權(quán)利要求

1.一種陽(yáng)極模干粉靜電噴涂裝置，包括承載架(1)，其特征在于：所述承載架(1)上固定安裝有螺旋給料機(jī)(2)，所述螺旋給料機(jī)(2)的一側(cè)設(shè)置有滾筒篩分機(jī)(3)，所述滾筒篩分機(jī)(3)的下方設(shè)置有噴涂機(jī)構(gòu)(4)，所述噴涂機(jī)構(gòu)(4)的一側(cè)設(shè)置有物料回收機(jī)構(gòu)(5)，所述物料回收機(jī)構(gòu)(5)的下方設(shè)置有供氣除濕裝置(6)，所述供氣除濕裝置(6)的一側(cè)設(shè)置有噴槍機(jī)構(gòu)(7);

所述噴涂機(jī)構(gòu)(4)包括噴涂罐(401)，所述噴涂罐(401)的進(jìn)料口設(shè)置有氣動(dòng)蝶閥(402)，且所述噴涂罐(401)的內(nèi)部設(shè)置有孔板(403)，所述孔板(403)的上方設(shè)置有物位檢測(cè)機(jī)構(gòu)(404)，所述噴涂罐(401)的一側(cè)固定連通有出料管(405)，且所述噴涂罐(401)的另一側(cè)固定連通有回料管(406)，所述回料管(406)的下方設(shè)置有進(jìn)氣管(407)，所述回料管(406)的上方設(shè)置有通氣管(408)，所述通氣管(408)上固定安裝有球閥(409)，所述進(jìn)氣管(407)和所述通氣管(408)均與所述噴涂罐(401)相連通，且所述噴涂罐(401)的下端固定連通有排料管(410)。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種陽(yáng)極模干粉靜電噴涂裝置，其特征在于：所述滾筒篩分機(jī)(3)包括篩分筒(301)，所述篩分筒(301)固定安裝在所述承載架(1)上，所述篩分筒(301)的一端固定連接有收集斗(302)，所述收集斗(302)的一側(cè)設(shè)置有出料斗(303)，所述出料斗(303)的一端與所述篩分筒(301)相連接，所述出料斗(303)的另一端與所述噴涂罐(401)的進(jìn)料口相連接，且所述篩分筒(301)的內(nèi)側(cè)固定連接有若干個(gè)均勻分布的加熱線圈(304)。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種陽(yáng)極模干粉靜電噴涂裝置，其特征在于：所述螺旋給料機(jī)(2)包括驅(qū)動(dòng)件(201)，所述驅(qū)動(dòng)件(201)的輸出端固定連接有螺旋軸(202)，所述螺旋軸(202)上固定連接有螺旋葉片(203)，所述螺旋葉片(203)的外側(cè)設(shè)置有機(jī)殼(204)，所述機(jī)殼(204)的一端與所述篩分筒(301)相連通，且所述機(jī)殼(204)的上方固定連接有進(jìn)料斗(205)。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種陽(yáng)極模干粉靜電噴涂裝置，其特征在于：所述螺旋軸(202)遠(yuǎn)離所述驅(qū)動(dòng)件(201)的一端貫穿所述機(jī)殼(204)并延伸到所述篩分筒(301)的內(nèi)部，且所述螺旋軸(202)位于所述篩分筒(301)內(nèi)部的一端與所述篩分筒(301)的內(nèi)端面轉(zhuǎn)動(dòng)連接。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種陽(yáng)極模干粉靜電噴涂裝置，其特征在于：所述物料回收機(jī)構(gòu)(5)包括氣動(dòng)隔膜泵本體(501)，所述氣動(dòng)隔膜泵本體(501)的下方固定連通有吸入口(502)，所述吸入口(502)與所述排料管(410)相連通，且所述氣動(dòng)隔膜泵本體(501)的上方固定連通有排出口(503)，所述排出口(503)與所述回料管(406)相連通。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種陽(yáng)極模干粉靜電噴涂裝置，其特征在于：所述供氣除濕裝置(6)包括分氣罐(601)，所述分氣罐(601)固定安裝在所述承載架(1)上，且所述分氣罐(601)的一端固定連通有氣源三聯(lián)件(602)，所述分氣罐(601)的另一端固定連通有除濕器(603)，所述除濕器(603)的另一端與所述進(jìn)氣管(407)相連通，所述分氣罐(601)上固定連通有一路控制器(604)、二路控制器(605)和三路控制器(606)。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種陽(yáng)極模干粉靜電噴涂裝置，其特征在于：所述一路控制器(604)與所述氣動(dòng)隔膜泵本體(501)相連通，且所述二路控制器(605)與所述氣動(dòng)蝶閥(402)相連通。

8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種陽(yáng)極模干粉靜電噴涂裝置，其特征在于：所述噴槍機(jī)構(gòu)(7)包括噴槍架(701)，所述噴槍架(701)上固定安裝有兩個(gè)滑軌(702)，且所述噴槍架(701)的一端固定安裝有氣缸(703)，所述氣缸(703)的輸出端固定連接有液壓桿(704)，所述液壓桿(704)的輸出端固定連接有滑板(705)，所述滑板(705)與兩個(gè)所述滑軌(702)滑動(dòng)連接，且所述滑板(705)上固定安裝有若干個(gè)均勻分布的移動(dòng)噴槍(706)，所述移動(dòng)噴槍(706)的一側(cè)設(shè)置有定位噴槍(707)，兩個(gè)所述定位噴槍(707)固定安裝在所述噴槍架(701)上，且所述噴槍架(701)遠(yuǎn)離所述氣缸(703)的一端設(shè)置有噴涂罩(708)，所述噴涂罩(708)的上方固定連通有排氣管(709)。

9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的一種陽(yáng)極模干粉靜電噴涂裝置，其特征在于：所述承載架(1)上固定安裝有噴涂控制器(8)，所述噴涂控制器(8)與所述出料管(405)相連接，且所述噴涂控制器(8)上的進(jìn)氣端口與所述三路控制器(606)相連接。

10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的一種陽(yáng)極模干粉靜電噴涂裝置，其特征在于：若干個(gè)所述移動(dòng)噴槍(706)和兩個(gè)所述定位噴槍(707)均與所述噴涂控制器(8)相連接。

說明書

技術(shù)領(lǐng)域

[0001]本發(fā)明涉及一種噴涂裝置，特別是涉及一種陽(yáng)極模干粉靜電噴涂裝置，屬于陽(yáng)極模表面處理技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)

[0002]干粉靜電噴涂技術(shù)應(yīng)用于銅冶煉行業(yè)的陽(yáng)極板澆鑄生產(chǎn)工序，銅陽(yáng)極板澆鑄工藝的主要設(shè)備是圓盤澆鑄機(jī)組，陽(yáng)極模噴涂是圓盤澆鑄機(jī)組的設(shè)備組成部分，陽(yáng)極模噴涂是銅陽(yáng)極板生產(chǎn)工序中的重要環(huán)節(jié)，噴涂質(zhì)量的好壞直接決定成型后陽(yáng)極板的脫模難度及陽(yáng)極板的外觀質(zhì)量。

[0003]陽(yáng)極模噴涂用硫酸鋇作為脫模劑，傳統(tǒng)的陽(yáng)極模噴涂用攪拌罐和噴涂氣動(dòng)泵箱，將硫酸鋇和水混合攪拌，利于氣動(dòng)隔膜泵吸取混合料，通過噴嘴噴涂在陽(yáng)極模內(nèi)腔表面，陽(yáng)極模噴涂后表面硫酸鋇附著厚度較大，且不均勻，并含有水份，進(jìn)而導(dǎo)致澆鑄成型后的陽(yáng)極板雜質(zhì)較多，且產(chǎn)生氣孔，從而降低了銅陽(yáng)極板的品質(zhì)，也容易對(duì)后續(xù)電解等工序產(chǎn)生不良影響。

[0004]因此，亟需對(duì)陽(yáng)極模干粉靜電噴涂裝置進(jìn)行改進(jìn)，以解決上述存在的問題。

發(fā)明內(nèi)容

[0005]本發(fā)明的目的是提供一種陽(yáng)極模干粉靜電噴涂裝置，螺旋給料機(jī)負(fù)責(zé)供料，滾筒篩分機(jī)篩選物料后送進(jìn)噴涂機(jī)構(gòu)，噴涂機(jī)構(gòu)將物料進(jìn)行處理，并將處理好物料輸送至噴槍機(jī)構(gòu)進(jìn)行噴涂，物料回收機(jī)構(gòu)則能夠回收噴涂罐底積存的硫酸鋇干粉，實(shí)現(xiàn)物料循環(huán)利用，降低成本，供氣除濕裝置為噴涂過程提供干燥的氣體，避免因氣體濕度問題影響干粉靜電噴涂效果，防止干粉受潮影響其附著性，而噴槍機(jī)構(gòu)將經(jīng)過處理的干粉物料以靜電噴涂的方式均勻地噴涂在陽(yáng)極模表面，進(jìn)而完成陽(yáng)極模干粉靜電噴涂作業(yè)，從而提高了陽(yáng)極模的表面處理質(zhì)量。

[0006]為了達(dá)到上述目的，本發(fā)明采用的主要技術(shù)方案包括：一種陽(yáng)極模干粉靜電噴涂裝置，包括承載架，所述承載架上固定安裝有螺旋給料機(jī)，所述螺旋給料機(jī)的一側(cè)設(shè)置有滾筒篩分機(jī)，所述滾筒篩分機(jī)的下方設(shè)置有噴涂機(jī)構(gòu)，所述噴涂機(jī)構(gòu)的一側(cè)設(shè)置有物料回收機(jī)構(gòu)，所述物料回收機(jī)構(gòu)的下方設(shè)置有供氣除濕裝置，所述供氣除濕裝置的一側(cè)設(shè)置有噴槍機(jī)構(gòu);

所述噴涂機(jī)構(gòu)包括噴涂罐，所述噴涂罐的進(jìn)料口設(shè)置有氣動(dòng)蝶閥，且所述噴涂罐的內(nèi)部設(shè)置有孔板，所述孔板的上方設(shè)置有物位檢測(cè)機(jī)構(gòu)，所述噴涂罐的一側(cè)固定連通有出料管，且所述噴涂罐的另一側(cè)固定連通有回料管，所述回料管的下方設(shè)置有進(jìn)氣管，所述回料管的上方設(shè)置有通氣管，所述通氣管上固定安裝有球閥，所述進(jìn)氣管和所述通氣管均與所述噴涂罐相連通，且所述噴涂罐的下端固定連通有排料管。

[0007]優(yōu)選的，所述滾筒篩分機(jī)包括篩分筒，所述篩分筒固定安裝在所述承載架上，所述篩分筒的一端固定連接有收集斗，所述收集斗的一側(cè)設(shè)置有出料斗，所述出料斗的一端與所述篩分筒相連接，所述出料斗的另一端與所述噴涂罐的進(jìn)料口相連接，且所述篩分筒的內(nèi)側(cè)固定連接有若干個(gè)均勻分布的加熱線圈。

[0008]優(yōu)選的，所述螺旋給料機(jī)包括驅(qū)動(dòng)件，所述驅(qū)動(dòng)件的輸出端固定連接有螺旋軸，所述螺旋軸上固定連接有螺旋葉片，所述螺旋葉片的外側(cè)設(shè)置有機(jī)殼，所述機(jī)殼的一端與所述篩分筒相連通，且所述機(jī)殼的上方固定連接有進(jìn)料斗。

[0009]優(yōu)選的，所述螺旋軸遠(yuǎn)離所述驅(qū)動(dòng)件的一端貫穿所述機(jī)殼并延伸到所述篩分筒的內(nèi)部，且所述螺旋軸位于所述篩分筒內(nèi)部的一端與所述篩分筒的內(nèi)端面轉(zhuǎn)動(dòng)連接。

[0010]優(yōu)選的，所述物料回收機(jī)構(gòu)包括氣動(dòng)隔膜泵本體，所述氣動(dòng)隔膜泵本體的下方固定連通有吸入口，所述吸入口與所述排料管相連通，且所述氣動(dòng)隔膜泵本體的上方固定連通有排出口，所述排出口與所述回料管相連通。

[0011]優(yōu)選的，所述供氣除濕裝置包括分氣罐，所述分氣罐固定安裝在所述承載架上，且所述分氣罐的一端固定連通有氣源三聯(lián)件，所述分氣罐的另一端固定連通有除濕器，所述除濕器的另一端與所述進(jìn)氣管相連通，所述分氣罐上固定連通有一路控制器、二路控制器和三路控制器。

[0012]優(yōu)選的，所述一路控制器與所述氣動(dòng)隔膜泵本體相連通，且所述二路控制器與所述氣動(dòng)蝶閥相連通。

[0013]優(yōu)選的，所述噴槍機(jī)構(gòu)包括噴槍架，所述噴槍架上固定安裝有兩個(gè)滑軌，且所述噴槍架的一端固定安裝有氣缸，所述氣缸的輸出端固定連接有液壓桿，所述液壓桿的輸出端固定連接有滑板，所述滑板與兩個(gè)所述滑軌滑動(dòng)連接，且所述滑板上固定安裝有若干個(gè)均勻分布的移動(dòng)噴槍，所述移動(dòng)噴槍的一側(cè)設(shè)置有定位噴槍，兩個(gè)所述定位噴槍固定安裝在所述噴槍架上，且所述噴槍架遠(yuǎn)離所述氣缸的一端設(shè)置有噴涂罩，所述噴涂罩的上方固定連通有排氣管。

[0014]優(yōu)選的，所述承載架上固定安裝有噴涂控制器，所述噴涂控制器與所述出料管相連接，且所述噴涂控制器上的進(jìn)氣端口與所述三路控制器相連接。

[0015]優(yōu)選的，若干個(gè)所述移動(dòng)噴槍和兩個(gè)所述定位噴槍均與所述噴涂控制器相連接。

[0016]本發(fā)明至少具備以下有益效果：

本發(fā)明螺旋給料機(jī)負(fù)責(zé)供料，滾筒篩分機(jī)篩選物料后送進(jìn)噴涂機(jī)構(gòu)，噴涂機(jī)構(gòu)將物料進(jìn)行處理，并將處理好物料輸送至噴槍機(jī)構(gòu)進(jìn)行噴涂，物料回收機(jī)構(gòu)則能夠回收噴涂罐底積存的硫酸鋇干粉，實(shí)現(xiàn)物料循環(huán)利用，降低成本，供氣除濕裝置為噴涂過程提供干燥的氣體，避免因氣體濕度問題影響干粉靜電噴涂效果，防止干粉受潮影響其附著性，而噴槍機(jī)構(gòu)將經(jīng)過處理的干粉物料以靜電噴涂的方式均勻地噴涂在陽(yáng)極模表面，進(jìn)而完成陽(yáng)極模干粉靜電噴涂作業(yè)，從而提高了陽(yáng)極模的表面處理質(zhì)量。

[0017]2、本發(fā)明通過氣動(dòng)隔膜泵本體下方的吸入口，能夠在噴涂過程中將噴涂罐底積存的硫酸鋇干粉吸入到氣動(dòng)隔膜泵本體內(nèi)，而氣動(dòng)隔膜泵本體上方的排出口可以將吸入的物料經(jīng)過氣動(dòng)隔膜泵本體的輸送作用，從排出口排出并通過回料管重新送回到噴涂罐中，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)了物料的回收循環(huán)利用，從而避免了物料的浪費(fèi)，降低了生產(chǎn)成本。

附圖說明

[0018]此處所說明的附圖用來提供對(duì)本申請(qǐng)的進(jìn)一步理解，構(gòu)成本申請(qǐng)的一部分，本申請(qǐng)的示意性實(shí)施例及其說明用于解釋本申請(qǐng)，并不構(gòu)成對(duì)本申請(qǐng)的不當(dāng)限定。在附圖中：

圖1為本發(fā)明提供的整體結(jié)構(gòu)示意圖;

圖2為本發(fā)明提供的部分結(jié)構(gòu)示意圖一;

圖3為本發(fā)明提供的噴涂機(jī)構(gòu)和物料回收機(jī)構(gòu)結(jié)構(gòu)示意圖;

圖4為本發(fā)明提供的噴涂機(jī)構(gòu)剖視圖;

圖5為本發(fā)明提供的螺旋給料機(jī)和滾筒篩分機(jī)剖視圖;

圖6為本發(fā)明提供的供氣除濕裝置結(jié)構(gòu)示意圖;

圖7為本發(fā)明提供的整體結(jié)構(gòu)俯視圖;

圖8為本發(fā)明提供的部分結(jié)構(gòu)示意圖二。

[0019]圖中，1、承載架;2、螺旋給料機(jī);201、驅(qū)動(dòng)件;202、螺旋軸;203、螺旋葉片;204、機(jī)殼;205、進(jìn)料斗;3、滾筒篩分機(jī);301、篩分筒;302、收集斗;303、出料斗;304、加熱線圈;4、噴涂機(jī)構(gòu);401、噴涂罐;402、氣動(dòng)蝶閥;403、孔板;404、物位檢測(cè)機(jī)構(gòu);405、出料管;406、回料管;407、進(jìn)氣管;408、通氣管;409、球閥;410、排料管;5、物料回收機(jī)構(gòu);501、氣動(dòng)隔膜泵本體;502、吸入口;503、排出口;6、供氣除濕裝置;601、分氣罐;602、氣源三聯(lián)件;603、除濕器;604、一路控制器;605、二路控制器;606、三路控制器;7、噴槍機(jī)構(gòu);701、噴槍架;702、滑軌;703、氣缸;704、液壓桿;705、滑板;706、移動(dòng)噴槍;707、定位噴槍;708、噴涂罩;709、排氣管;8、噴涂控制器。

具體實(shí)施方式

[0020]以下將配合附圖及實(shí)施例來詳細(xì)說明本申請(qǐng)的實(shí)施方式，借此對(duì)本申請(qǐng)如何應(yīng)用技術(shù)手段來解決技術(shù)問題并達(dá)成技術(shù)功效的實(shí)現(xiàn)過程能充分理解并據(jù)以實(shí)施。

[0021]如圖1-圖8所示，本實(shí)施例提供的陽(yáng)極模干粉靜電噴涂裝置，包括承載架1，承載架1上固定安裝有螺旋給料機(jī)2，螺旋給料機(jī)2的一側(cè)設(shè)置有滾筒篩分機(jī)3，滾筒篩分機(jī)3的下方設(shè)置有噴涂機(jī)構(gòu)4，噴涂機(jī)構(gòu)4的一側(cè)設(shè)置有物料回收機(jī)構(gòu)5，物料回收機(jī)構(gòu)5的下方設(shè)置有供氣除濕裝置6，供氣除濕裝置6的一側(cè)設(shè)置有噴槍機(jī)構(gòu)7;

噴涂機(jī)構(gòu)4包括噴涂罐401，噴涂罐401的進(jìn)料口設(shè)置有氣動(dòng)蝶閥402，且噴涂罐401的內(nèi)部設(shè)置有孔板403，孔板403的上方設(shè)置有物位檢測(cè)機(jī)構(gòu)404，噴涂罐401的一側(cè)固定連通有出料管405，且噴涂罐401的另一側(cè)固定連通有回料管406，回料管406的下方設(shè)置有進(jìn)氣管407，回料管406的上方設(shè)置有通氣管408，通氣管408上固定安裝有球閥409，進(jìn)氣管407和通氣管408均與噴涂罐401相連通，且噴涂罐401的下端固定連通有排料管410，通過螺旋給料機(jī)2輸送物料，滾筒篩分機(jī)3對(duì)物料進(jìn)行篩選，噴涂罐401的進(jìn)料口通過氣動(dòng)蝶閥402控制物料進(jìn)入，內(nèi)部的孔板403有助于物料均勻分布，通過物位檢測(cè)機(jī)構(gòu)404可以實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)物料液位，保障噴涂過程物料供給的穩(wěn)定，出料管405則將處理好的物料輸送至噴槍機(jī)構(gòu)7進(jìn)行噴涂，回料管406、進(jìn)氣管407、通氣管408和排料管410相互配合實(shí)現(xiàn)噴涂罐401內(nèi)氣流循環(huán)以及物料回流，確保物料在罐內(nèi)狀態(tài)良好，通氣管408保證了噴涂罐401內(nèi)氣壓的均衡，通過球閥409的開度控制通氣量，物料回收機(jī)構(gòu)5則能夠回收噴涂罐401底積存的硫酸鋇干粉，實(shí)現(xiàn)物料循環(huán)利用，降低成本，供氣除濕裝置6為噴涂過程提供干燥的氣體，避免因氣體濕度問題影響干粉靜電噴涂效果，防止干粉受潮影響其附著性，而噴槍機(jī)構(gòu)7將經(jīng)過處理的干粉物料以靜電噴涂的方式均勻地噴涂在陽(yáng)極模表面，進(jìn)而完成陽(yáng)極模干粉靜電噴涂作業(yè)，從而提高了陽(yáng)極模的表面處理質(zhì)量;

進(jìn)一步的，如圖1-圖8所示，滾筒篩分機(jī)3包括篩分筒301，篩分筒301固定安裝在承載架1上，篩分筒301的一端固定連接有收集斗302，收集斗302的一側(cè)設(shè)置有出料斗303，出料斗303的一端與所述篩分筒301相連接，出料斗303的另一端與所述噴涂罐401的進(jìn)料口相連接，且篩分筒301的內(nèi)側(cè)固定連接有若干個(gè)均勻分布的加熱線圈304，螺旋給料機(jī)2包括驅(qū)動(dòng)件201，驅(qū)動(dòng)件201的輸出端固定連接有螺旋軸202，螺旋軸202上固定連接有螺旋葉片203，螺旋葉片203的外側(cè)設(shè)置有機(jī)殼204，機(jī)殼204的一端與篩分筒301相連通，且機(jī)殼204的上方固定連接有進(jìn)料斗205，螺旋軸202遠(yuǎn)離驅(qū)動(dòng)件201的一端貫穿機(jī)殼204并延伸到篩分筒301的內(nèi)部，且螺旋軸202位于篩分筒301內(nèi)部的一端與篩分筒301的內(nèi)端面轉(zhuǎn)動(dòng)連接，驅(qū)動(dòng)件201帶動(dòng)螺旋軸202旋轉(zhuǎn)，使得螺旋葉片203將從進(jìn)料斗205進(jìn)入機(jī)殼 204 的物料輸送至的篩分筒301內(nèi)，而滾筒篩分機(jī)3的篩分筒301，可以對(duì)送來的物料進(jìn)行篩分，細(xì)粉末狀的物料通過出料斗303進(jìn)入噴涂罐401內(nèi)，大顆粒則排出入收集斗302，確保進(jìn)入噴涂環(huán)節(jié)的物料質(zhì)量達(dá)標(biāo)，而篩分筒301內(nèi)側(cè)的若干個(gè)加熱線圈304可以對(duì)篩分筒301內(nèi)的物料進(jìn)行加熱處理，使得在輸送過程中能夠?qū)⑽锪铣浞趾娓伤?，讓物料更加干燥均勻，避免因水分等因素影響干粉在?yáng)極模上的附著效果，從而保障了最終陽(yáng)極模表面處理的噴涂質(zhì)量;

更進(jìn)一步的，如圖1-圖8所示，物料回收機(jī)構(gòu)5包括氣動(dòng)隔膜泵本體501，氣動(dòng)隔膜泵本體501的下方固定連通有吸入口502，吸入口502與排料管410相連通，且氣動(dòng)隔膜泵本體501的上方固定連通有排出口503，排出口503與回料管406相連通，通過氣動(dòng)隔膜泵本體501下方的吸入口502，能夠?qū)娡抗?01底積存的硫酸鋇干粉吸入到氣動(dòng)隔膜泵本體501內(nèi)，而氣動(dòng)隔膜泵本體 501 上方的排出口503可以將吸入的物料經(jīng)過氣動(dòng)隔膜泵本體501的輸送作用，從排出口503排出并通過回料管406重新送回到噴涂罐401中，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)了物料的回收循環(huán)利用，從而避免了物料的浪費(fèi)，降低了生產(chǎn)成本;

再進(jìn)一步的，如圖1-圖8所示，供氣除濕裝置6包括分氣罐601，分氣罐601固定安裝在承載架1上，且分氣罐601的一端固定連通有氣源三聯(lián)件602，分氣罐601的另一端固定連通有除濕器603，除濕器603的另一端與進(jìn)氣管407相連通，分氣罐601上固定連通有一路控制器604、二路控制器605和三路控制器606，一路控制器604與氣動(dòng)隔膜泵本體501相連通，且二路控制器605與氣動(dòng)蝶閥402相連通，分氣罐601通過氣源三聯(lián)件602接入氣源，經(jīng)除濕器603除濕后，再通過進(jìn)氣管407將除濕后的氣體輸送至噴涂罐401內(nèi)，保障干粉靜電噴涂不受濕氣干擾，確保干粉良好的流動(dòng)性與附著性，同時(shí)，分氣罐601上的一路控制器604連通氣動(dòng)隔膜泵本體501，可以控制氣動(dòng)隔膜泵本體501運(yùn)行以實(shí)現(xiàn)對(duì)噴涂罐底積存的硫酸鋇干粉進(jìn)行回收，而二路控制器605連通氣動(dòng)蝶閥402，能夠調(diào)控噴涂 401進(jìn)料口物料的進(jìn)入，從而保障了陽(yáng)極模干粉靜電噴涂作業(yè)高效且穩(wěn)定地完成;

進(jìn)一步的，如圖1-圖8所示，噴槍機(jī)構(gòu)7包括噴槍架701，噴槍架701上固定安裝有兩個(gè)滑軌702，且噴槍架701的一端固定安裝有氣缸703，氣缸703的輸出端固定連接有液壓桿704，液壓桿704的輸出端固定連接有滑板705，滑板705與兩個(gè)滑軌702滑動(dòng)連接，且滑板705上固定安裝有若干個(gè)均勻分布的移動(dòng)噴槍706，移動(dòng)噴槍706的一側(cè)設(shè)置有定位噴槍707，兩個(gè)定位噴槍707固定安裝在噴槍架701上，且噴槍架701遠(yuǎn)離氣缸703的一端設(shè)置有噴涂罩708，噴涂罩708的上方固定連通有排氣管709，氣缸703驅(qū)動(dòng)液壓桿704運(yùn)動(dòng)，帶動(dòng)滑板705在滑軌702上移動(dòng)，使得固定在滑板705上的若干個(gè)移動(dòng)噴槍706能夠做往復(fù)運(yùn)動(dòng)，噴涂陽(yáng)極模內(nèi)板身平面處，而兩個(gè)定位噴槍707可以噴涂陽(yáng)極模內(nèi)板耳處，與移動(dòng)噴槍706相互配合保障噴涂的準(zhǔn)確性和完整性，而噴涂罩708則用于收集噴涂時(shí)產(chǎn)生的多余粉塵，并通過與之相連通的排氣管709向外排出，維持噴涂環(huán)境的清潔與穩(wěn)定，從而使得陽(yáng)極模干粉靜電噴涂作業(yè)能夠高效、精準(zhǔn)且高質(zhì)量地完成;

更進(jìn)一步的，如圖1-圖8所示，承載架1上固定安裝有噴涂控制器8，噴涂控制器8與出料管405相連接，且噴涂控制器8上的進(jìn)氣端口與三路控制器606相連接，若干個(gè)移動(dòng)噴槍706和兩個(gè)定位噴槍707均與噴涂控制器8相連接，噴涂控制器8與出料管405相連，能夠?qū)崟r(shí)監(jiān)測(cè)并調(diào)控從噴涂罐401出料管405輸出的物料流量及狀態(tài)，確保輸送至噴槍機(jī)構(gòu)7的干粉物料供應(yīng)符合噴涂要求，保障噴涂的連續(xù)性和均勻性，噴涂控制器8進(jìn)氣端口與三路控制器606連接，可以接收來自供氣除濕裝置6經(jīng)分氣罐601分配的氣體，為后續(xù)噴槍的靜電噴涂作業(yè)提供穩(wěn)定的氣源條件，保證干粉在噴出時(shí)能形成良好的霧化效果且有效帶電附著于陽(yáng)極模表面，同時(shí)，通過噴涂控制器8能夠控制若干個(gè)移動(dòng)噴槍706和兩個(gè)定位噴槍707的開啟、關(guān)閉、噴涂壓力、噴涂角度等參數(shù)，實(shí)現(xiàn)對(duì)不同噴槍的協(xié)同調(diào)度，從而確保整個(gè)陽(yáng)極模干粉靜電噴涂過程高效且穩(wěn)定的進(jìn)行。

[0022]如圖1-圖8所示，本實(shí)施例提供的一種陽(yáng)極模干粉靜電噴涂裝置原理如下：

首先，通過螺旋給料機(jī)2輸送物料至滾筒篩分機(jī)3內(nèi)，對(duì)物料進(jìn)行篩選，在輸送過程中，若干個(gè)加熱線圈304對(duì)篩分筒301內(nèi)的物料進(jìn)行加熱處理，將物料充分烘干水分，這時(shí)分氣罐601上的二路控制器605控制氣動(dòng)蝶閥402打開，細(xì)粉末狀的物料進(jìn)入噴涂罐401內(nèi)，而大顆粒則排出入收集斗302，通過物位檢測(cè)機(jī)構(gòu)404得知噴涂罐內(nèi)物料量，當(dāng)物料達(dá)到設(shè)定數(shù)量后，氣動(dòng)蝶閥402關(guān)閉，此時(shí)，分氣罐601上經(jīng)過除濕器603除濕后的氣體通過進(jìn)氣管407輸送至噴涂罐401內(nèi)吹動(dòng)物料，使得物料在噴涂罐401內(nèi)浮動(dòng)，這時(shí)分氣罐601上的三路控制器606為噴涂控制器8供氣，噴涂控制器8將噴涂罐401內(nèi)的物料通過出料管405輸送至若干個(gè)移動(dòng)噴槍706和兩個(gè)定位噴槍707內(nèi)，此時(shí)，氣缸703驅(qū)動(dòng)液壓桿704帶動(dòng)滑板705在滑軌702上移動(dòng)，隨之若干個(gè)移動(dòng)噴槍706做往復(fù)運(yùn)動(dòng)，噴涂陽(yáng)極模內(nèi)板身平面處，而兩個(gè)定位噴槍707噴涂陽(yáng)極模內(nèi)板耳處，噴涂罩708則收集噴涂時(shí)產(chǎn)生的多余粉塵，并通過與之相連通的排氣管709向外排出，從而完成整個(gè)陽(yáng)極模噴涂流程。

[0023]如在說明書及權(quán)利要求當(dāng)中使用了某些詞匯來指稱特定組件。本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)可理解，硬件制造商可能會(huì)用不同名詞來稱呼同一個(gè)組件。本說明書及權(quán)利要求并不以名稱的差異來作為區(qū)分組件的方式，而是以組件在功能上的差異來作為區(qū)分的準(zhǔn)則。如在通篇說明書及權(quán)利要求當(dāng)中所提及的“包含”為一開放式用語(yǔ)，故應(yīng)解釋成“包含但不限定于”?！按笾隆笔侵冈诳山邮盏恼`差范圍內(nèi)，本領(lǐng)域技術(shù)人員能夠在一定誤差范圍內(nèi)解決技術(shù)問題，基本達(dá)到技術(shù)效果。

[0024]需要說明的是，術(shù)語(yǔ)“包括”、“包含”或者其任何其他變體意在涵蓋非排他性的包含，從而使得包括一系列要素的商品或者系統(tǒng)不僅包括那些要素，而且還包括沒有明確列出的其他要素，或者是還包括為這種商品或者系統(tǒng)所固有的要素。在沒有更多限制的情況下，由語(yǔ)句“包括一個(gè)……”限定的要素，并不排除在包括要素的商品或者系統(tǒng)中還存在另外的相同要素。

[0025]上述說明示出并描述了本發(fā)明的若干優(yōu)選實(shí)施例，但如前所述，應(yīng)當(dāng)理解本發(fā)明并非局限于本文所披露的形式，不應(yīng)看作是對(duì)其他實(shí)施例的排除，而可用于各種其他組合、修改和環(huán)境，并能夠在本文所述發(fā)明構(gòu)想范圍內(nèi)，通過上述教導(dǎo)或相關(guān)領(lǐng)域的技術(shù)或知識(shí)進(jìn)行改動(dòng)。而本領(lǐng)域人員所進(jìn)行的改動(dòng)和變化不脫離本發(fā)明的精神和范圍，則都應(yīng)在本發(fā)明所附權(quán)利要求的保護(hù)范圍內(nèi)。

說明書附圖(8)