權(quán)利要求書： 1.一種立式制砂機，其特征在于：包括呈豎直設(shè)置的桶體（1），桶體（1）的上下兩側(cè)分別設(shè)有進料口（11）和出料口（12），桶體（1）內(nèi)設(shè)有從上至下依次設(shè)置的破碎機構(gòu)（2）、篩選機構(gòu)（3）和碾磨機構(gòu)（4），破碎機構(gòu)（2）包括安裝在桶體（1）上的第一電機（21）和固定嵌設(shè)在桶體（1）內(nèi)的聚料罩（22），第一電機（21）的輸出軸上同軸連接有伸入到聚料罩（22）內(nèi)的轉(zhuǎn)軸（23），轉(zhuǎn)軸（23）上安裝有若干破碎葉（24），聚料罩（22）的上端開口位于進料口（11）的正下方；篩選機構(gòu)（3）包括在豎直面上呈傾斜設(shè)置的篩板（31）和安裝在桶體（1）上的第二電機（33），篩板（31）的高端通過水平軸（32）轉(zhuǎn)動連接于桶體（1），桶體（1）的側(cè)部設(shè)有供篩板（31）的低端擺動穿設(shè)的排料口（14），第二電機（33）的輸出軸上套設(shè)有抵觸于篩板（31）下表面的凸輪（34）；碾磨機構(gòu)（4）包括固定嵌設(shè)在桶體（1）內(nèi)的碾磨罩（41）、轉(zhuǎn)動嵌設(shè)在碾磨罩（41）內(nèi)的碾磨盤（42）和用于帶動碾磨盤（42）在碾磨罩（41）內(nèi)自轉(zhuǎn)的帶動件，碾磨罩（41）的內(nèi)側(cè)和碾磨盤（42）均呈圓臺形設(shè)置，碾磨盤（42）的側(cè)壁與碾磨罩（41）的內(nèi)壁呈間隙設(shè)置。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種立式制砂機，其特征在于：所述桶體（1）的外側(cè)壁上安裝有螺旋輸送機（5），螺旋輸送機（5）的入口通過導(dǎo)料通道（51）連通于排料口（14），導(dǎo)料通道（51）內(nèi)部所處的高度自排料口（14）向螺旋輸送機（5）逐漸降低，螺旋輸送機（5）的出口位于進料口（11）的正上方并用于向進料口（11）出料。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種立式制砂機，其特征在于：所述導(dǎo)料通道（51）的寬度自排料口（14）向螺旋輸送機（5）逐漸減小。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種立式制砂機，其特征在于：所述篩板（31）的上表面通過拉繩（35）連接于桶體（1）的內(nèi)側(cè)壁，當(dāng)篩板（31）翻轉(zhuǎn)至最低處時，拉繩（35）將處于繃直狀態(tài)。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種立式制砂機，其特征在于：所述聚料罩（22）的內(nèi)徑從上向下逐漸減小，在上下相鄰的兩個破碎葉（24）中，位于上側(cè)的破碎葉（24）長度大于位于下側(cè)的破碎葉（24）長度，破碎葉（24）遠離于轉(zhuǎn)軸（23）的一端與聚料罩（22）的內(nèi)壁呈間隙設(shè)置。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種立式制砂機，其特征在于：所述碾磨罩（41）上表面所處的高度自碾磨罩（41）的邊部向碾磨罩（41）的中心逐漸降低。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種立式制砂機，其特征在于：所述碾磨盤（42）側(cè)壁與碾磨罩（41）內(nèi)側(cè)之間的間隙從上向下逐漸減小。

8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種立式制砂機，其特征在于：所述桶體（1）的內(nèi)壁通過連接桿連接有位于碾磨盤（42）下方的支撐板（45），帶動件為安裝在支撐板（45）上的第三電機（43），第三電機（43）的輸出軸同軸連接于碾磨盤（42）。

說明書： 一種立式制砂機技術(shù)領(lǐng)域[0001] 本申請涉及制砂機的技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及一種立式制砂機。背景技術(shù)[0002] 制砂機適用于硬度不高于320Pa的軟或中硬和極硬礦石物料的破碎，制砂機廣泛運用于大的、冶煉、建材、公路、鐵路、水利和化學(xué)工業(yè)等眾多部門。[0003] 通過檢索，中國專利公告號CN214132115U公開了一種立式?jīng)_擊制砂機，包括機體，機體的左側(cè)上端設(shè)有直角支桿，直角支桿的一端固定有電機，電機的下端設(shè)有轉(zhuǎn)桿，轉(zhuǎn)桿的下端穿入機體的空腔內(nèi)，轉(zhuǎn)桿的外側(cè)設(shè)有第一轉(zhuǎn)盤，第一轉(zhuǎn)盤上套接有轉(zhuǎn)動帶，轉(zhuǎn)動帶的另一端套接有第二轉(zhuǎn)盤，通過電機帶動轉(zhuǎn)桿轉(zhuǎn)動，使得第一轉(zhuǎn)盤帶動轉(zhuǎn)動帶轉(zhuǎn)動，帶動第二轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)動，使得破碎桿可以進行穩(wěn)定的轉(zhuǎn)動，方便將原料進行初步的破碎；轉(zhuǎn)桿帶動主動齒輪轉(zhuǎn)動，主動齒輪帶動第一從動齒輪轉(zhuǎn)，使得第二從動齒輪帶動第三從動齒輪轉(zhuǎn)動，使得第三從動齒輪上的連接固定桿帶動碾壓塊轉(zhuǎn)動，使得碾壓塊在環(huán)形碾壓塊內(nèi)轉(zhuǎn)動，方便將原料進行碾磨，有效的進行制砂操作。[0004] 針對上述中的相關(guān)技術(shù)，發(fā)明人認為存在以下缺陷：原料被破碎桿初步破碎后，仍會存在部分規(guī)格較大的原料，環(huán)形碾壓塊內(nèi)側(cè)和碾壓塊側(cè)部之間的間距較小，導(dǎo)致這部分規(guī)格較大的原料難以進入到碾壓塊和環(huán)形碾壓塊之間進行碾磨，需要工人手動清理這部分原料，影響了制砂效率，因此需要改進。發(fā)明內(nèi)容[0005] 為了提高制砂效率，本申請?zhí)峁┮环N立式制砂機。[0006] 本申請?zhí)峁┑囊环N立式制砂機，采用如下的技術(shù)方案：一種立式制砂機，包括呈豎直設(shè)置的桶體，桶體的上下兩側(cè)分別設(shè)有進料口和出料口，桶體內(nèi)設(shè)有從上至下依次設(shè)置的破碎機構(gòu)、篩選機構(gòu)和碾磨機構(gòu)，破碎機構(gòu)包括安裝在桶體上的第一電機和固定嵌設(shè)在桶體內(nèi)的聚料罩，第一電機的輸出軸上同軸連接有伸入到聚料罩內(nèi)的轉(zhuǎn)軸，轉(zhuǎn)軸上安裝有若干破碎葉，聚料罩的上端開口位于進料口的正下方；篩選機構(gòu)包括在豎直面上呈傾斜設(shè)置的篩板和安裝在桶體上的第二電機，篩板的高端通過水平軸轉(zhuǎn)動連接于桶體，桶體的側(cè)部設(shè)有供篩板的低端擺動穿設(shè)的排料口，第二電機的輸出軸上套設(shè)有抵觸于篩板下表面的凸輪；碾磨機構(gòu)包括固定嵌設(shè)在桶體內(nèi)的碾磨罩、轉(zhuǎn)動嵌設(shè)在碾磨罩內(nèi)的碾磨盤和用于帶動碾磨盤在碾磨罩內(nèi)自轉(zhuǎn)的帶動件，碾磨罩的內(nèi)側(cè)和碾磨盤均呈圓臺形設(shè)置，碾磨盤的側(cè)壁與碾磨罩的內(nèi)壁呈間隙設(shè)置。[0007] 可選的，所述桶體的外側(cè)壁上安裝有螺旋輸送機，螺旋輸送機的入口通過導(dǎo)料通道連通于排料口，導(dǎo)料通道內(nèi)部所處的高度自排料口向螺旋輸送機逐漸降低，螺旋輸送機的出口位于進料口的正上方并用于向進料口出料。[0008] 可選的，所述導(dǎo)料通道的寬度自排料口向螺旋輸送機逐漸減小。[0009] 可選的，所述篩板的上表面通過拉繩連接于桶體的內(nèi)側(cè)壁，當(dāng)篩板翻轉(zhuǎn)至最低處時，拉繩將處于繃直狀態(tài)。[0010] 可選的，所述聚料罩的內(nèi)徑從上向下逐漸減小，在上下相鄰的兩個破碎葉中，位于上側(cè)的破碎葉長度大于位于下側(cè)的破碎葉長度，破碎葉遠離于轉(zhuǎn)軸的一端與聚料罩的內(nèi)壁呈間隙設(shè)置。[0011] 可選的，所述碾磨罩上表面所處的高度自碾磨罩的邊部向碾磨罩的中心逐漸降低。[0012] 可選的，所述碾磨盤側(cè)壁與碾磨罩內(nèi)側(cè)之間的間隙從上向下逐漸減小。[0013] 可選的，所述桶體的內(nèi)壁通過連接桿連接有位于碾磨盤下方的支撐板，帶動件為安裝在支撐板上的第三電機，第三電機的輸出軸同軸連接于碾磨盤。[0014] 綜上所述，本申請包括以下有益技術(shù)效果：[0015] 1.從進料口進入到桶體內(nèi)的原料將落入到聚料罩內(nèi)，第一電機將帶動轉(zhuǎn)軸旋轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)軸將帶動破碎葉旋轉(zhuǎn)破碎聚料罩內(nèi)的原料；[0016] 2.當(dāng)被破碎葉破碎的原料向下掉落到篩板上表面后，第二電機將帶動凸輪旋轉(zhuǎn)，凸輪在旋轉(zhuǎn)過程中將促使篩板在豎直面上上下擺動，規(guī)格合格的原料將穿過篩板并落入到碾磨機構(gòu)內(nèi)進行碾磨，規(guī)格較大的原料將在篩板上表面下滑并通過排料口排出；[0017] 3.從排料口排出的規(guī)格較大的原料可通過導(dǎo)料通道進入到螺旋輸送機內(nèi)；螺旋輸送機的出口位于進料口的正上方并用于向進料口出料，使得螺旋輸送機能夠?qū)⒁?guī)格較大的原料向上豎直至進料口處，使得這部分原料重新進入到桶體內(nèi)進行粉碎，從而無需工人清理無法進入到碾磨機構(gòu)內(nèi)的原料；[0018] 4.穿過篩板的原料將掉落到碾磨罩內(nèi)壁和碾磨盤側(cè)壁之間，第三電機將帶動碾磨盤旋轉(zhuǎn)，使得碾磨盤將原料碾磨粉碎，碾磨粉碎后的原料將從出料口排出。附圖說明[0019] 圖1是本申請實施例中整體結(jié)構(gòu)示意圖；[0020] 圖2是本申請實施例中整體的剖視結(jié)構(gòu)示意圖；[0021] 圖3是本申請實施例中桶體內(nèi)部的剖視結(jié)構(gòu)示意圖。[0022] 附圖標(biāo)記：1、桶體；11、進料口；12、出料口；13、支腳；14、排料口；2、破碎機構(gòu)；21、第一電機；22、聚料罩；23、轉(zhuǎn)軸；24、破碎葉；3、篩選機構(gòu)；31、篩板；32、水平軸；33、第二電機；34、凸輪；35、拉繩；4、碾磨機構(gòu)；41、碾磨罩；42、碾磨盤；43、第三電機；45、支撐板；46、保護罩；5、螺旋輸送機；51、導(dǎo)料通道。具體實施方式[0023] 以下結(jié)合附圖1?3對本申請作進一步詳細說明。[0024] 本申請實施例公開一種立式制砂機。如圖1和圖2所示，一種立式制砂機，包括呈豎直設(shè)置的桶體1，桶體1的上側(cè)設(shè)有進料口11，原料可從進料口11進入到桶體1內(nèi)；桶體1的下側(cè)安裝有若干支腳13并設(shè)有出料口12，使得桶體1的底部脫離于地面，制砂完成的原料可從出料口12排出；出料口12呈漏斗形設(shè)置，以便原料從出料口12排出。[0025] 如圖2和圖3所示，桶體1內(nèi)設(shè)有從上至下依次設(shè)置的破碎機構(gòu)2、篩選機構(gòu)3和碾磨機構(gòu)4，當(dāng)原料從進料口11進入到桶體1內(nèi)后，破碎機構(gòu)2將對原料進行破碎，篩選機構(gòu)3將篩選出規(guī)格較大的原料，規(guī)格合格的原料將穿過篩選機構(gòu)3并進入到碾磨機構(gòu)4內(nèi)，碾磨機構(gòu)4將對破碎的原料進行碾磨，碾磨完成的原料將通過出料口12排出下料。[0026] 破碎機構(gòu)2包括安裝在桶體1頂部的第一電機21和固定嵌設(shè)在桶體1內(nèi)的聚料罩22，第一電機21的輸出軸上同軸連接有伸入到聚料罩22內(nèi)的轉(zhuǎn)軸23，轉(zhuǎn)軸23上安裝有若干破碎葉24，聚料罩22的上端開口位于進料口11的正下方。從進料口11進入到桶體1內(nèi)的原料將落入到聚料罩22內(nèi)，第一電機21將帶動轉(zhuǎn)軸23旋轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)軸23將帶動破碎葉24旋轉(zhuǎn)破碎聚料罩22內(nèi)的原料。

[0027] 聚料罩22的內(nèi)徑從上向下逐漸減小，使得原料在被破碎的過程中將逐漸下滑，以便破碎的原料逐漸向擠壓機構(gòu)運動；值得說明的是，在上下相鄰的兩個破碎葉24中，位于上側(cè)的破碎葉24長度大于位于下側(cè)的破碎葉24長度，破碎葉24遠離于轉(zhuǎn)軸23的一端與聚料罩22的內(nèi)壁呈間隙設(shè)置，既保證了破碎葉24對原料的粉碎效果，又使得破碎葉24不易與聚料罩22發(fā)生位置干涉。

[0028] 篩選機構(gòu)3包括在豎直面上呈傾斜設(shè)置的篩板31和安裝在桶體1外側(cè)壁上的第二電機33，篩板31的高端通過水平軸32轉(zhuǎn)動連接于桶體1的內(nèi)側(cè)壁，桶體1的側(cè)部設(shè)有供篩板31的低端擺動穿設(shè)的排料口14，第二電機33的輸出軸上套設(shè)有抵觸于篩板31下表面的凸輪

34。

[0029] 當(dāng)被破碎葉24破碎的原料向下掉落到篩板31上表面后，第二電機33將帶動凸輪34旋轉(zhuǎn)，凸輪34在旋轉(zhuǎn)過程中將促使篩板31在豎直面上上下擺動，規(guī)格合格的原料將穿過篩板31并落入到碾磨機構(gòu)4內(nèi)進行碾磨，規(guī)格較大的原料將在篩板31上表面下滑并通過排料口14排出。[0030] 桶體1的外側(cè)壁上安裝有呈豎直設(shè)置的螺旋輸送機5，螺旋輸送機5的入口通過導(dǎo)料通道51連通于排料口14，導(dǎo)料通道51內(nèi)部所處的高度自排料口14向螺旋輸送機5逐漸降低，使得從排料口14排出的規(guī)格較大的原料可通過導(dǎo)料通道51進入到螺旋輸送機5內(nèi)；螺旋輸送機5的出口位于進料口11的正上方并用于向進料口11出料，使得螺旋輸送機5能夠?qū)⒁?guī)格較大的原料向上豎直至進料口11處，使得這部分原料重新進入到桶體1內(nèi)進行粉碎，從而無需工人清理無法進入到碾磨機構(gòu)4內(nèi)的原料。[0031] 值得說明的是，導(dǎo)料通道51的寬度自排料口14向螺旋輸送機5逐漸減小，故開口較大的排料口14內(nèi)的原料將便于進入到導(dǎo)料通道51內(nèi)，導(dǎo)料通道51內(nèi)的原料將便于進入到開口較小的螺旋輸送機5內(nèi)。[0032] 篩板31低端處的上表面通過拉繩35連接于桶體1的內(nèi)側(cè)壁，當(dāng)篩板31翻轉(zhuǎn)至最低處時，拉繩35將處于繃直狀態(tài)，此時拉繩35將提供一個對篩板31向上的拉力，故篩板31將不易向下彎折，提高了篩板31的穩(wěn)定性。[0033] 碾磨機構(gòu)4包括固定嵌設(shè)在桶體1內(nèi)的碾磨罩41、轉(zhuǎn)動嵌設(shè)在碾磨罩41內(nèi)的碾磨盤42和用于帶動碾磨盤42在碾磨罩41內(nèi)自轉(zhuǎn)的帶動件，碾磨盤42的側(cè)壁與碾磨罩41的內(nèi)壁呈間隙設(shè)置，穿過篩板31的原料將掉落到碾磨罩41內(nèi)壁和碾磨盤42側(cè)壁之間，帶動件將帶動碾磨盤42旋轉(zhuǎn)，使得碾磨盤42將原料碾磨粉碎，碾磨粉碎后的原料將從出料口12排出。

[0034] 碾磨罩41上表面所處的高度自碾磨罩41的邊部向碾磨罩41的中心逐漸降低，使得碾磨罩41的上表面能夠為原料提供一定的導(dǎo)向作用，故穿過篩板31掉落到碾磨罩41上表面的原料將沿著碾磨罩41的上表面下滑至碾磨罩41內(nèi)側(cè)，以便碾磨盤42對原料進行碾磨粉碎。[0035] 碾磨罩41的內(nèi)側(cè)和碾磨盤42均呈圓臺形設(shè)置，故碾磨罩41內(nèi)壁和碾磨盤42側(cè)壁之間的間隙為內(nèi)徑和外徑均從上至下逐漸增大的圓環(huán)狀，延長了原料在碾磨罩41內(nèi)壁和碾磨盤42側(cè)壁之間的運動路徑，并降低了原料在碾磨罩41內(nèi)壁和碾磨盤42側(cè)壁之間的運動速度，從而增加了對原料的碾磨時長，提高了對原料的碾磨效果。[0036] 碾磨盤42側(cè)壁與碾磨罩41內(nèi)側(cè)之間的間隙從上向下逐漸減小，使得可穿過篩板31且規(guī)格略大的原料也可進入到碾磨盤42側(cè)壁與碾磨罩41內(nèi)側(cè)之間，且使得這部分原料逐漸被碾磨粉碎。[0037] 桶體1的內(nèi)壁通過連接桿連接有位于碾磨盤42下方的支撐板45，帶動件為安裝在支撐板45上表面的第三電機43，第三電機43的輸出軸同軸連接于碾磨盤42，故第三電機43可帶動碾磨盤42旋轉(zhuǎn)碾磨碾磨盤42側(cè)壁與碾磨罩41內(nèi)側(cè)之間的原料。[0038] 碾磨盤42的下表面安裝有保護罩46，第三電機43位于保護罩46的內(nèi)側(cè)，從而使得從碾磨盤42側(cè)壁與碾磨罩41內(nèi)側(cè)之間掉落的原料不易與第三電機43相接觸，有效地保護了第三電機43。[0039] 本申請實施例一種立式制砂機的實施原理為：當(dāng)原料從進料口11進入到桶體1內(nèi)后，原料將落入到聚料罩22內(nèi)，第一電機21將帶動轉(zhuǎn)軸23旋轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)軸23將帶動破碎葉24旋轉(zhuǎn)破碎聚料罩22內(nèi)的原料；被破碎的原料將逐漸在聚料罩22的內(nèi)壁上下滑，并從聚料罩22的下端開口掉落至篩板31上表面，此時第二電機33將帶動凸輪34旋轉(zhuǎn)，凸輪34在旋轉(zhuǎn)過程中將促使篩板31在豎直面上上下擺動；規(guī)格合格的原料將穿過篩板31并掉落到碾磨罩41內(nèi)壁和碾磨盤42側(cè)壁之間，第二電機33將帶動碾磨盤42旋轉(zhuǎn)，使得碾磨盤42將原料碾磨粉碎，碾磨粉碎后的原料將從出料口12排出；規(guī)格較大的原料將在篩板31上表面下滑并通過排料口14和導(dǎo)料通道51排出到螺旋輸送機5內(nèi)，螺旋輸送機5將規(guī)格較大的原料向上豎直至進料口

11處，使得這部分原料重新進入到桶體1內(nèi)進行粉碎，從而無需工人清理無法進入到碾磨機構(gòu)4內(nèi)的原料，提高了原料的制砂效率。

[0040] 以上均為本申請的較佳實施例，并非依此限制本申請的保護范圍，故：凡依本申請的結(jié)構(gòu)、形狀、原理所做的等效變化，均應(yīng)涵蓋于本申請的保護范圍之內(nèi)。