權(quán)利要求書： 1.一種用于煙氣脫硫的濕式球磨機(jī)，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)頂端通過螺栓固定連接有放置架(2)，所述放置架(2)頂端轉(zhuǎn)動連接有球磨筒(3)，所述球磨筒(3)兩端均卡接有連接筒(4)，所述放置架(2)頂端對應(yīng)球磨筒(3)一側(cè)位置處通過螺栓固定連接有驅(qū)動電機(jī)(5)，所述驅(qū)動電機(jī)(5)的輸出軸卡接有主動齒輪(6)，且球磨筒(3)外側(cè)對應(yīng)主動齒輪(6)一側(cè)位置處固定套接有從動齒輪(7)，所述底座(1)頂端對應(yīng)放置架(2)一側(cè)位置處設(shè)置有篩分與循環(huán)機(jī)構(gòu)(8)；

所述篩分與循環(huán)機(jī)構(gòu)(8)包括過濾箱(801)、過濾篩(802)、牽引板(803)、墊板(804)、張緊彈簧(805)、下料通道(806)、橫板(807)、限位輪(808)、支撐桿(809)、頂輪(810)、傳動輪(811)、皮帶(812)、回收筒(813)、旋轉(zhuǎn)電機(jī)(814)、輸送絞龍(815)、出料口(816)、導(dǎo)料板(817)、回收架(818)、支架(819)、儲料箱(820)、進(jìn)料箱(821)、上料通道(822)、轉(zhuǎn)筒(823)、齒凸(824)、螺旋推料板(825)、輸送帶(826)、傳動帶(827)和傳動齒輪(828)；

所述底座(1)頂端對應(yīng)放置架(2)一側(cè)位置處通過螺栓固定連接有過濾箱(801)，所述過濾箱(801)內(nèi)部活動連接有過濾篩(802)，所述過濾篩(802)頂端等距通過螺栓固定連接有牽引板(803)，所述過濾箱(801)外側(cè)對應(yīng)牽引板(803)底部位置處通過螺栓等距固定連接有墊板(804)，所述墊板(804)和牽引板(803)之間卡接有張緊彈簧(805)，所述過濾篩(802)底端卡接有下料通道(806)，所述下料通道(806)一端通過螺栓固定連接有橫板(807)，所述橫板(807)一端對應(yīng)過濾箱(801)外側(cè)位置處卡接有限位輪(808)，所述過濾箱(801)一端對應(yīng)限位輪(808)底部位置處轉(zhuǎn)動連接有支撐桿(809)，所述支撐桿(809)外側(cè)對應(yīng)限位輪(808)底部位置處固定套接有頂輪(810)，所述支撐桿(809)外側(cè)和連接筒(4)外側(cè)均固定套接有傳動輪(811)，兩個所述傳動輪(811)外側(cè)均套接有皮帶(812)，所述過濾箱(801)一端下料通道(806)底部位置處卡接有回收筒(813)，且回收筒(813)一端通過螺栓固定連接有旋轉(zhuǎn)電機(jī)(814)，所述旋轉(zhuǎn)電機(jī)(814)輸出軸對應(yīng)回收筒(813)內(nèi)部位置處卡接有輸送絞龍(815)，所述輸送絞龍(815)一端底部位置處開設(shè)有出料口(816)，所述過濾箱(801)內(nèi)壁對應(yīng)回收筒(813)底部位置處卡接有導(dǎo)料板(817)；

所述底座(1)頂端對應(yīng)過濾箱(801)一側(cè)位置處卡接有回收架(818)，所述底座(1)頂端對應(yīng)回收架(818)一側(cè)位置處卡接有支架(819)，所述支架(819)頂端一側(cè)位置處通過螺栓固定連接有儲料箱(820)，所述支架(819)頂端對應(yīng)儲料箱(820)一側(cè)位置處通過螺栓固定連接有進(jìn)料箱(821)，且儲料箱(820)一端和進(jìn)料箱(821)一端均通過螺栓固定連接有上料通道(822)，所述進(jìn)料箱(821)一端轉(zhuǎn)動連接有轉(zhuǎn)筒(823)，所述轉(zhuǎn)筒(823)外側(cè)和連接筒(4)一端均等距卡接有齒凸(824)，所述轉(zhuǎn)筒(823)內(nèi)壁卡接有螺旋推料板(825)，所述上料通道(822)內(nèi)部和回收架(818)內(nèi)部均轉(zhuǎn)動連接有輸送帶(826)，所述回收架(818)內(nèi)部輸送帶(826)轉(zhuǎn)軸的外側(cè)和旋轉(zhuǎn)電機(jī)(814)輸出軸的外側(cè)均固定套接有傳動帶(827)，所述上料通道(822)內(nèi)部輸送帶(826)轉(zhuǎn)軸的外側(cè)和轉(zhuǎn)筒(823)的外側(cè)均固定套接有傳動齒輪(828)；

利用傳動輪(811)和皮帶(812)的配合，在球磨筒(3)旋轉(zhuǎn)的過程中，帶動支撐桿(809)和頂輪(810)旋轉(zhuǎn)，迫使頂輪(810)推動限位輪(808)和橫板(807)上升，并通過張緊彈簧(805)伸縮的特性，推著過濾篩(802)在過濾篩(802)在過濾箱(801)內(nèi)部上下往返振動，對排出的原材料進(jìn)行篩分，然后送回進(jìn)料箱(821)，再次進(jìn)行破碎；

所述底座(1)頂端對應(yīng)放置架(2)底部位置處設(shè)置有補(bǔ)水與循環(huán)機(jī)構(gòu)(9)；

所述補(bǔ)水與循環(huán)機(jī)構(gòu)(9)包括固定架(901)、儲水環(huán)(902)、旋轉(zhuǎn)環(huán)(903)、加水管(904)、橫塊(905)、滑桿(906)、擋塊(907)、支撐彈簧(908)、密封板(909)、齒輥(910)、擋環(huán)(911)、水箱(912)、抽水泵(913)、抽水管(914)、回流管(915)、提升筒(916)、頂盒(917)、豎桿(918)、螺旋網(wǎng)板(919)和第二傳動齒輪(920)；

所述放置架(2)頂端一側(cè)位置處通過螺栓固定連接有固定架(901)，所述固定架(901)頂端對應(yīng)連接筒(4)外側(cè)位置處通過螺栓固定連接有儲水環(huán)(902)，所述儲水環(huán)(902)一端轉(zhuǎn)動連接有旋轉(zhuǎn)環(huán)(903)，所述旋轉(zhuǎn)環(huán)(903)內(nèi)壁和連接筒(4)外側(cè)等距卡接有加水管(904)，所述加水管(904)內(nèi)壁卡接有橫塊(905)，所述橫塊(905)內(nèi)壁活動連接有滑桿(906)，所述滑桿(906)一端卡接有擋塊(907)，所述擋塊(907)和橫塊(905)之間對應(yīng)滑桿(906)外側(cè)位置處卡接有支撐彈簧(908)，所述滑桿(906)另一端卡接有密封板(909)，所述加水管(904)內(nèi)壁對應(yīng)密封板(909)一側(cè)位置處卡接有擋環(huán)(911)，所述底座(1)頂端對應(yīng)放置架(2)一側(cè)位置處通過螺栓固定連接有水箱(912)，所述水箱(912)一端通過螺栓固定連接有抽水泵(913)，所述抽水泵(913)一端通過螺紋連接有抽水管(914)；

所述過濾箱(801)一端底部位置處卡接有回流管(915)，所述底座(1)頂端對應(yīng)放置架(2)底部位置處等距固定連接有提升筒(916)，兩個所述提升筒(916)頂端均卡接有頂盒(917)，所述頂盒(917)頂端對應(yīng)提升筒(916)內(nèi)部位置處轉(zhuǎn)動連接有豎桿(918)，且豎桿(918)卡接有螺旋網(wǎng)板(919)，兩個所述豎桿(918)頂端對應(yīng)頂盒(917)頂部位置處卡接有第二傳動齒輪(920)，所述放置架(2)內(nèi)壁對應(yīng)第二傳動齒輪(920)一側(cè)位置處轉(zhuǎn)動連接有齒輥(910)；

利用抽水泵(913)和抽水管(914)配合，將水送入儲水環(huán)(902)和旋轉(zhuǎn)環(huán)(903)內(nèi)部，推著密封板(909)和滑桿(906)沿著橫塊(905)內(nèi)壁滑動，與擋環(huán)(911)分離，解除對加水管(904)的密封，方便將水送入連接筒(4)內(nèi)部，并且，通過回流管(915)和提升筒(916)配合，對回流的水進(jìn)行過濾后，再送回水箱(912)進(jìn)行循環(huán)利用；

所述球磨筒(3)外側(cè)設(shè)置有鋼球篩選排出機(jī)構(gòu)(10)；

所述鋼球篩選排出機(jī)構(gòu)(10)包括內(nèi)襯筒(1001)、凸板(1002)、矩形槽(1003)、框架(1004)、固定板(1005)、推筒(1006)、旋鈕(1007)、推桿(1008)、弧形蓋板(1009)、限位板(1010)、滑槽(1011)和收納盒(1012)；

所述球磨筒(3)內(nèi)部卡接有內(nèi)襯筒(1001)，所述內(nèi)襯筒(1001)內(nèi)壁等距卡接有凸板(1002)，所述球磨筒(3)內(nèi)壁開設(shè)有矩形槽(1003)，且內(nèi)襯筒(1001)外側(cè)對應(yīng)矩形槽(1003)內(nèi)部位置處卡接有框架(1004)，所述框架(1004)內(nèi)壁卡接有固定板(1005)，所述固定板(1005)內(nèi)壁等距轉(zhuǎn)動連接有推筒(1006)，所述推筒(1006)頂端對應(yīng)固定板(1005)頂部位置處熔接有旋鈕(1007)，所述推筒(1006)底端對應(yīng)框架(1004)內(nèi)部位置處通過螺紋連接有推桿(1008)，所述推桿(1008)底端對應(yīng)內(nèi)襯筒(1001)內(nèi)部位置處卡接有弧形蓋板(1009)，所述框架(1004)內(nèi)壁底部位置處卡接有限位板(1010)，所述放置架(2)頂端對應(yīng)球磨筒(3)底部位置處對稱開設(shè)有滑槽(1011)，且放置架(2)頂端通過滑槽(1011)滑動連接有收納盒(1012)；

利用弧形蓋板(1009)與限位板(1010)的配合，對鋼球進(jìn)行限位，使直徑較小的鋼球進(jìn)入框架(1004)內(nèi)部，并排入收納盒(1012)內(nèi)部進(jìn)行儲存，而直徑較大的鋼球，則被阻擋在內(nèi)襯筒(1001)內(nèi)部，繼續(xù)進(jìn)行使用，減少了資源的浪費(fèi)。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于煙氣脫硫的濕式球磨機(jī)，其特征在于：所述主動齒輪(6)和從動齒輪(7)相互嚙合，所述過濾篩(802)內(nèi)壁為傾斜設(shè)置，所述橫板(807)一端貫穿過濾箱(801)一端，所述頂輪(810)為橢圓形，且頂輪(810)頂端與限位輪(808)底端相貼合，所述回收筒(813)頂端與下料通道(806)底端活動連接，所述驅(qū)動電機(jī)(5)和旋轉(zhuǎn)電機(jī)(814)均通過外部電源進(jìn)行供電。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于煙氣脫硫的濕式球磨機(jī)，其特征在于：所述回收架(818)一端對應(yīng)安裝在出料口(816)的底部位置處，所述回收架(818)另一端與儲料箱(820)一端頂部位置處固定連接，所述轉(zhuǎn)筒(823)一端與連接筒(4)一端轉(zhuǎn)動連接，且轉(zhuǎn)筒(823)一端和連接筒(4)一端通過齒凸(824)相互嚙合，兩個所述輸送帶(826)外側(cè)均等距固定連接有防滑塊，兩個所述傳動齒輪(828)相互嚙合。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于煙氣脫硫的濕式球磨機(jī)，其特征在于：所述儲水環(huán)(902)和旋轉(zhuǎn)環(huán)(903)的連接處填充有防水墊，所述密封板(909)一端與擋環(huán)(911)一端相貼合，所述抽水管(914)另一端與儲水環(huán)(902)外側(cè)固定連接，所述抽水泵(913)通過外部電源進(jìn)行供電。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于煙氣脫硫的濕式球磨機(jī)，其特征在于：所述回流管(915)外側(cè)安裝有止回閥，所述回流管(915)另一端貫穿提升筒(916)與水箱(912)一端固定連接，所述提升筒(916)頂端與頂盒(917)底端連通，所述頂盒(917)底端開設(shè)有排出口，且頂盒(917)內(nèi)部設(shè)置有斜面，所述齒輥(910)頂端和從動齒輪(7)底端相互嚙合，所述齒輥(910)與第二傳動齒輪(920)相互嚙合。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于煙氣脫硫的濕式球磨機(jī)，其特征在于：所述凸板(1002)的橫截面為三角形，所述弧形蓋板(1009)的長和寬均大于框架(1004)內(nèi)壁的長和寬，所述弧形蓋板(1009)的弧度與內(nèi)襯筒(1001)的弧度相等。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于煙氣脫硫的濕式球磨機(jī)，其特征在于：所述限位板(1010)的橫截面為梯形，所述收納盒(1012)一端卡接有把手，所述收納盒(1012)的長度大于框架(1004)的長度。

說明書： 一種用于煙氣脫硫的濕式球磨機(jī)技術(shù)領(lǐng)域[0001] 本發(fā)明涉及球磨機(jī)技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種用于煙氣脫硫的濕式球磨機(jī)。背景技術(shù)[0002] 煙氣脫硫指從煙道氣或其他工業(yè)廢氣中除去硫氧化物，而濕式球磨機(jī)是為適應(yīng)我國電廠煙氣脫硫項目的建設(shè)及發(fā)展需要應(yīng)運(yùn)而生的磨礦作業(yè)設(shè)備，它的主要功能其作用是磨制石灰石漿液，提供脫硫吸收劑，是石灰石、石膏濕法脫硫系統(tǒng)中重要設(shè)備，相較干磨系統(tǒng)設(shè)備投資費(fèi)用低、系統(tǒng)簡單、能耗低、運(yùn)行費(fèi)用低，因此，濕磨系統(tǒng)在火電廠脫硫中作為必選的石灰石漿液制備系統(tǒng)，應(yīng)用非常廣泛；[0003] 但是現(xiàn)有的濕式球磨機(jī)不能對排出的材料進(jìn)行過濾，無法將沒有破碎徹底的材料過濾出來，進(jìn)而二次破碎，降低了破碎的效果，影響了后續(xù)的工作效率，所以我們對這些情況，為避免上述技術(shù)問題，確有必要提供一種用于煙氣脫硫的濕式球磨機(jī)以克服現(xiàn)有技術(shù)中的所述缺陷。發(fā)明內(nèi)容[0004] 本發(fā)明提供一種用于煙氣脫硫的濕式球磨機(jī)，可以有效解決上述背景技術(shù)中提出的不能對排出的材料進(jìn)行過濾，無法將沒有破碎徹底的材料過濾出來，進(jìn)而二次破碎，降低了破碎的效果，影響了后續(xù)的工作效率的問題。[0005] 為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：一種用于煙氣脫硫的濕式球磨機(jī)，包括底座，所述底座頂端通過螺栓固定連接有放置架，所述放置架頂端轉(zhuǎn)動連接有球磨筒，所述球磨筒兩端均卡接有連接筒，所述放置架頂端對應(yīng)球磨筒一側(cè)位置處通過螺栓固定連接有驅(qū)動電機(jī)，所述驅(qū)動電機(jī)的輸出軸卡接有主動齒輪，且球磨筒外側(cè)對應(yīng)主動齒輪一側(cè)位置處固定套接有從動齒輪，所述底座頂端對應(yīng)放置架一側(cè)位置處設(shè)置有篩分與循環(huán)機(jī)構(gòu)，利用傳動輪和皮帶的配合，在球磨筒旋轉(zhuǎn)的過程中，帶動支撐桿和頂輪旋轉(zhuǎn)，迫使頂輪推動限位輪和橫板上升，并通過張緊彈簧伸縮的特性，推著過濾篩在過濾篩在過濾箱內(nèi)部上下往返振動，對排出的原材料進(jìn)行篩分，然后送回進(jìn)料箱，再次進(jìn)行破碎；[0006] 所述底座頂端對應(yīng)放置架底部位置處設(shè)置有補(bǔ)水與循環(huán)機(jī)構(gòu)，利用抽水泵和抽水管配合，將水送入儲水環(huán)和旋轉(zhuǎn)環(huán)內(nèi)部，推著密封板和滑桿沿著橫塊內(nèi)壁滑動，與擋環(huán)分離，解除對加水管的密封，方便將水送入連接筒內(nèi)部，并且，通過回流管和提升筒配合，對回流的水進(jìn)行過濾后，再送回水箱進(jìn)行循環(huán)利用；[0007] 所述球磨筒外側(cè)設(shè)置有鋼球篩選排出機(jī)構(gòu)，利用弧形蓋板與限位板的配合，對鋼球進(jìn)行限位，使直徑較小的鋼球進(jìn)入框架內(nèi)部，并排入收納盒內(nèi)部進(jìn)行儲存，而直徑較大的鋼球，則被阻擋在內(nèi)襯筒內(nèi)部，繼續(xù)進(jìn)行使用，減少了資源的浪費(fèi)。[0008] 與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果：本發(fā)明結(jié)構(gòu)科學(xué)合理，使用安全方便：[0009] 1、設(shè)置了篩分與循環(huán)機(jī)構(gòu)，通過齒凸帶動轉(zhuǎn)筒和螺旋推料板旋轉(zhuǎn)，將進(jìn)料箱內(nèi)部的原材料送入球磨筒內(nèi)部，方便球磨筒旋轉(zhuǎn)對原材料進(jìn)行破碎，通過傳動輪和皮帶的配合，對動力進(jìn)行傳遞，在球磨筒旋轉(zhuǎn)破碎的過程中，帶動支撐桿和頂輪旋轉(zhuǎn)，使頂輪推動限位輪和橫板上升，并通過張緊彈簧伸縮的特性，推著過濾篩在過濾箱內(nèi)部上下往返振動，對排出的原材料進(jìn)行篩分，提高了過濾的效果，方便將體積較大的原材料過濾出來，然后通過下料通道、旋轉(zhuǎn)電機(jī)和輸送絞龍的配合，對過濾出來的原材料進(jìn)行輸送；[0010] 另外通過傳動帶和傳動齒輪的配合，對動力進(jìn)行傳遞，分別帶動輸送帶旋轉(zhuǎn)，對過濾出來的原材料重新輸送回進(jìn)料箱內(nèi)部，再次對原材料進(jìn)行破碎，提高了粉碎的效果，增加了便捷性。[0011] 2、設(shè)置了補(bǔ)水與循環(huán)機(jī)構(gòu)，接通過抽水泵和抽水管配合，將水送入儲水環(huán)和旋轉(zhuǎn)環(huán)內(nèi)部，從而推動密封板和滑桿沿著橫塊內(nèi)壁滑動，與擋環(huán)分離，解除對加水管的密封，方便將水送入連接筒內(nèi)部，及時向球磨筒內(nèi)部補(bǔ)充水源，保證了球磨筒內(nèi)部的濕潤，并且因為儲水環(huán)和旋轉(zhuǎn)環(huán)轉(zhuǎn)動連接，在球磨筒和連接筒轉(zhuǎn)動的過程中，可以持續(xù)進(jìn)行補(bǔ)水，提高了適應(yīng)性；[0012] 另外，被排出的水通過回流管送回水箱，進(jìn)行循環(huán)使用，減少了資源的浪費(fèi)，同時在水送回的過程中，通過從動齒輪和齒輥的配合，對動力進(jìn)行傳遞，迫使球磨筒帶動第二傳動齒輪、豎桿和螺旋網(wǎng)板旋轉(zhuǎn)，將殘留的原材料提升到頂盒內(nèi)部后，再排出，阻止原材料回流到水箱內(nèi)部，防止抽水管堵塞。[0013] 3、設(shè)置了鋼球篩選排出機(jī)構(gòu)，通過弧形蓋板與限位板的配合，對鋼球進(jìn)行限位，使直徑較小的鋼球進(jìn)入框架內(nèi)部，并排入收納盒內(nèi)部進(jìn)行儲存，而直徑較大的鋼球，則被阻擋在內(nèi)襯筒內(nèi)部，繼續(xù)進(jìn)行使用，減少了資源的浪費(fèi)，另外轉(zhuǎn)動旋鈕帶著推筒旋轉(zhuǎn)，進(jìn)而推動推桿，使推桿推著弧形蓋板移動，調(diào)整了弧形蓋板和限位板的距離，方便根據(jù)需要將對不同直徑的鋼球進(jìn)行篩選排出，提高了適應(yīng)性。[0014] 綜合所述，通過篩分與循環(huán)機(jī)構(gòu)和補(bǔ)水與循環(huán)機(jī)構(gòu)配合，對排出的體積較大的原材料和水進(jìn)行輸送，方便對體積較大的原材料進(jìn)行多次破碎，提高了粉碎的效果，同時提高了對水資源的利用率，減少了資源的浪費(fèi)，節(jié)約了成本。附圖說明[0015] 附圖用來提供對本發(fā)明的進(jìn)一步理解，并且構(gòu)成說明書的一部分，與本發(fā)明的實(shí)施例一起用于解釋本發(fā)明，并不構(gòu)成對本發(fā)明的限制。[0016] 在附圖中：[0017] 圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；[0018] 圖2是本發(fā)明篩分與循環(huán)機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖；[0019] 圖3是本發(fā)明輸送絞龍的安裝結(jié)構(gòu)示意圖；[0020] 圖4是本發(fā)明輸送帶的安裝結(jié)構(gòu)示意圖；[0021] 圖5是本發(fā)明固定架的安裝結(jié)構(gòu)示意圖；[0022] 圖6是本發(fā)明補(bǔ)水與循環(huán)機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖；[0023] 圖7是本發(fā)明滑桿的安裝結(jié)構(gòu)示意圖；[0024] 圖8是本發(fā)明螺旋網(wǎng)板的安裝結(jié)構(gòu)示意圖；[0025] 圖9是本發(fā)明內(nèi)襯筒的安裝結(jié)構(gòu)示意圖；[0026] 圖10是本發(fā)明鋼球篩選排出機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖。[0027] 圖中標(biāo)號：1、底座；2、放置架；3、球磨筒；4、連接筒；5、驅(qū)動電機(jī)；6、主動齒輪；7、從動齒輪；[0028] 8、篩分與循環(huán)機(jī)構(gòu)；801、過濾箱；802、過濾篩；803、牽引板；804、墊板；805、張緊彈簧；806、下料通道；807、橫板；808、限位輪；809、支撐桿；810、頂輪；811、傳動輪；812、皮帶；813、回收筒；814、旋轉(zhuǎn)電機(jī)；815、輸送絞龍；816、出料口；817、導(dǎo)料板；818、回收架；819、支架；820、儲料箱；821、進(jìn)料箱；822、上料通道；823、轉(zhuǎn)筒；824、齒凸；825、螺旋推料板；826、輸送帶；827、傳動帶；828、傳動齒輪；

[0029] 9、補(bǔ)水與循環(huán)機(jī)構(gòu)；901、固定架；902、儲水環(huán)；903、旋轉(zhuǎn)環(huán)；904、加水管；905、橫塊；906、滑桿；907、擋塊；908、支撐彈簧；909、密封板；910、齒輥；911、擋環(huán)；912、水箱；913、抽水泵；914、抽水管；915、回流管；916、提升筒；917、頂盒；918、豎桿；919、螺旋網(wǎng)板；920、第二傳動齒輪；[0030] 10、鋼球篩選排出機(jī)構(gòu)；1001、內(nèi)襯筒；1002、凸板；1003、矩形槽；1004、框架；1005、固定板；1006、推筒；1007、旋鈕；1008、推桿；1009、弧形蓋板；1010、限位板；1011、滑槽；1012、收納盒。

具體實(shí)施方式[0031] 以下結(jié)合附圖對本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例進(jìn)行說明，應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的優(yōu)選實(shí)施例僅用于說明和解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。[0032] 實(shí)施例：如圖1?10所示，本發(fā)明提供一種技術(shù)方案，一種用于煙氣脫硫的濕式球磨機(jī)，包括底座1，底座1頂端通過螺栓固定連接有放置架2，放置架2頂端轉(zhuǎn)動連接有球磨筒3，球磨筒3兩端均卡接有連接筒4，放置架2頂端對應(yīng)球磨筒3一側(cè)位置處通過螺栓固定連接有驅(qū)動電機(jī)5，驅(qū)動電機(jī)5的輸出軸卡接有主動齒輪6，且球磨筒3外側(cè)對應(yīng)主動齒輪6一側(cè)位置處固定套接有從動齒輪7，底座1頂端對應(yīng)放置架2一側(cè)位置處設(shè)置有篩分與循環(huán)機(jī)構(gòu)8，利用傳動輪811和皮帶812的配合，在球磨筒3旋轉(zhuǎn)的過程中，帶動支撐桿809和頂輪810旋轉(zhuǎn)，迫使頂輪810推動限位輪808和橫板807上升，并通過張緊彈簧805伸縮的特性，推著過濾篩802在過濾篩802在過濾箱801內(nèi)部上下往返振動，對排出的原材料進(jìn)行篩分，然后送回進(jìn)料箱821，再次進(jìn)行破碎；

[0033] 底座1頂端對應(yīng)放置架2底部位置處設(shè)置有補(bǔ)水與循環(huán)機(jī)構(gòu)9，利用抽水泵913和抽水管914配合，將水送入儲水環(huán)902和旋轉(zhuǎn)環(huán)903內(nèi)部，推著密封板909和滑桿906沿著橫塊905內(nèi)壁滑動，與擋環(huán)911分離，解除對加水管904的密封，方便將水送入連接筒4內(nèi)部，并且，通過回流管915和提升筒916配合，對回流的水進(jìn)行過濾后，再送回水箱912進(jìn)行循環(huán)利用；

[0034] 球磨筒3外側(cè)設(shè)置有鋼球篩選排出機(jī)構(gòu)10，利用弧形蓋板1009與限位板1010的配合，對鋼球進(jìn)行限位，使直徑較小的鋼球進(jìn)入框架1004內(nèi)部，并排入收納盒1012內(nèi)部進(jìn)行儲存，而直徑較大的鋼球，則被阻擋在內(nèi)襯筒1001內(nèi)部，繼續(xù)進(jìn)行使用，減少了資源的浪費(fèi)。[0035] 篩分與循環(huán)機(jī)構(gòu)8包括過濾箱801、過濾篩802、牽引板803、墊板804、張緊彈簧805、下料通道806、橫板807、限位輪808、支撐桿809、頂輪810、傳動輪811、皮帶812、回收筒813、旋轉(zhuǎn)電機(jī)814、輸送絞龍815、出料口816、導(dǎo)料板817、回收架818、支架819、儲料箱820、進(jìn)料箱821、上料通道822、轉(zhuǎn)筒823、齒凸824、螺旋推料板825、輸送帶826、傳動帶827和傳動齒輪828；

[0036] 底座1頂端對應(yīng)放置架2一側(cè)位置處通過螺栓固定連接有過濾箱801，過濾箱801內(nèi)部活動連接有過濾篩802，過濾篩802頂端等距通過螺栓固定連接有牽引板803，過濾箱801外側(cè)對應(yīng)牽引板803底部位置處通過螺栓等距固定連接有墊板804，墊板804和牽引板803之間卡接有張緊彈簧805，過濾篩802底端卡接有下料通道806，下料通道806一端通過螺栓固定連接有橫板807，橫板807一端對應(yīng)過濾箱801外側(cè)位置處卡接有限位輪808，過濾箱801一端對應(yīng)限位輪808底部位置處轉(zhuǎn)動連接有支撐桿809，支撐桿809外側(cè)對應(yīng)限位輪808底部位置處固定套接有頂輪810，支撐桿809外側(cè)和連接筒4外側(cè)均固定套接有傳動輪811，兩個傳動輪811外側(cè)均套接有皮帶812，過濾箱801一端下料通道806底部位置處卡接有回收筒813，且回收筒813一端通過螺栓固定連接有旋轉(zhuǎn)電機(jī)814，旋轉(zhuǎn)電機(jī)814輸出軸對應(yīng)回收筒813內(nèi)部位置處卡接有輸送絞龍815，輸送絞龍815一端底部位置處開設(shè)有出料口816，過濾箱801內(nèi)壁對應(yīng)回收筒813底部位置處卡接有導(dǎo)料板817，為了對動力進(jìn)行傳遞，主動齒輪6和從動齒輪7相互嚙合，過濾篩802內(nèi)壁為傾斜設(shè)置，橫板807一端貫穿過濾箱801一端，頂輪810為橢圓形，且頂輪810頂端與限位輪808底端相貼合，回收筒813頂端與下料通道806底端活動連接，驅(qū)動電機(jī)5和旋轉(zhuǎn)電機(jī)814均通過外部電源進(jìn)行供電；[0037] 底座1頂端對應(yīng)過濾箱801一側(cè)位置處卡接有回收架818，底座1頂端對應(yīng)回收架818一側(cè)位置處卡接有支架819，支架819頂端一側(cè)位置處通過螺栓固定連接有儲料箱820，支架819頂端對應(yīng)儲料箱820一側(cè)位置處通過螺栓固定連接有進(jìn)料箱821，且儲料箱820一端和進(jìn)料箱821一端均通過螺栓固定連接有上料通道822，進(jìn)料箱821一端轉(zhuǎn)動連接有轉(zhuǎn)筒

823，轉(zhuǎn)筒823外側(cè)和連接筒4一端均等距卡接有齒凸824，轉(zhuǎn)筒823內(nèi)壁卡接有螺旋推料板

825，上料通道822內(nèi)部和回收架818內(nèi)部均轉(zhuǎn)動連接有輸送帶826，回收架818內(nèi)部輸送帶

826轉(zhuǎn)軸的外側(cè)和旋轉(zhuǎn)電機(jī)814輸出軸的外側(cè)均固定套接有傳動帶827，上料通道822內(nèi)部輸送帶826轉(zhuǎn)軸的外側(cè)和轉(zhuǎn)筒823的外側(cè)均固定套接有傳動齒輪828，為了方便對原材料進(jìn)行輸送，回收架818一端對應(yīng)安裝在出料口816的底部位置處，回收架818另一端與儲料箱820一端頂部位置處固定連接，轉(zhuǎn)筒823一端與連接筒4一端轉(zhuǎn)動連接，且轉(zhuǎn)筒823一端和連接筒

4一端通過齒凸824相互嚙合，兩個輸送帶826外側(cè)均等距固定連接有防滑塊，兩個傳動齒輪

828相互嚙合；

[0038] 補(bǔ)水與循環(huán)機(jī)構(gòu)9包括固定架901、儲水環(huán)902、旋轉(zhuǎn)環(huán)903、加水管904、橫塊905、滑桿906、擋塊907、支撐彈簧908、密封板909、齒輥910、擋環(huán)911、水箱912、抽水泵913、抽水管914、回流管915、提升筒916、頂盒917、豎桿918、螺旋網(wǎng)板919和第二傳動齒輪920；

[0039] 放置架2頂端一側(cè)位置處通過螺栓固定連接有固定架901，固定架901頂端對應(yīng)連接筒4外側(cè)位置處通過螺栓固定連接有儲水環(huán)902，儲水環(huán)902一端轉(zhuǎn)動連接有旋轉(zhuǎn)環(huán)903，旋轉(zhuǎn)環(huán)903內(nèi)壁和連接筒4外側(cè)等距卡接有加水管904，加水管904內(nèi)壁卡接有橫塊905，橫塊905內(nèi)壁活動連接有滑桿906，滑桿906一端卡接有擋塊907，擋塊907和橫塊905之間對應(yīng)滑桿906外側(cè)位置處卡接有支撐彈簧908，滑桿906另一端卡接有密封板909，加水管904內(nèi)壁對應(yīng)密封板909一側(cè)位置處卡接有擋環(huán)911，底座1頂端對應(yīng)放置架2一側(cè)位置處通過螺栓固定連接有水箱912，水箱912一端通過螺栓固定連接有抽水泵913，抽水泵913一端通過螺紋連接有抽水管914，為了提高密封性，儲水環(huán)902和旋轉(zhuǎn)環(huán)903的連接處填充有防水墊，密封板

909一端與擋環(huán)911一端相貼合，抽水管914另一端與儲水環(huán)902外側(cè)固定連接，抽水泵913通過外部電源進(jìn)行供電；

[0040] 過濾箱801一端底部位置處卡接有回流管915，底座1頂端對應(yīng)放置架2底部位置處等距固定連接有提升筒916，兩個提升筒916頂端均卡接有頂盒917，頂盒917頂端對應(yīng)提升筒916內(nèi)部位置處轉(zhuǎn)動連接有豎桿918，且豎桿918卡接有螺旋網(wǎng)板919，兩個豎桿918頂端對應(yīng)頂盒917頂部位置處卡接有第二傳動齒輪920，放置架2內(nèi)壁對應(yīng)第二傳動齒輪920一側(cè)位置處轉(zhuǎn)動連接有齒輥910，為了對將殘留的材料排出，回流管915外側(cè)安裝有止回閥，回流管915另一端貫穿提升筒916與水箱912一端固定連接，提升筒916頂端與頂盒917底端連通，頂盒917底端開設(shè)有排出口，且頂盒917內(nèi)部設(shè)置有斜面，齒輥910頂端和從動齒輪7底端相互嚙合，齒輥910與第二傳動齒輪920相互嚙合；

[0041] 鋼球篩選排出機(jī)構(gòu)10包括內(nèi)襯筒1001、凸板1002、矩形槽1003、框架1004、固定板1005、推筒1006、旋鈕1007、推桿1008、弧形蓋板1009、限位板1010、滑槽1011和收納盒1012；

[0042] 球磨筒3內(nèi)部卡接有內(nèi)襯筒1001，內(nèi)襯筒1001內(nèi)壁等距卡接有凸板1002，球磨筒3內(nèi)壁開設(shè)有矩形槽1003，且內(nèi)襯筒1001外側(cè)對應(yīng)矩形槽1003內(nèi)部位置處卡接有框架1004，框架1004內(nèi)壁卡接有固定板1005，固定板1005內(nèi)壁等距轉(zhuǎn)動連接有推筒1006，推筒1006頂端對應(yīng)固定板1005頂部位置處熔接有旋鈕1007，推筒1006底端對應(yīng)框架1004內(nèi)部位置處通過螺紋連接有推桿1008，推桿1008底端對應(yīng)內(nèi)襯筒1001內(nèi)部位置處卡接有弧形蓋板1009，為了對鋼球進(jìn)行引導(dǎo)，凸板1002的橫截面為三角形，弧形蓋板1009的長和寬均大于框架1004內(nèi)壁的長和寬，弧形蓋板1009的弧度與內(nèi)襯筒1001的弧度相等，框架1004內(nèi)壁底部位置處卡接有限位板1010，放置架2頂端對應(yīng)球磨筒3底部位置處對稱開設(shè)有滑槽1011，且放置架2頂端通過滑槽1011滑動連接有收納盒1012，為了方便拉動收納盒1012，限位板1010的橫截面為梯形，收納盒1012一端卡接有把手，收納盒1012的長度大于框架1004的長度。

[0043] 本發(fā)明的工作原理及使用流程：首先，將原材料放置在進(jìn)料箱821，然后啟動驅(qū)動電機(jī)5，并通過主動齒輪6和從動齒輪7的配合，帶動球磨筒3和連接筒4旋轉(zhuǎn)，迫使連接筒4通過齒凸824帶動轉(zhuǎn)筒823旋轉(zhuǎn)，同時帶動螺旋推料板825旋轉(zhuǎn)對進(jìn)料箱821內(nèi)部的原材料進(jìn)行輸送，從而使原材料通過連接筒4進(jìn)入球磨筒3內(nèi)部，方便球磨筒3旋轉(zhuǎn)對原材料進(jìn)行破碎，然后在通過另一端的連接筒4將破碎后的原材料排入過濾箱801內(nèi)部進(jìn)行過濾，將不符合標(biāo)準(zhǔn)的原材料過濾出現(xiàn)，提高了便捷性；[0044] 接著，在球磨筒3帶動連接筒4旋轉(zhuǎn)的過程中，通過傳動輪811和皮帶812的配合，形成傳動組件，帶動支撐桿809和頂輪810旋轉(zhuǎn)，迫使頂輪810推動限位輪808和橫板807上升，從而帶動下料通道806，使下料通道806推著過濾篩802在過濾箱801內(nèi)部滑動，同時通過張緊彈簧805伸縮的特性，推動牽引板803，方便牽引板803推著過濾篩802復(fù)位，使過濾篩802在過濾箱801內(nèi)部上下往返振動，對排出的原材料進(jìn)行篩分，提高了過濾的效果，方便將體積較大的原材料過濾出來；[0045] 接著，通過下料通道806將過濾出來的原材料排入回收筒813內(nèi)部，然后啟動旋轉(zhuǎn)電機(jī)814，使旋轉(zhuǎn)電機(jī)814帶動輸送絞龍815旋轉(zhuǎn)，進(jìn)一步對過濾出來的原材料進(jìn)行輸送，并通過出料口816將原材料排到回收架818內(nèi)部的輸送帶826上，同時在旋轉(zhuǎn)電機(jī)814旋轉(zhuǎn)的過程中，通過傳動帶827對動力進(jìn)行傳遞，帶動輸送帶826旋轉(zhuǎn)，將過濾出來的原材料輸送到儲料箱820內(nèi)部，此外通過傳動齒輪828的配合，對動力進(jìn)行傳遞，使連接筒4帶動上料通道822內(nèi)部的輸送帶826旋轉(zhuǎn)，進(jìn)而方便將過濾出來的原材料送回進(jìn)料箱821內(nèi)部，再次送入球磨筒3內(nèi)部進(jìn)行破碎，進(jìn)一步提高了破碎的效果；[0046] 接著，通過抽水泵913和抽水管914配合，將水箱912內(nèi)部的水送入儲水環(huán)902和旋轉(zhuǎn)環(huán)903內(nèi)部，隨著儲水環(huán)902內(nèi)部和旋轉(zhuǎn)環(huán)903內(nèi)部的水增多，壓力增加，推動密封板909，使密封板909帶著滑桿906沿著橫塊905內(nèi)壁滑動，與擋環(huán)911分離，解除對加水管904的密封，方便將水送入連接筒4內(nèi)部，及時向球磨筒3內(nèi)部補(bǔ)充水源，保證了球磨筒3內(nèi)部的濕潤，增加了對原材料的破碎效果，此外因為儲水環(huán)902和旋轉(zhuǎn)環(huán)903轉(zhuǎn)動連接的原因，在球磨筒3和連接筒4轉(zhuǎn)動的過程中，可以持續(xù)進(jìn)行補(bǔ)水，提高了適應(yīng)性；[0047] 接著，被排出的水和材料通過導(dǎo)料板817進(jìn)行過濾，將粉碎好的原材料排出，而水則儲存在過濾箱801內(nèi)部，然后再通過回流管915將收集的水送回水箱912，方便對水進(jìn)行循環(huán)使用，減少了資源的浪費(fèi)，另外在將水送回的過程中，通過從動齒輪7和齒輥910的配合，對動力進(jìn)行傳遞，迫使球磨筒3帶動第二傳動齒輪920旋轉(zhuǎn)，進(jìn)而帶動豎桿918和螺旋網(wǎng)板919旋轉(zhuǎn)，將經(jīng)過提升筒916的水和殘留原材料進(jìn)行過濾，進(jìn)一步將殘留的原材料提升到頂盒917內(nèi)部后，再排出，阻止原材料回流到水箱912內(nèi)部，防止抽水管914堵塞；

[0048] 最后，在排出鋼球時，通過弧形蓋板1009與限位板1010的配合，對鋼球進(jìn)行限位，使直徑較小的鋼球進(jìn)入框架1004內(nèi)部，并排入收納盒1012內(nèi)部進(jìn)行儲存，而直徑較大的鋼球，則被阻擋在內(nèi)襯筒1001內(nèi)部，繼續(xù)進(jìn)行使用，減少了資源的浪費(fèi)，提高了鋼球排出的便捷性，另外轉(zhuǎn)動旋鈕1007，使旋鈕1007帶著推筒1006旋轉(zhuǎn)，進(jìn)而推動推桿1008，使推桿1008推著弧形蓋板1009移動，調(diào)整了弧形蓋板1009和限位板1010的距離，提高了適應(yīng)性，方便根據(jù)需要將對不同直徑的鋼球進(jìn)行篩選排出。[0049] 最后應(yīng)說明的是：以上所述僅為本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)例而已，并不用于限制本發(fā)明，盡管參照前述實(shí)施例對本發(fā)明進(jìn)行了詳細(xì)的說明，對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，其依然可以對前述各實(shí)施例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改，或者對其中部分技術(shù)特征進(jìn)行等同替換。凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。