權(quán)利要求書： 1.一種多層回轉(zhuǎn)式分選機，其特征在于，包括底座(1)和數(shù)層回轉(zhuǎn)分揀機構(gòu)(2)，所述的底座(1)上逐層安裝有回轉(zhuǎn)分揀機構(gòu)(2)，相鄰兩層回轉(zhuǎn)分揀機構(gòu)(2)之間通過支撐架(3)連接，所述的回轉(zhuǎn)分揀機構(gòu)(2)不少于兩層；在所述底座(1)的一側(cè)設(shè)置有下料機構(gòu)，所述下料機構(gòu)與每個所述回轉(zhuǎn)分揀機構(gòu)(2)連接；每個所述的回轉(zhuǎn)分揀機構(gòu)(2)包括安裝架(4)和傳動單元，所述傳動單元安裝在所述安裝架(4)的內(nèi)側(cè)；該安裝架(4)上安裝有閉合的導(dǎo)向槽(5)，所述導(dǎo)向槽(5)上安裝有數(shù)個翻斗機構(gòu)(6)，該翻斗機構(gòu)(6)與所述導(dǎo)向槽(5)滑動配合，且該翻斗機構(gòu)(6)連接所述傳動單元；在所述安裝架(4)上靠近導(dǎo)向槽(5)處安裝有稱重單元(7)和數(shù)個剔除器(8)，所述剔除器(8)與所述翻斗機構(gòu)(6)動配合；所述下料機構(gòu)包括數(shù)個下料單元(9)，所述下料單元(9)與所述剔除器(8)對應(yīng)設(shè)置；所述的傳動單元、稱重單元(7)和剔除器(8)均連接控制面板。

2.如權(quán)利要求1所述的一種多層回轉(zhuǎn)式分選機，其特征在于，所述傳動單元包括轉(zhuǎn)動安裝在所述安裝架(4)內(nèi)側(cè)上的主動鏈輪盤(10)和從動鏈輪盤(18)，所述主動鏈輪盤(10)和從動鏈輪盤(18)沿水平方向設(shè)置，所述主動鏈輪盤(10)與所述從動鏈輪盤(18)之間通過傳動鏈條連接，所述主動鏈輪盤(10)與驅(qū)動電機的輸出軸固定連接。

3.如權(quán)利要求2所述的一種多層回轉(zhuǎn)式分選機，其特征在于，每個所述的翻斗機構(gòu)(6)包括翻斗組件(11)和安裝在所述翻斗組件(11)上的托盤(12)，所述翻斗組件(11)與所述導(dǎo)向槽(5)滑動配合，該翻斗組件(11)并與所述傳動鏈條固定連接。

4.如權(quán)利要求1所述的一種多層回轉(zhuǎn)式分選機，其特征在于，所述的下料單元(9)包括數(shù)個導(dǎo)料板(13)和集料管(14)，在每一安裝架(4)上均安裝有一導(dǎo)料板(13)，所述導(dǎo)料板與所述集料管(14)連通；所述的集料管(14)里設(shè)有數(shù)個落料板(15)，所述落料板(15)交替相對設(shè)置，相鄰兩個所述落料板(15)之間設(shè)有物料流通的空間。

5.如權(quán)利要求4所述的一種多層回轉(zhuǎn)式分選機，其特征在于，所述的落料板(15)向下傾斜設(shè)置。

6.如權(quán)利要求3所述的一種多層回轉(zhuǎn)式分選機，其特征在于，所述稱重單元(7)包括重量傳感器(16)，所述重量傳感器(16)的兩側(cè)設(shè)有滑道(17)，所述滑道(17)與途徑該滑道(17)的翻斗組件(11)滑動接觸。

說明書： 一種多層回轉(zhuǎn)式分選機技術(shù)領(lǐng)域[0001] 本實用新型涉及分選機技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種多層回轉(zhuǎn)式分選機。背景技術(shù)[0002] 傳統(tǒng)的水產(chǎn)品、干貨、藥材等的重量分選大多由人工進(jìn)行，人工分選需要先進(jìn)行產(chǎn)品的稱重，再根據(jù)重量來分選放置，工作效率低且人工勞動強度大，同時作業(yè)員長時間工作后由于疲勞容易出現(xiàn)分選出錯的可能。實用新型內(nèi)容

[0003] 本實用新型的目的是解決了現(xiàn)有技術(shù)中人工分選工作效率低和人工勞動強度大的問題，提供了以下技術(shù)方案：[0004] 一種多層回轉(zhuǎn)式分選機，包括底座和數(shù)層回轉(zhuǎn)分揀機構(gòu)，所述的底座上逐層安裝有回轉(zhuǎn)分揀機構(gòu)，相鄰兩層回轉(zhuǎn)分揀機構(gòu)之間通過支撐架連接，所述的回轉(zhuǎn)分揀機構(gòu)不少于兩層；下料機構(gòu)設(shè)置在所述底座的一側(cè)并與每個所述回轉(zhuǎn)分揀機構(gòu)連接；每個所述的回轉(zhuǎn)分揀機構(gòu)包括安裝架和傳動單元，所述傳動單元安裝在所述安裝架的內(nèi)側(cè)；該安裝架上安裝有閉合的導(dǎo)向槽，所述導(dǎo)向槽上安裝有數(shù)個翻斗機構(gòu)，該翻斗機構(gòu)與所述導(dǎo)向槽滑動配合，且該翻斗機構(gòu)連接所述傳動單元；在所述安裝架上靠近導(dǎo)向槽處安裝有稱重單元和數(shù)個剔除器，所述剔除器與所述翻斗機構(gòu)動配合；所述下料機構(gòu)包括數(shù)個下料單元，所述下料單元與所述剔除器對應(yīng)設(shè)置；所述的傳動單元、稱重單元和剔除器均連接控制面板。[0005] 所述傳動單元包括轉(zhuǎn)動安裝在所述安裝架內(nèi)側(cè)上的主動鏈輪盤和從動鏈輪盤，所述主動鏈輪盤和從動鏈輪盤沿水平方向設(shè)置，所述主動鏈輪盤與所述從動鏈輪盤之間通過傳動鏈條連接，所述主動鏈輪盤與驅(qū)動電機的輸出軸固定連接。[0006] 每個所述的翻斗機構(gòu)包括翻斗組件和安裝在所述翻斗組件上的托盤，所述翻斗組件與所述導(dǎo)向槽滑動配合，該翻斗組件并與所述傳動鏈條固定連接。[0007] 所述的下料單元包括數(shù)個導(dǎo)料板和集料管，在每一安裝架上均安裝有一導(dǎo)料板，所述導(dǎo)料板與所述集料管連通；所述的集料管里設(shè)有數(shù)個落料板，所述落料板交替相對設(shè)置，相鄰兩個所述落料板之間設(shè)有物料流通的空間。[0008] 所述的落料板向下傾斜設(shè)置。[0009] 所述稱重單元包括重量傳感器，所述重量傳感器的兩側(cè)設(shè)有滑道，所述滑道與途徑該滑道的翻斗組件滑動接觸。[0010] 本實用新型具有以下優(yōu)點：[0011] 1.實現(xiàn)了機械自動分揀，代替人工分揀，節(jié)約了人力，并且提高了分揀的準(zhǔn)確性；[0012] 2.多層回轉(zhuǎn)式分選機，提高了工作效率，工作人員在多層分選機上放置待分選的物品后，多層同時對多個物品進(jìn)行稱量、進(jìn)行分選工作，相對于單層的分選設(shè)備，明顯的提高了工作效率，并且節(jié)省了設(shè)備占用的場地，節(jié)約了空間。[0013] 3.下料單元中集料管中交替設(shè)置的落料板，對下落的物品起到多次緩沖的作用，有效的減少了物品在下落收集過程中，對物品的損壞。附圖說明[0014] 圖1為本實用新型主體結(jié)構(gòu)示意圖；[0015] 圖2為本實用新型俯視結(jié)構(gòu)示意圖；[0016] 圖3為本實用新型側(cè)視結(jié)構(gòu)示意圖；[0017] 圖4為A部放大圖。具體實施方式[0018] 下面將結(jié)合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。[0019] 參閱圖1至圖4，一種多層回轉(zhuǎn)式分選機，包括底座1和數(shù)層回轉(zhuǎn)分揀機構(gòu)2，所述的底座1上逐層安裝有回轉(zhuǎn)分揀機構(gòu)2，相鄰兩層回轉(zhuǎn)分揀機構(gòu)2之間通過支撐架3連接，所述的回轉(zhuǎn)分揀機構(gòu)2不少于兩層；下料機構(gòu)設(shè)置在所述底座1的一側(cè)并與每個所述回轉(zhuǎn)分揀機構(gòu)2連接；每個所述的回轉(zhuǎn)分揀機構(gòu)2包括安裝架4和傳動單元，所述傳動單元安裝在所述安裝架4的內(nèi)側(cè)；該安裝架4上安裝有閉合的導(dǎo)向槽5，所述導(dǎo)向槽5上安裝有數(shù)個翻斗機構(gòu)6，該翻斗機構(gòu)6與所述導(dǎo)向槽5滑動配合，且該翻斗機構(gòu)6連接所述傳動單元；在所述安裝架4上靠近導(dǎo)向槽5處安裝有稱重單元7和數(shù)個剔除器8，所述剔除器8與所述翻斗機構(gòu)6動配合；所述下料機構(gòu)包括數(shù)個下料單元9，所述下料單元9與所述剔除器8對應(yīng)設(shè)置；所述的傳動單元、稱重單元7和剔除器8均連接控制面板。

[0020] 所述傳動單元包括轉(zhuǎn)動安裝在所述安裝架4內(nèi)側(cè)上的主動鏈輪盤10和從動鏈輪盤18，所述主動鏈輪盤10和從動鏈輪盤18沿水平方向設(shè)置，所述主動鏈輪盤10與所述從動鏈輪盤18之間通過傳動鏈條連接，所述主動鏈輪盤10與驅(qū)動電機的輸出軸固定連接。

[0021] 每個所述的翻斗機構(gòu)6包括翻斗組件11和安裝在所述翻斗組件11上的托盤12，所述翻斗組件11與所述導(dǎo)向槽5滑動配合，該翻斗組件11并與所述傳動鏈條固定連接。本實用新型中翻斗組件為現(xiàn)有技術(shù)，翻斗組件與稱重單元7相互配合，可以實現(xiàn)對托盤上的物品進(jìn)行稱重。翻斗組件11為現(xiàn)有技術(shù)，該翻斗組件11與工作時的剔除器8相互配合，可以實現(xiàn)翻斗，以達(dá)到將原本水平設(shè)置的托盤12傾斜的目的，剔除器不工作時，翻斗組件11的托盤又水平設(shè)置，隨傳動鏈條一起運動。翻斗組件11與導(dǎo)向槽5滑動配合，使翻斗組件11可以在導(dǎo)向槽內(nèi)滑動，而翻斗組件11又與傳動鏈條固定連接，這就使翻斗組件11可以在傳動鏈條的帶動下，沿導(dǎo)向槽5進(jìn)行滑動。[0022] 所述的下料單元9包括數(shù)個導(dǎo)料板13和集料管14，在每一安裝架4上均安裝有一導(dǎo)料板13，所述導(dǎo)料板與所述集料管14連通；所述的集料管14里設(shè)有數(shù)個落料板15，所述落料板15交替相對設(shè)置，相鄰兩個所述落料板15之間設(shè)有物料流通的空間。設(shè)置下料單元9，完成對稱重后物品的收集。[0023] 所述的落料板15向下傾斜設(shè)置，傾斜設(shè)置有利于物料下落，還對物料進(jìn)行緩沖，避免了物料下降過程中，由于下降高度太高產(chǎn)生的物料損壞。[0024] 所述稱重單元7包括重量傳感器16，所述重量傳感器16的兩側(cè)設(shè)有滑道17，所述滑道17與途徑該滑道17的翻斗連接件滑動接觸。重量傳感器16兩側(cè)設(shè)置滑道17，是為了實現(xiàn)對托盤上的物品進(jìn)行稱重?；?7的主要目的是使翻斗組件11上與托盤12連接的部分脫離翻斗組件11上與導(dǎo)向槽5滑動連接的部分，這樣就可對物品進(jìn)行稱重；稱重后再途徑另一滑道17，使翻斗組件11上與托盤12連接的部分歸位，繼續(xù)隨傳動鏈條運動。[0025] 本實用新型的工作原理是：[0026] 啟動驅(qū)動電機，驅(qū)動電機的轉(zhuǎn)動，帶動主動鏈輪盤10轉(zhuǎn)動，主動鏈輪盤10的轉(zhuǎn)動，通過傳動鏈條帶動從動鏈輪盤18進(jìn)行轉(zhuǎn)動；傳動鏈條的運動，與傳動鏈條連接的翻斗組件11隨傳動鏈條11的運動而運動，這就帶動托盤12也在隨傳動鏈條11的運動而運動。工作人員將待分選的物品逐一放置在托盤12上，隨著托盤12的運動，托盤12也在安裝架上運動，當(dāng)途徑稱重單元7時，翻斗組件11先與滑道17接觸滑行，然后接觸重量感應(yīng)器，翻斗組件11先與滑道7接觸滑行后，翻斗組件11上與托盤12連接的部分脫離翻斗組件11上與導(dǎo)向槽5滑動連接的部分，這樣就可對物品進(jìn)行稱重，稱重后翻斗組件11繼續(xù)與另一滑道滑動接觸，當(dāng)翻斗組件11離開滑道7后，完成稱重(翻斗組件與稱重單元相互配合進(jìn)行稱重的原理，為現(xiàn)有技術(shù)，本實用新型不再做詳細(xì)的解釋)。托盤12上的物品完成稱重后，繼續(xù)隨傳動鏈條的運動而運動；根據(jù)需要收集的物品的重量范圍不同，設(shè)置多個下料單元9。每個下料單元9對應(yīng)的安裝架4上，都安裝有剔除器8，當(dāng)托盤12運動到設(shè)置的目標(biāo)質(zhì)量位置時，翻斗組件11和剔除器8相互配合(翻斗組件和剔除器相互配合，進(jìn)行翻斗的原理，屬于現(xiàn)有技術(shù)，本實用新型不再做詳細(xì)的解釋)，進(jìn)行翻斗，此時，物品流入導(dǎo)料板13中，由于導(dǎo)料板13傾斜設(shè)置，物品進(jìn)入集料管14中，由于集料管14設(shè)有交替設(shè)置的落料板15，使物品做下落的過程中得到多次的緩沖，避免了物品從高處下落的過程中，物品的破損。物品隨集料管14下落至收集筐中，這完成了對物料的分選。

[0027] 以上所述，僅為本實用新型較佳的具體實施方式，但本實用新型的保護(hù)范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本實用新型揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，根據(jù)本實用新型的技術(shù)方案及其實用新型構(gòu)思加以等同替換或改變，都應(yīng)涵蓋在本實用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。