩個金屬板帶10，兩個金屬板帶10分別位于被噴涂板帶200兩相對設(shè)置的寬度側(cè)邊。

在本發(fā)明一個可選的例子中，金屬板帶10與被噴涂板帶200的間距L為10mm～200mm，即當金屬板帶10與被噴涂板帶200齊平時，金屬板帶10朝向被噴涂板帶200的邊緣與被噴涂板帶200朝向金屬板帶10的邊緣之間的距離為10mm～200mm。

在本發(fā)明一個可選的例子中，升降機構(gòu)20驅(qū)動金屬板帶10上升的最高位置與被噴涂板帶200齊平，升降機構(gòu)20驅(qū)動金屬板帶10下降的最低位置與被噴涂板帶200的高差為20-500mm。

在本發(fā)明中，金屬板帶10的初始工作角度a，可以設(shè)置為與被噴涂板帶200平行，也可以設(shè)置為與被噴涂板帶200不平行，該初始工作角度a(金屬板帶10和被噴涂板帶200之間的夾角角度)范圍為：-90°～+90°。

在本發(fā)明中，被噴涂板帶200可以垂直設(shè)置、傾斜設(shè)置、水平設(shè)置或水平懸垂設(shè)置；相應的，設(shè)置于被噴涂板帶200也處于垂直、傾斜或水平且與之近似平行，或懸垂近似平行。

在本發(fā)明中，升降機構(gòu)20可以采用液壓升降機構(gòu)或本領(lǐng)域技術(shù)人熟知的其他技術(shù)，能夠?qū)崿F(xiàn)驅(qū)動金屬板帶10上下移動即可。

在本發(fā)明一個可選的實施方式中，升降機構(gòu)20設(shè)于容置腔311內(nèi)。

在該實施方式一個可選的例子中，升降機構(gòu)20設(shè)于金屬板帶10下方并直接與金屬板帶10相連接，升降機構(gòu)20不但能夠驅(qū)動金屬板帶10上下移動，還起到對金屬板帶10的支撐作用。

在本發(fā)明另一個可選的實施方式中，升降機構(gòu)20設(shè)于容置腔311外并固接在移動平臺320上，金屬板帶10通過支撐座340安裝在升降機構(gòu)20上，支撐座340的一端與金屬板帶10相連接，支撐座340的另一端貫穿開口312并與升降機構(gòu)20相連接。

在該實施方式一個可選的例子中，噴房本體310的兩側(cè)均設(shè)有升降機構(gòu)，被噴涂板帶的兩側(cè)分別設(shè)有金屬板帶10，各金屬板帶10分別通過支撐座340與其同側(cè)的升降機構(gòu)20相連接。

在該實施方式另一個可選的例子中，僅在噴房本體310的一側(cè)設(shè)有升降機構(gòu)20，被噴涂板帶的兩側(cè)分別設(shè)有金屬板帶10，兩個金屬板帶10安裝在一個支撐座340上，并通過該支撐座340與升降機構(gòu)20相連接。

在本發(fā)明一個可選的實施方式中，開口312外蓋設(shè)有能啟閉的防護門313，防護門313上開設(shè)由供支撐座340貫穿的豁口314。在進行噴涂作業(yè)時，關(guān)閉防護門313，以阻止粉末從開口312處溢出，避免環(huán)境污染；當需要橫移噴房300時，打開防護門313，被噴涂板帶200通過開口312與噴房300相分離。

在本發(fā)明中，當升降機構(gòu)20驅(qū)動金屬板帶10下移至低于被噴涂板帶200處時，金屬板帶10、升降機構(gòu)20與噴房本體310便可以隨移動平臺320一同移動，與被噴涂板帶實現(xiàn)分離。

對于被噴涂板帶處于水平狀態(tài)的靜電粉末噴涂，由于噴房較長，噴涂時間也較長，噴房內(nèi)壁以及負壓抽風風道會沾滿粉末。當被噴涂板帶噴涂粉末更換顏色時，需對噴房和負壓風道進行清理。本發(fā)明提出的可升降的帶式靜電導引裝置100和可移動的噴房300，在噴房本體310內(nèi)設(shè)置位于被噴涂板帶200兩側(cè)的長條形金屬板帶10，金屬板帶10支撐在一個可實現(xiàn)其升降的升降機構(gòu)20上，生產(chǎn)時其處于與被噴涂板帶200等高位置，當停止噴涂需要噴房300橫移離線清理時，升降機構(gòu)20動作，將長條形金屬板帶10降低，直至低于被噴涂板帶200一定距離，保證金屬板帶10隨噴房本體310橫移時不碰到被噴涂板帶200，之后，蓋設(shè)在開口312處的防護門313打開，噴房本體310內(nèi)的噴涂器350、金屬板帶10與升降機構(gòu)20一起隨噴房本體310橫移，被噴涂板帶200則從噴房本體310的開口312處出來，噴房本體310、噴涂器350、金屬板帶10與升降機構(gòu)20一起移動到被噴涂板帶200寬度范圍以外的區(qū)域到達離線位置。另一套噴房300及其上設(shè)置的各種設(shè)備橫移到在線位置準備進行噴涂作業(yè)，需要說明的是，另一套噴房300橫移時，其金屬板帶10與升降機構(gòu)20也均處于低位，當另一套噴房300到板帶區(qū)域在線位置，兩金屬板帶10分別位于被噴涂板帶200的兩側(cè)面，關(guān)上防護門313，金屬板帶10隨升降機構(gòu)20升起，到與被噴涂板帶200平齊位置停動，噴涂器350開始噴涂作業(yè)。與此同時，能夠?qū)﹄x線的噴房300進行內(nèi)部和負壓風道內(nèi)的粉末清理，使上述在噴涂更換粉末顏色時離線，不占用噴涂時間，提高了生產(chǎn)效率。

針對上述各實施方式的詳細解釋，其目的僅在于對本發(fā)明進行解釋，以便于能夠更好地理解本發(fā)明，但是，這些描述不能以任何理由解釋成是對本發(fā)明的限制，特別是，在不同的實施方式中描述的各個特征也可以相互任意組合，從而組成其他實施方式，除了有明確相反的描述，這些特征應被理解為能夠應用于任何一個實施方式中，而并不僅局限于所描述的實施方式。