權(quán)利要求書(shū): 1.
制砂機(jī)的進(jìn)料結(jié)構(gòu),其特征在于,包括傾斜設(shè)置的進(jìn)料管道(1),其底部固定在安裝板(2)上;所述安裝板(2)底面等間隔固定有若干豎向設(shè)置的緩沖桿(3),各緩沖桿(3)中部之間固定有連接板(4),安裝板(2)底面兩端分別設(shè)置有與各緩沖桿(3)平行的導(dǎo)向桿(5),連接板(4)兩端固定在兩導(dǎo)向桿(5)上;所述安裝板(2)下方設(shè)置有水平放置的底座(6),底座(6)上方平行設(shè)置有導(dǎo)向板(7),導(dǎo)向板(7)內(nèi)于各緩沖桿(3)下方分別固定有一個(gè)導(dǎo)向套(8),所述導(dǎo)向套(8)為頂面開(kāi)放的中空柱體結(jié)構(gòu),各緩沖桿(3)下端滑動(dòng)插入對(duì)應(yīng)的導(dǎo)向套(8)內(nèi),且連接板(4)與導(dǎo)向板(7)之間的各導(dǎo)向桿(5)上均套設(shè)一個(gè)緩沖彈簧(9);所述進(jìn)料管道(1)上方設(shè)置有對(duì)其敲擊的振動(dòng)機(jī)構(gòu)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的制砂機(jī)的進(jìn)料結(jié)構(gòu),其特征在于:所述導(dǎo)向桿(5)末端滑動(dòng)穿過(guò)導(dǎo)向板(7)并設(shè)置有限位塊(10),導(dǎo)向板(7)兩端預(yù)留有供導(dǎo)向桿(5)穿過(guò)的通孔(16)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的制砂機(jī)的進(jìn)料結(jié)構(gòu),其特征在于:所述振動(dòng)機(jī)構(gòu)包括沿平行于底座(6)方向設(shè)置在進(jìn)料管道(1)上方的固定板(11),固定板(11)底部等間隔固定有若干豎向設(shè)置的連桿(12),各連桿(12)下端分別固接有一個(gè)與進(jìn)料管道(1)表面接觸的敲擊球(13)。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的制砂機(jī)的進(jìn)料結(jié)構(gòu),其特征在于:所述固定板(11)上方平行設(shè)置有支撐板(14),支撐板(14)底部安裝有振動(dòng)電機(jī)(15),振動(dòng)電機(jī)(15)的輸出端向下并與固定板(11)中部固接。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的制砂機(jī)的進(jìn)料結(jié)構(gòu),其特征在于:所述支撐板(14)兩端通過(guò)螺栓組件固定在外部安裝面上。
說(shuō)明書(shū): 制砂機(jī)的進(jìn)料結(jié)構(gòu)技術(shù)領(lǐng)域[0001] 本實(shí)用新型涉及制砂領(lǐng)域,具體為制砂機(jī)的進(jìn)料結(jié)構(gòu)。背景技術(shù)[0002] 砂石骨料在混凝土中起骨架或填充作用的粒狀松散材料。砂石骨料在土木工程中的應(yīng)用:水泥混凝土、瀝青混凝土、道路基礎(chǔ)、鐵路道渣、砂漿等。砂石骨料生產(chǎn)線一般由給料系統(tǒng)、輸送系統(tǒng)、破碎系統(tǒng)及篩分系統(tǒng)組成,給料系統(tǒng)一般都是使用振動(dòng)
給料機(jī)設(shè)備負(fù)責(zé)是石料的供應(yīng);輸送系統(tǒng)包括
皮帶輸送機(jī)或板式輸送機(jī)等;破碎系統(tǒng)是整套設(shè)備的心臟,有多臺(tái)
破碎機(jī)組成,將各種礦石原料破碎成所需粒度的廢品料;篩分系統(tǒng)多采用圓
振動(dòng)篩或者直線振動(dòng)篩等篩分設(shè)備。[0003] 砂石骨料從
圓振動(dòng)篩進(jìn)入制砂機(jī)時(shí),含有大量的細(xì)碎料,現(xiàn)有的進(jìn)入制砂機(jī)的進(jìn)料裝置多采用進(jìn)料管送料,為了使物料較為平緩的進(jìn)入制砂機(jī),進(jìn)料管必須傾斜設(shè)置,于是進(jìn)料管直接傾斜焊接在制砂機(jī)上,物料依靠自身重力從進(jìn)料管向下滾落掉進(jìn)制砂機(jī)內(nèi),但由于物料中的細(xì)顆?;蛏傲:苋菀渍辰硬⑽皆谶M(jìn)料管的內(nèi)壁上,且物料容易堵塞在傾斜設(shè)置的進(jìn)料管內(nèi)。實(shí)用新型內(nèi)容
[0004] 本實(shí)用新型的目的在于提供制砂機(jī)的進(jìn)料結(jié)構(gòu),以解決上述背景技術(shù)中提出的問(wèn)題。[0005] 為實(shí)現(xiàn)上述目的,本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案:制砂機(jī)的進(jìn)料結(jié)構(gòu),包括傾斜設(shè)置的進(jìn)料管道,其底部固定在安裝板上;所述安裝板底面等間隔固定有若干豎向設(shè)置的緩沖桿,各緩沖桿中部之間固定有連接板,安裝板底面兩端分別設(shè)置有與各緩沖桿平行的導(dǎo)向桿,連接板兩端固定在兩導(dǎo)向桿上;所述安裝板下方設(shè)置有水平放置的底座,底座上方平行設(shè)置有導(dǎo)向板,導(dǎo)向板內(nèi)于各緩沖桿下方分別固定有一個(gè)導(dǎo)向套,所述導(dǎo)向套為頂面開(kāi)放的中空柱體結(jié)構(gòu),各緩沖桿下端滑動(dòng)插入對(duì)應(yīng)的導(dǎo)向套內(nèi),且連接板與導(dǎo)向板之間的各導(dǎo)向桿上均套設(shè)一個(gè)緩沖彈簧;所述進(jìn)料管道上方設(shè)置有對(duì)其敲擊的振動(dòng)機(jī)構(gòu)。[0006] 優(yōu)選的,所述導(dǎo)向桿末端滑動(dòng)穿過(guò)導(dǎo)向板并設(shè)置有限位塊,導(dǎo)向板兩端預(yù)留有供導(dǎo)向桿穿過(guò)的通孔。[0007] 優(yōu)選的,所述振動(dòng)機(jī)構(gòu)包括沿平行于底座方向設(shè)置在進(jìn)料管道上方的固定板,固定板底部等間隔固定有若干豎向設(shè)置的連桿,各連桿下端分別固接有一個(gè)與進(jìn)料管道表面接觸的敲擊球。[0008] 優(yōu)選的,所述固定板上方平行設(shè)置有支撐板,支撐板底部安裝有振動(dòng)電機(jī),振動(dòng)電機(jī)的輸出端向下并與固定板中部固接。[0009] 優(yōu)選的,所述支撐板兩端通過(guò)螺栓組件固定在外部安裝面上。[0010] 與現(xiàn)有技術(shù)相比,本實(shí)用新型的有益效果是:[0011] 本實(shí)用新型通過(guò)在進(jìn)料管道底部設(shè)置緩沖結(jié)構(gòu),使得進(jìn)料管道具有一定的上下活動(dòng)空間,與其上方的振動(dòng)機(jī)構(gòu)配合,使得進(jìn)料管道在進(jìn)料過(guò)程中能夠高頻振動(dòng),且穩(wěn)定性好,物料中的細(xì)顆?;蛏傲2灰渍辰硬⑽皆谶M(jìn)料管道的內(nèi)壁上,并且物料也不容易堵塞進(jìn)料管道,保證進(jìn)料效率。附圖說(shuō)明[0012] 圖1為本實(shí)用新型的整體結(jié)構(gòu)示意圖;[0013] 圖2為本實(shí)用新型的導(dǎo)向板的具體結(jié)構(gòu)示意圖。[0014] 圖中:1、進(jìn)料管道;2、安裝板;3、緩沖桿;4、連接板;5、導(dǎo)向桿;6、底座;7、導(dǎo)向板;8、導(dǎo)向套;9、緩沖彈簧;10、限位塊;11、固定板;12、連桿;13、敲擊球;14、支撐板;15、振動(dòng)電機(jī);16、通孔。
具體實(shí)施方式[0015] 下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖,對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述,顯然,所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例,而不是全部的實(shí)施例?;诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例,本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例,都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。[0016] 在本實(shí)用新型的描述中,需要說(shuō)明的是,術(shù)語(yǔ)“豎直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系,僅是為了便于描述本實(shí)用新型和簡(jiǎn)化描述,而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作,因此不能理解為對(duì)本實(shí)用新型的限制。[0017] 在本實(shí)用新型的描述中,還需要說(shuō)明的是,除非另有明確的規(guī)定和限定,術(shù)語(yǔ)“設(shè)置”、“安裝”、“相連”、“連接”應(yīng)做廣義理解,例如,可以是固定連接,也可以是可拆卸連接,或一體地連接;可以是機(jī)械連接,也可以是電連接;可以是直接相連,也可以通過(guò)中間媒介間接相連,可以是兩個(gè)元件內(nèi)部的連通。對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言,可以根據(jù)具體情況理解上述術(shù)語(yǔ)在本實(shí)用新型中的具體含義。[0018] 請(qǐng)參閱圖1?2,本實(shí)用新型提供一種技術(shù)方案:制砂機(jī)的進(jìn)料結(jié)構(gòu),包括傾斜設(shè)置的進(jìn)料管道1,其底部固定在安裝板2上;所述安裝板2底面等間隔固定有若干豎向設(shè)置的緩沖桿3,各緩沖桿3中部之間固定有連接板4,安裝板2底面兩端分別設(shè)置有與各緩沖桿3平行的導(dǎo)向桿5,連接板4兩端固定在兩導(dǎo)向桿5上;所述安裝板2下方設(shè)置有水平放置的底座6,底座6上方平行設(shè)置有導(dǎo)向板7,導(dǎo)向板7內(nèi)于各緩沖桿3下方分別固定有一個(gè)導(dǎo)向套8,所述導(dǎo)向套8為頂面開(kāi)放的中空柱體結(jié)構(gòu),各緩沖桿3下端滑動(dòng)插入對(duì)應(yīng)的導(dǎo)向套8內(nèi),且連接板4與導(dǎo)向板7之間的各導(dǎo)向桿5上均套設(shè)一個(gè)緩沖彈簧9;所述進(jìn)料管道1上方設(shè)置有對(duì)其敲擊的振動(dòng)機(jī)構(gòu)。
[0019] 進(jìn)一步的,所述導(dǎo)向桿5末端滑動(dòng)穿過(guò)導(dǎo)向板7并設(shè)置有限位塊10,導(dǎo)向板7兩端預(yù)留有供導(dǎo)向桿5穿過(guò)的通孔16。[0020] 進(jìn)一步的,所述振動(dòng)機(jī)構(gòu)包括沿平行于底座6方向設(shè)置在進(jìn)料管道1上方的固定板11,固定板11底部等間隔固定有若干豎向設(shè)置的連桿12,各連桿12下端分別固接有一個(gè)與進(jìn)料管道1表面接觸的敲擊球13。
[0021] 進(jìn)一步的,所述固定板11上方平行設(shè)置有支撐板14,支撐板14底部安裝有振動(dòng)電機(jī)15,振動(dòng)電機(jī)15的輸出端向下并與固定板11中部固接。[0022] 進(jìn)一步的,所述支撐板14兩端通過(guò)螺栓組件固定在外部安裝面上。[0023] 工作原理:[0024] 工作時(shí),振動(dòng)電機(jī)15由外接電源進(jìn)行供電。[0025] 將裝置整體放置在制砂機(jī)一側(cè),進(jìn)料管道1下端置于制砂機(jī)的進(jìn)料口上方;由于進(jìn)料管道1底部通過(guò)多根緩沖桿3插入底座6上的各導(dǎo)向套8內(nèi),緩沖桿3中部固定的連接板4和導(dǎo)向套8外部的導(dǎo)向板7之間設(shè)置有套設(shè)在緩沖桿3外部的緩沖彈簧9,使得進(jìn)料管道1具有一定的上下活動(dòng)空間;同時(shí)進(jìn)料管道1底部的安裝板2兩端通過(guò)導(dǎo)向桿5滑動(dòng)貫穿導(dǎo)向板7兩端的通孔16,進(jìn)一步增加了進(jìn)料管道1上下活動(dòng)的穩(wěn)定性,在限位塊10的限制下,控制了進(jìn)料管道1的上下活動(dòng)幅度,穩(wěn)定性好。[0026] 進(jìn)料時(shí),開(kāi)啟振動(dòng)電機(jī)15,振動(dòng)電機(jī)15的輸出端帶動(dòng)固定板11上的多根連桿12末端的敲擊球13對(duì)進(jìn)料管道1側(cè)壁進(jìn)行擊打,使得進(jìn)料管道1在進(jìn)料過(guò)程中能夠高頻振動(dòng),物料中的細(xì)顆粒或砂粒不易粘接并吸附在進(jìn)料管道1的內(nèi)壁上,并且物料也不容易堵塞進(jìn)料管道1,保證進(jìn)料效率。[0027] 值得注意的是:整個(gè)裝置通過(guò)總控制按鈕對(duì)其實(shí)現(xiàn)控制,由于控制按鈕匹配的設(shè)備為常用設(shè)備,屬于現(xiàn)有成熟技術(shù),在此不再贅述其電性連接關(guān)系以及具體的電路結(jié)構(gòu)。[0028] 盡管已經(jīng)示出和描述了本實(shí)用新型的實(shí)施例,對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言,可以理解在不脫離本實(shí)用新型的原理和精神的情況下可以對(duì)這些實(shí)施例進(jìn)行多種變化、修改、替換和變型,本實(shí)用新型的范圍由所附權(quán)利要求及其等同物限定。
聲明:
“制砂機(jī)的進(jìn)料結(jié)構(gòu)” 該技術(shù)專利(論文)所有權(quán)利歸屬于技術(shù)(論文)所有人。僅供學(xué)習(xí)研究,如用于商業(yè)用途,請(qǐng)聯(lián)系該技術(shù)所有人。
我是此專利(論文)的發(fā)明人(作者)