權(quán)利要求

1.一種冶金設(shè)備制造的環(huán)保型機(jī)械加工打磨裝置，其特征在于，包括：

加工臺(tái)(1)，所述加工臺(tái)(1)的頂部固定連接有放置臺(tái)(2)，所述加工臺(tái)(1)的頂部固定連接有加固塊(3)，所述加固塊(3)的頂部固定連接有控制臺(tái)(4)，所述控制臺(tái)(4)的底部固定連接有第一電動(dòng)滑軌(5)，所述第一電動(dòng)滑軌(5)的內(nèi)部通過(guò)電動(dòng)滑塊滑動(dòng)連接有移動(dòng)塊(6)，所述移動(dòng)塊(6)的一側(cè)固定連接有升降組件(7)，所述升降組件(7)的活動(dòng)端固定連接有打磨組件(10);

吸塵裝置(8)，所述吸塵裝置(8)的外側(cè)與打磨組件(10)的外壁固定連接;

清刷裝置(9)，所述清刷裝置(9)的底部與放置臺(tái)(2)的頂部固定連接;

定位框(11)，所述定位框(11)的外側(cè)開(kāi)設(shè)有調(diào)節(jié)口(12)，所述定位框(11)的內(nèi)壁滑動(dòng)連接有按壓板(13)，所述按壓板(13)的一側(cè)貫穿并滑動(dòng)連接有卡板(14);

所述按壓板(13)設(shè)置為L(zhǎng)形結(jié)構(gòu)，所述卡板(14)的兩端均貫穿調(diào)節(jié)口(12)，所述定位框(11)的底部與加工臺(tái)(1)的頂部固定連接，所述定位框(11)設(shè)置有兩組，兩組所述定位框(11)對(duì)稱(chēng)分布在放置臺(tái)(2)的兩側(cè);

其中，所述吸塵裝置(8)包括：

環(huán)形板(81)，所述環(huán)形板(81)的頂部固定連接有懸吊支架(82)，所述環(huán)形板(81)的頂部通過(guò)支架固定連接有吸塵泵(83)，所述吸塵泵(83)的進(jìn)氣端連通有彎管(84)，所述吸塵泵(83)的出氣端連通有排氣管(85);

環(huán)形管(86)，所述環(huán)形管(86)的底部連通有吸氣管(87)。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種冶金設(shè)備制造的環(huán)保型機(jī)械加工打磨裝置，其特征在于：所述懸吊支架(82)設(shè)置有兩組，兩組所述懸吊支架(82)對(duì)稱(chēng)分布在環(huán)形板(81)上，所述懸吊支架(82)遠(yuǎn)離環(huán)形板(81)的一端與打磨組件(10)的外壁固定連接，所述吸氣管(87)設(shè)置有多組，多組所述吸氣管(87)均勻分布在環(huán)形管(86)的底部，所述環(huán)形管(86)的頂部與環(huán)形板(81)的底部固定連接。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種冶金設(shè)備制造的環(huán)保型機(jī)械加工打磨裝置，其特征在于：所述吸塵裝置(8)還包括移動(dòng)裝置(88)，所述排氣管(85)遠(yuǎn)離吸塵泵(83)的一端連通有處理筒(89)，所述處理筒(89)的外側(cè)套設(shè)并固定連接有銜接支架(810)，所述處理筒(89)的外側(cè)靠近頂部的位置連通有排放管(811)。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種冶金設(shè)備制造的環(huán)保型機(jī)械加工打磨裝置，其特征在于：所述移動(dòng)裝置(88)的外側(cè)與吸氣管(87)的底部連通，所述處理筒(89)的內(nèi)壁安裝有過(guò)濾網(wǎng)，所述銜接支架(810)的底部與環(huán)形板(81)的頂部固定連接。

5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種冶金設(shè)備制造的環(huán)保型機(jī)械加工打磨裝置，其特征在于：所述移動(dòng)裝置(88)包括集塵筒(881)，所述集塵筒(881)的一側(cè)開(kāi)設(shè)有弧形口(882)，所述集塵筒(881)的內(nèi)壁靠近弧形口(882)的位置滑動(dòng)連接有環(huán)形密封板(883)，所述環(huán)形密封板(883)的一側(cè)貫穿并固定連接有延伸管(884)，所述延伸管(884)遠(yuǎn)離環(huán)形密封板(883)的一端連通有移動(dòng)筒(885)，所述移動(dòng)筒(885)遠(yuǎn)離延伸管(884)的一側(cè)開(kāi)設(shè)有吸塵孔(886)，所述集塵筒(881)的外側(cè)固定連接有驅(qū)動(dòng)電機(jī)(887)，所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)(887)的輸出端固定連接有第一收卷輥(888)，所述第一收卷輥(888)遠(yuǎn)離驅(qū)動(dòng)電機(jī)(887)的一端通過(guò)軸承轉(zhuǎn)動(dòng)連接有支撐板(889)，所述移動(dòng)筒(885)的外側(cè)固定連接有加固板(8810)，所述加固板(8810)的一側(cè)通過(guò)軸承轉(zhuǎn)動(dòng)連接有第二收卷輥(8811)，所述第二收卷輥(8811)和第一收卷輥(888)的外側(cè)通過(guò)牽引帶(8812)固定連接。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種冶金設(shè)備制造的環(huán)保型機(jī)械加工打磨裝置，其特征在于：所述集塵筒(881)的外側(cè)與吸氣管(87)的底部連通，所述弧形口(882)開(kāi)設(shè)有兩組，兩組所述弧形口(882)均勻分布在集塵筒(881)一側(cè)，所述延伸管(884)遠(yuǎn)離移動(dòng)筒(885)的一端與集塵筒(881)的內(nèi)部連通。

7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種冶金設(shè)備制造的環(huán)保型機(jī)械加工打磨裝置，其特征在于：所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)(887)和加固板(8810)均設(shè)置有兩組，所述吸塵孔(886)開(kāi)設(shè)有多組，多組所述吸塵孔(886)均勻分布在移動(dòng)筒(885)的一側(cè)，所述支撐板(889)的一側(cè)與集塵筒(881)的外側(cè)固定連接。

8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種冶金設(shè)備制造的環(huán)保型機(jī)械加工打磨裝置，其特征在于：所述清刷裝置(9)包括按壓輥(91)，所述按壓輥(91)的底部固定連接有電動(dòng)伸縮桿(92)，所述電動(dòng)伸縮桿(92)遠(yuǎn)離按壓輥(91)的一端固定連接有滑動(dòng)座(93)，所述滑動(dòng)座(93)的底部通過(guò)電動(dòng)滑塊滑動(dòng)連接有第二電動(dòng)滑軌(94)，所述按壓輥(91)靠近電動(dòng)伸縮桿(92)的一側(cè)固定連接有彈性伸縮桿(95)，所述彈性伸縮桿(95)的底部固定連接有刷板(96)。

9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的一種冶金設(shè)備制造的環(huán)保型機(jī)械加工打磨裝置，其特征在于：所述電動(dòng)伸縮桿(92)設(shè)置有兩組，兩組所述電動(dòng)伸縮桿(92)對(duì)稱(chēng)分布在按壓輥(91)的底部，所述彈性伸縮桿(95)設(shè)置有多組，多組所述彈性伸縮桿(95)均勻分布在按壓輥(91)的底部，所述刷板(96)的底部均勻安裝有帶毛刷頭，所述第二電動(dòng)滑軌(94)的底部與放置臺(tái)(2)的頂部固定連接。

說(shuō)明書(shū)

技術(shù)領(lǐng)域

[0001]本發(fā)明涉及機(jī)械加工技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種冶金設(shè)備制造的環(huán)保型機(jī)械加工打磨裝置。

背景技術(shù)

[0002]在傳統(tǒng)的冶金設(shè)備制造過(guò)程中，機(jī)械加工打磨是一個(gè)關(guān)鍵環(huán)節(jié)。例如，對(duì)冶金設(shè)備的金屬部件進(jìn)行打磨時(shí)，會(huì)產(chǎn)生大量的金屬粉塵。這些金屬粉塵包含各種金屬微粒，如鐵、銅、鋁等。當(dāng)工人長(zhǎng)期吸入這些金屬粉塵后，會(huì)對(duì)呼吸道和肺部造成嚴(yán)重的損害，引發(fā)塵肺病等職業(yè)病。隨著全球環(huán)境意識(shí)的不斷提高，各國(guó)政府和國(guó)際組織都制定了嚴(yán)格的環(huán)保法規(guī)和標(biāo)準(zhǔn)。在冶金設(shè)備制造行業(yè)，對(duì)于機(jī)械加工打磨裝置的廢氣、廢水和廢渣排放都有了明確的限制。企業(yè)自身也面臨著越來(lái)越大的環(huán)保壓力。一方面，消費(fèi)者更傾向于購(gòu)買(mǎi)來(lái)自環(huán)保型企業(yè)的產(chǎn)品，良好的環(huán)保形象有助于企業(yè)提升市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力;另一方面，企業(yè)如果違反環(huán)保法規(guī)，將面臨停產(chǎn)整頓等風(fēng)險(xiǎn)。

[0003]現(xiàn)有的裝置在對(duì)工件進(jìn)行打磨時(shí)，無(wú)法及時(shí)對(duì)打磨區(qū)域產(chǎn)生的粉塵進(jìn)行吸收，粉塵在空氣中的懸浮時(shí)間較長(zhǎng)，導(dǎo)致粉塵擴(kuò)散，打磨區(qū)域的環(huán)境質(zhì)量較差。

發(fā)明內(nèi)容

[0004]為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明提供：一種冶金設(shè)備制造的環(huán)保型機(jī)械加工打磨裝置，包括：

加工臺(tái)，所述加工臺(tái)的頂部固定連接有放置臺(tái)，所述加工臺(tái)的頂部固定連接有加固塊，所述加固塊的頂部固定連接有控制臺(tái)，所述控制臺(tái)的底部固定連接有第一電動(dòng)滑軌，所述第一電動(dòng)滑軌的內(nèi)部通過(guò)電動(dòng)滑塊滑動(dòng)連接有移動(dòng)塊，所述移動(dòng)塊的一側(cè)固定連接有升降組件，所述升降組件的活動(dòng)端固定連接有打磨組件，將待打磨的工件放入放置臺(tái)內(nèi)，隨后從調(diào)節(jié)口內(nèi)將卡板抽出，再手動(dòng)按動(dòng)按壓板，將按壓板頂緊在待打磨工件的表面，隨后再將卡板插入對(duì)應(yīng)位置的調(diào)節(jié)口內(nèi)，并讓卡板貫穿按壓板，使按壓板固定在定位框內(nèi)，即可利用按壓板將工件固定在放置臺(tái)內(nèi)，有效避免工件在打磨加工時(shí)產(chǎn)生晃動(dòng)，隨后即可開(kāi)啟打磨組件對(duì)工件進(jìn)行打磨加工，在打磨的過(guò)程中可以通過(guò)第一電動(dòng)滑軌帶動(dòng)移動(dòng)塊移動(dòng)，移動(dòng)塊通過(guò)升降組件即可帶動(dòng)打磨組件移動(dòng)，同時(shí)可通過(guò)升降組件對(duì)打磨組件的高度進(jìn)行調(diào)整，便于根據(jù)實(shí)際需求及時(shí)調(diào)整打磨組件的位置;

吸塵裝置，所述吸塵裝置的外側(cè)與打磨組件的外壁固定連接;

清刷裝置，所述清刷裝置的底部與放置臺(tái)的頂部固定連接;

定位框，所述定位框的外側(cè)開(kāi)設(shè)有調(diào)節(jié)口，所述定位框的內(nèi)壁滑動(dòng)連接有按壓板，所述按壓板的一側(cè)貫穿并滑動(dòng)連接有卡板;

所述按壓板設(shè)置為L(zhǎng)形結(jié)構(gòu)，所述卡板的兩端均貫穿調(diào)節(jié)口，所述定位框的底部與加工臺(tái)的頂部固定連接，所述定位框設(shè)置有兩組，兩組所述定位框?qū)ΨQ(chēng)分布在放置臺(tái)的兩側(cè);

其中，所述吸塵裝置包括：

環(huán)形板，所述環(huán)形板的頂部固定連接有懸吊支架，所述環(huán)形板的頂部通過(guò)支架固定連接有吸塵泵，所述吸塵泵的進(jìn)氣端連通有彎管，所述吸塵泵的出氣端連通有排氣管;

環(huán)形管，所述環(huán)形管的底部連通有吸氣管，開(kāi)啟吸塵泵將打磨區(qū)域產(chǎn)生的灰塵通過(guò)吸氣管排入環(huán)形管內(nèi)部，最終進(jìn)入處理筒內(nèi)，通過(guò)處理筒內(nèi)設(shè)置的過(guò)濾網(wǎng)對(duì)灰塵進(jìn)行過(guò)濾后再?gòu)呐欧殴芘懦?，及時(shí)對(duì)打磨區(qū)域產(chǎn)生的粉塵進(jìn)行吸收，減少了粉塵在空氣中的懸浮時(shí)間，避免粉塵擴(kuò)散，有效保持打磨區(qū)域的環(huán)境質(zhì)量。

[0005]優(yōu)選的，所述懸吊支架設(shè)置有兩組，兩組所述懸吊支架對(duì)稱(chēng)分布在環(huán)形板上，所述懸吊支架遠(yuǎn)離環(huán)形板的一端與打磨組件的外壁固定連接，所述吸氣管設(shè)置有多組，多組所述吸氣管均勻分布在環(huán)形管的底部，所述環(huán)形管的頂部與環(huán)形板的底部固定連接。

[0006]優(yōu)選的，所述吸塵裝置還包括移動(dòng)裝置，所述排氣管遠(yuǎn)離吸塵泵的一端連通有處理筒，所述處理筒的外側(cè)套設(shè)并固定連接有銜接支架，所述處理筒的外側(cè)靠近頂部的位置連通有排放管。

[0007]優(yōu)選的，所述移動(dòng)裝置的外側(cè)與吸氣管的底部連通，所述處理筒的內(nèi)壁安裝有過(guò)濾網(wǎng)，所述銜接支架的底部與環(huán)形板的頂部固定連接。

[0008]優(yōu)選的，所述移動(dòng)裝置包括集塵筒，所述集塵筒的一側(cè)開(kāi)設(shè)有弧形口，所述集塵筒的內(nèi)壁靠近弧形口的位置滑動(dòng)連接有環(huán)形密封板，所述環(huán)形密封板的一側(cè)貫穿并固定連接有延伸管，所述延伸管遠(yuǎn)離環(huán)形密封板的一端連通有移動(dòng)筒，所述移動(dòng)筒遠(yuǎn)離延伸管的一側(cè)開(kāi)設(shè)有吸塵孔，所述集塵筒的外側(cè)固定連接有驅(qū)動(dòng)電機(jī)，所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)的輸出端固定連接有第一收卷輥，所述第一收卷輥遠(yuǎn)離驅(qū)動(dòng)電機(jī)的一端通過(guò)軸承轉(zhuǎn)動(dòng)連接有支撐板，所述移動(dòng)筒的外側(cè)固定連接有加固板，所述加固板的一側(cè)通過(guò)軸承轉(zhuǎn)動(dòng)連接有第二收卷輥，所述第二收卷輥和第一收卷輥的外側(cè)通過(guò)牽引帶固定連接，同時(shí)開(kāi)啟集塵筒頂部與底部的兩組驅(qū)動(dòng)電機(jī)，但兩組驅(qū)動(dòng)電機(jī)的轉(zhuǎn)動(dòng)方向相反，集塵筒頂部的驅(qū)動(dòng)電機(jī)帶動(dòng)第一收卷輥收卷纏繞牽引帶，使?fàn)恳龓Я硪欢藥?dòng)第二收卷輥轉(zhuǎn)動(dòng)并通過(guò)加固板拉動(dòng)移動(dòng)筒，與此同時(shí)集塵筒底部的驅(qū)動(dòng)電機(jī)帶動(dòng)第一收卷輥釋放被纏繞的牽引帶，使上方的牽引帶能夠?qū)⒁苿?dòng)筒拉扯，移動(dòng)筒在牽引帶的拉動(dòng)下通過(guò)延伸管帶動(dòng)環(huán)形密封板在集塵筒內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)，即可通過(guò)兩組牽引帶調(diào)整移動(dòng)筒轉(zhuǎn)動(dòng)的角度，進(jìn)而改變移動(dòng)筒上吸塵孔的位置，便于對(duì)不同方向的灰塵進(jìn)行吸收，提高吸塵的效率。

[0009]優(yōu)選的，所述集塵筒的外側(cè)與吸氣管的底部連通，所述弧形口開(kāi)設(shè)有兩組，兩組所述弧形口均勻分布在集塵筒一側(cè)，所述延伸管遠(yuǎn)離移動(dòng)筒的一端與集塵筒的內(nèi)部連通。

[0010]優(yōu)選的，所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)和加固板均設(shè)置有兩組，所述吸塵孔開(kāi)設(shè)有多組，多組所述吸塵孔均勻分布在移動(dòng)筒的一側(cè)，所述支撐板的一側(cè)與集塵筒的外側(cè)固定連接。

[0011]優(yōu)選的，所述清刷裝置包括按壓輥，所述按壓輥的底部固定連接有電動(dòng)伸縮桿，所述電動(dòng)伸縮桿遠(yuǎn)離按壓輥的一端固定連接有滑動(dòng)座，所述滑動(dòng)座的底部通過(guò)電動(dòng)滑塊滑動(dòng)連接有第二電動(dòng)滑軌，所述按壓輥靠近電動(dòng)伸縮桿的一側(cè)固定連接有彈性伸縮桿，所述彈性伸縮桿的底部固定連接有刷板，第二電動(dòng)滑軌內(nèi)部的電動(dòng)滑塊帶動(dòng)滑動(dòng)座移動(dòng)，滑動(dòng)座通過(guò)電動(dòng)伸縮桿帶動(dòng)按壓輥移動(dòng)，按壓輥在移動(dòng)時(shí)帶動(dòng)彈性伸縮桿移動(dòng)，彈性伸縮桿即可帶動(dòng)刷板沿工件表面移動(dòng)，刷板在移動(dòng)時(shí)利用帶毛刷頭將附著在工件表面的粉塵刷落，與此同時(shí)利用吸塵裝置對(duì)其區(qū)域進(jìn)行吸塵，對(duì)附著在工件表面的粉塵進(jìn)行清刷，避免附著在工件表面的粉塵在取出工件時(shí)擴(kuò)散在空氣中。

[0012]優(yōu)選的，所述電動(dòng)伸縮桿設(shè)置有兩組，兩組所述電動(dòng)伸縮桿對(duì)稱(chēng)分布在按壓輥的底部，所述彈性伸縮桿設(shè)置有多組，多組所述彈性伸縮桿均勻分布在按壓輥的底部，所述刷板的底部均勻安裝有帶毛刷頭，所述第二電動(dòng)滑軌的底部與放置臺(tái)的頂部固定連接。

[0013]本發(fā)明提供了一種冶金設(shè)備制造的環(huán)保型機(jī)械加工打磨裝置。具備以下有益效果：

1、該一種冶金設(shè)備制造的環(huán)保型機(jī)械加工打磨裝置，通過(guò)定位框和卡板的安裝，將待打磨的工件放入放置臺(tái)內(nèi)，隨后從調(diào)節(jié)口內(nèi)將卡板抽出，再手動(dòng)按動(dòng)按壓板，將按壓板頂緊在待打磨工件的表面，隨后再將卡板插入對(duì)應(yīng)位置的調(diào)節(jié)口內(nèi)，并讓卡板貫穿按壓板，使按壓板固定在定位框內(nèi)，即可利用按壓板將工件固定在放置臺(tái)內(nèi)，有效避免工件在打磨加工時(shí)產(chǎn)生晃動(dòng)，隨后即可開(kāi)啟打磨組件對(duì)工件進(jìn)行打磨加工，在打磨的過(guò)程中可以通過(guò)第一電動(dòng)滑軌帶動(dòng)移動(dòng)塊移動(dòng)，移動(dòng)塊通過(guò)升降組件即可帶動(dòng)打磨組件移動(dòng)，同時(shí)可通過(guò)升降組件對(duì)打磨組件的高度進(jìn)行調(diào)整，便于根據(jù)實(shí)際需求及時(shí)調(diào)整打磨組件的位置。

[0014]2、該一種冶金設(shè)備制造的環(huán)保型機(jī)械加工打磨裝置，通過(guò)吸塵裝置的安裝，開(kāi)啟吸塵泵將打磨區(qū)域產(chǎn)生的灰塵從移動(dòng)裝置吸入吸氣管內(nèi)，隨后通過(guò)吸氣管將灰塵排入環(huán)形管內(nèi)部，最終進(jìn)入處理筒內(nèi)，通過(guò)處理筒內(nèi)設(shè)置的過(guò)濾網(wǎng)對(duì)灰塵進(jìn)行過(guò)濾后再?gòu)呐欧殴芘懦觯皶r(shí)對(duì)打磨區(qū)域產(chǎn)生的粉塵進(jìn)行吸收，減少了粉塵在空氣中的懸浮時(shí)間，避免粉塵擴(kuò)散，有效保持打磨區(qū)域的環(huán)境質(zhì)量。

[0015]3、該一種冶金設(shè)備制造的環(huán)保型機(jī)械加工打磨裝置，通過(guò)移動(dòng)裝置的安裝，同時(shí)開(kāi)啟集塵筒頂部與底部的兩組驅(qū)動(dòng)電機(jī)，但兩組驅(qū)動(dòng)電機(jī)的轉(zhuǎn)動(dòng)方向相反，集塵筒頂部的驅(qū)動(dòng)電機(jī)帶動(dòng)第一收卷輥收卷纏繞牽引帶，使?fàn)恳龓Я硪欢藥?dòng)第二收卷輥轉(zhuǎn)動(dòng)并通過(guò)加固板拉動(dòng)移動(dòng)筒，與此同時(shí)集塵筒底部的驅(qū)動(dòng)電機(jī)帶動(dòng)第一收卷輥釋放被纏繞的牽引帶，使上方的牽引帶能夠?qū)⒁苿?dòng)筒拉扯，移動(dòng)筒在牽引帶的拉動(dòng)下通過(guò)延伸管帶動(dòng)環(huán)形密封板在集塵筒內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)，即可通過(guò)兩組牽引帶調(diào)整移動(dòng)筒轉(zhuǎn)動(dòng)的角度，進(jìn)而改變移動(dòng)筒上吸塵孔的位置，便于對(duì)不同方向的灰塵進(jìn)行吸收，提高吸塵的效率。

[0016]4、該一種冶金設(shè)備制造的環(huán)保型機(jī)械加工打磨裝置，通過(guò)清刷裝置的安裝，第二電動(dòng)滑軌內(nèi)部的電動(dòng)滑塊帶動(dòng)滑動(dòng)座移動(dòng)，滑動(dòng)座通過(guò)電動(dòng)伸縮桿帶動(dòng)按壓輥移動(dòng)，按壓輥在移動(dòng)時(shí)帶動(dòng)彈性伸縮桿移動(dòng)，彈性伸縮桿即可帶動(dòng)刷板沿工件表面移動(dòng)，刷板在移動(dòng)時(shí)利用帶毛刷頭將附著在工件表面的粉塵刷落，與此同時(shí)利用吸塵裝置對(duì)其區(qū)域進(jìn)行吸塵，對(duì)附著在工件表面的粉塵進(jìn)行清刷，避免附著在工件表面的粉塵在取出工件時(shí)擴(kuò)散在空氣中。

附圖說(shuō)明

[0017]圖1為本發(fā)明冶金設(shè)備制造的環(huán)保型機(jī)械加工打磨裝置的結(jié)構(gòu)示意圖;

圖2為本發(fā)明移動(dòng)塊的結(jié)構(gòu)示意圖;

圖3為本發(fā)明環(huán)形板的結(jié)構(gòu)示意圖;

圖4為本發(fā)明環(huán)形管的結(jié)構(gòu)示意圖;

圖5為本發(fā)明吸氣管的結(jié)構(gòu)示意圖;

圖6為本發(fā)明移動(dòng)筒的結(jié)構(gòu)示意圖;

圖7為本發(fā)明延伸管的結(jié)構(gòu)示意圖;

圖8為本發(fā)明放置臺(tái)的結(jié)構(gòu)示意圖;

圖9為本發(fā)明按壓輥的結(jié)構(gòu)示意圖。

[0018]圖中：1、加工臺(tái);2、放置臺(tái);3、加固塊;4、控制臺(tái);5、第一電動(dòng)滑軌;6、移動(dòng)塊;7、升降組件;8、吸塵裝置;81、環(huán)形板;82、懸吊支架;83、吸塵泵;84、彎管;85、排氣管;86、環(huán)形管;87、吸氣管;88、移動(dòng)裝置;881、集塵筒;882、弧形口;883、環(huán)形密封板;884、延伸管;885、移動(dòng)筒;886、吸塵孔;887、驅(qū)動(dòng)電機(jī);888、第一收卷輥;889、支撐板;8810、加固板;8811、第二收卷輥;8812、牽引帶;89、處理筒;810、銜接支架;811、排放管;9、清刷裝置;91、按壓輥;92、電動(dòng)伸縮桿;93、滑動(dòng)座;94、第二電動(dòng)滑軌;95、彈性伸縮桿;96、刷板;10、打磨組件;11、定位框;12、調(diào)節(jié)口;13、按壓板;14、卡板。

具體實(shí)施方式

[0019]下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)的說(shuō)明。本發(fā)明的實(shí)施例是為了示例和描述起見(jiàn)而給出的，而并不是無(wú)遺漏的或者將本發(fā)明限于所公開(kāi)的形式。很多修改和變化對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言是顯而易見(jiàn)的。選擇和描述實(shí)施例是為了更好說(shuō)明本發(fā)明的原理和實(shí)際應(yīng)用，并且使本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員能夠理解本發(fā)明從而設(shè)計(jì)適于特定用途的帶有各種修改的各種實(shí)施例。

[0020]第一實(shí)施例，請(qǐng)參閱圖1-圖7，本發(fā)明提供一種技術(shù)方案：一種冶金設(shè)備制造的環(huán)保型機(jī)械加工打磨裝置，包括：

加工臺(tái)1，加工臺(tái)1的頂部固定連接有放置臺(tái)2，加工臺(tái)1的頂部固定連接有加固塊3，加固塊3的頂部固定連接有控制臺(tái)4，控制臺(tái)4的底部固定連接有第一電動(dòng)滑軌5，第一電動(dòng)滑軌5的內(nèi)部通過(guò)電動(dòng)滑塊滑動(dòng)連接有移動(dòng)塊6，移動(dòng)塊6的一側(cè)固定連接有升降組件7，升降組件7的活動(dòng)端固定連接有打磨組件10;

吸塵裝置8，吸塵裝置8的外側(cè)與打磨組件10的外壁固定連接;

清刷裝置9，清刷裝置9的底部與放置臺(tái)2的頂部固定連接;

定位框11，定位框11的外側(cè)開(kāi)設(shè)有調(diào)節(jié)口12，定位框11的內(nèi)壁滑動(dòng)連接有按壓板13，按壓板13的一側(cè)貫穿并滑動(dòng)連接有卡板14;

按壓板13設(shè)置為L(zhǎng)形結(jié)構(gòu)，卡板14的兩端均貫穿調(diào)節(jié)口12，定位框11的底部與加工臺(tái)1的頂部固定連接，定位框11設(shè)置有兩組，兩組定位框11對(duì)稱(chēng)分布在放置臺(tái)2的兩側(cè);

其中，吸塵裝置8包括：

環(huán)形板81，環(huán)形板81的頂部固定連接有懸吊支架82，環(huán)形板81的頂部通過(guò)支架固定連接有吸塵泵83，吸塵泵83的進(jìn)氣端連通有彎管84，吸塵泵83的出氣端連通有排氣管85;

環(huán)形管86，環(huán)形管86的底部連通有吸氣管87。

[0021]懸吊支架82設(shè)置有兩組，兩組懸吊支架82對(duì)稱(chēng)分布在環(huán)形板81上，懸吊支架82遠(yuǎn)離環(huán)形板81的一端與打磨組件10的外壁固定連接，吸氣管87設(shè)置有多組，多組吸氣管87均勻分布在環(huán)形管86的底部，環(huán)形管86的頂部與環(huán)形板81的底部固定連接。

[0022]吸塵裝置8還包括移動(dòng)裝置88，排氣管85遠(yuǎn)離吸塵泵83的一端連通有處理筒89，處理筒89的外側(cè)套設(shè)并固定連接有銜接支架810，處理筒89的外側(cè)靠近頂部的位置連通有排放管811。

[0023]移動(dòng)裝置88的外側(cè)與吸氣管87的底部連通，處理筒89的內(nèi)壁安裝有過(guò)濾網(wǎng)，銜接支架810的底部與環(huán)形板81的頂部固定連接。

[0024]移動(dòng)裝置88包括集塵筒881，集塵筒881的一側(cè)開(kāi)設(shè)有弧形口882，集塵筒881的內(nèi)壁靠近弧形口882的位置滑動(dòng)連接有環(huán)形密封板883，環(huán)形密封板883的一側(cè)貫穿并固定連接有延伸管884，延伸管884遠(yuǎn)離環(huán)形密封板883的一端連通有移動(dòng)筒885，移動(dòng)筒885遠(yuǎn)離延伸管884的一側(cè)開(kāi)設(shè)有吸塵孔886，集塵筒881的外側(cè)固定連接有驅(qū)動(dòng)電機(jī)887，驅(qū)動(dòng)電機(jī)887的輸出端固定連接有第一收卷輥888，第一收卷輥888遠(yuǎn)離驅(qū)動(dòng)電機(jī)887的一端通過(guò)軸承轉(zhuǎn)動(dòng)連接有支撐板889，移動(dòng)筒885的外側(cè)固定連接有加固板8810，加固板8810的一側(cè)通過(guò)軸承轉(zhuǎn)動(dòng)連接有第二收卷輥8811，第二收卷輥8811和第一收卷輥888的外側(cè)通過(guò)牽引帶8812固定連接。

[0025]集塵筒881的外側(cè)與吸氣管87的底部連通，弧形口882開(kāi)設(shè)有兩組，兩組弧形口882均勻分布在集塵筒881一側(cè)，延伸管884遠(yuǎn)離移動(dòng)筒885的一端與集塵筒881的內(nèi)部連通。

[0026]驅(qū)動(dòng)電機(jī)887和加固板8810均設(shè)置有兩組，吸塵孔886開(kāi)設(shè)有多組，多組吸塵孔886均勻分布在移動(dòng)筒885的一側(cè)，支撐板889的一側(cè)與集塵筒881的外側(cè)固定連接。

[0027]使用時(shí)，操作工人將待打磨的工件放入放置臺(tái)2內(nèi)，隨后從調(diào)節(jié)口12內(nèi)將卡板14抽出，再手動(dòng)按動(dòng)按壓板13，將按壓板13頂緊在待打磨工件的表面，隨后再將卡板14插入對(duì)應(yīng)位置的調(diào)節(jié)口12內(nèi)，并讓卡板14貫穿按壓板13，使按壓板13固定在定位框11內(nèi)，即可利用按壓板13將工件固定在放置臺(tái)2內(nèi)，有效避免工件在打磨加工時(shí)產(chǎn)生晃動(dòng)，隨后即可開(kāi)啟打磨組件10對(duì)工件進(jìn)行打磨加工，在打磨的過(guò)程中可以通過(guò)第一電動(dòng)滑軌5帶動(dòng)移動(dòng)塊6移動(dòng)，移動(dòng)塊6通過(guò)升降組件7即可帶動(dòng)打磨組件10移動(dòng)，同時(shí)可通過(guò)升降組件7對(duì)打磨組件10的高度進(jìn)行調(diào)整，便于根據(jù)實(shí)際需求及時(shí)調(diào)整打磨組件10的位置。

[0028]在對(duì)工件進(jìn)行打磨時(shí)，開(kāi)啟吸塵泵83將打磨區(qū)域產(chǎn)生的灰塵從移動(dòng)裝置88吸入吸氣管87內(nèi)，隨后通過(guò)吸氣管87將灰塵排入環(huán)形管86內(nèi)部，最終進(jìn)入處理筒89內(nèi)，通過(guò)處理筒89內(nèi)設(shè)置的過(guò)濾網(wǎng)對(duì)灰塵進(jìn)行過(guò)濾后再?gòu)呐欧殴?11排出，及時(shí)對(duì)打磨區(qū)域產(chǎn)生的粉塵進(jìn)行吸收，減少了粉塵在空氣中的懸浮時(shí)間，避免粉塵擴(kuò)散，有效保持打磨區(qū)域的環(huán)境質(zhì)量。

[0029]同時(shí)開(kāi)啟集塵筒881頂部與底部的兩組驅(qū)動(dòng)電機(jī)887，但兩組驅(qū)動(dòng)電機(jī)887的轉(zhuǎn)動(dòng)方向相反，集塵筒881頂部的驅(qū)動(dòng)電機(jī)887帶動(dòng)第一收卷輥888收卷纏繞牽引帶8812，使?fàn)恳龓?812另一端帶動(dòng)第二收卷輥8811轉(zhuǎn)動(dòng)并通過(guò)加固板8810拉動(dòng)移動(dòng)筒885，與此同時(shí)集塵筒881底部的驅(qū)動(dòng)電機(jī)887帶動(dòng)第一收卷輥888釋放被纏繞的牽引帶8812，使上方的牽引帶8812能夠?qū)⒁苿?dòng)筒885拉扯，移動(dòng)筒885在牽引帶8812的拉動(dòng)下通過(guò)延伸管884帶動(dòng)環(huán)形密封板883在集塵筒881內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)，即可通過(guò)兩組牽引帶8812調(diào)整移動(dòng)筒885轉(zhuǎn)動(dòng)的角度，進(jìn)而改變移動(dòng)筒885上吸塵孔886的位置，便于對(duì)不同方向的灰塵進(jìn)行吸收，提高吸塵的效率。

[0030]第二實(shí)施例，請(qǐng)參閱圖1-圖9，本發(fā)明提供一種技術(shù)方案：在實(shí)施例一的基礎(chǔ)上，清刷裝置9包括按壓輥91，按壓輥91的底部固定連接有電動(dòng)伸縮桿92，電動(dòng)伸縮桿92遠(yuǎn)離按壓輥91的一端固定連接有滑動(dòng)座93，滑動(dòng)座93的底部通過(guò)電動(dòng)滑塊滑動(dòng)連接有第二電動(dòng)滑軌94，按壓輥91靠近電動(dòng)伸縮桿92的一側(cè)固定連接有彈性伸縮桿95，彈性伸縮桿95的底部固定連接有刷板96。

[0031]電動(dòng)伸縮桿92設(shè)置有兩組，兩組電動(dòng)伸縮桿92對(duì)稱(chēng)分布在按壓輥91的底部，彈性伸縮桿95設(shè)置有多組，多組彈性伸縮桿95均勻分布在按壓輥91的底部，刷板96的底部均勻安裝有帶毛刷頭，第二電動(dòng)滑軌94的底部與放置臺(tái)2的頂部固定連接。

[0032]使用時(shí)，開(kāi)啟第二電動(dòng)滑軌94，通過(guò)第二電動(dòng)滑軌94內(nèi)部的電動(dòng)滑塊帶動(dòng)滑動(dòng)座93移動(dòng)，滑動(dòng)座93通過(guò)電動(dòng)伸縮桿92帶動(dòng)按壓輥91移動(dòng)，按壓輥91在移動(dòng)時(shí)帶動(dòng)彈性伸縮桿95移動(dòng)，彈性伸縮桿95即可帶動(dòng)刷板96沿工件表面移動(dòng)，刷板96在移動(dòng)時(shí)利用帶毛刷頭將附著在工件表面的粉塵刷落，與此同時(shí)利用吸塵裝置8對(duì)其區(qū)域進(jìn)行吸塵，對(duì)附著在工件表面的粉塵進(jìn)行清刷，避免附著在工件表面的粉塵在取出工件時(shí)擴(kuò)散在空氣中。

[0033]工作過(guò)程：操作工人將待打磨的工件放入放置臺(tái)2內(nèi)，隨后從調(diào)節(jié)口12內(nèi)將卡板14抽出，再手動(dòng)按動(dòng)按壓板13，將按壓板13頂緊在待打磨工件的表面，隨后再將卡板14插入對(duì)應(yīng)位置的調(diào)節(jié)口12內(nèi)，并讓卡板14貫穿按壓板13，使按壓板13固定在定位框11內(nèi)，即可利用按壓板13將工件固定在放置臺(tái)2內(nèi)，有效避免工件在打磨加工時(shí)產(chǎn)生晃動(dòng)，隨后即可開(kāi)啟打磨組件10對(duì)工件進(jìn)行打磨加工，在打磨的過(guò)程中可以通過(guò)第一電動(dòng)滑軌5帶動(dòng)移動(dòng)塊6移動(dòng)，移動(dòng)塊6通過(guò)升降組件7即可帶動(dòng)打磨組件10移動(dòng)，同時(shí)可通過(guò)升降組件7對(duì)打磨組件10的高度進(jìn)行調(diào)整，在對(duì)工件進(jìn)行打磨時(shí)，開(kāi)啟吸塵泵83將打磨區(qū)域產(chǎn)生的灰塵從移動(dòng)裝置88吸入吸氣管87內(nèi)，隨后通過(guò)吸氣管87將灰塵排入環(huán)形管86內(nèi)部，最終進(jìn)入處理筒89內(nèi)，通過(guò)處理筒89內(nèi)設(shè)置的過(guò)濾網(wǎng)對(duì)灰塵進(jìn)行過(guò)濾后再?gòu)呐欧殴?11排出，及時(shí)對(duì)打磨區(qū)域產(chǎn)生的粉塵進(jìn)行吸收，減少了粉塵在空氣中的懸浮時(shí)間，同時(shí)開(kāi)啟集塵筒881頂部與底部的兩組驅(qū)動(dòng)電機(jī)887，但兩組驅(qū)動(dòng)電機(jī)887的轉(zhuǎn)動(dòng)方向相反，集塵筒881頂部的驅(qū)動(dòng)電機(jī)887帶動(dòng)第一收卷輥888收卷纏繞牽引帶8812，使?fàn)恳龓?812另一端帶動(dòng)第二收卷輥8811轉(zhuǎn)動(dòng)并通過(guò)加固板8810拉動(dòng)移動(dòng)筒885，與此同時(shí)集塵筒881底部的驅(qū)動(dòng)電機(jī)887帶動(dòng)第一收卷輥888釋放被纏繞的牽引帶8812，使上方的牽引帶8812能夠?qū)⒁苿?dòng)筒885拉扯，移動(dòng)筒885在牽引帶8812的拉動(dòng)下通過(guò)延伸管884帶動(dòng)環(huán)形密封板883在集塵筒881內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)，即可通過(guò)兩組牽引帶8812調(diào)整移動(dòng)筒885轉(zhuǎn)動(dòng)的角度，進(jìn)而改變移動(dòng)筒885上吸塵孔886的位置，開(kāi)啟第二電動(dòng)滑軌94，通過(guò)第二電動(dòng)滑軌94內(nèi)部的電動(dòng)滑塊帶動(dòng)滑動(dòng)座93移動(dòng)，滑動(dòng)座93通過(guò)電動(dòng)伸縮桿92帶動(dòng)按壓輥91移動(dòng)，按壓輥91在移動(dòng)時(shí)帶動(dòng)彈性伸縮桿95移動(dòng)，彈性伸縮桿95即可帶動(dòng)刷板96沿工件表面移動(dòng)，刷板96在移動(dòng)時(shí)利用帶毛刷頭將附著在工件表面的粉塵刷落，與此同時(shí)利用吸塵裝置8對(duì)其區(qū)域進(jìn)行吸塵，對(duì)附著在工件表面的粉塵進(jìn)行清刷。

[0034]顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明的一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒景l(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域及相關(guān)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員在沒(méi)有作出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都應(yīng)屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。本發(fā)明中未具體描述和解釋說(shuō)明的結(jié)構(gòu)、裝置以及操作方法，如無(wú)特別說(shuō)明和限定，均按照本領(lǐng)域的常規(guī)手段進(jìn)行實(shí)施。

說(shuō)明書(shū)附圖(9)