權(quán)利要求書： 1.一種離心風(fēng)機(jī)蝸殼結(jié)構(gòu)，包括前板(1)、背板(3)及環(huán)壁圍板(2)，前述前板(1)的中部開設(shè)有前進(jìn)風(fēng)孔(11)，前述背板(3)的中部開設(shè)有后進(jìn)風(fēng)孔(31)，前述環(huán)壁圍板(2)以連續(xù)平滑過渡的扭曲面將所述前板(1)和背板(3)連接起來，并上端形成出風(fēng)口，前述環(huán)壁圍板(2)呈一整體型線，該整體型線起始端對應(yīng)于蝸舌部位，終止端鄰近出風(fēng)口，其特征在于：所述的整體型線依次包括起始直線段(AB)、蝸舌圓弧段(BC)、對數(shù)螺旋線段(CD)、中間直線段(DE)、阿基米德螺旋線段(EF)、過渡圓弧段(GH)及終止直線段(HK)連接而成，并且，前述的起始直線段(AB)與蝸舌圓弧段(BC)、蝸舌圓弧段(BC)與對數(shù)螺旋線段(CD)、阿基米德螺旋線段(EF)與過渡圓弧段(GH)、過渡圓弧段(GH)與終止直線段(HK)均相切連接；

所述對數(shù)螺旋線段(CD)的起始點(diǎn)與前進(jìn)風(fēng)孔(11)的圓心連線形成起始連接線，該起始連接線與經(jīng)過前進(jìn)風(fēng)孔(11)圓心的水平線相交形成夾角為Φ1，滿足50°≤Φ1≤85°；

所述對數(shù)螺旋線段(CD)的終止點(diǎn)與前進(jìn)風(fēng)孔(11)的圓心連線形成終止連接線，該終止連接線與經(jīng)過前進(jìn)風(fēng)孔(11)圓心的水平線相交形成夾角為Φ2，滿足160°≤Φ2≤180°；

所述對數(shù)螺旋線段(CD)上各點(diǎn)到前進(jìn)風(fēng)孔(11)的圓心的連接線距離為R1，滿足R1＝r(s1?x)Φ

×e ，其中r為前進(jìn)風(fēng)孔(11)的半徑，s1為常數(shù)，與葉輪參數(shù)和額定流量有關(guān)，x為修正系數(shù)、0＜x≤0.15；在不同角度Φ下采用不同x值可得到多個R1值，并用樣條曲線過渡擬合形成近似的對數(shù)螺旋線段(CD)，各點(diǎn)x值依次為x1、x2……xn?1、xn，滿足關(guān)系式xn＝axn?1，a值范圍在1～1.2，Φ為對數(shù)螺旋線段(CD)上各點(diǎn)到前進(jìn)風(fēng)孔(11)的圓心的連接線與經(jīng)過前進(jìn)風(fēng)孔(11)圓心的水平線相交形成夾角；

所述前板(1)下端彎折后與環(huán)壁圍板(2)連接，彎折角度15°～75°。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的離心風(fēng)機(jī)蝸殼結(jié)構(gòu)，其特征在于所述的前進(jìn)風(fēng)孔(11)為圓形，所述起始直線段(AB)的長度小于等于前進(jìn)風(fēng)孔(11)的半徑，并且，所述起始直線段(AB)的延長線與水平方向的夾角α，滿足45°≤α≤90°。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的離心風(fēng)機(jī)蝸殼結(jié)構(gòu)，其特征在于所述中間直線段(DE)與經(jīng)過前進(jìn)風(fēng)孔(11)圓心的水平線相交呈90°，所述中間直線段(DE)的終止點(diǎn)到前進(jìn)風(fēng)孔(11)的圓心的連接線與經(jīng)過前進(jìn)風(fēng)孔(11)圓心的水平線相交形成夾角Φ3，滿足180°<Φ3≤210°。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的離心風(fēng)機(jī)蝸殼結(jié)構(gòu)，其特征在于所述阿基米德螺旋線段(EF)采用修正后的阿基米德螺旋線方程，滿足公式R2＝r+r(s2?t)Φ4，其中，s2為常數(shù)，與葉輪參數(shù)和額定流量有關(guān)，t為修正值，不同角度Φ4下采用不同的t值可得到多個R2值，并用樣條曲線擬合成近似的阿基米德螺旋線段(EF)，Φ4為對阿基米德螺旋線段(EF)上各點(diǎn)到前進(jìn)風(fēng)孔(11)的圓心的連接線與經(jīng)過前進(jìn)風(fēng)孔(11)圓心的水平線相交形成夾角，阿基米德螺旋線段(EF)終止點(diǎn)對應(yīng)的角度Φ4＝360°，各點(diǎn)t值依次為t1、t2……tn?1、tn，滿足關(guān)系式tn＝btn?1，b值范圍在1～1.2，0＜t≤0.2。

5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的離心風(fēng)機(jī)蝸殼結(jié)構(gòu)，其特征在于所述圓弧曲線端終止點(diǎn)到前進(jìn)風(fēng)孔(11)的圓心的連接線與經(jīng)過前進(jìn)風(fēng)孔(11)圓心的水平線相交形成夾角為Φ5，滿足

360°<Φ5≤390°。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的離心風(fēng)機(jī)蝸殼結(jié)構(gòu)，其特征在于所述終止直線段(HK)的終止點(diǎn)與起始直線段(AB)的起始點(diǎn)齊平，所述終止直線段(HK)的終止點(diǎn)到前進(jìn)風(fēng)孔(11)的圓心的連接線與經(jīng)過前進(jìn)風(fēng)孔(11)圓心的水平線相交形成夾角為Φ6，滿足75°≤Φ6≤90°。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的離心風(fēng)機(jī)蝸殼結(jié)構(gòu)，其特征在于所述前進(jìn)風(fēng)孔(11)的圓心在背板(3)所在平面上的投影與后進(jìn)風(fēng)孔(31)的圓心重合，所述前進(jìn)風(fēng)孔(11)的半徑與后進(jìn)風(fēng)孔(31)的半徑等長。

8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的離心風(fēng)機(jī)蝸殼結(jié)構(gòu)，其特征在于所述背板(3)下端彎折后與環(huán)壁圍板(2)連接，彎折角度15°～75°。

9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的離心風(fēng)機(jī)蝸殼結(jié)構(gòu)，其特征在于所述環(huán)壁圍板(2)的下端開設(shè)有漏油孔(21)。

10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的離心風(fēng)機(jī)蝸殼結(jié)構(gòu)，其特征在于所述前板(1)圍繞前進(jìn)風(fēng)孔(11)設(shè)置有導(dǎo)流圈(4)，該導(dǎo)流圈(4)的半徑與后進(jìn)風(fēng)孔(31)的半徑等長。

說明書： 離心風(fēng)機(jī)蝸殼結(jié)構(gòu)技術(shù)領(lǐng)域[0001] 本發(fā)明涉及一種離心風(fēng)機(jī)，尤其涉及離心風(fēng)機(jī)的蝸殼，該離心風(fēng)機(jī)主要應(yīng)用于吸油煙機(jī)上。背景技術(shù)[0002] 離心風(fēng)機(jī)以其吸力大、噪聲低、結(jié)構(gòu)緊湊等優(yōu)點(diǎn)而在吸油煙機(jī)中得到了廣泛引用。蝸殼是離心風(fēng)機(jī)的核心部件之一，其作用是將離開葉輪的氣體集中，導(dǎo)出至蝸殼出口，并將動壓轉(zhuǎn)變?yōu)殪o壓。現(xiàn)有離心風(fēng)機(jī)的蝸殼結(jié)構(gòu)包括蝸殼頂板、蝸殼底板和連接蝸殼頂板、蝸殼底板的蝸殼圍板，其中蝸殼頂板和蝸殼底板除蝸舌部位外其余型線一致。傳統(tǒng)蝸殼設(shè)計一般按一元理論進(jìn)行，有兩個假設(shè)，即假設(shè)進(jìn)口圓周上流動參數(shù)均勻分布并且蝸殼內(nèi)氣流動量矩不變，按一元理論設(shè)計的蝸殼型線通常為等角螺旋線。但實(shí)際上由于蝸殼形狀非軸對稱,特別是蝸舌的影響,在葉輪出口會形成一個非均勻的壓力場,必然會使葉輪出口，即蝸殼進(jìn)口流場不均勻。由于一元理論未考慮蝸殼周向平面內(nèi)進(jìn)口圓周流動參數(shù)的非均勻性與流場的影響，因而按此理論設(shè)計出來的蝸殼性能不佳，特別在高背壓工作狀態(tài)時惡化更為明顯。此外，離心風(fēng)機(jī)蝸殼出口附近安裝有蝸舌，蝸舌的作用是將導(dǎo)向蝸殼出口的氣體進(jìn)行分流，防止部分氣體在蝸殼內(nèi)循環(huán)流動，蝸舌的形狀及形式對離心風(fēng)機(jī)風(fēng)量、風(fēng)壓、效率以及噪音都有著重要影響。

[0003] 現(xiàn)有技術(shù)中也公開了各種離心風(fēng)機(jī)的蝸殼結(jié)構(gòu)，如專利號為ZL201110118687.5(授權(quán)公告號為CN102182707B)的中國發(fā)明專利所公開的《一種吸油煙機(jī)用離心風(fēng)機(jī)及其蝸殼型線生成方法》，該蝸殼包括蝸殼頂板、蝸殼底板和蝸殼圍板，蝸殼圍板內(nèi)側(cè)型面的輪廓線為蝸殼型線，蝸殼型線由第一直線DE、第一圓弧線EF、第二圓弧線FG、螺旋線GH、第二直線段HI光滑過渡連接而成，雖然，蝸殼采用上述蝸殼型線后，有利于提高離心風(fēng)機(jī)風(fēng)量、風(fēng)壓、效率并降低氣動噪音，但該蝸殼結(jié)構(gòu)還是沒有充分考慮蝸殼周向平面內(nèi)進(jìn)口圓周流動參數(shù)的非均勻性與流場的影響，還有待作進(jìn)一步改進(jìn)。[0004] 本申請人在這方面作了諸多研究，見專利號為ZL200610050640.9的中國發(fā)明專利《能雙面進(jìn)風(fēng)的歐式油煙機(jī)的風(fēng)機(jī)蝸殼結(jié)構(gòu)》(授權(quán)公告號為CN100371645C)；專利號為ZL201510530944.4的中國發(fā)明專利《一種離心風(fēng)機(jī)蝸殼》(授權(quán)公告號為CN105041722B)；還可以參考專利號為ZL201510254055.X的中國發(fā)明專利《一種離心風(fēng)機(jī)蝸殼》(授權(quán)公告號為CN104847699B)，上述專利均是對組成蝸殼的環(huán)壁或蓋板進(jìn)行了優(yōu)化設(shè)計，來提高流暢性，從而降低阻力和噪音的目的。發(fā)明內(nèi)容[0005] 本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是針對上述的技術(shù)現(xiàn)狀而另外提供一種流暢性佳能降噪的離心風(fēng)機(jī)蝸殼結(jié)構(gòu)。[0006] 本發(fā)明解決上述技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案為：一種離心風(fēng)機(jī)蝸殼結(jié)構(gòu)，包括前板、背板及環(huán)壁圍板，前述前板的中部開設(shè)有前進(jìn)風(fēng)孔，前述背板的中部開設(shè)有后進(jìn)風(fēng)孔，前述環(huán)壁圍板以連續(xù)平滑過渡的扭曲面將所述前板和背板連接起來，并上端形成出風(fēng)口，前述環(huán)壁圍板呈一整體型線，該整體型線起始端對應(yīng)于蝸舌部位，終止端鄰近出風(fēng)口，其特征在于：所述的整體型線依次包括起始直線段、蝸舌圓弧段、對數(shù)螺旋線段、中間直線段、阿基米德螺旋線段、過渡圓弧段及終止直線段連接而成，并且，前述的起始直線段與蝸舌圓弧段、蝸舌圓弧段與對數(shù)螺旋線段、阿基米德螺旋線段與過渡圓弧段、過渡圓弧段與終止直線段均相切連接。[0007] 所述的前進(jìn)風(fēng)孔為圓形，所述起始直線段的長度小于等于前進(jìn)風(fēng)孔的半徑，并且，所述起始直線段的延長線與水平方向的夾角α，滿足45°≤α≤90°。[0008] 所述對數(shù)螺旋線段的起始點(diǎn)與前進(jìn)風(fēng)孔的圓心連線形成起始連接線，該起始連接線與經(jīng)過前進(jìn)風(fēng)孔圓心的水平線相交形成夾角為Φ1，滿足50°≤Φ1≤85°；[0009] 所述對數(shù)螺旋線段的終止點(diǎn)與前進(jìn)風(fēng)孔的圓心連線形成終止連接線，該終止連接線與經(jīng)過前進(jìn)風(fēng)孔圓心的水平線相交形成夾角為Φ2，滿足160°≤Φ2≤180°；[0010] 所述對數(shù)螺旋線段上各點(diǎn)到前進(jìn)風(fēng)孔的圓心的連接線距離為R1，滿足R1＝r×e(s1?x)Φ，其中r為前進(jìn)風(fēng)孔的半徑，s1為常數(shù)，與葉輪參數(shù)和額定流量有關(guān)，x為修正系數(shù)、0＜x≤0.15；在不同角度Φ下采用不同x值可得到多個R1值，并用樣條曲線過渡擬合形成近似的對數(shù)螺旋線段，各點(diǎn)x值依次為x1、x2……xn?1、xn，滿足關(guān)系式xn＝axn?1，a值范圍在1～

1.2，Φ為對數(shù)螺旋線段上各點(diǎn)到前進(jìn)風(fēng)孔的圓心的連接線與經(jīng)過前進(jìn)風(fēng)孔圓心的水平線相交形成夾角。

[0011] 進(jìn)一步，所述中間直線段與經(jīng)過前進(jìn)風(fēng)孔圓心的水平線相交呈90°，所述中間直線段的終止點(diǎn)到前進(jìn)風(fēng)孔的圓心的連接線與經(jīng)過前進(jìn)風(fēng)孔圓心的水平線相交形成夾角Φ3，滿足180°<Φ3≤210°。[0012] 進(jìn)一步，所述阿基米德螺旋線段采用修正后的阿基米德螺旋線方程，滿足公式R2＝r+r(s2?t)Φ4，其中，，s2為常數(shù)，與葉輪參數(shù)和額定流量有關(guān)，t為修正值，不同角度Φ4下采用不同的t值可得到多個R2值，并用樣條曲線擬合成近似的阿基米德螺旋線段，Φ4為對阿基米德螺旋線段上各點(diǎn)到前進(jìn)風(fēng)孔的圓心的連接線與經(jīng)過前進(jìn)風(fēng)孔圓心的水平線相交形成夾角，阿基米德螺旋線段終止點(diǎn)對應(yīng)的角度Φ4＝360°，各點(diǎn)t值依次為t1、t2……tn?1、tn，滿足關(guān)系式tn＝btn?1，b值范圍在1～1.2，0＜t≤0.2。[0013] 進(jìn)一步，所述圓弧曲線端終止點(diǎn)到前進(jìn)風(fēng)孔的圓心的連接線與經(jīng)過前進(jìn)風(fēng)孔圓心的水平線相交形成夾角為Φ5，滿足360°<Φ5≤390°。[0014] 進(jìn)一步，所述終止直線段的終止點(diǎn)與起始直線段的起始點(diǎn)齊平，所述終止直線段的終止點(diǎn)到前進(jìn)風(fēng)孔的圓心的連接線與經(jīng)過前進(jìn)風(fēng)孔圓心的水平線相交形成夾角為Φ6，滿足75°≤Φ6≤90°。[0015] 進(jìn)一步，所述前進(jìn)風(fēng)孔的圓心在背板所在平面上的投影與后進(jìn)風(fēng)孔的圓心重合，所述前進(jìn)風(fēng)孔的半徑與后進(jìn)風(fēng)孔的半徑等長。[0016] 進(jìn)一步，所述前板下端彎折后與環(huán)壁圍板連接，彎折角度15°～75°。[0017] 進(jìn)一步，所述背板下端彎折后與環(huán)壁圍板連接，彎折角度15°～75°。[0018] 進(jìn)一步，所述環(huán)壁圍板的下端開設(shè)有漏油孔。[0019] 進(jìn)一步，所述前板圍繞前進(jìn)風(fēng)孔設(shè)置有導(dǎo)流圈，該導(dǎo)流圈的半徑與后進(jìn)風(fēng)孔的半徑等長。[0020] 與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在于：環(huán)壁圍板采用優(yōu)化后的對數(shù)螺旋線、阿基米德螺旋線和直線三種線型設(shè)計，合理搭配，增加直線段，并在盡可能少影響蝸殼內(nèi)流場前提下做到更小的蝸殼寬度，使環(huán)壁圍板整體型線更能符合氣流流動的軌跡，從而降低噪音和壓損，提高風(fēng)量。附圖說明[0021] 圖1為實(shí)施例1結(jié)構(gòu)示意圖。[0022] 圖2為圖1中蝸殼結(jié)構(gòu)示意圖。[0023] 圖3為圖2的分解圖。[0024] 圖4為圖2中前板的平面視圖。[0025] 圖5為圖2中環(huán)壁圍板的平面視圖。[0026] 圖6為圖4的標(biāo)注圖。[0027] 圖7為實(shí)施例2中前板的標(biāo)注圖。[0028] 圖8為實(shí)施例3中前板的標(biāo)注圖。[0029] 圖9為對比實(shí)施例中前板的標(biāo)注圖。具體實(shí)施方式[0030] 以下結(jié)合附圖實(shí)施例對本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)描述。[0031] 如圖1所示，本實(shí)施例中的離心風(fēng)機(jī)包括蝸殼10及設(shè)于蝸殼10內(nèi)的風(fēng)輪6及驅(qū)動風(fēng)輪6轉(zhuǎn)動的電機(jī)7。[0032] 如圖2和圖3所示，蝸殼10包括前板1、背板3及環(huán)壁圍板2，前板1的中部開設(shè)有前進(jìn)風(fēng)孔11，背板3的中部開設(shè)有后進(jìn)風(fēng)孔31，環(huán)壁圍板2以連續(xù)平滑過渡的扭曲面將前板1和背板3連接起來，并上端形成出風(fēng)口，出風(fēng)口上設(shè)有連接法蘭5，環(huán)壁圍板2呈一整體型線，該整體型線起始端對應(yīng)于蝸舌部位，終止端鄰近出風(fēng)口。[0033] 前進(jìn)風(fēng)孔11的圓心在背板3所在平面上的投影與后進(jìn)風(fēng)孔31的圓心重合，前進(jìn)風(fēng)孔11的半徑與后進(jìn)風(fēng)孔31的半徑等長。前板1下端彎折后與環(huán)壁圍板2連接，彎折角度15°～75°。背板3下端彎折后與環(huán)壁圍板2連接，彎折角度15°～75°。環(huán)壁圍板2的下端開設(shè)有漏油孔21。前板1圍繞前進(jìn)風(fēng)孔11設(shè)置有導(dǎo)流圈4，該導(dǎo)流圈4的半徑與后進(jìn)風(fēng)孔31的半徑等長。

[0034] 結(jié)合圖4所示，環(huán)壁圍板2的整體型線依次包括起始直線段AB、蝸舌圓弧段BC、對數(shù)螺旋線段CD、中間直線段DE、阿基米德螺旋線段EF、過渡圓弧段GH及終止直線段HK連接而成，并且，起始直線段AB與蝸舌圓弧段BC、蝸舌圓弧段BC與對數(shù)螺旋線段CD、阿基米德螺旋線段EF與過渡圓弧段GH、過渡圓弧段GH與終止直線段HK均相切連接。[0035] 整體型線上的點(diǎn)前進(jìn)風(fēng)孔11的圓心連線形成連接線，該連接線與經(jīng)過前進(jìn)風(fēng)孔11圓心的水平線相交形成夾角為Φ。整體型線上的點(diǎn)前進(jìn)風(fēng)孔11的圓心連線形成連接線為R。[0036] 起始直線段AB的長度小于等于前進(jìn)風(fēng)孔11的半徑，并且，起始直線段AB的延長線與水平方向的夾角α，滿足45°≤α≤90°。[0037] 對數(shù)螺旋線段CD的起始點(diǎn)，滿足50°≤Φ≤85°；[0038] 對數(shù)螺旋線段CD的終止點(diǎn)，滿足160°≤Φ≤180°；[0039] 對數(shù)螺旋線段CD上各點(diǎn)，滿足R＝r×e(s1?x)Φ，其中r為前進(jìn)風(fēng)孔11的半徑，s1為常數(shù)，與葉輪參數(shù)和額定流量有關(guān)，x為修正系數(shù)、0＜x≤0.15；在不同角度Φ下采用不同x值可得到多個R值，并用樣條曲線過渡擬合形成近似的對數(shù)螺旋線段CD，各點(diǎn)x值依次為x1、x2……xn?1、xn，滿足關(guān)系式xn＝axn?1，a值范圍在1～1.2，[0040] 中間直線段DE與經(jīng)過前進(jìn)風(fēng)孔11圓心的水平線相交呈90°，中間直線段DE的終止點(diǎn)，滿足180°<Φ3≤210°。[0041] 阿基米德螺旋線段EF采用修正后的阿基米德螺旋線方程，滿足公式R2＝r+r(s2?t)Φ4，其中t為修正值，不同角度Φ下采用不同的t值可得到多個R值，并用樣條曲線擬合成近似的阿基米德螺旋線段EF，Φ為對阿基米德螺旋線段EF上各點(diǎn)到前進(jìn)風(fēng)孔11的圓心的連接線與經(jīng)過前進(jìn)風(fēng)孔11圓心的水平線相交形成夾角，阿基米德螺旋線段EF終止點(diǎn)對應(yīng)的角度Φ＝360°，各點(diǎn)t值依次為t1、t2……tn?1、tn，滿足關(guān)系式tn＝btn?1，b值范圍在1～1.2，0＜t≤0.2。[0042] 圓弧曲線端終止點(diǎn)，滿足360°<Φ≤390°。[0043] 終止直線段HK的終止點(diǎn)與起始直線段AB的起始點(diǎn)齊平，終止直線段HK的終止點(diǎn)，滿足75°≤Φ≤90°。[0044] 本實(shí)施例中蝸殼總體寬度為312mm，厚度為172mm，用于歐式吸油煙機(jī)。[0045] 結(jié)合圖5和圖6所示，環(huán)壁圍板整體型線各點(diǎn)滿足如下：[0046]角度 半徑mm 角度 半徑mm 角度 半徑mm 角度 半徑mm

?27° 115.88 60° 130.76 170° 153.60 260° 175.22

?20° 116.78 70° 132.67 180° 155.86 270° 177.78

?10° 118.23 75° 133.62 190° 158.16 280° 180.43

0° 119.75 114° 141.55 200° 160.49 286° 182.12

10° 121.54 120° 142.76 210° 162.85

20° 123.31 130° 144.87 220° 165.25

30° 125.13 140° 147.00 230° 167.70

40° 127.00 150° 149.17 240° 170.16

50° 128.87 160° 151.37 250° 172.67

[0047] 實(shí)施例2，本實(shí)施例中蝸殼總體寬度為312mm，厚度為172mm，用于歐式吸油煙機(jī)。環(huán)壁圍板整體型線滿足如圖7所示，長度單位為mm。其他結(jié)構(gòu)參考實(shí)施例1。[0048] 實(shí)施例3，本實(shí)施例中蝸殼總體寬度為312mm，厚度為172mm，用于歐式吸油煙機(jī)。環(huán)壁圍板整體型線滿足如圖8所示，長度單位為mm。其他結(jié)構(gòu)參考實(shí)施例1。[0049] 對比實(shí)施例，本實(shí)施例采用本申請人之前專利(ZL200610050640.9)的設(shè)計，環(huán)壁圍板整體型線滿足如圖9所示，長度單位為mm。其他結(jié)構(gòu)參考實(shí)施例1。[0050] 采用相同的葉輪和電機(jī)情況下，得到如下試驗(yàn)數(shù)據(jù)，見下表。[0051] 3案例 最大風(fēng)量m /min 噪音dB 最大靜壓Pa 全壓效率％

原方案 14.5 55.8 298 27.4

實(shí)施例1 15.2 54.5 346 27

實(shí)施例2 14.8 54.8 352 27.5

實(shí)施例3 15.4 55.4 330 27.2

[0052] 可見，風(fēng)量和最大靜壓提升明顯，噪音降低顯著，說明環(huán)壁圍板整體型線更能符合氣流流動的軌跡。