權(quán)利要求書： 1.一種刀體結(jié)構(gòu)及撕碎機，包括機殼(1)，其特征在于：所述機殼(1)的內(nèi)部側(cè)壁上通過軸承轉(zhuǎn)動連接有兩根轉(zhuǎn)軸(2)，兩根所述轉(zhuǎn)軸(2)的外表面均套設(shè)有安裝桶(3)，兩個所述安裝桶(3)的外表面固定連接有一組刀體(4)，兩個跟所述轉(zhuǎn)軸(2)的左端觀察并延伸至所述機殼(1)的左端，且均固定連接有從動齒輪(5)，所述機殼(1)的左側(cè)面設(shè)置有驅(qū)動電機(6)，所述驅(qū)動電機(6)的輸出端固定連接有主動齒輪(7)，所述主動齒輪(7)與所述兩個所述從動齒輪(5)相嚙合，所述機殼(1)內(nèi)部的左側(cè)壁和右側(cè)壁之間固定連接有第一過濾板(8)，所述第一過濾板(8)位于所述刀體(4)的下方，所述機殼(1)內(nèi)部的右側(cè)壁通過軸承轉(zhuǎn)動連接有兩個螺紋桿(9)，兩個所述螺紋桿(9)的外表面均套設(shè)有螺紋套筒(10)，兩個所述螺紋套筒(10)相對的一側(cè)之間通過軸承轉(zhuǎn)動連接有轉(zhuǎn)桿(11)，所述轉(zhuǎn)桿(11)的外表面固定連接有碾壓輪(12)，兩個所述轉(zhuǎn)桿(11)的左端均貫穿并延伸至所述機殼(1)的左端，且固定連接有第一鏈輪(13)，所述機殼(1)的左側(cè)面設(shè)置有工作電機(14)，所述工作電機(14)位于所述驅(qū)動電機(6)的下方，所述工作電機(14)的輸出端固定連接有第二鏈輪(15)，兩個所述第一鏈輪(13)與所述第二鏈輪(15)的外表面之間傳動連接有傳動鏈條(16)，所述機殼(1)內(nèi)部的左側(cè)壁和右側(cè)壁之間固定連接有第二過濾板(19)，所述第二過濾板(19)的上表面與所述碾壓輪(12)相連。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種刀體結(jié)構(gòu)及撕碎機，其特征在于：所述機殼(1)的上表面設(shè)置有進料嘴(17)，所述進料嘴(17)的上表面設(shè)置有擋板。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種刀體結(jié)構(gòu)及撕碎機，其特征在于：所述機殼(1)的左側(cè)壁固定連接有兩個電機底座，上方所述電機底座與所述驅(qū)動電機(6)通過螺栓連接，下方所述電機底座與所述工作電機(14)固定連接。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種刀體結(jié)構(gòu)及撕碎機，其特征在于：所述刀體(4)均勻分布在所述安裝桶(3)的外表面，且數(shù)量不下于五十個，所述刀體(4)為弧形設(shè)計。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種刀體結(jié)構(gòu)及撕碎機，其特征在于：所述機殼(1)的內(nèi)壁上固定連接有兩塊導(dǎo)流板(18)，所述導(dǎo)流板(18)位于所述碾壓輪(12)與所述第一過濾板(8)之間。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種刀體結(jié)構(gòu)及撕碎機，其特征在于：所述第一過濾板(8)內(nèi)的網(wǎng)孔直徑，大于所述第二過濾板(19)的網(wǎng)孔直徑。

說明書： 一種刀體結(jié)構(gòu)及撕碎機技術(shù)領(lǐng)域[0001] 本實用新型涉及撕碎機技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種刀體結(jié)構(gòu)及撕碎機。背景技術(shù)[0002] 撕碎機就是一種用作粗碎的機器，一般用于處理未經(jīng)加工的原材料或邊角料，使其尺寸更加細(xì)小。與其他破碎機相比，刀軸轉(zhuǎn)速低、噪音小、能耗低，[0003] 市面上的撕碎機在使用時，由于輥軸的轉(zhuǎn)速是恒定的，因此，容易產(chǎn)生物料生打滑現(xiàn)象，導(dǎo)致撕碎效率較為低下，而且撕碎后的物料體積仍然相對偏大，不滿足工作需求，需要將其再次撕碎或研磨，較為麻煩。實用新型內(nèi)容

[0004] (一)解決的技術(shù)問題[0005] 針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實用新型提供了一種刀體結(jié)構(gòu)及撕碎機，提高了工作效率和撕碎效果，解決了物料生打滑現(xiàn)象導(dǎo)致撕碎效率較為低下和撕碎后的物料體積仍然相對偏大的問題。[0006] (二)技術(shù)方案[0007] 為實現(xiàn)上述提高了工作效率和撕碎效果的目的，本實用新型提供如下技術(shù)方案：一種刀體結(jié)構(gòu)及撕碎機，包括機殼，所述機殼的內(nèi)部側(cè)壁上通過軸承轉(zhuǎn)動連接有兩根轉(zhuǎn)軸，兩根所述轉(zhuǎn)軸的外表面均套設(shè)有安裝桶，兩個所述安裝桶的外表面固定連接有一組刀體，兩個跟所述轉(zhuǎn)軸的左端觀察并延伸至所述機殼的左端，且均固定連接有從動齒輪，所述機殼的左側(cè)面設(shè)置有驅(qū)動電機，所述驅(qū)動電機的輸出端固定連接有主動齒輪，所述主動齒輪與所述兩個所述從齒輪相嚙合，所述機殼內(nèi)部的左側(cè)壁和右側(cè)壁之間固定連接有第一過濾板，所述第一過濾板位于所述刀體的下方，所述機殼內(nèi)部的右側(cè)壁通過軸承轉(zhuǎn)動連接有兩個螺紋桿，兩個所述螺紋桿的外表面均套設(shè)有螺紋套筒，兩個所述螺紋套筒相對的一側(cè)之間通過軸承轉(zhuǎn)動連接有轉(zhuǎn)桿，所述轉(zhuǎn)桿的外表面固定連接有碾壓輪，兩個所述轉(zhuǎn)桿的左端均貫穿并延伸至所述機殼的左端，且固定連接有第一鏈輪，所述機殼的左側(cè)面設(shè)置有工作電機，所述工作電機位于所述驅(qū)動電機的下方，所述工作電機的輸出端固定連接有第二鏈輪，兩個所述第一鏈輪與所述第二鏈輪的外表面之間傳動連接有傳動鏈條，所述機殼內(nèi)部的左側(cè)壁和右側(cè)壁之間固定連接有第二過濾板，所述第二過濾板的上表面與所述碾壓輪相連。

[0008] 優(yōu)選的，所述機殼的上表面設(shè)置有進料嘴，所述進料嘴的上表面設(shè)置有擋板。[0009] 優(yōu)選的，所述機殼的左側(cè)壁固定連接有兩個電機底座，上方所述電機底座與所述驅(qū)動電機通過螺栓連接，下方所述電機底座與所述工作電機固定連接。[0010] 優(yōu)選的，所述刀體均勻分布在所述安裝桶的外表面，且數(shù)量不下于五十個，所述刀體為弧形設(shè)計。[0011] 優(yōu)選的，所述機殼的內(nèi)壁上固定連接有兩塊導(dǎo)流板，所述導(dǎo)流板位于所述碾壓輪與所述第一過濾板之間。[0012] 優(yōu)選的，所述第一過濾板內(nèi)的網(wǎng)孔直徑，大于所述第二過濾板的網(wǎng)孔直徑。[0013] (三)有益效果[0014] 與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型提供了一種刀體結(jié)構(gòu)及撕碎機，具備以下有益效果：[0015] (1)該刀體結(jié)構(gòu)及撕碎機，在使用時，將物料通過進料嘴進入機殼的內(nèi)部，通過設(shè)置的驅(qū)動電機帶動主動齒輪旋轉(zhuǎn)，主動齒輪帶動兩個從動齒輪相對旋轉(zhuǎn)，通過轉(zhuǎn)軸帶動安裝桶旋轉(zhuǎn)，安裝桶帶動刀體相對旋轉(zhuǎn)，起到對物料擠壓的效果，且因刀體均勻分布在安裝桶上，且呈弧形設(shè)計，可將物料在撕碎的同時勾住，解決了物料在撕碎時容易出現(xiàn)打滑現(xiàn)象的問題，提高了工作效率。[0016] (2)該刀體結(jié)構(gòu)及撕碎機，在使用時，經(jīng)過刀體撕碎的物料，在經(jīng)過第一過濾板，在導(dǎo)流板的作用下，落入第二過濾板上，通過設(shè)置的工作電機，工作電機通過兩個第一鏈輪、第二鏈輪和傳動連接頭帶動兩螺紋桿同步旋轉(zhuǎn)，使兩個螺紋套筒沿著螺紋桿移動，螺紋套筒通過轉(zhuǎn)桿帶碾壓輪滾動，通過改變工作電機的旋轉(zhuǎn)方向，進而改變碾壓輪滾動方向，碾壓輪滾動將物料碾碎，碾碎后的物料經(jīng)過第二過濾板排出，從而達到提高撕碎效果的目的。附圖說明[0017] 圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；[0018] 圖2為本實用新型的安裝桶俯視結(jié)構(gòu)示意圖；[0019] 圖3為本實用新型的碾壓輪俯視結(jié)構(gòu)示意圖；[0020] 圖4為本實用新型的刀體側(cè)視結(jié)構(gòu)示意圖。[0021] 圖中：1機殼、2轉(zhuǎn)軸、3安裝桶、4刀體、5從動齒輪、6驅(qū)動電機、7主動齒輪、8第一過濾板、9螺紋桿、10螺紋套筒、11轉(zhuǎn)桿、12碾壓輪、13第一鏈輪、14工作電機、15第二鏈輪、16傳動鏈條、17進料嘴、18導(dǎo)流板、19第二過濾板。具體實施方式[0022] 下面將結(jié)合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒緦嵱眯滦椭械膶嵤├?，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。[0023] 請參閱圖1-4，一種刀體結(jié)構(gòu)及撕碎機，包括機殼1，機殼1的上表面設(shè)置有進料嘴17，進料嘴17的上表面設(shè)置有擋板，起到方便進料的效果，機殼1的內(nèi)部側(cè)壁上通過軸承轉(zhuǎn)動連接有兩根轉(zhuǎn)軸2，兩根轉(zhuǎn)軸2的外表面均套設(shè)有安裝桶3，兩個安裝桶3的外表面固定連接有一組刀體4，刀體4均勻分布在安裝桶3的外表面，且數(shù)量不下于五十個，刀體4為弧形設(shè)計,可將物料在撕碎的同時勾住,兩個跟轉(zhuǎn)軸2的左端觀察并延伸至機殼1的左端，且均固定連接有從動齒輪5，機殼1的左側(cè)面設(shè)置有驅(qū)動電機6，驅(qū)動電機6的型號為YS7134，驅(qū)動電機6的輸出端固定連接有主動齒輪7，主動齒輪7與兩個從齒輪5相嚙合，機殼1內(nèi)部的左側(cè)壁和右側(cè)壁之間固定連接有第一過濾板8，第一過濾板8位于刀體4的下方，機殼1內(nèi)部的右側(cè)壁通過軸承轉(zhuǎn)動連接有兩個螺紋桿9，兩個螺紋桿9的外表面均套設(shè)有螺紋套筒10，兩個螺紋套筒10相對的一側(cè)之間通過軸承轉(zhuǎn)動連接有轉(zhuǎn)桿11，轉(zhuǎn)桿11的外表面固定連接有碾壓輪12，機殼1的內(nèi)壁上固定連接有兩塊導(dǎo)流板18，導(dǎo)流板18位于碾壓輪12與第一過濾板8之間,避免物料落在碾壓輪12無法碾壓的位置，兩個轉(zhuǎn)桿11的左端均貫穿并延伸至機殼1的左端，且固定連接有第一鏈輪13，機殼1的左側(cè)面設(shè)置有工作電機14，機殼1的左側(cè)壁固定連接有兩個電機底座，上方電機底座與驅(qū)動電機6通過螺栓連接，下方電機底座與工作電機

14固定連接，為工作電機14，工作電機14的型號為5IK40RGN-C，工作電機14位于驅(qū)動電機6的下方，工作電機14的輸出端固定連接有第二鏈輪15，兩個第一鏈輪13與第二鏈輪15的外表面之間傳動連接有傳動鏈條16，機殼1內(nèi)部的左側(cè)壁和右側(cè)壁之間固定連接有第二過濾板19，第一過濾板8內(nèi)的網(wǎng)孔直徑，大于第二過濾板19的網(wǎng)孔直徑，第二過濾板19的上表面與碾壓輪12相連。

[0024] 綜上所述，該刀體結(jié)構(gòu)及撕碎機，在使用時，將物料通過進料嘴17進入機殼1的內(nèi)部，通過設(shè)置的驅(qū)動電機6帶動主動齒輪7旋轉(zhuǎn)，主動齒輪7帶動兩個從動齒輪5相對旋轉(zhuǎn)，通過轉(zhuǎn)軸2帶動安裝桶3旋轉(zhuǎn)，安裝桶3帶動刀體4相對旋轉(zhuǎn)，起到對物料擠壓的效果，且因刀體4均勻分布在安裝桶3上，且呈弧形設(shè)計，可將物料在撕碎的同時勾住，解決了物料在撕碎時容易出現(xiàn)打滑現(xiàn)象的問題，提高了工作效率。

[0025] 該刀體結(jié)構(gòu)及撕碎機，在使用時，經(jīng)過刀體4撕碎的物料，在經(jīng)過第一過濾板8，在導(dǎo)流板18的作用下，落入第二過濾板19上，通過設(shè)置的工作電機14，工作電機14通過兩個第一鏈輪13、第二鏈輪15和傳動連接頭16帶動兩螺紋桿9同步旋轉(zhuǎn)，使兩個螺紋套筒10沿著螺紋桿9移動，螺紋套筒10通過轉(zhuǎn)桿11帶碾壓輪12滾動，通過改變工作電機14的旋轉(zhuǎn)方向，進而改變碾壓輪12滾動方向，碾壓輪12滾動將物料碾碎，碾碎后的物料經(jīng)過第二過濾板19排出，從而達到提高撕碎效果的目的。[0026] 需要說明的是，術(shù)語“包括”、“包含”或者其任何其他變體意在涵蓋非排他性的包含，從而使得包括一系列要素的過程、方法、物品或者設(shè)備不僅包括那些要素，而且還包括沒有明確列出的其他要素，或者是還包括為這種過程、方法、物品或者設(shè)備所固有的要素。在沒有更多限制的情況下，由語句“包括一個……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的過程、方法、物品或者設(shè)備中還存在另外的相同要素。

[0027] 盡管已經(jīng)示出和描述了本實用新型的實施例，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以理解在不脫離本實用新型的原理和精神的情況下可以對這些實施例進行多種變化、修改、替換和變型，本實用新型的范圍由所附權(quán)利要求及其等同物限定。