權(quán)利要求
1.一種基于
鋰電池高溫?zé)o氧裂解煙氣的前置凈化系統(tǒng)，包括噴淋冷卻模塊以及除濕過濾模塊，噴淋冷卻模塊包括噴淋塔(1)，噴淋塔(1)沿豎直方向開設(shè)多個(gè)上下相互連通的噴淋室(101)，其特征在于：
每個(gè)所述噴淋室(101)內(nèi)均固定安裝有處理套(2)，所述噴淋塔(1)底部外接有貫穿至最下方處理套(2)內(nèi)底部的進(jìn)氣管(3)，噴淋塔(1)頂端外接有貫穿至最上方處理套(2)內(nèi)頂部的排氣管(13);
所述處理套(2)內(nèi)部分隔成上噴淋區(qū)和下水流區(qū)，每個(gè)上噴淋區(qū)上端部均安裝有底部帶有多個(gè)霧化噴頭(401)的環(huán)形噴淋管(4)，每個(gè)環(huán)形噴淋管(4)均外接有水冷連通件，位于最上方的水冷連通件上設(shè)有進(jìn)水管(5);
每個(gè)下水流區(qū)上端部均插接有另一端延伸向外且與位置對應(yīng)的水冷連通件相連接的U型排流管(8)，所述上噴淋區(qū)內(nèi)頂部以及進(jìn)氣管(3)上均嵌設(shè)安裝有溫度傳感器(16)，所述噴淋塔(1)內(nèi)部還設(shè)有嵌入多個(gè)處理套(2)內(nèi)部并用于對煙氣進(jìn)行導(dǎo)流分布的布?xì)饨M件。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種基于鋰電池高溫?zé)o氧裂解煙氣的前置凈化系統(tǒng)，其特征在于：所述水冷連通件包括水冷箱(6)以及與水冷箱(6)排水端相連接的增壓管(7)，增壓管(7)與水冷箱(6)排水端之間連接有增壓閥，增壓管(7)另一端貫穿至處理套(2)并與環(huán)形噴淋管(4)相連通。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種基于鋰電池高溫?zé)o氧裂解煙氣的前置凈化系統(tǒng)，其特征在于：所述布?xì)饨M件包括旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)于噴淋塔(1)軸心方向并依次貫穿多個(gè)處理套(2)內(nèi)部并與進(jìn)氣管(3)進(jìn)氣端旋轉(zhuǎn)安裝的轉(zhuǎn)動(dòng)柱(9)，所述轉(zhuǎn)動(dòng)柱(9)上間隔分布有多個(gè)一一位于上噴淋區(qū)且下端延伸至下水流區(qū)的錐形導(dǎo)流罩(10)，錐形導(dǎo)流罩(10)上端部環(huán)形分布有多個(gè)布?xì)馄?11)，所述轉(zhuǎn)動(dòng)柱(9)上開設(shè)有連通上下處理套(2)之間的導(dǎo)氣結(jié)構(gòu)。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種基于鋰電池高溫?zé)o氧裂解煙氣的前置凈化系統(tǒng)，其特征在于：所述導(dǎo)氣結(jié)構(gòu)包括沿轉(zhuǎn)動(dòng)柱(9)豎直方向開設(shè)的多組上下間隔分布的防水出氣嘴(901)和進(jìn)氣口(902)，防水出氣嘴(901)貫穿錐形導(dǎo)流罩(10)下端部并延伸至下水流區(qū)，進(jìn)氣口(902)分布在相鄰兩個(gè)防水出氣嘴(901)之間，且多個(gè)進(jìn)氣口(902)一一位于環(huán)形噴淋管(4)的上方，相鄰兩個(gè)處理套(2)之間的防水出氣嘴(901)、進(jìn)氣口(902)通過開設(shè)在轉(zhuǎn)動(dòng)柱(9)內(nèi)的連通槽相連通。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種基于鋰電池高溫?zé)o氧裂解煙氣的前置凈化系統(tǒng)，其特征在于：每個(gè)所述處理套(2)內(nèi)壁嵌設(shè)安裝有位于下水流區(qū)頂部的液位傳感器。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種基于鋰電池高溫?zé)o氧裂解煙氣的前置凈化系統(tǒng)，其特征在于：每個(gè)所述下水流區(qū)的內(nèi)底部外接有貫穿至噴淋塔(1)外的排渣管(15)，位于最下方的U型排流管(8)連接有與除濕過濾模塊相連接的排水管(14)。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種基于鋰電池高溫?zé)o氧裂解煙氣的前置凈化系統(tǒng)，其特征在于：所述除濕過濾模塊包括與排氣管(13)相連接的除濕組件，所述除濕組件另一端連接有布袋
除塵器(20)。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種基于鋰電池高溫?zé)o氧裂解煙氣的前置凈化系統(tǒng)，其特征在于：所述除濕組件包括與排水管(14)相連接設(shè)置的水箱(17)，所述水箱(17)內(nèi)水平鋪設(shè)有多個(gè)首尾連通設(shè)置的導(dǎo)熱片(19)，所述水箱(17)上端固定有蓄熱箱(18)，多個(gè)導(dǎo)熱片(19)上端均貫穿至蓄熱箱(18)內(nèi)，多個(gè)導(dǎo)熱片(19)將蓄熱箱(18)內(nèi)部分隔成蛇形的氣體流通路徑。
說明書
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明涉及鋰電池裂解煙氣處理技術(shù)領(lǐng)域，更具體地說，涉及一種基于鋰電池高溫?zé)o氧裂解煙氣的前置凈化系統(tǒng)。
背景技術(shù)
[0002]隨著
新能源汽車和電子產(chǎn)品的普及，廢舊鋰電池?cái)?shù)量激增，目前多采用高溫?zé)o氧裂解法來處理廢舊鋰電池，廢舊鋰電池送入無氧裂解爐，在高溫?zé)o氧環(huán)境下，鋰電池中的有機(jī)物被裂解為小分子化合物，提高資源回收率。
[0003]廢舊鋰電池送入無氧裂解爐后，在無氧裂解過程中會產(chǎn)生高溫?zé)煔?，袋式除塵器是常用于高溫?zé)煔馓幚淼膬艋b置之一，主要作用是去除高溫?zé)煔庵械墓虘B(tài)顆粒物，而為了避免煙氣的高溫對布袋除塵器的除塵布袋造成影響，通常需要預(yù)先對高溫?zé)煔膺M(jìn)行降溫冷卻的前置預(yù)處理操作，以避免高溫對后續(xù)凈化構(gòu)件造成損壞。
[0004]目前，常采用對高溫?zé)煔膺M(jìn)行冷卻的方式，是將高溫?zé)煔馔ㄈ雵娏芩?nèi)，如專利號為CN222034078U公開了一種高溫?zé)煔舛墖娏芟礈煅b置，該裝置是通過第一級噴淋塔、第二級噴淋塔對煙氣進(jìn)行沖洗。
[0005]但是，這種普通式的噴淋塔結(jié)構(gòu)中煙氣都是直通式流動(dòng)，難以與所噴射形成的水膜均勻接觸，易導(dǎo)致從排氣管排出的煙氣溫度可能不相同，即排出的煙氣可能存在較大的溫度差，當(dāng)需要進(jìn)行后續(xù)布袋除塵或其他凈化結(jié)構(gòu)除塵時(shí)，在溫度變化頻繁的影響下，凈化結(jié)構(gòu)的使用壽命也會被大幅縮短。
[0006]為此，我們針對現(xiàn)有技術(shù)問題提出一種基于鋰電池高溫?zé)o氧裂解煙氣的前置凈化系統(tǒng)。
發(fā)明內(nèi)容
[0007]本發(fā)明目的在于解決現(xiàn)有普通噴淋塔難以做到煙氣與水霧均勻接觸以及在水冷不均勻情況下導(dǎo)致由排氣管排出的煙氣溫度差異大而影響后續(xù)凈化結(jié)構(gòu)的問題，相比現(xiàn)有技術(shù)提供一種基于鋰電池高溫?zé)o氧裂解煙氣的前置凈化系統(tǒng)。
[0008]本發(fā)明的目的可以通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)：一種基于鋰電池高溫?zé)o氧裂解煙氣的前置凈化系統(tǒng)，包括噴淋冷卻模塊以及除濕過濾模塊，噴淋冷卻模塊包括噴淋塔，噴淋塔沿豎直方向開設(shè)多個(gè)上下相互連通的噴淋室;
[0009]每個(gè)噴淋室內(nèi)均固定安裝有處理套，所述噴淋塔底部外接有貫穿至最下方處理套內(nèi)底部的進(jìn)氣管，噴淋塔頂端外接有貫穿至最上方處理套內(nèi)頂部的排氣管;
[0010]所述處理套內(nèi)部分隔成上噴淋區(qū)和下水流區(qū)，每個(gè)上噴淋區(qū)上端部均安裝有底部帶有多個(gè)霧化噴頭的環(huán)形噴淋管，每個(gè)環(huán)形噴淋管均外接有水冷連通件，位于最上方的水冷連通件上設(shè)有進(jìn)水管;
[0011]每個(gè)下水流區(qū)上端部均插接有另一端延伸向外且與位置對應(yīng)的水冷連通件相連接的U型排流管，所述上噴淋區(qū)內(nèi)頂部以及進(jìn)氣管上均嵌設(shè)安裝有溫度傳感器，所述噴淋塔內(nèi)部還設(shè)有嵌入多個(gè)處理套內(nèi)部并用于對煙氣進(jìn)行導(dǎo)流分布的布?xì)饨M件。
[0012]進(jìn)一步的，所述水冷連通件包括水冷箱以及與水冷箱排水端相連接的增壓管，增壓管與水冷箱排水端之間連接有增壓閥，增壓管另一端貫穿至處理套內(nèi)部并與環(huán)形噴淋管相連通設(shè)置。
[0013]進(jìn)一步的，所述布?xì)饨M件包括旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)于噴淋塔軸心方向并依次貫穿多個(gè)處理套內(nèi)部并與進(jìn)氣管進(jìn)氣端旋轉(zhuǎn)安裝的轉(zhuǎn)動(dòng)柱，所述轉(zhuǎn)動(dòng)柱上間隔分布有多個(gè)一一位于上噴淋區(qū)且下端延伸至下水流區(qū)的錐形導(dǎo)流罩，錐形導(dǎo)流罩上端部環(huán)形分布有多個(gè)布?xì)馄鲛D(zhuǎn)動(dòng)柱上開設(shè)有連通上下處理套之間的導(dǎo)氣結(jié)構(gòu)。
[0014]進(jìn)一步的，所述導(dǎo)氣結(jié)構(gòu)包括沿轉(zhuǎn)動(dòng)柱豎直方向開設(shè)的多組上下間隔分布的防水出氣嘴和進(jìn)氣口，防水出氣嘴貫穿錐形導(dǎo)流罩下端部并延伸至下水流區(qū)，進(jìn)氣口分布在相鄰兩個(gè)防水出氣嘴之間，且多個(gè)進(jìn)氣口一一位于環(huán)形噴淋管的上方，且相鄰兩個(gè)處理套之間的防水出氣嘴、進(jìn)氣口通過開設(shè)在轉(zhuǎn)動(dòng)柱內(nèi)的連通槽相連通，進(jìn)氣管進(jìn)氣端與轉(zhuǎn)動(dòng)柱底端部通過旋轉(zhuǎn)接頭相連接，由進(jìn)氣管導(dǎo)入的煙氣通入轉(zhuǎn)動(dòng)柱內(nèi)部并由最下方的防水出氣嘴溢出，煙氣向上直通入水并經(jīng)過錐形導(dǎo)流罩?jǐn)U散的過程中與霧化噴頭所噴射的水霧相接觸。
[0015]進(jìn)一步的，每個(gè)所述處理套內(nèi)壁嵌設(shè)安裝有位于下水流區(qū)頂部的液位傳感器，用于對下水流區(qū)的液位進(jìn)行實(shí)時(shí)監(jiān)測，保證由防水出氣嘴溢出的煙氣首先通入具有流動(dòng)水的水流區(qū)，實(shí)現(xiàn)先浸入式水洗再噴淋式水洗兩種水洗冷卻方式，提高水冷降溫效果。
[0016]進(jìn)一步的，每個(gè)所述下水流區(qū)的內(nèi)底部外接有貫穿至噴淋塔外的排渣管，位于最下方的U型排流管連接有與除濕過濾模塊相連接的排水管。
[0017]進(jìn)一步的，所述除濕過濾模塊包括與排氣管相連接的除濕組件，所述除濕組件另一端連接有布袋除塵器。
[0018]可選的，所述除濕組件包括與排水管相連接設(shè)置的水箱，所述水箱內(nèi)水平鋪設(shè)有多個(gè)首尾連通設(shè)置的導(dǎo)熱片，所述水箱上端固定有蓄熱箱，多個(gè)所述導(dǎo)熱片上端均貫穿至蓄熱箱內(nèi)，多個(gè)導(dǎo)熱片將蓄熱箱內(nèi)部分隔成蛇形的氣體流通路徑，氣體流通路徑的首端與排氣管相連通設(shè)置，尾端通過通氣管與布袋除塵器相連通設(shè)置，通過將排水管與水箱相連通，循環(huán)冷卻液對初次導(dǎo)入噴淋塔內(nèi)的高溫?zé)煔膺M(jìn)行水洗后利用排水管導(dǎo)入水箱內(nèi)，循環(huán)冷卻液帶有一定溫度，從而通過導(dǎo)熱片將熱量傳遞至蓄熱箱內(nèi)，方便對流經(jīng)蓄熱箱的水洗后煙氣進(jìn)行除濕，無需另設(shè)除濕器，通過余熱即可進(jìn)行除濕，以防煙氣中存在水汽而凝結(jié)堵塞除塵布袋。
[0019]相比于現(xiàn)有技術(shù)，本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在于：
[0020](1)本方案是在噴淋塔內(nèi)增設(shè)沿豎直方向設(shè)置的處理套，處理套內(nèi)部劃分有上噴淋區(qū)和下水流區(qū)，高溫?zé)煔庥上轮辽辖?jīng)過多個(gè)處理套，重復(fù)多次完成先浸入式水洗再噴淋式水洗兩種水洗冷卻方式，且在煙氣上升過程中，利用布?xì)饨M件對煙氣進(jìn)行導(dǎo)流擴(kuò)散，既實(shí)現(xiàn)均勻降溫，又提高水洗凈化效果，此外，在進(jìn)氣管上以及每個(gè)進(jìn)氣口處增設(shè)用于對初始煙氣以及單次水洗后的煙氣進(jìn)行溫度監(jiān)測，根據(jù)檢測結(jié)果，通過水冷連通件對通入環(huán)形噴淋管內(nèi)的冷卻液進(jìn)行溫度調(diào)節(jié)，從而對每個(gè)處理套內(nèi)的噴淋水洗環(huán)境進(jìn)行逐層調(diào)節(jié)以適應(yīng)當(dāng)前溫度煙氣的洗滌要求，從而保證由排氣管排出的煙氣溫度保持一致。
[0021](2)本方案還將上下兩個(gè)處理套之間通過U型排流管、水冷連通組件以及環(huán)形噴淋管相連通設(shè)置，由進(jìn)水管導(dǎo)入的冷卻液由上至下與煙氣上升方向逆向流動(dòng)，冷卻液的循環(huán)使用次序與煙氣水洗次序相反，初入的冷卻液對水洗多次的煙氣進(jìn)行最后的洗滌，有利于提高對煙氣的降溫凈化效果，U型排流管內(nèi)部的進(jìn)水端延伸至下水流區(qū)的上端部，用于對下水流區(qū)上端部的流動(dòng)水向下一個(gè)環(huán)形噴淋管導(dǎo)出，而溶于水的可溶物質(zhì)則沉淀于下水流區(qū)底端部，完成冷卻液的循環(huán)利用。
附圖說明
[0022]圖1為本發(fā)明的外部結(jié)構(gòu)示意圖;
[0023]圖2為本發(fā)明的部分剖視圖;
[0024]圖3為本發(fā)明的噴淋塔的外部結(jié)構(gòu)示意圖;
[0025]圖4為本發(fā)明的噴淋塔的剖視圖;
[0026]圖5為本發(fā)明的噴淋塔與處理套結(jié)合的內(nèi)部剖視圖;
[0027]圖6為本發(fā)明的布?xì)饨M件與水冷連通件結(jié)合的局部結(jié)構(gòu)示意圖;
[0028]圖7為本發(fā)明的布?xì)饨M件的結(jié)構(gòu)示意圖;
[0029]圖8為本發(fā)明的布?xì)饨M件的局部剖視圖;
[0030]圖9為本發(fā)明在工作時(shí)的噴淋塔內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖;
[0031]圖10為本發(fā)明的蓄熱箱內(nèi)部氣體流動(dòng)示意圖。
[0032]圖中標(biāo)號說明：
[0033]1、噴淋塔;101、噴淋室;2、處理套;3、進(jìn)氣管;4、環(huán)形噴淋管;401、霧化噴頭;5、進(jìn)水管;6、水冷箱;7、增壓管;8、U型排流管;9、轉(zhuǎn)動(dòng)柱;901、防水出氣嘴;902、進(jìn)氣口;10、錐形導(dǎo)流罩;11、布?xì)馄?12、驅(qū)動(dòng)電機(jī);13、排氣管;14、排水管;15、排渣管;16、溫度傳感器;17、水箱;18、蓄熱箱;19、導(dǎo)熱片;20、布袋除塵器。
具體實(shí)施方式
[0034]下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖;對本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述;顯然;所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明的一部分實(shí)施例;而不是全部的實(shí)施例，基于本發(fā)明中的實(shí)施例;本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例;都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。
[0035]實(shí)施例1：本發(fā)明公開了一種基于鋰電池高溫?zé)o氧裂解煙氣的前置凈化系統(tǒng)，請參閱圖1-圖4，包括噴淋冷卻模塊以及除濕過濾模塊，噴淋冷卻模塊包括噴淋塔1，噴淋塔1沿豎直方向開設(shè)多個(gè)上下相互連通的噴淋室101，每個(gè)噴淋室101內(nèi)均固定安裝有處理套2;
[0036]噴淋塔1底部外接有貫穿至最下方處理套2內(nèi)底部的進(jìn)氣管3，噴淋塔1頂端外接有貫穿至最上方處理套2內(nèi)頂部的排氣管13，進(jìn)氣管3另一端連接無氧裂解爐，將由無氧裂解爐排出的高溫?zé)煔饨?jīng)進(jìn)氣管3通入噴淋塔1內(nèi)部，實(shí)現(xiàn)高溫?zé)煔庥上轮辽辖?jīng)多個(gè)處理套2噴淋水洗操作，在高溫?zé)煔馔ㄈ雵娏芩?之前，可對高溫?zé)煔膺M(jìn)行預(yù)換熱處理，以對熱量高效回收。
[0037]請參閱圖5，處理套2內(nèi)部分隔成上噴淋區(qū)和下水流區(qū)，每個(gè)上噴淋區(qū)上端部均安裝有底部帶有多個(gè)霧化噴頭401的環(huán)形噴淋管4，每個(gè)環(huán)形噴淋管4均外接有水冷連通件，位于最上方的水冷連通件上設(shè)有進(jìn)水管5;
[0038]每個(gè)下水流區(qū)上端部均插接有另一端延伸向外且與位置對應(yīng)的水冷連通件相連接的U型排流管8，將上下兩個(gè)處理套2之間通過U型排流管8、水冷連通組件以及環(huán)形噴淋管4相連通設(shè)置，即上一個(gè)下水流區(qū)與下一個(gè)上噴淋區(qū)相連通，由進(jìn)水管5導(dǎo)入的冷卻液由上至下與煙氣上升方向逆向流動(dòng)。
[0039]請參閱圖6-圖8，噴淋塔1內(nèi)部還設(shè)有嵌入多個(gè)處理套2內(nèi)部并用于對煙氣進(jìn)行導(dǎo)流分布的布?xì)饨M件，布?xì)饨M件包括旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)于噴淋塔1軸心方向并依次貫穿多個(gè)處理套2內(nèi)部并與進(jìn)氣管3進(jìn)氣端旋轉(zhuǎn)安裝的轉(zhuǎn)動(dòng)柱9;
[0040]噴淋塔1頂端固定安裝有對轉(zhuǎn)動(dòng)柱9進(jìn)行旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)的驅(qū)動(dòng)電機(jī)12，轉(zhuǎn)動(dòng)柱9上間隔分布有多個(gè)一一位于上噴淋區(qū)且下端延伸至下水流區(qū)的錐形導(dǎo)流罩10，錐形導(dǎo)流罩10上端部環(huán)形分布有多個(gè)布?xì)馄?1，錐形導(dǎo)流罩10呈上寬下窄的圓錐形結(jié)構(gòu)，多個(gè)布?xì)馄?1分布于上噴淋區(qū)且外端壁與處理套2內(nèi)壁活動(dòng)貼合，轉(zhuǎn)動(dòng)柱9上開設(shè)有連通上下處理套2之間的導(dǎo)氣結(jié)構(gòu)。
[0041]導(dǎo)氣結(jié)構(gòu)包括沿轉(zhuǎn)動(dòng)柱9豎直方向開設(shè)的多組上下間隔分布的防水出氣嘴901和進(jìn)氣口902，防水出氣嘴901貫穿錐形導(dǎo)流罩10下端部并延伸至下水流區(qū)，進(jìn)氣口902分布在相鄰兩個(gè)防水出氣嘴901之間，且多個(gè)進(jìn)氣口902一一位于環(huán)形噴淋管4的上方，且相鄰兩個(gè)處理套2之間的防水出氣嘴901、進(jìn)氣口902通過開設(shè)在轉(zhuǎn)動(dòng)柱9內(nèi)的連通槽相連通，進(jìn)氣管3進(jìn)氣端與轉(zhuǎn)動(dòng)柱9底端部通過旋轉(zhuǎn)接頭相連接，每組防水出氣嘴901以及進(jìn)氣口902均設(shè)有一對并分布于轉(zhuǎn)動(dòng)柱9左右兩端。
[0042]請參閱圖9，由進(jìn)氣管3導(dǎo)入的煙氣通入轉(zhuǎn)動(dòng)柱9內(nèi)部并由最下方的防水出氣嘴901溢出，防水出氣嘴901位于下水流區(qū)，由防水出氣嘴901向上溢出的煙氣首先直通入下水流區(qū)的冷卻水內(nèi)，經(jīng)直通水洗后向上運(yùn)動(dòng)，再由旋轉(zhuǎn)的錐形導(dǎo)流罩10以及布?xì)馄?1對上升煙氣進(jìn)行擴(kuò)散打散，提高由霧化噴頭401向下噴出的水霧與煙氣的接觸效果;
[0043]經(jīng)首次水冷后的煙氣運(yùn)動(dòng)至環(huán)形噴淋管4上方后經(jīng)轉(zhuǎn)動(dòng)柱9上的進(jìn)氣口902通入轉(zhuǎn)動(dòng)柱9內(nèi)部，并由下一對防水出氣嘴901溢出，如此重復(fù)，布?xì)饨M件的設(shè)置用于對上升的煙氣起到高擴(kuò)散作用，高溫?zé)煔庥上轮辽辖?jīng)過多個(gè)處理套2，重復(fù)多次完成先浸入式水洗再噴淋式水洗兩種水洗冷卻方式，經(jīng)多個(gè)處理套2循環(huán)水冷降溫，利用持續(xù)流動(dòng)的水對煙氣完成沖洗冷卻、吸收沉淀的多重作用。
[0044]此外，布?xì)馄?1以及錐形導(dǎo)流罩10均采用導(dǎo)熱材料制成，水霧附著在其外端面上，對錐形導(dǎo)流罩10、布?xì)馄?1起到降溫作用，進(jìn)一步提高了對流經(jīng)煙氣的換熱降溫效果。
[0045]請參閱圖2和圖10，位于最下方的U型排流管8連接有與除濕過濾模塊相連接的排水管14，除濕過濾模塊包括與排氣管13相連接的除濕組件，除濕組件另一端連接有布袋除塵器20，除濕組件包括與排水管14相連接設(shè)置的水箱17，水箱17內(nèi)水平鋪設(shè)有多個(gè)首尾連通設(shè)置的導(dǎo)熱片19，水箱17上端固定有蓄熱箱18，多個(gè)導(dǎo)熱片19上端均貫穿至蓄熱箱18內(nèi)，多個(gè)導(dǎo)熱片19將蓄熱箱18內(nèi)部分隔成蛇形的氣體流通路徑，氣體流通路徑的首端與排氣管13相連通設(shè)置，尾端通過通氣管與布袋除塵器20相連通設(shè)置;
[0046]通過將排水管14與水箱17相連通，循環(huán)冷卻液對初次導(dǎo)入噴淋塔1內(nèi)的高溫?zé)煔膺M(jìn)行水洗后利用排水管14導(dǎo)入水箱17內(nèi)，循環(huán)冷卻液帶有一定溫度，則通過導(dǎo)熱片19將熱量傳遞至蓄熱箱18內(nèi)，方便對流經(jīng)蓄熱箱18的水洗后煙氣進(jìn)行除濕，無需另設(shè)除濕器，通過余熱即可進(jìn)行除濕，以防煙氣中存在水汽而凝結(jié)堵塞除塵布袋。
[0047]實(shí)施例2：本實(shí)施例在實(shí)施例1基礎(chǔ)上，對水冷連通件進(jìn)行詳細(xì)介紹，并對現(xiàn)有普通噴淋水洗環(huán)境進(jìn)行進(jìn)一步的改進(jìn)調(diào)控，具體如下：
[0048]請參閱圖5和圖9，水冷連通件包括水冷箱6以及與水冷箱6排水端相連接的增壓管7，增壓管7與水冷箱6排水端之間連接有增壓閥，增壓管7另一端貫穿至處理套2內(nèi)部并與環(huán)形噴淋管4相連通設(shè)置，實(shí)現(xiàn)冷卻液由上至下循環(huán)流動(dòng)。
[0049]每個(gè)下水流區(qū)的內(nèi)底部外接有貫穿至噴淋塔1外的排渣管15，排渣管15用于排出沉淀在下水流區(qū)底部的水溶沉淀物，U型排流管8呈開口朝下設(shè)置的U型結(jié)構(gòu)，U型排流管8位于處理套2內(nèi)側(cè)的端口延伸至下水流區(qū)的上端部，用于對下水流區(qū)上端部的流動(dòng)水向外導(dǎo)出，減少雜質(zhì)的外排，本領(lǐng)域技術(shù)人員還可在U型排流管8位于下水流區(qū)內(nèi)側(cè)的一端增設(shè)過濾結(jié)構(gòu)，以減少導(dǎo)入至下一個(gè)環(huán)形噴淋管4內(nèi)的循環(huán)冷卻液中的雜質(zhì)，從而在進(jìn)行水洗過程中提高凈化效果。
[0050]每個(gè)處理套2內(nèi)壁嵌設(shè)安裝有位于下水流區(qū)頂部的液位傳感器，用于對下水流區(qū)的液位進(jìn)行實(shí)時(shí)監(jiān)測，以滿足下水流區(qū)預(yù)留有足量的冷卻液，保證由防水出氣嘴901溢出的煙氣首先通入具有流動(dòng)水的下水流區(qū)，實(shí)現(xiàn)先浸入式水洗再噴淋式水洗兩種水洗冷卻方式，提高水冷降溫效果。
[0051]由進(jìn)水管5導(dǎo)入的冷卻液由上至下與煙氣上升方向逆向流動(dòng)，冷卻液的循環(huán)使用次序與煙氣水洗次序相反，初入的冷卻液對水洗多次的煙氣進(jìn)行最后的洗滌，有利于提高對煙氣的降溫凈化效果。
[0052]此外，上噴淋區(qū)內(nèi)頂部以及進(jìn)氣管3上均嵌設(shè)安裝有溫度傳感器16，安裝于上噴淋區(qū)的溫度傳感器16檢測端靠近防水出氣嘴901設(shè)置處，在進(jìn)氣管3上以及每個(gè)進(jìn)氣口902處增設(shè)用于對初始煙氣以及單次水洗后的煙氣進(jìn)行溫度監(jiān)測;
[0053]在換熱環(huán)境下，冷卻液由上至下溫度逐漸升高，煙氣溫度逐漸降低，在單次噴淋處理前利用溫度傳感器16對煙氣溫度進(jìn)行檢測，根據(jù)檢測結(jié)果，通過水冷連通件中的水冷箱6對通入環(huán)形噴淋管4內(nèi)的冷卻液進(jìn)行溫度調(diào)節(jié)，對重復(fù)使用的冷卻液起到降溫補(bǔ)償作用，從而對每個(gè)處理套2內(nèi)的噴淋水洗環(huán)境進(jìn)行逐層調(diào)節(jié)以適應(yīng)當(dāng)前溫度煙氣的洗滌冷卻要求，從而保證由排氣管13排出的煙氣溫度保持一致。
[0054]綜上所述：在噴淋塔1內(nèi)增設(shè)沿豎直方向設(shè)置的多個(gè)處理套2，處理套2內(nèi)部劃分有上噴淋區(qū)和下水流區(qū)，高溫?zé)煔庥上轮辽辖?jīng)過多個(gè)處理套2，由進(jìn)水管5導(dǎo)入的冷卻液由上至下與煙氣上升方向逆向流動(dòng)，重復(fù)多次完成先浸入式水洗再噴淋式水洗兩種水洗冷卻方式，且在煙氣上升過程中，利用布?xì)饨M件對煙氣進(jìn)行導(dǎo)流擴(kuò)散，提高降溫均勻性;
[0055]此外，在進(jìn)氣管3上以及每個(gè)進(jìn)氣口902處增設(shè)用于對初始煙氣以及單次水洗后的煙氣進(jìn)行溫度監(jiān)測，根據(jù)檢測結(jié)果，通過水冷連通件對通入環(huán)形噴淋管4內(nèi)的冷卻液進(jìn)行溫度調(diào)節(jié)，以對換熱后的循環(huán)冷卻液進(jìn)行降溫補(bǔ)償，即對每個(gè)處理套2內(nèi)的噴淋水洗環(huán)境進(jìn)行逐層調(diào)節(jié)以適應(yīng)當(dāng)前溫度煙氣的洗滌冷卻，從而保證由排氣管13排出的煙氣溫度保持一致，提高降溫冷卻效果;
[0056]循環(huán)冷卻液最后通過排水管14導(dǎo)入水箱17內(nèi)，從而通過導(dǎo)熱片19將熱量傳遞至蓄熱箱18內(nèi)，方便對流經(jīng)蓄熱箱18的水洗后煙氣進(jìn)行除濕，無需另設(shè)除濕器，通過余熱即可進(jìn)行除濕，以防煙氣中存在水氣而凝結(jié)堵塞除塵布袋。
[0057]以上所述;僅為本發(fā)明較佳的具體實(shí)施方式;但本發(fā)明的保護(hù)范圍并不局限于此;任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本發(fā)明揭露的技術(shù)范圍內(nèi);根據(jù)本發(fā)明的技術(shù)方案及其改進(jìn)構(gòu)思加以等同替換或改變;都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護(hù)范圍內(nèi)。
說明書附圖(10)
聲明：
“基于鋰電池高溫?zé)o氧裂解煙氣的前置凈化系統(tǒng)” 該技術(shù)專利(論文)所有權(quán)利歸屬于技術(shù)(論文)所有人。僅供學(xué)習(xí)研究，如用于商業(yè)用途，請聯(lián)系該技術(shù)所有人。
我是此專利(論文)的發(fā)明人(作者)
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編輯：中冶有色技術(shù)網(wǎng)
來源：安徽鑫紀(jì)源科技有限公司
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2025年03月20日 ~ 22日 
